管道公司储油罐大修培训

1、管道公司储油罐大修培训管道公司储油罐大修培训 2011年4月 北京目目 次次一、储油罐的分类和结构一、储油罐的分类和结构二、储油罐大修的一般要求二、储油罐大修的一般要求三、施工安全技术措施三、施工安全技术措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案储油罐分类和结构大型储油罐大体分为浮顶罐和拱顶罐。1、拱顶储油罐是最常见的固定顶储罐，他具有结构简单、建造、使用和维护方便等特点。其主体结构式由罐底、圆形罐壁、包边角钢和罐顶组成。附属结构有盘梯和顶部平台、人孔及防火呼吸阀等，另外还有消防设施。我国的拱顶储油罐容量范围为100至20000m；储油罐分类和结构2、浮顶储油罐大体分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶

2、又分为双盘式浮顶和单盘式浮顶储油罐。 外浮顶储油罐主体由罐底、罐壁、浮船，加固圈、抗风圈、包边角钢及密封装置、泡沫消防系统、喷淋系统、量油管、导向管、紧急排水、中央排水以及内浮梯、浮船上一次密封、二次密封以及罐内的刮蜡机构和加热盘管等设施和配件构成。其特点是顶部结构为浮船结构，它漂浮在介质上面，浮船周围与储罐罐壁有一定间隙，用聚氨酯泡沫塑料机密封橡胶带使其密封，这样浮船便随介面上下升降。内浮顶储油罐的构造特点是具有固定顶结构，又有浮顶结构，因此介质挥发损耗小，具有良好的储存功能。我国外浮顶储油罐的容量为1000至15000m；内浮顶储油罐的容量为100至20000m；目目 次次一、储油罐的分类

3、和结构一、储油罐的分类和结构二、储油罐大修的一般要求二、储油罐大修的一般要求三、施工安全技术措施三、施工安全技术措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案储油罐大修的一般要求1、大修条件、大修条件v根据资产完整性管理要求，设备维修策略是基于风险评价基础上的预防性维修。我公司也逐步从原来的周期性维修，向预防性维修转变。从到大修期不管设备技术状况如何一概大修，向根据设备技术状况，经检测、风险评价，根据评价结果决定是立即大修还是延期另行评价，延期大修转变。储油罐大修的一般要求 为了提高安全生产、维护储油罐的使用寿命，参照规程中油罐的使用年限，工作7至8年的储罐都要对其进行大修。根据使用单位性能，各方面

4、都良好的也可以延长使用时间。尤其是新的储罐。但是超年限使用也要进行科学检测评定，尤其是储油罐进入第二个大修期的时候，一定要进行全面的科学检测。第一步观察油罐外部结构腐蚀情况，各部件如泡沫发生器、呼吸阀、通气阀、阻火器等进行检查，是否天长日久功能失效或效果不好，及其他配件腐蚀情况。第二步是机械清罐（或人工清罐），要达到动火要求。 （a）油罐下部2m壁板纵焊缝进行超声波检查，油罐壁板与大角焊缝及龟甲缝进行渗透检测，底板焊缝真空试漏，罐底板整体漏磁检测。 （b）底板是否腐蚀点严重，有漏油现象； （c）加热盘管检查，管子厚度情况及腐蚀情况； （d）以及其他附件的检查和检测； 总之通过使用的年限和油罐全

5、面科学检查测定为大修的依据。2、施工队伍的选择、施工队伍的选择v根据上级要求，油罐大修应采取机械清洗方式清罐。为落实上级指示，2011年1月24日-25日，管道公司生产处邀请了国内机械清洗的六家公司进行了技术交流。确定了依靠关联交易单位-管道局维抢修中心为主，在满足不了我公司洗罐需求的情况下，为了按时完成计划任务，满足生产运行需要，我们确定了大庆油田储运分公司、北京大凤太好公司等为辅，辽河油田盘锦联谊云龙公司、北京鸿腾伟通科技有限公司经考察，办理入围手续后可作为相关地区中小型油罐清洗队伍的补充。 储油罐大修的一般要求v油罐大修队伍的选择，应在公司入围的具备资质的单位中招标产生。明确不可替代人员

6、。招标申请及结果需报生产处审批。生产处将根据每家队伍的施工能力，总体控制每家中标工程数量，合理分配施工资源。v坚决不允许工程转包。如发现工程转包，立即停工。取消转包双方入围资格。中标单位顺延。一切损失由转发包方负责。v上一年度大修工程验收不合格的单位，遗留问题未整改完成前，取消油罐大修施工资格。储油罐大修的一般要求储油罐大修的一般要求3、工程管理要求、工程管理要求v各分公司应依照技术方案模板，向生产处上报油罐大修技术方案。方案中，按照模板的格式，识别风险，列表，将风险分级管理，管道公司负责哪些风险，分公司负责哪些风险，站队负责哪些风险明确划分，制定削减措施。在技术交底和安全教育时，传达到每一位

7、参与人员。包括业主、监理、供应商、施工单位、运行单位等相关方面。v工程开工后，每周四下班前，分公司应通过小信封将工程进度保至生产处。包括本周工程内容、下周工作安排、存在的问题、与计划进度对比是否滞后如滞后采取的措施等。储油罐大修的一般要求v油罐附件、密封、涂料等采购，应选择管道公司入围产品。v生产处将择机对工程进行飞检。v工程竣工后，分公司应组织预验收，合格后向公司提交验收申请。生产处将择机组织验收。v列入公司更改大修投资计划的项目，不论投资额大小，按照体系文件要求，验收报告都应报生产处备案。目目 次次一、储油罐的分类和结构一、储油罐的分类和结构二、储油罐大修的一般要求二、储油罐大修的一般要求

8、三、施工安全技术措施三、施工安全技术措施四、大修理施工方案四、大修理施工方案施工人员入场安全培训 1、施工前进行技术交底，加强质量宣传教育，提高员工质量和安全意识，将安全质量第一的思想贯彻到施工的全过程使参加施工的员工永保两个第一中心。 2、进厂前对员工进行三级安全培训教育及厂（矿）级安全教育、车间（工段、区队）级安全教育和班组级岗位安全教育并本人签名； 3、特殊工种的员工，上岗前要进行系统的培训学习，要当经当地劳动部门考试合格并颁发的有效期合格证书才能上岗，严禁无证上岗。施工安全技术措施（1）施工现场配齐消防器、防火砂、消防车现场监护，设专人看管；（2）坚持现场准入制度，无证件、不穿带劳动保

9、护用品不准入场；（3）临时用电的措施，如电焊机、手砂轮、行灯照明等用电设备的安装；（4）施工单位电工进行临时用电的接线工作，但必须办理临时用电作业许可手续，电焊机的金属外壳要设有接地线，禁止无证人员操作；（5）进罐前，一定要有专职安全员先进行可燃气体含量和氧气含量检测。便于安全施工，每天施工2小时1测，要有详细记录；（6）现场动火首先办理动火许可作业手续，制定相应的安全措施，具备动火条件。并采取强制通风措施（用防爆风机），人孔全部打开，以便通风；（7）氧气瓶与乙炔瓶应保持10m以上的安全间距；（8）进入施工罐内的人员必须戴好安全帽，劳动保护用品外，还要做体检手续；（9）施工人员决不把火种，带入

10、罐内，以保证工作安全；（10）油罐施工要有足够的照明；管道公司加热炉大修施工方案审查 凡是登高在2m以上的作业就为高处作业；作业前必须办理高处作业许可手续，并制定相应的安全措施如下：（1）凡高处作业必须系好安全带，安全带应拴在作业人员的垂直上方竖直的固定位置，俗称高挂低用；（2）有病或身体不好的人不需登高作业；（3）登高作业搭设的脚手架应按规定竖直固定牢固，作业平台设围栏，跳板应用8#牵线扎牢固，不允许探头或悬空。（4）高空作业要带好安全帽、安全带和工具袋。不允许在高空处往下扔东西。向上抛物件。下方要设围栏，无关人员不得入内，上下同时作业时要有可靠的隔离；（5）每次进罐高空作业人员要上班和下班

11、清点人数，检查各安全带，劳保用品穿好，并做记录。（6）登高作业搭设的脚手架梯子等设施，严禁随意拆除，抽用挪位、松绑。（7）罐内作业保证空气新鲜畅通，保证罐内照明灯管亮度；（8）罐内作业人员应定时故互换作业，以保证作业安全。（9）牢固树立安全第一的思想，坚持安全第一的思想，确实做好安全工作；施工安全技术措施目目 次次一、储油罐的分类和结构一、储油罐的分类和结构二、储油罐大修的一般要求二、储油罐大修的一般要求三、储油罐大修要求三、储油罐大修要求四、大修理施工方案四、大修理施工方案大修理施工方案v要求有详细可行的机械清要求有详细可行的机械清罐方案罐方案v强调有安全保证体系强调有安全保证体系v有施工组

12、织机构，职责明有施工组织机构，职责明确确v有风险分析和安全预案有风险分析和安全预案v机械清罐时必须安装过滤机械清罐时必须安装过滤器并定时清洗，保证清罐器并定时清洗，保证清罐质量及下游输油设备安全。质量及下游输油设备安全。 v罐内底板、壁板、浮船下罐内底板、壁板、浮船下表面及罐内所有附件无残表面及罐内所有附件无残留油污，无积水，无杂物，留油污，无积水，无杂物，达到动火条件。达到动火条件。 清罐要求清罐要求 油罐检测油罐检测 v1、各种检测具体要求v1.1 罐底板、壁板、顶板腐蚀检测v1.1.1采用超声波测厚仪进行测厚检查,每块钢板测量不少于5点，当平均减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测

13、；v1.1.2给每块板编号，目测检查，发现问题进行标注；v1.1.3用深度表检测上表面点蚀深度，测量腐蚀区域面积、位置并记录；v1.1.4用超声波探伤仪和超声波测厚仪对标记区域进行检测，确定腐蚀深度1mm以上的腐蚀面积和位置，并记录；v1.1.5 漏磁检测时对底板全面扫描，发现问题进行标记。v1.2焊缝检测v1.2.1罐底板、浮顶单盘板、浮舱底板的焊缝100%真空试漏，试验负压值不低于53kPa； v1.2.2罐底板与壁板、单盘与浮舱的内焊缝按SY/T 4109-2005进行渗透检测； v1.2.3浮顶船舱通入785Pa压力的空气进行气密性检测；v1.2.4罐下部2圈壁板纵焊缝进行超声波探伤检

14、查，检查焊缝的长度，纵焊缝不小于该部分焊缝中长度的10%，丁字焊缝100%检查；罐大角焊缝的罐内、罐外分别进行渗透检测。v1.2.5 对罐壁所有开孔处焊缝进行渗透检测。v1.3对油罐进行全面的检查，包括基础沉降、罐体、单盘变形、导向管和油罐附件。v2、随时对施工期间新焊缝进行无损检测。大修理施工方案主要大修理项目要求主要大修理项目要求1、转动浮梯轨道及导向轮更换、转动浮梯轨道及导向轮更换 v浮梯轨道按原位置安装，安装后两根轨道的平行度公差为5mm，水平公差在全长范围内为15mm；v转动浮梯中心线的水平投影应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm；v导向轮轴套应选用黄铜板，轴鼓与轴套应贴合紧

15、密，开槽沉头螺钉完全沉入黄铜板，不得外露。大修理施工方案大修理施工方案2、一、二次密封装置更换、一、二次密封装置更换 v一次密封更换v橡胶带安装均匀无皱折、无扭曲及堆积现象；v弹性元件按要求压入环形空间，每根之间无明显缝隙；v安装后，下部突出应规则无扭曲现象，上部应平整，密封带与罐壁接触面高度达到设计要求；v密封带最后搭接长度不低于600mm，搭接强度不低于母材，外观平整。v二次密封更换v橡胶滑动片分段安装每条16mm左右，每两条间采用铜片连接，连接宽度200-300mm；v气体阻隔膜为一整条，接头采用粘接剂粘接，搭接宽度不小于300mm；v橡胶滑动片与罐壁保持良好密封效果，与罐壁紧密接触。

16、大修理施工方案3、检修自动透气阀检修自动透气阀 自动透气阀必须有等电位连接。4、更换单盘支柱套管密封、更换单盘支柱套管密封 密封必须采用防晒抗老化材质，采用固定箍固定。5、更换防水裙，防水裙坡度更换防水裙，防水裙坡度50，缝隙进行，缝隙进行密封处理。密封处理。 大修理施工方案6、刮蜡板更换或刮蜡机构维修刮蜡板更换或刮蜡机构维修v刮蜡板应紧贴罐壁，局部最大间隙不得超过5mm；v刮蜡板应在同一等高线上平齐，其之间的间隙在1520mm之间；v固定开口销齐全，尾部开口60-90；v所有活动部位的销轴应活动自由，不能有卡涩现象；v刮蜡机构底座与浮舱应为间断焊接，防止造成浮舱底板变形 大修理施工方案7、更

17、换中央排水装置并进行水压试验，水压、更换中央排水装置并进行水压试验，水压试验的试验压力按设计要求，稳压试验的试验压力按设计要求，稳压30分钟，分钟，无泄漏为合格。无泄漏为合格。8、更换浮子式紧急排水装置、更换浮子式紧急排水装置 v紧急排水装置的安装半径及方位、伸出高度应符合设计图纸的要求；v紧急排水装置安装后，排水管与单盘板之间的焊缝应进行渗透试漏检查，无渗漏为合格；大修理施工方案9、更换油罐加热器（罐底加热盘管及化蜡盘管）及控制阀、更换油罐加热器（罐底加热盘管及化蜡盘管）及控制阀门并进行水压试验门并进行水压试验v加热器管线安装必须保证管线内无杂质。v加热器水压试验采用中性洁净水,按设计压力的

18、1.25倍进行强度试验，稳压时间为0.5小时,设计压力的1.1倍进行严密性试验，稳压时间为4小时。v加热器焊接应保证管道焊接质量，不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷,并对所有焊缝进行检测,检测合格后焊接套管;v除加热器进出口管线与罐壁、支座与罐底板焊死外，罐内部的支座垫板与罐底板之间严禁焊接;v罐内加热器管线及支管均进行防腐，涂装三道，总干膜厚度100m。大修理施工方案10、油罐浮标导线及滑轮更换，导线应固定牢固可靠、油罐浮标导线及滑轮更换，导线应固定牢固可靠,无弯无弯曲变形曲变形,滑轮无卡阻。滑轮无卡阻。 11、油罐静电导出线及接地极更换、油罐静电导出线及接地极更换v容积大于5万方的储罐，选

19、用截面积50mm2的扁镀锡软铜绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线；连接点用铜接线端子及2个M12的不锈钢螺栓连接。接地极用镀锌扁钢；v储油罐防雷接地引下线不应少于2根，应沿罐周均匀或对称布置，接地点之间距离不应大于30m；v防雷接地引下线上必须设有断接卡，接地断接卡必须暴露在明处，断接卡必须用2个M10的不锈钢螺栓连接并加防松垫片固定。断接卡与接地线不得水平放置在地面上，断接卡距离罐底板高度为0.1m0.5m之间；v进行断开连接的接地电阻测试,测试电阻不应超过4。大修理施工方案12、对油罐感温电缆和光纤光栅火灾探测报、对油罐感温电缆和光纤光栅火灾探测报警系统进行检测。警系统进行检测。13、防火堤内消

20、防管线防腐刷漆，更换部分、防火堤内消防管线防腐刷漆，更换部分水幕喷头。水幕喷头。v对消防管线进行防腐刷漆,除锈等级应达到Sa2.5,冷水喷淋管道及对应支架面漆顔色为绿色，泡沫混合液管道及对应支架面漆顔色为红色；v对损坏的水幕喷头进行更换 大修理施工方案14、消防泡沫系统管道、设备安装、消防泡沫系统管道、设备安装v消防泡沫发生器入口处和铸铁螺纹弯头为丝扣连接，其余焊接；v泡沫混合液管道试压：泡沫混合液管道安装完毕后，应进行1.05MPa水压试验，观测10分钟压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至0.7MPa，做外观检查，不渗不漏为合格。大修理施工方案15、罐区无接地网的油罐增加罐底阴极保

21、护系统、罐区无接地网的油罐增加罐底阴极保护系统v铝阳极焊接前，阳极块下表面需涂覆防腐涂料，焊点处罐底板和铁脚应进行表面处理；v铝阳极焊接时，阳极两端铁脚用焊接法固定于罐底板上，单边焊缝长度不小于50mm；避开浮顶支柱、原油进出管线及罐内加热盘管；与浮顶支柱距离不应小于1m；v焊接后，阳极两端铁脚和焊缝均需涂覆防腐涂料，涂料与罐底板上表面防腐所用涂料相同；v原油储罐罐底板上表面铝阳极焊接安装后用塑料布保护好铝阳极，以防其它罐内施工时破坏铝阳极，待罐内施工完毕后，将铝阳极表面的塑料布拆除；大修理施工方案16、散水坡修理。散水坡缝隙之间应填充沥、散水坡修理。散水坡缝隙之间应填充沥青油砂。青油砂。17

22、、罐前阀室内墙重新抹灰粉刷、重做混凝、罐前阀室内墙重新抹灰粉刷、重做混凝土地面，室内钢平台防腐刷漆，室内蒸汽土地面，室内钢平台防腐刷漆，室内蒸汽管线防腐刷漆，原油管线重新保温外包白管线防腐刷漆，原油管线重新保温外包白钢铁皮，室内增加通风装置。钢铁皮，室内增加通风装置。18、油罐区巡检路维修，罐区巡检路宽、油罐区巡检路维修，罐区巡检路宽1m，安全设施齐全。安全设施齐全。 大修理施工方案1、油罐内防腐施工、油罐内防腐施工v1.1罐底板上表面、浮船下表面、底板以上1m壁板内表面、罐内附件喷砂除锈，金属表面处理规范执行SYJ4007，金属表面除锈的质量标准执行GB8923，喷砂处理达到Sa2.5级。v

23、1.2浮船下表面及浮船外边缘板密封托板以下部分（含密封托板）喷砂除锈，采用防静电涂料，涂刷两遍，底、面漆各一遍，干膜总厚度不小于140m。v1.3罐底板上表面、底板以上1m壁板内表面喷砂除锈，采用防静电涂料，涂刷四遍，一底三面，干膜总厚度达到设计或产品技术要求。v1.4加热盘管外表面采用无机富锌底漆，涂刷两遍，干膜厚度不小于40m，面漆两遍，干膜厚度不小于40m，干膜总厚度达到设计或产品技术要求。v1.5涂刷要求v底漆涂刷一遍，涂刷时要求横、竖刷交错进行，使漆膜涂刷均匀，不得涂漏。在涂刷过程中，第一遍漆表干（不粘手）后，即可涂下一遍，依此类推。v施工温度不应低于5，在15的环境温度下，表干时间不得超过24h,当环境温度低于5时应采取有效的保温措施。v1.6质量检验v涂刷完毕后，应对质量进行检查。首先是外观检查，要求涂层饱满，面漆表面呈现光亮的漆膜，涂层检查按产品使用说明书的要求进行；其次对涂层的附着力进行检查,附着力12级，检查时用“划格法”进行（即用标准划格刀将涂层切割成小块，用粘胶带粘起或用小刀挑起涂层块检测），涂层不与金属剥离时为合格，涂层如有破断，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与钢板金属的界面上，钢板金属未露也为合格；最后对涂层的表面电阻进行检测，其值应小于108.m。油罐防腐油罐防腐大修理施工方案2、油罐外防腐、油