大坝常态混凝土施工报告

1、大坝常态混凝土施工11.1 概况 11.1.1 工程特性 （1）右岸大坝基础处理混凝土：坝基中开挖出露的溶蚀条带、破碎软弱条带、泥质粉砂岩条带、泥质岩层（粉砂质泥岩及泥岩）、级结构面以及泥质夹层出露的部位等，需进行槽塞置换处理或采用砼底板铺钢筋进行处理。（2）非溢流坝段：主要包括26#、27#坝段和31#35#坝段，其中26#、27#坝段前期C1标交面高程为EL1055.0m，坝顶EL1139.0m， EL1112.0m以上为常态混凝土。31#35#坝段坝基高程为1040.0m，坝顶高程为11391141.0m。常态混凝土主要包括垫层混凝土、城市供水坝段EL1115m以上高程及坝后挡墙、35#

2、坝段坝纵方向与粘土心墙接合部位以及各坝段坝顶等部位。（3）溢流坝：主要包括24#、25#明渠溢流坝段和28#30#岸边溢流坝段，其中24#、25#坝段共长45m，分三孔，边墩宽5m，中墩宽4m，前期C1标交面高程为1015.0m，坝顶EL1139.0m。28#30#坝段分别长19.5m、36m、28.5m，分四孔，边墩宽4m，中墩宽5m，坝基EL1040.0m，坝顶EL1139.0m。常态混凝土主要分布在溢流面、边墙和上部闸墩结构等部位。（4）抗冲耐磨混凝土：主要分布在24#、25#明渠溢流坝和28#30#岸边溢流坝段的溢流表面、消力池周边等。（5）坝体廊道混凝土：坝体廊道共分三层，采用预制廊

3、道的形式。其中坝体基础廊道分布在距坝基2m3m高的位置，沿纵向分布主要有四条，分别为上、下游基础灌浆排水廊道、1#纵向排水廊道和2#纵向排水廊道，断面尺寸分别为3m×4m（城门洞型）和2.5m×3m（城门洞型）。中层廊道布置在坝体EL1063.0m廊道，主要包括一条纵向检查排水廊道（2.5m×3m）和一条横向交通通风廊道（2.5m×3m），纵向检查排水廊道长约130m，交通通风廊道长约53.88m。上层廊道布置在坝体EL1100.0m，主要包括一条纵向检查排水廊道（2.5m×3m），两条横向通风廊道（2.5m×3m），纵向检查排水廊道

4、长约300.35m，横向通风廊道各长约18.25 m。11.2 施工特性 11.2.1 施工特点（1）混凝土施工工期紧、强度高混凝土工程于2011年5月全面展开浇筑，2014年4月主体结构混凝土浇筑完成，主体浇筑历时36个月，需完成常态混凝土浇筑约40万m3，施工高峰月强度达2.00万m3/月。由于常态砼多为基底垫层混凝土、溢流坝段堰面和闸墩混凝土、坝顶表层混凝土，所以，具有施工强度大、施工工期紧、施工难度大的特点。（2）施工穿插作业多，相互干扰大大坝常态混凝土施工过程中，基础开挖与基础处理施工进度制约着混凝土浇筑的开工时间，而常态混凝土浇筑与碾压混凝土浇筑、混凝土浇筑与基础固结灌浆、混凝土浇

5、筑与金属结构安装施工、混凝土浇筑与堆石坝坝体填筑等穿插作业，相互制约，相互影响干扰大，从而增加了砼浇筑的施工难度，影响工程施工进度。28#35#坝段为深槽部位，垫层混凝土和固结灌浆由于受场地和道路限制，相互干扰大，采用合理跳仓顺序，使清基、垫层混凝土浇筑、固结灌浆最优衔接，是加快工期的前提。（3）混凝土温控工程量大 由于整个混凝土施工工期紧，按照招标文件节点工期要求，右岸溢流坝段、非溢流坝段、泄槽等部位的大体积混凝土均需安排在高温季节浇筑，增加了混凝土的温控工程量和温控作业难度。（4）模板形态复杂，工程量大大坝结构复杂多变，混凝土类型品种多样，决定了模板形态复杂，根据坝体结构及混凝土施工措施，

6、闸墩墩头、大坝下游反弧段及溢流面局部均需要采用定型模板，而其它部位如大坝上下游面等要求使用大型悬臂钢模板。（5）混凝土施工设备布置困难大坝常态混凝土浇筑高峰月强度为2.00万m3，除业主提供的2台30t辐射式缆机主要用于5个溢流坝段常态混凝土的施工（使用台时不大于2000小时），还需补充布置相当数量的设备才能满足混凝土浇筑需要。右岸大坝常态混凝土施工主要集中在明渠溢流坝段、26#、27#非溢流坝段、岸边溢流坝段、右岸（31#35#）非溢流坝段混凝土四个部位，工作面狭窄，设备布置空间有限的困难。右岸大坝坝前均为开挖边坡，且马道宽度较窄，三期围堰形成后，2013年汛前施工时间不足5个月，三期围堰于

7、2013年5月拆除，坝前上游已不具备设备布置条件。根据常态混凝土分布特点和工期要求，设备均布置在坝后。（6）施工干扰较多，协调工作量大右岸大坝标紧临左岸大坝，明渠溢流坝段又与明渠C1标存在工作面交接，施工期间不同标段间不可避免的存在施工道路、施工设备之间的相互干扰，同时混凝土施工期间也不可避免的存在与开挖、基础处理和金属结构安装之间的相互干扰。这些都需要现场施工时加大协调力度，最大限度的减小相互干扰对施工进度的影响。11.2.2 重点难点分析（1）工程结构复杂、体形多变、混凝土品种多，施工工艺要求高明渠溢流坝段和岸边溢流坝段结构复杂多变，既有坝体大体积混凝土，又有闸墩、坝内廊道、溢流面等各种较

8、复杂结构混凝土。在施工过程中，既有常态混凝土，又有碾压混凝土、微膨胀混凝土、预制混凝土等。不同结构、不同品种的混凝土施工工艺要求均不相同。（2）缆机的使用与协调本工程共投入2台30t辐射式缆机供本标、左岸大坝C4标和厂房C5标使用，缆机由左岸大坝标运行管理。由于三个标段共同使用2台缆机，计划可供本标使用台时不大于2000小时，缆机使用不可避免的有时间上的冲突，大大降低了缆机的利用率。（3）混凝土高温季节开工，温控标准严，温控投入大右岸大坝混凝土开工时间为2011年5月，已经进入高温季节，且观音岩地处干热地区，早晚温差大。在高温季节浇筑垫层混凝土等强约束区混凝土必须采取有效的温控措施，防止混凝土

9、内部温升过高。针对上述难点采取的主要措施有：浇筑预冷混凝土、降低分层厚度、适当延长上下层层间间歇期（一般7天）、混凝土表面长流水养护、浇筑过程中喷雾制造小环境、混凝土表面及时覆盖保温被、尽量在早晚浇筑，避开正午时段等。（4）溢流坝段施工右岸大坝共包括有五个溢流坝段，施工工艺复杂，工序多，互相穿插，对直线工期均有一定的影响。特别是24#、25#明渠溢流坝段由于受水流控制要求，分为两个枯水期施工。工期非常紧张，且在观音岩水电站建设的关键线路上。其次溢流面常态混凝土与坝体碾压混凝土同步上升对溢流面模板施工、常态混凝土入仓以及硅粉混凝土初凝时间的控制均有一定的影响。（5）溢流面常态混凝土与坝体碾压混凝

10、土同步上升对溢流面模板施工、常态混凝土入仓以及硅粉混凝土初凝时间的控制均有一定的影响。11.3 施工程序与进度11.3.1 施工程序右岸大坝常态混凝土施工主要集中在溢流坝段、非溢流坝段、粘土心墙坝段、溢洪道泄槽四个部位，在施工程序安排上以这四个部位为中心，其它部位混凝土施工为以上部位优先浇筑提供条件。按照这一原则，各部位混凝土具体施工程序安排如下：（1）溢流坝坝施工程序溢流坝主要包括24#、25#明渠溢流坝和28#30#岸边溢流坝5个坝段，现分别简述如下：24#、25#明渠溢流坝段，前期C1标交面高程为1015.0m，左边与厂房坝段C5标相接。由于受水流控制影响，本部位混凝土施工工期较为紧张，

11、主要分为两个枯水期施工，第一个枯水期施工时段为2012年12月07日2013年05月21日，浇筑高程从1015.0m至1052.0m；汛期停止施工，当上游来水超过右双泄中孔过流量时，作为泄槽过流通道；第二个枯水期施工时段为2013年11月01日2014年4月30日，进行EL1052.0m以上混凝土浇筑。消力池尾坎混凝土工程量较小，利用下游枯期围堰和施工道路，采用18m反铲浇筑；28#30#岸边溢流坝段，2011年5月大坝开挖至坝基底板EL1040.0m，2011年5月22日开始坝基垫层混凝土施工，随后由右至左依次进行各坝段常态混凝土施工和基础固结灌浆。固结灌浆完成后，紧接着施工上部碾压混凝土和

12、溢流面常态混凝土。根据现场布置特点，本部位三个坝段分两个阶段施工：第一阶段：坝基垫层混凝土采用一台履带式布料机及两台长臂挖机浇筑；第二阶段： EL1109.0m至坝顶EL1139.0m，采用布置于坝后的1#皮带机进行浇筑。（2）非溢流坝施工程序本标非溢流坝主要包括26#、27#溢流坝和31#35#岸边溢流坝共7个坝段，现分别简述如下：26#、27#非溢流坝段C1标交面高程为1055.0m，2012年1月中旬开始混凝土施工，EL1055.0mEL1105.0m均为碾压混凝土， EL1105.0m EL1112.0m坝段上游部位为常态混凝土，下游部位为碾压混凝土，采用碾压和常态混凝土同步上升施工方

13、案， EL1112.0mEL1139.0m均为常态混凝土。EL1116m以下混凝土采用汽车直接入仓，EL1116m以上混凝土采用1#皮带机延伸段浇筑至坝顶EL.1139m高程。31#35#非溢流坝段为混凝土坝段与粘土心墙过渡坝段，常态混凝土主要分布在坝基垫层和EL1070.0m以下以及与粘土心墙接合部位斜面位置，坝顶上部结构常态混凝土量较少。坝基垫层混凝土时，上游坝基开挖高程为1045.0m，宽35m；下游坝基开挖高程为1040.0m高程，宽35.5m，两个平台之间1:1的坡面连接（此部位2.0m厚垫层混凝土与坝体碾压混凝土一起施工），由于大坝碾压混凝土首先从底高程平台开始碾压混凝土施工，因此

14、重点保证1040.0m高程平台垫层混凝土施工进度，其次1045.0m高程平台垫层混凝土施工。1045.0m平台从左岸往右岸方向坝基清理及找平层混凝土浇筑并形成1040.0m平台混凝土入仓道路，1040.0m平台垫层混凝土浇筑利用已形成的上游入仓道路均实现跳仓施工条件。上部坝顶常态混凝土利用堆石坝下游堆石区形成的临时道路汽车入仓，施工顺序为31#35#坝段。2014年4月，浇筑至坝顶EL1141.0m。11.3.2 施工进度2011年05月2011年7月，完成28#30#岸边溢流坝段垫层混凝土浇筑；2011年07月2011年9月，完成31#35#非溢流坝段垫层混凝土浇筑；2011年09月2014

15、年04月，完成31#35#非溢流坝段EL1139.0m常态混凝土浇筑；2012年06月2013年9月，完成28#30#岸边溢流坝段EL1070.0mEL1109.0m常态混凝土浇筑；2012年9月2014年04月，完成28#30#岸边溢流坝段EL1109.0mEL1139.0m常态混凝土浇筑；2013年8月2014年6月，完成26#27#非溢流坝段EL1105.0mEL1139.0m常态混凝土浇筑；2012年12月2013年05月，完成24#25#明渠溢流坝段溢流面EL1015.0mEL1052.0m常态混凝土浇筑；2013年11月2014年 06月，完成24#25#明渠溢流坝段EL1052.

16、0mEL1139.0m常态混凝土浇筑。2013年3月2014年1月，完成消力池尾坎混凝土浇筑。11.3.3 施工强度本标常态混凝土总量约40万m3，施工工期约36个月，施工高峰月强度2.00万m3。施工期间各个部位同时施工，各部位混凝土施工强度指标如下：（1）24#、25#明渠溢流坝段明渠溢流坝段主要为溢流面和上部闸坝常态混凝土，工程量约为7.3万m3，高峰生产月为2014年3月，强度指标为0.82万m3/月。（2）26#、27#非溢流坝段非溢流坝段常态混凝土主要集中在EL1115.0m以上，混凝土浇筑量约为1.23万m3，高峰生产月为2013年10月，强度指标为0.5万m3/月。（3）28#

17、30#岸边溢流坝段岸边溢流坝段常态混凝土主要集中在溢流面和EL1109.0m以上闸墩结构混凝土，常态混凝土浇筑工程量为8.10万m3，高峰生产月为2013年11月，强度指标为1.1万m3/月。（4）31#35#非溢流坝段非溢流坝段常态混凝土主要集中在基础垫层和粘土心墙坝段接合部位，混凝土浇筑工程量为9.78万m3，高峰生产月为2012年09月，强度指标为2万m3/月。11.4 施工道路及通道布置11.4.1 施工道路布置本标混凝土拌和系统位于坝体右岸下游，混凝土浇筑施工道路充分利用场内业主提供的现有道路，并尽量结合开挖道路和碾压混凝土施工道路进行布置。按照这一布置原则，针对各部位的不同位置，其

18、道路布置情况如下：大坝垫层混凝土：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路右岸边坡EL1070.0m马道26#、27#非溢流坝下游EL1055.0m平台下基坑临时填筑道路履带式布料机或长臂挖机；EL1109m以下坝体混凝土（不包含明渠溢流坝EL1052.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路右岸边坡EL1070.0m马道仓内；EL1109m以上坝体混凝土（不包含溢流坝段及26#27#坝段EL1116.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路堆石坝下游堆石区临时道路仓内；明渠溢流坝EL1052.0m以下混凝土：（1）右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路EL1070.0马道溢洪道临时施工道路仓内

19、；（2）右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路EL1070.0马道溢洪道临时施工道路26#坝段坝后EL1055.0m满管受料斗；明渠溢流坝EL1052.0m-EL1116.0m混凝土：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路EL1087.0马道2#皮带机受料点；明渠溢流坝EL1116.0m -EL1139.0m混凝土：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路1#皮带机受料点(或缆机、塔机)；26#27#坝段EL1116.0m以上及28#30#坝段EL1109.0m以上混凝土：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路1#皮带机受料点；消力池尾坎：右岸混凝土拌合系统右岸坝顶公路右岸边坡EL1040.0m马道（右岸低线公路）三期下游围堰

20、施工道路反铲受料斗11.5 施工机械设备分期布置11.5.1 施工机械设备布置本标混凝土工程量大，施工期投入的主要大型设备包括2台30t辐射式缆机（由业主提供），3台QZT125型塔机，1台履带式布料机，3台长臂挖机，2条皮带线等，另外投入2台HBT60泵辅助混凝土施工，水平运输设备主要为20t自卸汽车、10 m3混凝土罐车等。设备具体布置情况如下：（1）2011年05月2011年09月根据施工总进度计划安排2011年05月09月全面进行28#35#坝段混凝土施工。大坝基础垫层混凝土施工主要采用履带式布料机和长臂挖机采用跳仓法自右向左进行浇筑，充分利用下基坑唯一施工通道，实现坝基处理、垫层混凝

21、土为碾压混凝土和固结灌浆创造工作面，保证科学合理的衔接。（2）2012年01月2013年12月本阶段为大坝混凝土施工高峰期，投入的施工设备除上一阶段的已有设备外还在31#坝后EL1101.0高程布置一台QZT125固定式塔机（简称1#塔机）和28#坝后EL1103.0高程布置一台QZT125固定式塔机（简称2#塔机）1#、2#塔机在2013年6月安装，其中2#塔机于2014年4月底移至23#坝段，1#塔机在2014年8月拆除。主要负责26#、27#非溢流坝、岸边溢流坝段、城市供水坝段常态混凝土浇筑以及材料设备吊运。（3）2014年01月2014年6月本阶段混凝土施工主要包括：26#-27#坝段

22、EL1116.0m以上、明渠溢流坝段EL1081.0mEL1139.0m、28#-35#坝段坝顶混凝土。主要布置的设备包括：2014年01月在25#坝段坝后EL1085.0m高程安装3#塔机，2014年04月移至26#坝段储门槽EL1118.0m高程。主要负责26#、27#非溢流坝、岸边及明渠溢流坝段常态混凝土浇筑以及材料设备吊运。11.6 模板11.6.1 模板设计原则与技术要求（1）模板要有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求；有足够的密封性，以保证不漏浆。（2）模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循水电水利工程模板施工规范DL/T51102000中的有

23、关规定，并适应用缆机和塔机浇筑及大功率振捣的要求，并报监理人批准。（3）尽量采用大型整体钢模板，混凝土浇筑要求内实外光，保证坝面平整，曲面光滑。（4）过流孔口、建筑不装修的永久外表面的特殊模板及异形模板，须进行专门的设计、制作、安装。（5）下列部位采用定型钢模板：溢流坝闸墩墩头混凝土、城市供水坝段取水口混凝土；大坝圆弧面部位； （6）下列部位应使用全新的大型悬臂钢模板：大坝上、下游面；导墙外露面。（7）下列部位需采用无轨滑膜：溢流坝段溢流表面。（8）各类廊道采用混凝土预制模板。11.6.2 模板设计与规划为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据坝体形式及施工特点，本工程常态混凝土施

24、工模板采用如下几种型式：边墙、闸墩直立面采用悬臂钢模板；大坝上、下游面采用连续翻升钢模板或悬臂钢模板；溢流坝段闸墩墩头、溢流面上游部位、城市供水坝段取水口等采用定型钢模板；各种门槽二期、止水、现浇廊道顶拱及现浇排水沟等部位采用定型木模板。11.6.3 模板的制作及安装（1）悬臂钢模板结构形式本工程悬臂钢模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。钢面板悬臂大模板用组合钢模板（面板厚6mm）通过3榀桁架式背架分别连接组装形成。单套悬臂大模板的外型尺寸分别为3.0m×3.1m（长×高，单套模板设计总重约2180kg），背架采用10号槽钢制作，工作平台

25、及栏杆采用角钢制作。溢流坝段闸墩定型悬臂钢模板结构型式按形体结构设计，设计原理及相关工况同上所述。（2）悬臂钢模板安装方法采用仓面吊或门塔机通过平衡梁将模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。特别应注意的是，由于模板桁架受力后产生弹性变形，加之各部件的安装配合间隙，模板安装时应予内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控制在36mm时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧混凝土面，为保证模板稳定，在模板外侧设地锚桩，地锚桩采用f45钢管，每

26、隔1.0m布置一道。同时预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，按照模板操作规程安装。11.6.4 模板的维修与管理（1）钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模提供方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以防止响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，则立即采取有效措施予以清除。（2）各种大模板的面板、木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（3）对仓面损坏的模板及时运回模板加工厂维修，所有悬臂模板每周转10次以上时均进行全面维护保养一次，以有效延长模板使用寿命，确保模板精度。（4）根据各部位的施工进度合理地做好模板的调配，提高模板的使用效

27、率。11.7 钢筋大坝常态混凝土工程钢筋制安总量14685t。.11.7.1 钢筋材质（1）本标段钢筋由发包人统一供应，其品质需满足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等标准的有关要求。使用前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，按GB1499规定抽取试件并作力学性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法（GB228）和金属冷、热弯曲试验法（GB23

28、2）规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，钢筋不得有裂纹、剥落或断裂。（2）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量大于6组。（3）水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。（4）钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中不被锈蚀和污染。11.7.2

29、钢筋制作钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面应洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：（1）采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜大于1%； （2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过表11-4和表11-5的数值。（4）钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002第5.4.1条

30、和5.3.4的规定。表11-4 光圆箍筋的弯钩末端平直部分长度（单位：mm）箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径2528-405-1075901290105表11-5 钢筋加工的允许偏差（单位：mm）序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差±3°11.7.3 钢筋安装（1）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合DL/T5169-2002规范的有关规定。钢筋安装位置的偏差符合表11-6的规定。表11-6 钢筋安装的允许偏

31、差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向偏差±1/2净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差板及墙中±0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差±0.1倍间距4双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1倍排距5梁与柱钢筋中间距的偏差0.1倍箍筋间距6保护层钢筋厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度（3）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。（4）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中

32、埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置。（5）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。钢筋要在DL/T5169-2002规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位。（6）钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。（7）钢筋搭接接头必须满足引用标准DL/T50571996第9节的要求；钢筋机械连接必须满足JGJ10796及JGJ10896的规定。（8）位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头。其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头。接头位于结构物的低应力区，接头位置错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截

33、面面积的百分率，必须符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。（9）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。La按表11-7取用。表11-7 受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30、C35C401级钢筋40d30d25d20d20d2月牙纹级钢筋50d40d

34、35d30d20d级钢筋45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋40d35d30d25d（10）直径等于或大于28mm的钢筋接头,宜采用镦粗直螺纹、带肋钢筋套筒冷挤压等机械连接，并应遵守JGJ107及JGJ108规定。（11）钢筋的气压焊必须遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件

35、选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30-40Mpa。11.7.4 插筋施工（1）插筋按施工图纸所示或监理工程师指示的直径和尺寸进行加工。埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度至少为其直径的35倍。在已凝固的混凝土上钻孔安装插筋必须经监理工程师批准。（2）插筋不能用于固定模板。混凝土开浇之前，被污染的插筋应进行清洗。损坏的插筋则必须按监理工程师的指示进行处理。（3）在混凝土上进行钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，插筋孔直径大于插筋直径至少20mm。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥砂浆，再将插筋插入到要求的深度，

36、并加振或轻敲，确保砂浆密实。施工完成后，派专人进行看护，防止插筋被扰动。11.8 止水、排水、伸缩缝及预埋件11.8.1 止水材料根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。11.8.2 止水施工止水基座开挖时，严格按照有关规程规范要求进行控制爆破，以保证止水基座开挖质量。止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带在运输、储存和施工过程中，采取措施防止日光直射、雨雪浸淋，避免与油脂、酸、碱等物质接触。（1）止水铜片施工为使止水铜片成型良好，在加工厂配备一套止水成型机，采用机械切割下料、模具冷

37、压加工成型。止水铜片加工分段进行，每段具有实际可能的最大长度。在加工过程中避免使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹（痕）视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。结构缝止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。防止拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片的衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业在递交试焊样品报请监理工程师批准后进行。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头则由厂家按设计尺寸提供成型产品。基础层止水片安装，应先挖基

38、座，然后按设计要求将止水置于其内并固定牢靠。基座混凝土要振捣密实，混凝土龄期达7d后浇筑坝体混凝土。对已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取有效措施防止其变形移位和撕裂破坏，且确保止水片高出先浇块表面以上大于20cm。仓内伸缩缝止水片，采用整块专用止水大模板，在立模后将止水或止浆片架设在预定位置上，并用角钢等将其固定，防止因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽部位采用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并在混凝土浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质彻底清除

39、。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，防止混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。混凝土与岩体陡坡间止水片按设计要求，先在基岩面上浇筑混凝土止水基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土与基岩结合牢固。（2）橡胶止水带施工橡胶止水带接头采用硫化连接，接头处的抗拉强度大于母材强度的75%。橡胶止水带间的搭接长度大于10cm，与铜止水片连接采用铆接，搭接长度大于10cm。橡胶止水带水平安装较多，在浇筑过程中，用软轴振捣器在止水带下部加强振捣，确保止水带与周围的混凝土，结合紧密。11.8.3 排水施工（1）排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理

40、人的指示。（2）施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔钻完后，要仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞。其允许偏差要符合下列规定： 孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm； 孔的倾斜度：深孔不得大于1%，浅孔不得大于2%； 孔的深度误差不得大于或小于孔深的2%。11.8.4 预埋件施工预埋件主要为金属结构的一期、二期埋件或插筋及观测预埋件等。所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图。加工后应平直，无明显扭曲，冷压折弯弯钩处边缘应无裂纹。埋件安装应严格按施工图样和规范相关条款执行。一期埋件（插筋）埋设与相应的混凝土工程同步施工。埋件安装前应检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的埋件，凡不属于同一孔的

41、埋件，不准许组装到一起，不论这种组装是否合适。安装过程中须保证结构的稳定性和不产生永久性变形。埋件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和螺栓连接并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，并对埋件混凝土超差部分进行处理。二期埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理。11.9 混凝土仓面工艺设计11.9.1 仓面设计的主要内容混凝土仓面浇筑工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、冷却水管埋设、各种混凝土的工程量、浇筑方法（平铺法、层厚、次序、方向等

42、）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。仓面工艺设计是混凝土浇筑必要的技术准备，是保证施工质量的关键环节之一。（1）浇筑单元编码以坝段为单元从下往上依次编号，如24#-1，表示24#坝段第1浇筑层。（2）仓面结构形状、埋件位置（包括冷却水管埋设）以施工样点图的形式表示，每一浇筑仓面，绘制出施工样点图。（3）浇筑方式混凝土主要采用塔机（QZT125固定式塔机）、30t辐射式缆机、履带式布料机、皮带机和反铲入仓，优先采用平铺法浇筑，当仓面面积过大，混凝土入仓强度不能满足平铺法要求时，采用台阶法进行浇筑。平铺法浇筑时铺筑层厚4050cm，从下游往上游推进

43、，或从上游往下游推进，人工或机械平仓，振捣车或人工插入式振捣器进行混凝土振捣。（4）温控措施控制出机口及仓面浇筑温度，确定仓面覆盖时间，明确仓面是否需要喷雾降温或覆盖保温被保护等。11.9.2 混凝土仓面工艺设计流程及要点在混凝土浇筑工艺流程中，模板与钢筋安装、基础处理、混凝土拌制是确保混凝土施工质量的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混凝土浇筑方法、浇筑时间、仓面设备配置及温控措施等是确保混凝土浇筑质量的关键措施。仓面工艺设计主要内容包括：分析仓面特性、明确技术要求、选择施工方法、合理的资源配置等。（1）仓面特性仓面高程、仓面面积、仓面部位、升层高度、砼工程量、砼标号和级配、预计浇筑

44、时间等。（2）仓面设备配置水平入仓机械布置、垂直入仓机械布置、仓面机械布置等。（3）仓面人力资源配置为满足浇筑强度和设备生产率等要求，每个仓号配置的各种工种人员。（4）技术要求和质量控制测量放线、温度控制、浇筑强度、浇筑方法（铺料厚度、铺料方法、铺料顺序、平仓振捣等）、质量安全注意事项等。详见图纸“仓面砼浇筑工艺设计流程图”。图11-5 混凝土浇筑工艺流程图11.9.3 仓面检查与验收切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，严格执行“三检制”（施工过程坚持施工班组自检、作业队质检员复检、质检部质检工程师终检制度）。对仓面模板、钢筋、预埋件、清基作业等进行认真地检查，在“三检”合格的情

45、况下由质检部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格的情况下，监理工程师在验收合格证上签字后再进行下道工序的施工作业。发挥专职质检工程师的作用，确保仓面检查与验收工作的规范化和制度化。11.9.4 台阶法施工仓面工艺台阶法主要适合浇筑仓面面积较大，平铺法施工不能满足间隔时间要求的仓面，采用台阶法浇筑混凝土时，不适应采用平仓机平仓及机械振捣。台阶法浇筑混凝土的程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。当浇筑坝体迎水面混凝土时，铺料方

46、向一般沿轴线方向进行。采用台阶法施工时，应遵循以下施工要求：（1）台阶法浇筑时，水平施工缝只能逐步覆盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土。（2）在浇筑过程中，要求台阶层次分明。铺料厚度一般为3050cm，浇筑层厚度一般为1.01.5m，最大不超过2.0m；台阶宽度大于1.0m，坡度不大于1：2。（3）平仓振捣尽量人工进行，振捣时防止混凝土分离和漏振；（4）在浇筑过程中如因机械和停电等故障而中止工作时，做好停仓准备，即必须在混凝土初凝前，把接头处的混凝土振捣密实。11.10 混凝土施工建基面清理11.10.1 基础缺陷处理C2标建基面开挖出来后存在部分

47、缺陷，表现为层间错动和软弱夹层，造成部分超欠挖。缺陷在混凝土浇筑前进行清理，满足设计对混凝土建基面的要求。（1）超欠挖处理在基础开挖至设计开挖高程后，认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理人认为应该清除的有碍物。对于保护层开挖过程中存在的超挖，一般不进行专门处理，在混凝土浇筑时直接用同标号混凝土进行回填。对于欠挖部分，一般采用风镐进行凿除，直至满足设计建基面高程要求。（2）建基面较大地质缺陷处理大坝开挖区出露的层间错动、断层及较大的软弱夹层处理方式如下：当结构面倾角大于45°时，处理按混凝土塞的要求确定，处理深度参照公式h=（1.52.0）b计算,并不小于50cm。式中b为

48、断层带或软弱夹层带出露宽度，h为处理深度；处理长度为建基面内出露部分；当构造岩及影响带胶结良好，结构较致密，处理深度可适当减少；当构造岩及影响带为松散软弱型，所处部位在开挖范围内，处理深度和范围适当增加。当结构面倾角小于45°时，处理深度按上覆完整岩体最小厚度不少于1.0m控制，要求沿断层掏挖一定的深度（11.5倍断层带或软弱夹层带出露宽度）。（3）建基面规模较小地质缺陷处理规模较小的地质缺陷在现场按以下规定和监理人指示进行开挖处理。当倾角大于45°时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度大于破碎带宽度，并不小于50cm，处理深度大于断层带或软弱

49、夹层带出露宽度的11.5倍,同样也不小于50cm ；当有软弱充填物、倾角小于45°的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新鲜完整基岩为止，上盘岩体的最小保留厚度不少于1.0m； 对于横穿建筑物基础的层间错动、风化溶滤带、断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于23倍扩挖深度，且处理长度不短于该部位设计水头的1/10。所有的地质缺陷在处理过程中所形成的坑槽都必须清除浮渣黄泥，并冲洗干净，排除渍水。11.11 混凝土拌合与运输11.11.1 混凝土拌合右岸大坝常态混凝土均由观音岩工地右岸拌和站制拌。11.11.2 混凝土运输（1）混凝土水平

50、运输根据C2标常态混凝土入仓机械布置，结合回填和碾压混凝土施工设备，常态混凝土运输主要采用20t自卸汽车、10 m3混凝土罐车进行运输。其中20t自卸汽车主要为履带式布料机、塔机、反铲、皮带机等供料，混凝土罐车主要为混凝土泵供料及溜筒施工。（2）混凝土垂直运输主要布置了2台30t辐射式缆机，3台QZT125塔机，1台履带式布料机， 2台HBT60混凝土泵、两条皮带线做为混凝土垂直运输入仓手段。辐射式缆机主要吊运9 m3混凝土立罐进行混凝土浇筑，其余设备根据其浇筑仓面大小和其吊运能力选择6 m3罐或3 m3罐，混凝土泵入仓时采用10 m3混凝土罐车运输。11.12 混凝土仓内施工工艺11.12.

51、1 冷却水管埋设（1）埋设部位大坝埋设灌浆管路进行接缝灌浆的临时施工缝两侧坝体部位以及有初期、中期通水冷却要求的部位均需埋设冷却水管，冷却水管采用内径28mm的塑料、高密聚乙烯管材，采用HDPE塑料管。（2）水管预埋在各仓冷却水管埋设前2个月向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料报监理人批准后执行。冷却水管埋设时供水管按两套布置，廊道顶部垂直上引钢管，在坝段中间布置进回水交换设施，并满足通水冷却的要求。供水管布置自成系统，冷却通水供水管的布置利用现有的廊道布置形式避免相互干扰，水管按1.5m（浇筑层厚）×1.5m（水管间距）布置，埋设时水管距上游坝

52、面2.0m2.5m、距下游坝面2.5m3.0m，水管距接缝面、坝内孔洞周边1.01.5m，通水单根水管长度不大于250m。坝内水管按接缝灌浆分区范围结合坝体通水计划就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，并作好标记记录。引入廊道的立管管口应朝下弯，管口长度不小于15cm，并对管口妥善保护，防止堵塞，所有立管均应引至模板附近。在有帷幕、固结灌浆孔的仓面，加强仓面水管的固定，采用测量精确定位，防止冷却水管被钻孔打断。冷却水管在仓内铺设成蛇形管圈。埋设的冷却水管不能堵塞，并固定和清除表面的油渍等物。管道的连接应确保接头连接牢固，不得漏水。混凝土浇筑前和在浇筑过程中对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查

53、，如发现堵塞及漏水现象，立即处理。在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。中、后期冷却通水前1个月组织对埋设的冷却水管进行检查。对于不通或微通的水管，立即按照监理工程要求采取措施进行处理。11.12.2 混凝土卸料本标常态混凝土优先采用平铺法浇筑，混凝土开仓前根据仓面面积大小和可投入的施工设备做好仓面设计工艺，浇筑过程中，混凝土卸料按照以下要求进行：（1）位于迎水面的仓位，卸料时保证铺料方向与坝轴线平行；（2）基岩凹凸不平垫层或斜坡上的仓位，铺料由低到高，先进行填塘施工，再顺序进行铺料浇筑；（3）对于采用布料机等移动式设备浇筑的仓位，按照设备行走方便的方向铺料；（4）电梯井、廊道、止水片

54、等周边混凝土浇筑时，混凝土均与上升，两侧高差按照不超过铺料的层厚进行控制。（5）铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓面面积决定，本标施工过程中，铺料厚度按照30cm50cm进行控制。（6）混凝土卸料时，对于每一台入仓设备，配置一名有经验的带班工人利用无线通讯设备或旗帜进行指挥，尽量做到卸料均匀、连续，卸料点准确，减少平仓工作量。（7）卸料时控制混凝土自由下落高度小于2.0m，混凝土堆料高度小于1.0m。当仓内有粗骨料堆积时，指挥仓内人员将堆积的骨料均匀铺散至砂浆较多处。11.12.3 平仓混凝土浇筑时根据仓面实际情况，针对不同的仓面选择不同的平仓施工方法：（1）在靠近模板及仓内钢筋密

55、集的地方，使用人工进行平仓，使石子等粗骨料分布均匀，并减少机械平仓对模板、拉筋等的损坏。（2）水平止水、止浆片底部等采用人工送料填满，严禁料罐直接下料冲撞，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空。（3）各种预埋件和仪器周边采用人工平仓，以防止位移和损坏。（4）对于仓面结构较小或有面层保护钢筋的仓面，无特殊结构和埋件部位，尽量采用振捣器进行平仓，振捣器与平仓振捣的时间比例按照1：3进行控制。（5）对于大体积混凝土，尽量采用机械进行平仓和振捣，以提高施工速度。11.12.4 振捣工艺对于大体积仓面混凝土，采用汽车直接入仓，平铺方式分层浇筑，分层厚度50cm。进仓后的混凝土采用PL100E型平仓机进行

56、平仓，100mm振捣棒进行振捣密实。对于小仓面、有面层钢筋的仓面或仓面面积过大采用台阶法浇筑的仓面，混凝土入仓后人工采用铁锹、振捣棒等进行平仓，并用手持插入式振捣器100mm进行振捣。在电梯井、廊道、门槽、止水等特殊结构周围，模板周边，钢筋密集部位，采用软轴振捣器进行振捣。在浇筑过程中，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离大于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。浇筑时在两罐混凝土卸料后的接触处加强振捣。对基岩面和老混凝土面上的

57、浇筑仓，在浇筑混凝土时，采用一级配混凝土或三级配富浆混凝土（适当加大砂率）作为接触层，确保新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。一级配混凝土或三级配富浆混凝土厚按2030cm控制。在高温季节对振捣平整的仓面及时用保温被覆盖以防止混凝土温度回升速度过快。11.12.5 混凝土护理工艺混凝土护理包括新浇混凝土养护和已浇混凝土表面保护两部分。（1）混凝土养护新浇混凝土养护施工工艺按照混凝土种类不同，主要有以下几种方法：1）对于普通结构的一般混凝土，浇筑完成后采用洒水养护，养护在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行。养护时间一般为1421天，在干燥、炎热气候条件下，则延长养护时间至少28天以上。对于有特殊要求的部位，则应按照监理工程师要求延长养护时间。大体积混凝土