选冶车间岗位标准化标准

1、海南山金矿业有限公司选冶车间岗位标准化作业标准二0一五年五月给料机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事选矿破碎、磨矿给料作业的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点: 按规定时间现场交接班。2.2 询问工作状况: 询问上班工艺、设备运转情况是否良好，并检查工器具是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1检查给料机各连接部位、润滑部位及传动系统是否正常、完好。2.3.2检查设备、环境卫生是否干净。2.3.3检查上、下漏斗是否畅通，是否有破损。2.3.4 检查各安全防护设施是否可靠完好。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走

2、台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理2.4.1 发现问题于开车前协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任向上汇报。2.5 查看设备运行记录:认真阅览给料机上班运行记录，观察记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1 启动前的准备3.1.1确保给料机上、下料口畅通。3.1.2开启附属设备。3.2 启动3.2.1联系好上下工序，发出开车信号。3.2.2按照正常程序开启给矿机。安全要点：确保各急停按钮正常，遇到紧急情况，立即急停设备并上报。3.3 班中巡检及操作3.3.1 每小时必须全面检查设备各连接部位、传动系统等各部位是否正常。3.3.2掌

3、握料仓内积矿情况，发现缺料及时上报班长及下道工序，并及时做好开停车。3.3.3发现大块、杂物后立即停车并报告下道工序，确保大块及杂物及时拣出。安全要点：运转中操作工严禁跨越运输带、搬运大块矿石。3.3.4 根据矿仓物料情况及时调整给矿，保证给料机均匀放矿3.3.5 生产线异常时停止给料机供料，并向操作室发出信号。3.3.6 保持下料漏斗通畅，无堵塞。3.3.7班上发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录，字迹清晰，内容详尽。安全要点：a 严禁在运行中进行任何修理，打扫或注油工作。b 如发现电器故障应找电工处理，不准擅自乱动。3.4 停车3.4.1 根据生产情况停给矿机，通知下道工序。3.4.2

4、按要求认真规范填写运行记录。4 交班4.1 做好交班前的准备和自查，做好现场文明生产。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续。4.6 下班: 执行通用标准，汇报并填写记录。颚式破碎机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事地表破碎作业的颚式破碎机的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点: 按规定时间准时进入颚式破碎机房，现场交接班。2.2 询问工作状况: 询问上班操作工颚式破碎机

5、运转情况，并检查工器具是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1 查看破碎机排料口尺寸是否在规定的范围之内。 2.3.2 检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护良好。 2.3.3 破碎机弹簧是否完好，传动皮带松紧程度是否符合规定，防护罩是否牢固可靠。2.3.4 各部件连接螺丝是否齐全、紧固、轴承润滑油的油量是否适当，油质是否符合要求。 2.3.5 检查固定颚板、活动颚板及侧板紧固、磨损情况。2.3.6 电源电压应在额定电压的±5%范围内。2.3.7 检查破碎机肘板上方是否有矿石等异物。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任向上汇报。2.5 履行交

6、接手续: 查看颚式破碎机运行记录，颚式破碎机记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。3 作业3.1 启动前的准备3.1.1 检查破碎机内有无矿石或异物，如有立即清除。3.1.2 按要求润滑各处加油点，重点是偏心轴轴承。3.1.2 检查电气设施是否完好，各部螺栓是否紧固、齐全。安全要点：开机前必须先启动除尘设备。3.2 启动3.2.1 各处确认无误后，启动电机，观察破碎机皮带轮转向。3.2.2 破碎机启动后达到正常转速后，缓缓开启给矿闸门，然后开启给矿设备，给矿进行破碎

7、作业。安全要点：a严禁在未开启破碎机或破碎机未达正常转速时给矿。b设备运行中严禁人员靠近破碎腔口。3.3 班中巡检3.3.1 每小时对破碎机各处进行一次巡检，检查内容如下：a给矿均匀，矿石块度必须控制在允许范围内，避免过负荷。b检查各部螺栓松动情况，重点是固定颚板及活动颚板的固定螺栓。c检查电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60度。d检查破碎机基础是否存在问题。e检查破碎机传动皮带是否松动，是否有异响。f检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流、电压波动情况.g检查矿石中是否有杂物，如有须停车后拣出。安全要点：a严禁较大的铁器、圆木等杂物进入进料口内。b运转中不准检修设备；检修或检查入料口时，必须

8、完全停稳后，方可进行。c发现电器设备或线路有故障，应找电工修理。3.3.2 巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录中，并向值班室汇报。3.3.3 认真填写颚式破碎机运行记录。3.4 停车3.4.1停止运行给料设备。3.4.2 给料设备无矿后，按下停车按钮，停止破碎机。安全要点：严禁在破碎机破碎腔内有矿的情况下停车。3.4.3 按要求认真规范填写运行记录。3.5 紧急停车：破碎机运行中出现下列情况时，必须紧急停车，切断电源。3.5.1破碎腔内有较大的铁器。3.5.2破碎机异常震动或有故障性异响。3.5.3电动机冒烟、冒火。3.5.4 电流值明显超限或其他紧急事故。安全要点：a故障排除期间进

9、行挂牌警示。b故障完全排除后方可开车。4 交班4.1 交班前的准备和自查:将破碎机房的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班4.6.1 执行通用标准。4.6.2 向车间汇报当班情况，填写记录。皮带运输机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事选矿皮带运输机岗位操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 按规定时间准时进入接班地点,询问上

10、一班工作情况。2.2 现场检查2.2.1检查设备各连接部位、传动系统、运转部位是否正常。2.2.2检查各漏斗有无卡塞、破损。2.2.3 检查除铁器无异常、无杂物。2.2.4检查上、下漏斗是否畅通，是否有破损。2.2.5 检查各安全防护设施是否可靠完好。安全要点：a确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。b检查运转部位时，必须在停车情况下进行。2.3 问题处理:检查中发现问题协商处理，遗留问题落实责任向上汇报。 3 作业3.1 启动前的准备3.1.1启动前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序启动。安全要点：不得违反设备开车顺

11、序操作，确保各急停开关正常。3.2 启动：按开车顺序启动。3.3班中巡检3.3.1检查各润滑点情况是否良好，发现故障须立即发出信号停车处理。3.3.2保持皮带下料漏斗通畅。3.3.3皮带如有跑偏应迅速调整。3.3.4发现运输机发生故障，应立即发出信号并处理。3.3.5及时清理除铁器上的废铁，避免损伤皮带。安全要点：设备在运行中，严禁修理、擦试运转部位。严禁钻跨皮带，严禁在皮带上及皮带滚筒下行走、坐卧、休息，严禁间隔皮带互相递送物品。3.4 停车3.4.1停车后，清扫设备及环境卫生。安全要点：停车检查或维修时，一定要把急停开关打在停车位置并悬挂警示牌。3.4.2做好设备运行记录填写，字迹清晰，内

12、容详尽。4 交班4.1 交班前的准备和自查:清理好设备周围的环境卫生，填写好各种记录。4.2 向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 履行交接手续:履行交接手续。4.5下班，执行通用标准。圆锥破碎机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于选矿破碎系统圆锥破碎机的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点:按规定时间现场交接班。2.2 询问工作状况:询问上班工艺、设备运转情况，并检查工、器具是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1 查看显示屏上班作业、报警内容。2.3.2 查看排矿口设置是否合适。2.3.3 检查设备

13、、环境卫生是否干净。2.3.4检查设备各连接部位、润滑系统、液压系统、除尘系统、安全防护设施等是否正常、可靠。2.3.5 检查各下料漏斗是否畅通，衬板有无破损。2.3.6 检查清理圆锥破碎机破碎腔内的积矿和杂物。2.3.7 检查各安全防护设施是否可靠完好。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任向上汇报。2.5 履行交接手续：查看圆锥破碎机运行记录、巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全、详实，并签字接班。3 作业3.1 启动前的准备3.1

14、.1 按照作业要求标定排矿口。3.1.2确认圆锥破碎机内无积矿。3.1.3开启除尘风机。安全要点：处理圆磨下边积料时，必须戴安全帽。3.2 启动3.2.1 联系好上下工序，发出开车信号。3.2.2 按照正常程序启动破碎机。3.2.3 圆锥破碎机运转正常后，开始给矿。安全要点：a 启动设备时，进行安全确认。b 严禁带负荷开车。3.3 班中巡检3.3.1 每小时对圆锥破碎机进行一次巡检，检查内容如下：a 检查液压、润滑系统油位、压力是否正常，管路有无泄漏。b检查设备运行是否有异常、给料是否均匀，及时调整给料位置。c 检查润滑系统回油温度、回油滤网是否有金属等异物，查看控制屏中的报警信号内容。d 检

15、查液压系统压力波动情况，及时调整给料大小。e 检查圆磨排矿粒度是否合适，及时调整排矿口。f 查看上下漏斗是否有堵塞。g检查各部位螺栓是否松动。安全要点：给料应保持均匀，严禁铁器等杂物进入圆磨。3.3.2发现问题及时处理。3.4 停机3.4.1 先停止给料，确认破碎腔中的物料已经排空，停止破碎机主电机，按规程要求关闭主润滑油泵。3.4.2 按要求认真规范填写运行记录。安全要点：严禁带料停车，严禁先停润滑系统或同步停止润滑系统。停机检修时，必须切断电源，并悬挂安全警示牌。3.5 紧急停止圆锥破碎机：圆锥破碎机运行中出现异常情况，必须紧急停车，切断电源，停止供矿。安全要点：电机或电器出现故障，应找专

16、业人员修理。4 交班4.1 交班前的准备和自查:将设备及厂房的卫生清理干净，搞好文明生产，并填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报本班工作情况并协助接班人现场检查。4.3 问题处理:4.3.1 发现问题立即协同处理。4.3.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.4 履行交接手续:履行交接手续。4.5下班: 执行通用标准。皮带手选工岗位作业标准本岗位作业标准适用于在皮带运输机从事手选矿石、杂物的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点:按规定时间准时在皮带运输机现场进行交接班，询问上一班的工作情况。2.2 现场检查2.2.1检查设备各连接部位、传动

17、系统、运转部位是否正常。2.2.2检查各漏斗有无卡塞、破损。2.2.3 检查除铁器无异常、无杂物。安全要点：a 检查运转部位时，必须在停电情况下进行。b 操作现场必须有足够采光。c 皮带运行速度须符合手选安全规范。2.3 问题处理:检查中发现问题协商处理，无法处理时，向上汇报。2.4 履行交接手续: 查看手选记录填写是否认真、规范，内容是否真实齐全，并签字接班。3作业3.1 启动前的准备：开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序启动。安全要点：不得违反设备开车顺序操作，确保急停开关符合要求。3.2 班中巡检3.2.1检查各润滑点情况是否良好，发现故障须立即发出信号停车处

18、理。3.2.2保持皮带下料漏斗通畅。3.2.3皮带如有跑偏应迅速调整。3.2.4发现运输机发生故障，应立即发出信号并处理。3.2.5及时清理除铁器上的废铁，避免损伤皮带。安全要点：设备在运行中，严禁修理、擦试、安装托辊和拣杂物。任何人不得钻跨皮带机，严禁在皮带上及皮带滚筒下行走、坐卧、休息，严禁间隔皮带互相递送物品。3.2.6 根据手选带上物料废石率和含杂率及时调整给矿量，保证手选效果。3.2.7发现大块矿石及较重杂物时，应停止皮带运输机，搬出矿石或杂物后再次启动皮带运输机。安全要点：严禁站在皮带上和皮带运行时搬运重物,禁止在皮带上破碎大块矿石。3.2.8拣出的废石和杂物不准乱扔、乱放。3.2

19、.9经常调整坐姿，严禁工作时打盹。安全要点：a 处理故障时应先停电，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设专人监护。b 电机跳闸后，必须通知电工查找原因后再开车。3.3停车3.3.1停车后，清扫设备及环境卫生。安全要点：停车检查或维修时，一定要把急停开关打在停车位置。3.3.2做好设备运行记录填写，字迹清晰，内容详尽。4交班4.1 交班前的准备和自查:将手选岗位的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况及设备运转情况。4.3 履行交接手续:履行交接手续。4.4 下班：执行通用标准。振动筛工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事筛分作业的振动筛工。1 班前

20、准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点:规定时间准时进入厂房，询问上班振动筛运转情况，现场交接班。2.2现场检查：2.2.1检查发现筛网是否有损坏。2.2.2检查振动筛轴承温度是否在规定的范围之内。 2.2.3检查振动筛是否有卡塞现象；弹簧的紧固情况。 2.2.4检查上、下漏斗是否畅通，是否有破损。2.2.5 检查各安全防护设施是否可靠完好。安全要点：确保设备防护罩、偏心部件、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.3问题处理：发现问题协同解决，遗留问题落实责任向上汇报。2.4 履行交接手续: 查看振动筛运行

21、记录，巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1 启动前的准备：检查防尘设施要保持完好，开车前先开除尘器，洗矿筛在开车前必须先开水管。安全要点：开车前必须进行安全确认，安全范围内须确保无人。3.2 启动:开车时应空负荷启动，查看振动筛是否正常。 安全要点：启动时必须保证筛上无存料。3.3 班中巡检3.3.1 每小时对振动筛进行一次巡检，检查内容如下：a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。 b 各发热部位温度不超限。c 偏心部件运行平稳，电动机、筛体无异状、异响或异振。d 电流不超过规定值，电压波动符合要求。e 检查传动部件无断裂、脱落或打滑。f 检查进出料溜槽、漏斗是

22、否畅通。安全要点：电机跳闸后，必须通知电工排除故障后再开车。3.3.2 巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录中，并向值班室汇报。3.3.3 认真填写振动筛运转记录。3.4 停车3.4.1接到停车信号后，待筛子无料后方可停车。3.4.2 切断电动机电源。3.4.3 按要求认真规范填写运行记录。3.5 紧急停车：振动筛运行中出现下列情况时，必须紧急停车。3.5.1有铁器等金属物或其他物件落入振动筛；3.5.2排料溜槽堵塞；3.5.3电机温度异常；3.5.4筛箱严重摆动；3.5.5地脚螺栓松动；3.5.6其他异常情况。安全要点：进入振动筛作业，必须停电，并将振动筛开关打到“停止”位置，悬挂“

23、禁止合闸”警示牌。4 交班4.1 交班前的准备和自查:清理好设备周围卫生，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 履行交接手续:履行交接手续。4.4 下班:执行通用标准。除尘器工岗位作业标准本岗位作业标准适用于使用诸如脉冲袋式除尘器等的岗位操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点2.1.1 按规定时间准时进入除尘器场地，现场交接班。2.2 询问工作状况2.2.1 询问上班岗位工除尘器的运转清况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1 除尘器整体密封及除尘效果是否正常，机体各部螺丝是

24、否紧固。2.3.2 电机、电气控制箱接地及脉冲喷吹装置是否完好。2.3.3 安全防护装置是否完好，除尘器周围有无人员走动或障碍物。2.3.4 电源电压、电流应符合要求。2.3.5 电磁阀、压力表等装置是否完好。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任向上汇报。2.5 履行交接手续2.5.1 查看除尘器安全运行记录、巡检记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。安全要点：a确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。b必须戴防尘口罩。3 作业3.1 启动前的准备3.1.1 风机叶轮转动部位

25、有无卡滞现象。 3.1.2 检查联锁装置、音响信号等电气设施是否完好，标志牌及各种制度是否悬挂。3.1.3 确认风机、电机处于完好状态，电源电压、电流指示正常。3.1.4 转动部位定期加注润滑油。3.1.5 检查除尘器周围有无障碍物，机体连接螺栓有无松动现象。3.1.6 检查除尘水管是否正常。3.2 启动3.2.1 合上电源开关，除尘器转向是否正确。 3.2.2 电机启动后达到正常转速时，观察电气启动柜上的电压表、电流表指示值是否在合理区间内。3.3 班中巡检3.3.1 每小时对除尘器及其它辅机进行一次巡检，检查内容如下：a 各紧固件应齐全，无松动。 b 各发热部位温度不超限。c喷吹装置无异常

26、。 d 电机、风机、机架无异状，无异响或异震。e 电流、电压波动符合要求。3.3.2 巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录中，并向车间调度室汇报。3.3.3 认真填写除尘器设备运行记录。3.4 停机3.4.1 按照停机顺序停机。3.4.2 切断风机电动机电源。3.4.3 按要求认真规范填写运行记录。3.5 紧急停机：运行中出现下列情况时，必须紧急切断电源，除尘器停止工作。3.5.1 除尘器基础异常震动或有故障性异响。3.5.2 除尘器出风口有扬尘。3.5.3 启动超过规定时间，启动电流不返回。3.5.4电动机冒烟、冒火。3.5.5运行中突然停电。3.5.6电流值明显超限或其他紧急事故。

27、安全要点：停机维修时，必须停电，并将开关打到“停止”位置，悬挂“禁止合闸”警示牌。4 交班4.1 交班前的准备和自查:将除尘器场地的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班4.6.1 执行通用标准。4.6.2 岗位交接汇报，填写记录。球磨工岗位作业标准本岗位作业标准适用于球磨机操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 按规定时间进入作

28、业现场，进行交接班。2.2 询问交班人磨矿分级系统运转情况，并检查工具、材料配件及消防器材是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1 检查磨矿分级系统运转有无异常，各部润滑是否正常。2.3.2 检查各部件连接是否牢固，球磨机筒体及各种阀门、管路、溜槽等是否渗漏。2.3.3 检查控制柜指示灯及各仪表数据是否正常，各压力表压力是否正常。2.3.4 检查各运转设备的安全防护设施是否牢固，现场安全文明生产是否达到标准要求。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 察看磨矿分级系统各运行记录，巡检记录填写是否完整、规范，并

29、签字接班。2.5 问题处理2.5.1 发现问题协同解决。2.5.2 遗留问题，落实责任向上汇报。3 作业3.1 启动前的准备3.1.1 检查球磨机各部螺丝是否松动，有无渗漏现象。3.1.2 检查球磨机润滑站油箱和分级设备的油质、油位是否正常。3.1.3 检查并确认冷却水箱中的水质、水位是否达到要求。3.1.4 开启润滑油站低压和高压油泵，检查润滑站运行状况和球磨主轴承润滑及温度情况。3.1.5 启动齿轮自动干油雾化器，检查齿圈喷油情况。3.1.6 合上球磨机慢速转动离合器手柄，开启球磨机慢速传动装置，使球磨机慢速盘车达到开车要求。3.1.7 检查球磨机转动是否异常，检查各部润滑状况，如有异常则

30、立即停车排除。3.1.8 检查各部安全防护设施是否齐全。3.1.9 断开球磨机慢速传动离合器。安全要点：a盘车完毕后需及时断开球磨机慢速传动离合器。b启动前必须确保安全范围内无人。3.2 启动3.2.1 启动气动离合器空压机，使离合器气压达到额定值。3.2.2 启动球磨机主轴承冷却水系统。3.2.3 启动电动机，调节励磁电流和功率因数，使之在规定范围内。3.2.4 启动气动离合器，球磨机开始正常工作，一分钟后润滑站高压油泵自动停止运转。3.2.5启动分级设备。3.2.6打开球磨机排矿补加水,观察分级系统运行情况，待磨矿分级系统正常后开始给料。安全要点：启动气动离合器时，7秒内不能完全联动，立即

31、松开气动离合器。3.3 班中巡检3.3.1 每一小时检查球磨机、分级系统运转是否正常。a观察各指示灯是否正常，有无报警信号。b检查球磨机、分级等设备各部温升是否正常。c检查球磨主轴承低压喷油润滑情况。d检查润滑油站运行情况，观察压力表数据是否达到要求。e检查电机仪表显示是否稳定。f检查大齿轮喷油雾化情况，有无矿浆、杂物进入。3.3.2 认真填写各设备运转记录。安全要点：a使用起重设备遵守起重设备操作规程。b补加钢球使用吊车时要求平稳吊装且吊装的钢球袋下面无人。3.4 停车3.4.1 停止给料，球磨机继续运转，将磨矿系统充分循环。3.4.2 关闭给矿补加水和排矿补加水，停分级设备。3.4.3 气

32、动离合器松闸，停止气动离合器空压机。3.4.4 停主电动机。3.4.5 球磨机停止转动后，根据轴承温度手动停止低压油泵。安全要点：a 球磨机停车更换衬板时，筒体必须有锁紧措施。b 盘车时，筒体上及内部确保无人。c 吊装衬板及其它部件时，要求平稳吊装且下方无人。d 更换衬板时，要有通风措施。3.5 紧急停车:球磨机运行中出现下列情况时，必须紧急停车断开电源，停止给矿和系统加水。3.5.1 球磨机异常震动或有故障性异响。3.5.2 主电机跳闸。3.5.3电动机冒烟、冒火。3.5.4 电流值明显超限或其他紧急事故。安全要点：球磨机停机时必须在启动电源处挂警示牌，未经专管人员许可，任何人不得启动球磨机

33、。4 交班4.1 交班前的准备和自查: 搞好现场安全文明生产，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理4.4.1 发现问题协同解决。4.4.2 遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班:执行通用标准。分级机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事矿泥分级、磨矿分级的螺旋分级机操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点:按规定时间准时进行分级机现场交接班。2.2 询问工作状况:询问上班分级机运转及相关生产清况。2.3 设备运转接

34、班现场检查2.3.1检查分级溢流浓、细度是否符合技术要求。2.3.2检查设备是否完好。2.3.3检查溢流槽筛网、隔渣筛筛网等是否堵塞。2.3.4 检查各安全防护设施是否可靠完好。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理:发现问题协同解决，遗留问题落实责任向上汇报。2.5 履行交接手续:查看分级机运行记录，巡检记录填写是否认真、规范，内容是否真实齐全，并签字接班。3作业3.1 启动前的准备3.1.1检查各润滑点油量是否合适，油路是否畅通。3.1.2检查各阀门、矿浆管、返砂槽等是否正常。3.1.

35、3检查分级机中空轴高度是否合适；各部位螺栓是否紧固；叶片是否完好，各转动部件有无卡塞等。安全要点：分级机中空轴必须提升到合适高度方可开车。3.2启动3.2.1开车前先与上、下工序取得联系，安全确认后：试开分级机，在确定分级机能正常开启，然后停机。开球磨机，球磨机运转正常后再开分级机。3.2.2分级机开动后，边用水清洗下轴承支座积砂，边缓慢将中空轴降落到合适高度。3.3班中巡检3.3.1经常检查分级设备的电流及分级情况，注意观察返砂量情况，及时调整工艺参数，保证分级效果。3.3.2每小时检测一次并填写相关工艺参数记录本，包括水量、矿量、浓度、分级溢流细度等。3.3.3定时清理溢流筛网防止堵塞溢矿

36、。3.3.4每小时检查一次润滑系统是否正常，严防机油或其他有害杂物混入矿浆，填写好设备运行记录。3.3.5 定时检查分级机叶片、支架等运行情况是否正常。安全要点：设备在运行中，严禁修理、擦试运转部位，特别是开式齿轮部位。3.4停车3.4.1在停止给矿后需充分循环，停分级机后再停球磨机。3.4.2停车后，慢慢提起分级机中空轴。3.4.突然停电时，应立即拉下电闸，迅速关闭各水阀。3.4.停车后，清理好卫生，整理好工具，为下一次开车创造有利条件。安全要点：设备停车时应提起分级机中空轴。4、交班4.1 交班前的准备和自查:将分级机岗位的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇

37、报本班作业及设备运转情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查验收。4.4 问题处理:发现问题立即协同处理，遗留问题落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班： 执行通用标准。跳汰工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事重选跳汰机的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点：按规定时间准时到达选矿厂跳汰岗位，现场交接班。2.2 询问工作状况2.2.1 询问上一班设备运转清况，并检查工具是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1检查给、排矿溜槽是否畅通，是否有破损。2.3.2 检查各安全防护设施是否可靠完好。2.3.3 检

38、查给料机各连接部位、润滑部位及传动系统是否正常、完好。2.3.4检查设备、环境卫生是否干净。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任并向上级汇报。2.5 履行交接手续：查看跳汰机运行记录，记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1 启动前的准备3.1.1 上层筛面不得有杂物。3.1.2 检查电气是否完好，各部螺栓是否坚固、齐全。3.1.3按正常生产用水量把所有水阀门校对一次。 3.2 启动3.2.1与之相联系作业都准备就

39、绪，跳汰机开始加水，水量符合要求后，调节补加水量，合上电源开关正常启动跳汰机。3.2.2 打开跳汰机排矿阀门，调节排矿量使之符合下一作业工艺要求。3.2.3启动后将电机转速调节至要求范围之内。安全要点：严禁在电磁调速装置调速旋扭未复零的状态下启动跳汰机。3.3 班中巡检，每小时对跳汰机进行一次巡检，检查内容如下：3.3.1检查跳汰机冲程、冲次是否符合要求。3.3.2 检查电机及电控开关是否正常完好，电磁调速器转数指针摆幅是否平稳,接地保护是否良好。 3.3.3检查设备的润滑部位及各部零件是否有异常现象，油环转动是否平稳灵活。3.3.4跳汰联轴器是否完好，间隙是否符合规定，防护罩是否牢固可靠。

40、3.3.5各部件连接螺丝是否齐全、紧固。3.3.6检查橡胶隔膜、拉杆、围板是否完好。3.3.7检查床层厚度是否适当。3.3.8 观察摇床的给料粒度判断跳汰筛是否损坏。3.3.9 跳汰室补加水有无异常现象，补加水能否调节自如，保证水量需要。3.3.10 检查排矿管路有无漏、堵现象。3.3.11 巡检中发现的问题应及时处理、汇报，认真填写巡检记录。安全要点： 设备在运行中，严禁修理、擦试运转部位。3.4 停车3.4.1 停车时先停止给矿。3.4.2 把跳汰筛上矿石全部处理干净。3.4.3 通过调节补加水使沉积在跳汰室中的物料基本排空。3.4.4 待跳汰机负荷为零时将电磁调速器的转速旋扭旋转至零处方

41、可停车。3.4.5 按照要求认真规范填写跳汰机运行记录。3.5 紧急停机：跳汰运行中出现下列情况时，必须紧急停切断电源，关闭出水闸板阀。3.5.1 生产中发现筛板严重损坏，漏浆，筛板大面积松动和床层一起跳动。3.5.2跳汰机组异常震动或有故障性异响。3.5.3启动超过规定时间，启动电流长时间过高。3.5.4电动机冒烟、冒火。3.5.5电流值明显超限或其他紧急事故。4 交班4.1 交班前的准备和自查:将跳汰机的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4

42、.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班4.6.1 执行通用标准。4.6.2 班后会议汇报，填写记录。摇床工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事摇床选矿的操作人员。1班前准备：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点：按规定时间准时到达选矿摇床岗位，现场交接班。2.2 询问工作状况：询问上一班设备运转清况，并检查工具是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1检查各安全防护设施是否可靠完好。2.3.2 检查各连接部位、润滑部位、电气系统及传动系统是否正常。2.3.3 检查设备、环境卫生是否干净。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设

43、施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。 2.4.2 遗留问题落实责任并向上级汇报。2.5 履行交接手续：查看摇床运行记录，记录填写是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1启动前的准备3.1.1清除床面及电机周围杂物。3.1.2检查冲程、冲次、床面坡度等技术参数是否正常。3.1.3检查给、排矿管道是否畅通。3.1.4检查供水管路是否正常。3.2 启动3.2.1打开水阀至合适位置，启动摇床。3.2.2联系上一工序给料，调节冲洗水大小和床面坡度，保证产品分带清晰。3.3班中巡检3.3.1检查摇床冲程、

44、冲次是否符合要求。3.3.2 检查电机及电控开关是否正常完好，接地保护是否良好。 3.3.3检查设备的床头机构和润滑部位及各部零件是否有异常现象。3.3.4根据物料情况及矿石性质变化调节摇床坡度和冲水量，达到最佳分选效果。3.3.5检查是否存在金属流失现象。3.3.6巡检中发现的问题应及时处理、汇报，认真填写巡检记录。安全要点： 设备在运行中，严禁修理、擦试运转部位。3.4 停车3.4.1停止给矿。3.4.2 床面上矿石处理干净后停机。3.4.3 关闭冲洗水。3.5 紧急停机：摇床运行中出现下列情况时，必须紧急停切断电源，关闭水阀。3.5.1 生产中发现床头机构严重损坏。3.5.2摇床异常震动

45、或有故障性异响。3.5.3电动机冒烟、冒火。3.5.4电流值明显超限或其他紧急事故。安全要点： 紧急停机时须防止金属流失。4 交班4.1 交班前的准备和自查:做好文明生产，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班4.6.1 执行通用标准。4.6.2 班后会议汇报，填写记录。压滤工岗位作业标准本岗位作业标准适用于厢式压滤机的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。

46、2 接班2.1 进入接班地点：按规定时间进入压滤厂房，现场交接班。2.2 询问工作状况：询问上班压滤机运转清况，并检查工具、材料、配件及消防器材是否完好、齐全。2.3 现场检查2.3.1 检查安全防护设施是否齐全、可靠。2.3.2 检查压滤机的使用情况。2.3.3 检查照明及其它的电气设备、设施情况。2.3.4 检查渣浆泵、搅拌槽、皮带运输机、空压机及输矿管路是否正常。2.3.5 检查现场文明生产情况。安全要点：确保设备防护罩、栏杆等安全防护设施可靠完好，保证设备走台、梯子、过道及附近地面整洁畅通，确保通行及操作安全。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。2.4.2 遗留问题落实责任向

47、上汇报。2.5 履行交接手续：查看压滤机运行记录、皮带运输机运行记录、空压机运行记录等填写是否完整、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1 作业前的准备3.1.1 检查滤板、滤布是否完好。3.1.2 检查各部润滑及液压系统是否正常。3.1.3 检查各部螺栓是否紧固，特别是液压缸头部螺栓。3.1.4 检查拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件是否灵敏、可靠。3.1.5 检查各仪表信号是否安全、灵敏、可靠。3.1.6 检查搅拌槽、渣浆泵、管路及阀门是否正常。3.1.7 检查皮带运输机是否正常。3.1.8 检查空压机是否正常。3.2 作业3.2.1 打开渣浆泵盘根水阀门。3.2.2 打开搅拌

48、槽进料阀门，打开渣浆泵给料阀门。3.2.3 开启搅拌槽3.2.4 手动作业：使用手动作业时，将自动/手动选择开关扳到“手动”位置上。a 关闭压滤机卸料翻板b 启动压滤机，开始压紧作业，压力达到设定值后，压滤机自动停止运转，处于自动保压状态。c 打开压滤机进料口阀门。d 启动渣浆泵开始给料。e 观察滤液水量大小及澄清度，确认压滤机饱和后，停止渣浆泵，关闭给料阀门，关闭搅拌槽进料阀门。f 手动打开卸料翻板。g 开启皮带运输机。h 松开压滤机，开始卸矿。3.2.5 自动作业a 启动空压机，达到规定压力。b 将自动/手动选择开关扳到“自动”位置上。c 按下程序起动按钮启动压滤机，压滤机开始按设定程序进

49、行作业，自动完成压紧-保压-过滤-松开-拉板卸饼的整个压滤过程。d 作业完成后，将自动/手动选择开关扳到“手动”位置。安全要点：a机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。b严禁站在压滤机滤板上卸料。C压滤机压紧过程中。高压液压缸前方禁止有人。d压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压滤必须控制在标牌上的额定压力以下，确保压滤机的正常使用。e取板和压紧过程中，严禁将手或身体其他部分深入滤板中间。3.3 班中巡检3.3.1 检查各设备设施及管路有无异常。3.3.2 检查各部连接是否牢固。3.3.3 检查各部润滑及液压系统情况。3.3.4 检查电机的温升情况。3.3.5 检查各电流表、电压表、压力表

50、是否正常。3.3.6 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件进行检查，各配合部件保持清洁。对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。安全要点：液压系统故障，操作人员严禁自行处置，需由专业人员进行处理。4 交班4.1 交班前的准备和自查:将压滤厂房的文明生产搞好，填写整理好各种记录。4.2 向接班人汇报:向接班人汇报本班工作情况。4.3 接受接班人现场检查:协助接班人现场检查。4.4 问题处理:4.4.1 发现问题立即协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。4.5 履行交接手续:履行交接手续。4.6 下班:执行通用标准。浓密机工岗位作业标准本岗位作业标准适用于从事浓密机岗位的操作

51、人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点：按规定时间准时进入浓密机岗位，现场交接班。2.2 询问上一班组浓密机设备运转情况，并检查工器具及消防器材是否完好齐全。2.3 现场检查2.3.1 检查浓密机运行负荷情况是否正常。2.3.2检查各放矿口放矿是否通畅，各排矿泵是否运转正常。2.3.3检查工作场地卫生是否保持干净。2.3.4检查浓密机润滑是否符合要求。2.4 问题处理2.4.1 发现问题协同解决。2.4.2 遗留问题落实责任并向车间汇报。2.5 履行交接手续：查看工艺及设备记录是否认真、规范，内容是否齐全，并签字接班。3 作业3.1 设备点检3.1.

52、1 检查岗位设备各润滑点润滑情况是否正常。3.1.2 检查岗位设备的各部螺丝是否紧固，防护罩是否牢固可靠。3.1.3 检查岗位设备设施的安全防护装置是否完善、牢固可靠。3.1.4 检查各种管线（水、矿、油）是否畅通，阀门应严密，无泄漏情况，阀门应开关灵活。3.1.5 加油装置应完好，工作可靠。3.1.6 随时检查电机稳定和各润滑点润滑情况，定期向轴承内注油，保证润滑正常。3.2 班中巡检3.2.1 经常检查各部件运转及润滑是否处于正常状态，如发现问题，是属于操作工应处理的应立即妥善处理好；是属于维修工处理的，应立即通知维修工。3.2.2 根据给矿量的大小和耙子负荷情况调整好放矿速度，使耙子负荷

53、稳定，要均匀放矿，使底流浓度和调浆浓度控制在规定范围内。3.2.3 经常检查自动放矿阀门，使其处于灵活好用状态，严防阀门失灵、冒矿或堵塞，经常观察耙子负荷大小和溢流澄清度，发现问题及时处理。3.2.4 搞好设备、厂房及环境的卫生，做好各种记录。安全要点：a注意上下梯子安全，特别是雨雪天气，注意梯子台阶打滑。b严禁在设备运行时进行检修维护作业。c周边传动浓密机巡检时，人员上下耙架应考虑安全空间。3.3 停车时的工作3.3.1 突然停电，应通知上一工序停止给矿，立刻关闭浓密机放矿阀门，并报告班长，并立即通知车间要求马上送电，若停电超过半小时要将耙子慢慢提起来。3.3.2 有计划正常停车时，应先停止

54、给矿，继续放矿直到排矿浓度低于25%时停车。3.3.3 正常停车应将池内积矿放净，并用清水冲洗管路，冬季应防止存水冻管。安全要点：a 阀门保持完好，防止突发事件淹没浓密机排矿泵等。b 使用起重设备吊装物品必须遵守起重设备安全操作规程。c停车检修应悬挂安全警示牌。4 交班4.1 向接班人汇报本班生产情况。4.2 准确传达车间下发的各种通知，以及生产方面各参数的变动情况。4.3 与接班人一同进行现场检查。4.4 问题处理4.4.1 发现问题立即与接班人协同处理。4.4.2 对遗留问题，落实责任并向车间汇报。4.5 履行交接手续。4.6 下班：执行通用标准的有关程序和要求。尾矿库工岗位作业标准本岗位作业标准适用于矿山尾矿库的操作人员。1 班前准备工作：执行通用标准的有关程序和要求。2 接班2.1 进入接班地点：按规定时间进入尾矿库接班室，现场交接班。2.2 询问工作状况：询问上班尾矿库排矿情况及尾矿输送泵的运转情况，检查通讯设施、照明设施、工具、材料、配件及消防器材是否完好齐全，查看记录本填写内容是否规范、齐全。2.3 现场检查2.3.1 查看尾矿库回水及初期坝渗水有无异常。2.3.2 查看尾矿排放情况，查看所有排矿管路是否完好。2.3.3 查看