智能预应力张拉控制及数据处理系统操作说明书

1、智能预应力张拉控制系统操作说明书开封亚光预应力股份有限公司1一、设备组成和各部分的功能3二、主机构成1）主机机构组成32）主机控制箱各按钮以及指示灯功能4三、制机构成41）副机机构组成42）副机控制箱各按钮以及指示灯功能5四、设备的功能6（一）自动模式61主菜单界面62、用户设置界面63、系统设置界面84、参数设置界面95、工程计算界面136、后张操作界面157、数据显示界面178、历史曲线179、工程信息界而181910、数据査询界面11、报表打印2112、回顶操作2313、先张操作界面2314、预紧操作界面24（二）手动操作模式24（三）位移传感器触痰屏读数的校准25（四）USB打印机27

2、五、系统操作步骤及注意爭项28935自动模式操作（二）先张法操作（一）后张法操作于动模式操作数据导出到U盘35打印纸装入36触摸屏设昼36一般故障处理37设备组成和各部分的功能本系统由千斤顶位移传感器、千斤顶压力传感器、可编程控制器(PLC)、监控触摸屏、微型打印机、油泵电机等组成。千斤顶位移传感 器可获得张拉过程中千斤顶活塞的位移，千斤顶压力传感器可获得张拉 过程中进入千斤顶的液压油的压力，系统根据设定的压力值和持荷时间 控制油泵电机的启停，实现张拉过程分段加载，同时记录下相应的压力 值和千斤顶活塞的伸出长度，从而实现张拉过程的控制。在监控触摸屏 上可监控整个张拉过程，并将千斤顶活塞伸长量和

3、压力变量数据自动记 录到触摸屏的内存中，保存的数据可以下载到U盘中，便于以后的归档 和数据分析。微型打印机可以实时打印出某一编号力筋分段张拉过程的 压力值和伸长值、力筋实际伸长量和伸长量误差，张拉时间等数据，便 于现场数据的记录和保存。主机副机本系统分主机和副机两部分。（图）主机和副机Z间通过无线传输模 块实现数据和指令的传递。正常工作情况下，主、副机的信号指示灯各 有两个交替闪烁，若信号指示灯整体闪烁，表示主、副机Z间没有建立 通讯连接，请检查主、副机电源是否都已接通。工作时主、副机之间不 能有人型的障碍物。主、副机的天线要拧紧装好。千斤顶的位移传感器 出厂时经过校准，主机、副机配套的千斤顶

4、不可互换。二、主机构成1）主机机构组成数显压力R2）主机控制箱各按钮以及指示灯功能触摸屏左下角依次为电源指示灯、油泵1声光报警灯、油泵2声光 报警灯。操作按钮：启动按钮按下，触摸屏出现确认启动提示，点击确 认后油泵电机启动运转；停止按钮按下，相应油泵电机停止运转。自动 /手动开关扳向左边为自动，右边为手动。手动模式下，将手动按钮按 下，相应油泵电机通电，再次按下相应电机停止。暂停按钮按下，系统 工作暂停，再次按下，系统继续工作。手动状态下暂停按钮不起作用。 电源开关按下为关，顺时针旋转轻轻弹出即可接通电源。三、副机构成1）副机机构组成6数显压力衣AC380V 三相电源7#2）副机控制箱各按钮以

5、及指示灯功能#四、设备的功能本系统可以在自动或手动两种模式下进行工作。（一）自动模式本机触摸屏包含以下操作界面1、主菜单界面匸程计算参数设置先张操作L历史曲线系统设置预紧操作数据查询亠帮助触按屛的&刻余85416与PLC通信状态指示异常当前用户OD-OOOj285开封亚光预应力股份有限公司主菜单界面，点击各个按钮可以进入所指示的界面。下方分别显示 触摸屏当前剩余存储空间、触摸屏与PLC的通信状态、当前用户和当前 时间。点击帮助按钮，可以进入帮助界面，查看系统操作的有关信息。2、用户设置界面点击用户设置，弹出子窗口点击用户登录按钮，弹岀用户登录对话框。用户分为负责人和操作员，负责人有添加

6、/删除操作员用户的权限;系统中有的功能只限于负责人操作；出厂时所有用户默认密码为空。登录后，点击修改密码按钮，弹出密码修改对话框，可以设定和修改不同 用户登录的密码。设置完成后，点击红色小方块，关闭用户登录子窗口。11#3、系统设置界面# 系统设置 Y=A1*X1B1Al1.000Bl0. ()00A21. 0000Y A2>X+B2B20. 0000Wo) Y=A22*X«D22A221. 0000B220. 0000Y=A3*XIB3A31. 000B30. ()0()嘰饌踏Y WX+B4A41.0000B40. 0000嘤辎卿A421.0000y=A42*X»B

7、42B420. 0000#故障超时时间设聞 600秒（京F都1长顼秒已经使用次数保谆系数组恢貝迄厂系赞11调试开关关#.超张界面F，关闭州进入此界面可以对压力信号和位移信号的线性度进行修正。主机和副机的各两组位移线性度系数，分别和200mm和600mm量程相关。调试开关用于系统进行调试或张拉不需要测量伸长值时Z用。保存系数组按 钮可以保存以后更换位移传感器后重新校准的系数组。上述操作必须以 负责人身份登录方可操作。4、参数设置界面0 00 细组名压力延时/S10. 00020.00030. 00040. 00050. 0000. 0IP方或1倒顶次数设定01锚环孑嗷01同歩拎制按钿开働长侑刿断

8、按HI开壬机回归方稈系和M0于机叵吃戸稈杀机10btn回归号世系数泣0I別机创活程系松2010.0on衣顶技力干佰设爭10.0EN超张开艾 I 1T【里论仲长這输入参数设賈界面集成了主要的参数输入和设置功能。开始张拉操作 前，首先需将相关施工参数输入系统。将有关选择按钮按施工需要正确 设置。输入要张拉的锚环孔数，会自动进入工程计算界面，关于工程计 算界面的功能下面单独分章说明。可以将不同的力筋张拉参数设置成相应的参数组。点击参数编辑调 用按钮，进入参数组编辑和调用界面，如下图：參数组编伍壬机裝载指尹编吕配片0禹机裝期旨走塢嘶炳0主机足示配方列表测机丘亍配方列表0设&0別己方0设夸二0号

9、fi己方1设备一 1舸已方1设备二1号配方2设备一得匣方2设智二2邸昉3妁一 3融方3设备二3号配万4设备一4钢己方g设备二4号配方553TL63L64孔70701齊骥Bif数设炳fF配方组编辑：点击主机配方组编辑按钮，弹出参数组编辑对话框。 双击要修改的方格，可以对参数组名称及各参数进行编辑。完成修改后 点击保存，然后点击退出。参数组可以增加或删除。最多可以设置99 组参数。配方紋弓0J2配方名称没备一 0号氐方设缶T号配方设备一2号配方设皇圧力1!»5S10105力值1 201010象討设*L20105磋GE力釈.30015MH畑005设主圧力R 4(100建时址京14U00停顿

10、点压力值和延时时间也可以直接点击数值所在格进行设置和修改。点击压力清零按钮，将会把所设置的停顿点压力值和延时时间全部 清零，但不会将参数组中设置的参数清零。倒顶张拉：若需要倒顶张拉时，根据需要输入倒顶次数，点击主机 倒顶配方组编辑按钮，设置第一次及以后各次压力值数值，编辑方法同±o在以后的张拉过程中，只要在张拉开始前调入第一次张拉的参数，系统将自动在每次倒顶以后依次调入第二次及第三次、第四次的控制压力参数。如下图:卷数组装载就.編号配方名琢1编号比方名称0000101020203030走性列慈数组王机爭物获歩号配方0卜閘装弦三三编气屮I0'参数设定v F主菜单V参数组的编辑须

11、以负责人身份登录后方可进行。副机参数编辑时，点击副机配方组编辑按钮，编辑方法和主机相同。参数组调用：参数组编辑完成后，点击主机（或副机）显示配方列表按钮，可将 参数组名称在列表中显示。主、副机列表可显示各16组配方组。调用 时，点击欲调用的参数组编号，然后点击左下角的装载按钮，即可调入 名称和编号相对应的参数组。计算方法选择按钮：点击计算方法选择按钮，可以选择实际伸长量 的计算方法。种是用相邻伸长值代替初张伸长量。另一种是使用初张 理论推算值。初张理论推算值在数据显示界面输入。同步张拉控制：1）双端张拉时，修改双顶伸长差值数值，口J以控制同步张拉两顶 伸长的差值。双端张拉模式只能使用伸长值同步

12、控制。2）单端张拉时，修改双顶拉力差值数值，可以控制同步张拉时两 顶拉力差的人小。联动单端张拉模式只能使用拉力同步控制。联动开关：需要两台油泵同步张拉时，点击联动开关，使联动开关 处于联动开状态。此时，按下任何一个油泵启动按钮，两台油泵电机即 同时启动。多级加载过程中的延时段，两台油泵会同时启动。停止按钮 只对对应的油泵电机有效。双端张拉时不能选择单动模式，否则系统会 发出错误提示。张拉方式选择开关：根据预应力筋两端张拉还是一端张拉，选择单 端张拉和双端张拉。选中的张拉方式矣显示在提示框中。选择错误将不 能得到正确的伸长量计算结果。同步控制开关：打开时，同步控制起作用，关闭时，同步控制不起 作

13、用。回顶停止位置：修改输入框屮数值，可以控制千斤顶收顶时停止的 位置。该数值表示千斤顶停止收顶时千斤顶活塞伸出长度。设置范围 5-180mm。注意：千斤顶的位移传感器一定要调整为未伸出时读数为零。伸长量计算按钮：按下此按钮，町以选择系统是否自动进行伸长量 计算和判断。选择是，系统会自动计算实际伸长量并判断是否合格。若 不合格，提示操作人员进行适当处理。选择否，系统只会进行伸长量的 计算，不会判断合格与否。打印方法按钮：选择自动打印，张拉结束后操作板上的微型打印机 自动打印张拉数据。选择手动打印，进入数据显示界面点击打印按钮才 能打印出张拉数据。先张法伸长值控制值：采用先张法时，此数值表示张拉结

14、束时两个 千斤顶的伸出长度。此时，双端伸长差值设置起作用，控制两个千斤顶 同步伸长。理论伸长值输入：输入技术人员计算出的理论伸长值，供系统做实 际伸长值是否符合工艺要求判断之用。张拉上限：设置张拉上限的目的是做安全保护所用。此值一般在工 程计算界面进行相关计算后会自动算出并填入，也可根据需要在此直接 修改。超张开关：需要超张时，点击超张开关，设置超张状态为“开”。 否则，设置为“关”。5、工程计算界面1锚坏几敢0单根力筋住面枳140力筋强度IP18600控制系数主机 控制圧力 计算卞机千斤滇编号古机油表编号率定曰期0.7000超抿UIW系斂|0主机园归方程(F)Y =0x(MP) 4 (0)主

15、机血盘系數加入誉粒組IRK1帧2分鑑歟0.10.21000.00.00. 000. 000. 000. 000. 00嵌拉万法副机 控制压力 计算机干斤険墙号則眦油未编号率定曰期0. 0KN000张拉限1測机回归方程Y 0x(MP) + (0)0. 0JU*SIIHTT7 S加入宓湖豪拉上限2分级控制斥力2 (MP)先张0.10.21000. 0IT0. 000000. 000. 000. 001关闭1工程计算界面提供了经标定的千斤顶分级控制压力的计算功能。将 标定报告屮的回归方程系数输入公式屮，输入锚具孔数和控制系数及分 级比例数，即自动计算出分级的压力值。0.1表示张拉控制应力的10%,

16、0. 2表示张拉控制应力的20%,依此类推。回归方程的表示形式有两种, 当将回归方程系数输入后计算岀的数据明显错误时，说明回归方程形式 选择错误，此时点击“主机回归方程”或“副机回归方程”的方格，即 可纠正。分级控制压力有先张和后张的区别。如果倒顶次数大于零，可 以每次倒顶时的压力控制值。当选定张拉方式后，显示相应的分级控制 压力计算结果。加入参数组按钮：计算完成后，点击加入参数组按钮，进入参数设 置界面，刷新列表，列表中的会出现以锚环孔数为名的参数组，点击欲 调用的参数组左边的编号，点击装载按钮，即可调用。同时，为避免力 筋产牛塑性变形，系统自动计算出张拉上限压力值，并控制张拉压力不 能超过

17、张拉上限。UU |00侯00笑入配方设设设设设备0号配方备一 1号髦方备2号配方备一 3号配方名祢设定压力值1. 廷时设企1 设定圧力值L廷时设定1_2 设定压力值1-羅时设定1_3 设立医力直匸延时设徒1 4 ftfeffi力值L廷时 张&上隈1U. UU3.10467106.142671030.4467in034.7067率定系数按钮：可以将千斤顶的率定数据编写入率定系数参数组屮长期保存。使用时选中点击确定调入。图中150T表示150吨千斤顶。编辑方法同参数组。18#6、后张操作界面#延时剩余时间显示停顿点压力GP）延时/S10. 000()/超帕0. 00 20.000030.

18、00004rH 4-n00貶张启动X5电机00弓血浹| 0.0IP实时曲线345C主机副机回主菜单界面15 56Kp m0 G1Ji2013-09-W 30:44:2530皿31.0034.45X.3042.15602O&45/56fo. 00 I Mp 0.0 |oTo0.0色、关 为红 色0.000, 0()Q. 00証时/S00000剩余时洵0()0()0起张I0.00簸乐力请顶借匕30皿实 时 值 显手动0. / I 060知<15/55超张启动ip >> 0 0ilE?3KEfll|尺量程rm | 200側顶次数晟倒顶| 0 | 0同步控制开附号A力筋诗1神

19、长尹斷幵单端构gB2运行字后张法畀村上歆 0. 0IPC.0张拉力显示（KN）系统运行 状态指示自动/手动状态显示进入此界面，系统自动切换为后张法状态。左边第一列的停顿点指 示框，对应段工作时（加载和延时阶段）会绿色闪烁；剩余时间显示栏, 当延时阶段会红色闪烁并指示剩余时间；手动/自动状态指示，当前为 手动状态时会红色闪烁；构件号和力筋编号输入框可输入相应编号。名词解释：顶伸出，表示千斤顶活塞伸出的长度。顶初始，表示点 击启动按钮后张拉开始时的千斤顶活塞伸出K度。伸长量，表示张拉开 始后千斤顶活塞的移动长度，数值上等于顶伸出减去顶初始。位移校零：千斤顶活塞未伸出时，若顶伸出数值不为零，点击位移

20、 校零按钮可以置零。注意：张拉程序没有进行完毕前，不可对任何参数进行修改，否则 将导致存储的张拉数据出现错误。7、数据显示界面卸荷后会自动进入数据显示界面。该界面显示张拉结束后的张拉数 据，根据张拉设定界面中选择的张拉方式，显示相对应的钢绞线实际伸 氏量数值以及误差值。界面会根据选择的计算方式显示相应的输入框。 单端张拉时，显示两个打印按钮，打印一按钮打印油泵一张拉数据，打 印二按钮打印油泵二张拉数据；双端张拉时，显示一个打印按钮。点击 收顶按钮收顶。8、历史曲线sjg<f | 丽上行|问下t?|佝jjb页|剧下in页|披构件刁齊询张竝记录王1A刚机00刷新将要査构件驷玄一行|主机设吐鮒

21、U | 155-1该界面为油泵、油泵二驱动的千斤顶压力和伸长值显示曲线。蓝线代表位移（单位mm）,红线代表压力（单位MPa） o最下方的设置X轴坐标长度按钮，可以设置X轴的时间刻度单位 （放大/缩小曲线）。输入的数字越人，X轴的时间跨度越大。默认为 15分钟。输入构件号，点击刷新按钮，找到数据库中保存的张拉数据，通过 向上或向下按钮移动到第一行，点击显示曲线按钮，即可显示该朿张拉 的张拉曲线。9、工程信息界面预应力张拉基本信息表工程名称0就工炉位0枚件编号A力筋种类0张拉检强更/Id。0. 000张拎话論期/d0. 000主机序翁号0锚具型号0力筋观格0主仙我编号0力筋MfiT/in0. 00

22、0弹性 «£B/lpa0. 000制机廉编号0帐检方注结构郃位0涮灰编号>注0千斤頂行程Omm22#在界面中点击相应输入框可以输入工程的有关资料。系统会将资 料保存在张拉结果数据文件中。数据导岀10、数据查询界面历史敎据开始N间,2013-01-01 00:00:005一个历史数据结束的河,2014-12-31 00:00:00数据査询点右边科选择宜询数据注：OelUftjt为：20ii-oi-oi wroo(WOtiMfiHQ含义：o击示无诺谖#伽泸啊册啊肿函数返勺岀状态.清辛本机存盘数据59129#每一束预应力筋张拉完成后，系统会保存三组数据，一组是设定压 力值以

23、及相应的力筋伸长值，一组是张拉期间每秒记录一次的压力和伸 长值数据，-组为伸长量和伸长量误差数据。数据查询界面可以查询历史数据，并可将上述的张拉数据导入U盘。 插入U盘，等待格式化完成，按下相应的导出按钮，即可导出所需数据。 红色的清空触摸屏按钮可以清空触摸屏所有历史数据（仅限负责人操 作）。如果张拉数据时间范围处于设备默认的时间范围内，不必修改历 史数据的时间设置。若有需要，可以点击历史数据时间框进行修改。上 方的数据查询可以查询张拉的历史数据。点击下拉框中的数据名称即可 进入相应的数据表，如下图。查询时，输入构件号，点击刷新按钮，即可显示数据。若需要打印某一束力筋张拉数据时，将该条数据调整

24、到表格上部第 一条的位置，点击打印按钮，即可打印出数据。打印选择标签下是一个 输入框，输入1,打印主机张拉数据，输入2,打印副机张拉数据，输 入3,打印双端张拉方式的张拉数据。11、报表打印报表的显示和打印。点击工程报表按钮，显示如下界面。数据査询点右边訐失选掙查询数据连：CCHHtfiC为：2011-01-01 00；00.00数据导出0寿小无 18灵切史数拡开始时间；2013-01-UL )0:00:00s(»-个导出完毕再耳舁一个邮蘇萨I円縣1严_导岀状求字霸敬据独戻屛ifi盘刹余:出文井倾?118925#选择一个报表名称按钮，进入如下界面:#点击恢复输入构件号，点击生成报表按

25、钮，该构件的所有张拉数据即可显示 在表中。连接好USB打印机，点击打印报表按钮，即可打印出报表。打 印时，界面下面的图案会消失，打印完成后，点一下双端张拉报表字样 的右边，即可恢复°#12、回顶操作26#卸荷后，自动进入数据显示界面，调整好阀体，点击主、副机收顶 按钮，相应的油泵会开始工作，位移绝对值显示千斤顶活塞伸出的长度。 当千斤顶回顶到设定的回顶位置时，油泵自动停止工作。13、先张操作界面停頓点圧力（p）延时/S10. 000020. 000Q30. 000040. 000050. 0000201>0»-1：】1;0的&0磁30otoIS/ffOVp0|

26、张为上嚴11 o. op E帀-I 0.00压力曲）Jf 时/S剧余时冃10. 000020. 0000f 30.0000/ 40. ()000O0. 000LoJI O. OBP 0.0“3453G:CO49-4553 JO倒參放丑蛊J" I厂|5T-1S01 00帕 45DUOFT 眄01 000 od | Mp O 0 I 0 0 I 0 0rnm 买时臣力價耐出 取?nfe僦甲1P0 A| o. oo ! Mp I ofo oTo oo | mm魚出 血砒 険甲同j左对开手19-KMfi 开9 rX运行中先张法功上图是先张操作的显示界面。进入此界面，系统自动将工作模式设定为先

27、张法。电了尺量程自动转换为600mm。操作同后张法。张拉过程屮控制两个千斤顶伸长值的同步。14、预紧操作界面£俊棗压力设定(IP)預计伸长输入(4)倾紧压力设定(IP)加计伸长输入(z)0. 000. 00. 000.0预紧设定 、主机控制技力苗-2.0KN言机控制拉尢毡0.0KN工作状态王机千斤£拉力位0.00.00.00.0 I 0.00.0頂伸頂初始()伸长罩()庾1长欣初始()传怅里Um)oo |KN勘机千斤改拉力召I 0.0 |KN1f主菜单t联动设疋单动状杰1主机回顶11副机回顶主机千斤顶I冷合曲计苗预紧结果副机千斤顶符含预计值在预紧设定区，点击预紧压力设定输入

28、框，输入要求的预紧压力值, 点击预计伸长输入框，输入按经验估算的伸长量；点击操作板上的启动 按钮，即可进行单根钢绞线的预紧操作。根据是否需要两台千斤顶同时 工作，点击联动设定按钮，选择联动设定状态。工作状态区中，绿色指 示灯表示电机开始工作。同时显示顶伸长和千斤顶的拉力数据。预紧结 束后，根据实际伸长是否达到预计伸长量，预紧结果区显示符合或不符 合预计值。(-)手动操作模式当需要以手动模式进行操作时，按下述方法进行操作。主机：将操作板上的自动/手动选择旋钮置手动位賈，此时，张拉操 作界面上会有闪烁的“手动”字样出现。操作板上的手动按钮即可启动 油泵。要停止油泵工作，可将自动/手动选择旋钮置自动

29、位置，电机即27停止工作。副机：将副机操作板上的自动/手动选择旋钮置手动位置，按下绿色 启动按钮，油泵电机启动。若要停止电机工作，将自动/手动选择旋钮 置停止位置即可。当系统处于手动模式时，主机不能控制副机。（三）位移传感器触摸屏读数的校准（位移传感器本身精度及线性度由制造厂保证。）工具：250mm钢板尺拉杆式电子尺位移传感器：方法：1）设置系统位移线性度系数A二1, B二0;2）确定电子尺的死区，即电子尺初始读数无变化的长度，人约为3-5mm。尺杆，每隔一定长度读取一个触摸屏后张操作界面上的顶伸出读数，直 到最人量程。由此获得若干组数据，每组数据由一个测量值和读出值组 成；以200mm量程为

30、例，每隔10mm读取一个触摸屏读数，共20组数据。 采用最小二乘法求取系数已和b。计算公式如下：25（丈伙）* +（£观）b=f小k=Ok=O（Zxi）a+ （n + l）=Sr_0jt-0忑触摸屏顶伸出读数（mm）Yk 电了尺伸长（mm）得到直线方程YwX+b此处的系数a即为位移线性度系数A2或A4,系数b即为位移线性 度系数B2或B4。4）以负责人身份登录系统，进入系统设置界面，修改位移线性度系 数，A2 （或 A4）二a, B2 （或 B4）二b。拉绳式电了尺位移传感器：方法：1）设置系统位移线性度系数A二1,进入后张操作界面，读出欲校准 位移传感器的顶伸长值，进入系统设置界面

31、，修改位移线性度系数B, 使顶伸长值为0,设此时的线性度系数为B“2）拉出电子尺，每隔一定长度读取一个触摸屏后张操作界面的顶伸 出读数，直到最人量程。由此获得若干组数据，每组数据由一个测量值 和读出值组成；3）按上述公式计算出系数a和b,进入系统设置界而，修改位移线 性度系数，令线性度系数A2 （或A4）二a, B2 （或B4）二B】+b。厂家配套提供的千斤顶的位移传感器已经进行过校准，用户通常不 必再自行进行校准。（四）USB打印机系统支持的打印机:类型厂家型号打印语言/类型价格（元）参考更新时间激光USB打印机惠普HP 5200LPCL660002010-9-3惠普HP 2200dPCL5

32、e20002010-9-3惠普HP 15O5nPCL5e17002010-9-3惠普HP 7000PCLGUI15002010-9-3喷墨打印机惠普HPD5568PCLGUI5006002010-9-3惠普HP F2488PCLGUI4002010-10-18打印机连接设置：1、启动触摸屏且进度条岀现后,2、点击触摸屏进入启动属性窗口，连接触摸屏和打印机（打印机的USB插头连至触摸屏的USB接口）,依次点击“系统维护”“打印 设置”进入打印设置窗口。具体设置如下：1）打印语言是PCLGUI的选择PCLGUI Inkjet o2）不是PCLGUI打印语言的激光打印机选择PCL Xser,喷墨打印

33、机 选择PCL Inkjet,其他默认叩可。备份系统恢复dif磐坯删密玛设1.注意事项重新启动系统的时候，注意不要插着打印机USB线重启，请等待系统重启完成后重新插上USB连接线，这样能够保证正常识别打印机。五、系统操作步骤及注意事项 自动模式操作准备工作：安装好锚环、夹片、限位板、千斤顶、工具锚、工具夹 片，连接主机、副机的三相电源，按标识将压力、位移传感器的信号线 接入相应插座。用数显压力表专用开关磁棒打开数显压力表开关。检查主、副机无线通讯是否正常。主、副机无线通讯正常时，操作 板上的4个发光管中有两个会轮流闪烁。若4个发光管一起闪烁，说明 无线通讯未连接。检查主、副机是否都已开机，天线

34、是否安装。根据标定报告写明的千斤顶和压力表的编号，确定配套的主机、副 机千斤顶和压力表。将自动/手动选择旋钮置自动位置；若千斤顶处于完全回缩位置， 顶伸出数值不为零，可以点击位移校零按钮。注意：千斤顶位移传感器要和校准时的主、副机相符合。安全提示：油泵机体必须进行接地保护。（-）后张法操作操作步骤：打开电源开关；按要求输入相应的工程数据。进入参数设置界面，设置张拉参数及系统状态。输入锚环孔数，自动进入工程计算界面，输入控制系数，停顿点比 例，率定系数，将计算结果保存到参数组。进入参数设定界面，点击参数编辑调用按钮，进入参数调用界面， 调入参数组，回到主菜单界面；进入后张操作界面，输入构件及力筋

35、编号；锚具安装检查无误，按下启动按钮，此时，若系统设定有错误，会 出现相应的提示，按提示检查有关设置并进行修改设置，返回张拉操作 界面，直到出现确认提示，若有问题，点击取消。停止张拉。若无错误, 点击确认，开始张拉。按照需要的加压速度人工匀速加压，接近阶段压 力控制值时适当降低加压速度，缓慢加压，直至油泵自动停止。各级张拉完毕，进入持荷时间；持荷时间到，发出声光提示；系统自动计算伸长量数据和伸长量误差，并进行校核。若合格，出现以下提 示:单端张拉模式停昭压力（IE）MB4/S対余II佰IIL 10. 0000 r 20. 0000 h 30. 0000 -n 40. 0000b0. 00002

36、号配方2OIS-0? 21 22:56:1一<2.0?454549;20531557.03302005020045"。0 00 IMaihntt0,0 I 00 liiuu 顾自借快S!0. 0 0吧45制停帳点张巧 Fh I 0.0IP历力（IP）葫时/s0. 00030皿15 aI张应於&0of45 ®0.0015 50Ip 詢）o<2:CD45 450. 00 Mp I 0 0尺隹程测|200倒顶號哉傩走倒顶|0 |0| IT沖丹M ImwinII 壬机rfiA力筋号!1伸伶淅开询B力筋訂20. OCJ00 I 00inio设帝二考配方0双端张拉模

37、式然后可以自动打印岀张拉数据。注意，撕下打印数据条前，先按动 打印机右上方小按钮，将打印纸拉出少许。由于经过持荷时间后张拉力会有所松弛，持荷时间到后系统会启动 油泵进行补张，补张到压后即可卸荷操作。双端张拉时主、副机补张均 到位时，副机发出声光报警，作为副机卸荷的提示。单端张拉状态下，若伸长量误差值小于-6%,系统会出现让张拉人员选择是否允许卸荷的提示。31#点击允许，系统将自动打印张拉数据，补张，操作人员即可进行卸#荷操作。点击不允许，进入补偿界面。输入补偿压力，点击相应的补偿 启动按钮，油泵可按设定的压力张拉。32#双端张拉状态下，若伸长量误差值小于-6%,自动进入补偿界面。操作同上。补偿

38、可以两端进行，也可以一端进行。例如要在主机端补偿,就在主机补偿压力输入框中输入补偿压力值。然后点击主机补偿启动按钮即可。打开卸荷阀门，锚固；系统自动弹出数据打印界面；回顶：设置控制阀处于回顶状态，点击相应油泵的回顶按钮，千斤 顶回缩到位后，油泵自动停止运行。然后点击返回按钮。回到操作界面。工作结朿后按下电源/急停开关切断系统电源。注意，此时切断的 只是控制部分的电源，控制箱内三相动力电源并没有被切断。此时打开 控制箱维修吋要注意安全，防止触电事故的发生。遇意外停电时一定要按下急停开关，或拉下配电箱三相电源开关， 方可离开工作场地，防止事故的发生。如在自动运行状态下切换到手动模式，则相当于按下了

39、停止按钮， 电机会停止。自动模式下，按下暂停按钮，可以暂停加载阶段和延时阶 段（保持当前延时时间），张拉设定界面右下角会显示“暂停中”提示, 暂停按钮指示灯会亮起。再次按下暂停按钮即可继续运行程序。系统具有滑朿自动保护功能。在张拉过程中，当发生滑束或某种原 因造成系统压力突然下降时，主、副机会停止工作，张拉界面上停顿点 列下有绿色闪烁块，表示当前加载阶段进行中；电机运行指示灯变为红 色。待问题处理完毕，点击启动按钮，即可继续张拉。张拉结束，双端张拉时一定要等待两个报警器都发出声光信号，副 机发出声光报警信号，方可卸荷。卸荷至系统压力为零时，触摸屏自动 打开数据显示界面；系统自动保存张拉原始数据

40、。若较长时间未操作触摸屏，触摸屏会进入屏幕保护状态，此时触摸 屏没有任何显示。轻触一下触摸屏，即可显示。张拉过程中常见问题的处理：1）位移传感器异常：张拉过程中，若位移传感器异常，例如断线,34系统会自动停止张拉，并出现如下图的提示:35此图为主机位移传感器故障，副机传感器故障的情况，图中“主机 位移传感器异常”的字样将变为“副机位移传感器异常”。此时，检查 处理位移传感器后，按一下相应的启动按钮即可继续张拉，提示会消失。若不希望岀现上述提示，或不需要使用位移传感器的情形，可以进 入系统设置窗口，打开系统调试开关。2）张拉过程中由于滑束或钢绞线的突然伸长导致压力突然下降，系统会保护停机，如下图

41、:m 2?s方號li上限）20.01P201 A0403 1?:65:52130JOC18 30痢三力1E60亦52.255S 00°"41.8«.450.0 | 0.0 I O o I mm停顿点|王机|am企力（貯）5? 0010. 0015.000, 000. 00MH/s00_0_0020.0IPo60血45心U.COUQ548 Xeg155S （K0. 0 | 0. 00.00. 0 蘇（5.顶次裁/设走倒顶0 | ）同列涮开联动JA力筋号1伸科暫升獅IB2运行中后曲动#此时，应检查原因，若无严重问题，按一下启动按钮，即可继续张拉。36（二）先张法操作进入参数设定界面，选择先张法，输入主、副机理论伸长量，钢 绞线根数（锚坏孔数），自动进