阀体焊接修复技术方案

1、1. 项目背景电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等，这些缺陷的存在对机组安全运行带来极大威胁，及时必要的修复这些缺陷，对保障机组安全经济运行具有重要意义。特制定本技术方案。2. 标准依据DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程电源质2002100号 T91/P91钢焊接工艺导则DL/T753-2001汽轮机铸钢件补焊技术条件DL/T679-1999焊工技术考核规程DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JB/T4730.3-2005 压力容器无损检测其他相关标准3.

2、1主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、沙眼等缺陷进行挖补焊接修复。图3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置图3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹，长度28mm图3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹2处，长度分别为20mm、10mm图3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷3.4 再热热段管道堵阀阀体挖补修复对1号机组炉顶93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷进行挖补焊接修复。6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案根据电厂2010年3月14日组织的会议讨论结果，确定对存在缺陷的主汽管道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。6.1技术方案难点（1）

3、堵阀阀体为WC9铸钢件，合金含量高，S、P等杂质含量较高，可焊性较差，易产生裂纹，焊接难度较大；（2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置，壁厚不均匀，在制造过程中，容易存在组织和性能不均匀，造成应力易在该部位集中，成为阀体的薄弱部位，堵阀阀体经修复投运后，不排除出现再次开裂的可能性。6.2技术措施6.2.1 缺陷、损伤的清除（1）首先采用机械方法（角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹，边打磨边观察，采用渗透探伤检查裂纹，直至裂纹全部消除。被挤突出的部分打磨平整，存在的裂纹已全部打磨去除。最后采用渗透探伤确定裂纹全部去除。（2）根据DL/T753-2001汽轮机铸钢件补焊技术条件

4、标准要求，打磨坡口为圆滑的U型坡口，这样可使填充金属量少。坡口两端也打磨成圆滑过渡，坡口尺寸见图6-1所示。6.2.2 焊接修复工艺（1） 焊接方法：焊条电弧焊。（2） 焊接特点：异质冷焊。（3） 焊材：ENiCrFe-3焊条（直径3.2mm焊条）。 图6-1 U型坡口示意图（4） 焊条经过350/2h烘干，放置于焊条保温筒内，并通上电，随用随取。清理干净焊丝表面的油污、铁锈等污物。并采用无水酒精或丙酮清洗清理坡口及其附近20mm范围内区域，（5） 采用渗透探伤检测坡口及其附近20mm范围内无裂纹等缺陷。（6） 采用火焰预热，坡口及其周围150mm范围内温度必须达到200220，采用石棉等保温

5、材料包扎。采用接触式测温仪以及远红外测温仪测温。（7） 焊工应该拥有相应的焊接资质。焊接开始之前技术人员进行详细技术交底。（8） 打底用3.2mm ENiCrFe-3焊条，在保证熔合良好的情况下，选用较小的焊接电流，电流不得大于110A，以减小母材的稀释。焊接时采用连续焊，后焊道压先焊焊道的1/3，打底层应将坡口面全部覆盖。（9） 打底层焊完后，立即用石棉布等保温缓冷，至室温后进行宏观检查，如发现裂纹，应将裂纹全部清除，重新按上述步骤预热焊接敷焊层，直至合格后再作正式焊接。（10） 正式焊接在室温(大于或等于20)下进行，在整个焊接过程中，基体金属温度不允许高于100。（11） 采用多层多道焊

6、，焊条不摆动，对长焊道采用分段焊的方法。（12） 收弧时将弧坑填满，焊后立即进行了锤击。锤击时应先锤击焊道中部，后锤击焊道两侧。锤痕应紧凑整齐，避免重复。（13） 焊后对修复区域进行350消氢处理，保温12小时。（14） 用机械方法加工焊缝表面与母材圆滑过渡。6.2.3焊接质量检测 根据相关标准，对堵阀阀体挖补区域进行100%外观检查、100%渗透探伤等，保证挖补区域焊缝满足标准要求。如检验发现缺陷，应对焊口重新挖补，同一位置返修次数不应超过2次。6.2.4 质量标准6.2.4.1 检验范围和数量修复完成后进行渗透探伤。6.2.4.2 验收标准按DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规

7、程。7. 质量保证措施（1）施工前乙方应向甲方提交挖补修复技术方案、工艺措施及质量保证计划，介绍要进行的监控程序及质量标准。并接受甲方现场代表检查，随时纠正与规范不符之处，并及时进行处理。（2）过程中检查和检验资料保存完整并及时地提交给甲方；发现问题及时向甲方汇报。对重要的环节检查，应由甲方验收认可后，方可进行下道工序。（3）施工过程中如出现焊接质量与标准不符或不满足甲方有关要求时，施工方应负责修理、返工，直至合格。（4）施工质量管理计划检查各工序及质量（包括选用的材料），应符合合同的要求和规定。（5）施工前应进行技术交底，施工前组织人员熟悉施工图纸，明确施工任务，掌握施工要领，学习相关标准和

8、要求。（6）技术人员及质检人员全程跟踪焊接过程，保证制定的焊接工艺切实的得以执行，控制焊接质量。8. 安全文明施工（1）由于施工涉及属高空作业，根据甲方提出的安全生产要求，我们坚决做到安全文明生产，保工期、保质量。我们的宗旨是安全为了生产，生产必须安全，做到人人讲安全，处处必安全。具体措施是：（2）上岗前穿好工作服，戴好安全帽，高空作业时系好安全带。严格贯彻执行入厂时安全教育精神，遵守厂纪、厂规。施工时做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，做到人人讲安全，处处注意安全；现场严禁吸烟，工作期间严禁喝酒。（3）发现不安全隐患及时向有关部门汇报，以便及时解决。（4）作业区内原料、工

9、具堆放整齐，施工现场不乱扔杂物，工友之间发扬团结友爱精神，做到互相体贴，互相爱护；交叉作业时，互相协调，做到文明、礼貌，自己协调不了时，及时向有关领导汇报。9. 施工进度计划安排由于本项目现场修复难度较大，可能存在的问题多，根据现场实际情况与电厂协商安排施工进度。10. 修复设备及人员10.1 设备 项目配备了两套焊接、热处理设备，要求设备完好，具有安保措施，保证挖补修复工作保质保量的完成。10.2 人员配备及要求10.2.1 项目人员构成表10-1 项目人员配置表岗位职称备注项目经理高级工程师（1人）/技术负责人工程师（1人）/安全员工程师（1人）/焊接组焊工（2人）持P22钢焊接资质打磨组

10、钳工（6人）钳工5年热处理组热处理工（2人）持热处理资质质检组高级工程师（2人）持UT、MT、PT无损检测级资质、压力管道检验师工程师（1人）持UT、MT无损检测级资质、金相检验级资质10.2.2 人员资格要求焊接技术负责人员应由取得中级及中级职称以上焊接技术人员担任。焊接质检负责人必须持有国家办法的质检员有效证书。施焊人员应为熟练焊工与焊接操作工，并按照DL/T 679-1999 的规定参加焊工技术考核，取得P22 钢及其焊接方法、焊件规格相适应的资质后才能参加焊接工作，焊工考核中增加焊接接头室温冲击功检验。工程施焊之前，焊工应按有关规定进行P22 钢相应项目焊前练习，经监理见证、探伤合格后方可上岗施焊。热处理人员必须经过专门的培训，持有电力行业颁发的热处理人员资格证书，能正确使用各种设备和执行热处理工艺，包括安全、校验、维护和检验。9.2.3 人员的管理（1）在施工过程中，焊接技术负责人、质检人员必须在现场指导工作，或者由相应资格人员替代，不得离岗。（2）焊接技术人员、质检人员配置必须满足合同文件所承诺的人数。（3）承压部件焊接的焊工必须佩戴焊工上岗证，未经技术交底的焊工、热处理工不得从事该项目的施工。（4）热处理施工过程必须有持证人员在场，热处理辅助工只能从事辅助工作。所有人员应接受业主和监理人员的随机检查。11. 需电厂配合事宜