SZL型快装、组装系列锅炉安装使用说明书

1、 青岛华泰锅炉热电设备有限公司SZL型快装、组装系列锅炉安装使用说明书中国机械工业第四建设工程有限公司目 录产 品 介 绍一、结构及工作流程二、主要特点及参数三、出厂简况四、型号含义安 装 说 明一、安装前的准备工作二、锅炉大件的安装三、引风机的安装四、烟囱和烟道连接管的安装五、鼓风机的安装六、炉排调速箱的安装七、除渣机的安装八、电气控制箱的安装九、管道、阀门、仪表的安装十、省煤器、除尘器的安装十一、水压试验使 用 说 明一、烘炉和煮炉前的检查二、烘炉和煮炉三、升 火四、调整安全阀五、热工运行参数的整定六、供热、供气及试运行七、正常运行操作锅炉的给水调节锅炉的燃烧调节锅炉的出渣及清灰炉内水质调

2、节日常运行中操作注意事项八、停炉九、维护保养十、受压元件的检验和水压试验说 明产 品 介 绍一、结构及工作流程SZL型系列锅炉是双锅筒纵置式水管锅炉，具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。该型锅炉前部装有光管水冷壁组成的炉膛，后部上下锅筒之间布置对流管束，蒸汽锅炉上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，热水锅炉上锅筒内装有配水装置，下锅筒及下集箱均装有定期排污装置，锅炉尾部装有省煤器及除尘器。燃烧设备采用轻型链条炉排，由多级或无级调速机构传动，操作方便调节灵活，由于沿锅炉纵向不同燃烧区段的燃烧强度不同，所需风量也不同，所以沿纵向炉排下设有独立风室，空气由鼓风机鼓入总风道后，经过调风机构进入炉排下

3、部各风室，各风室独立配风，锅炉容量6吨/时及以上时采用双侧进风。配风调节精确、燃烧控制合理。燃料经上煤装置加入煤斗，落在炉排上进入炉膛燃烧，高温烟气经过后拱上部燃烬室，经过各级对流管束进入省煤器，经除尘器除尘后，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。蒸汽锅炉的给水经钠离子交换器软化处理后汇集于软水箱内，通过离心泵送入省煤器，经省煤器预热后进入锅筒。（如用户要求给水除氧可配置除氧器）。热水锅炉的回水由循环泵将其全部或部分经省煤器预热后进入上锅筒。二、主要特点及参数1、设计燃用煤种为中等热值（17700-21000KJ/Kg）的A类烟煤，适用于国内大多数地区的燃煤，另外，也可以燃烧木柴、甘蔗渣等工业废料

4、。产品采用链条炉排和独立风仓结构，并加强了炉排两侧密封，加上配合良好的前后拱。燃料适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。运行实践表明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发份大于20%的烟煤，混煤均能正常燃烧。2、采用强化对流传热、密封式配风仓、不积灰式省煤器、加厚的保温层、密封型外护板等新技术，热效率高，实测热效率值为78%-82%。3、常规配套设备满足二类地区的环境保护要求，并可方便地配置消音器及高效除尘器或脱硫除尘装置，满足一类地区的环境保护要求。4、锅内水采用自然循环方式，蒸汽锅炉升温升压快，热水锅炉遇突然电力中断，锅水不易超温汽化，安全性好。5、完善的机械化燃烧装置，调节方便、配风

5、精确、劳动强度低电控系统有多种热工检测及自动报警保护（蒸汽超压、高低危险水位或热水超温、失压、断流等）功能，运行监控方便，安全可靠性高，满足安全监察规程的要求。6、辅机配套完整合理，并能灵活配置来满足特殊运行参数用户的需要。7、紧凑设计的整体式快装或组装式炉体，移动和安装方便，烘煮炉周期短、投运快、基建投资少。各规格SZL型锅炉的简明性能参数见表1。三、出厂情况小于、等于4t/h或2.8MW锅炉出厂时，已将锅炉本体、链条炉排、煤斗、看火孔、拔火门、清灰孔、炉墙及外护板等装配成锅炉大件。大于4t/h或2.8MW锅炉出厂时，将锅炉本体、上部钢架及保温层、上部炉墙等装配成上部大件，将煤斗、链条炉排、

6、看火孔、拔火门、检查孔装配成下部大件，为避免运输中损坏，下部炉拱及炉墙请用户在现场按图纸砌筑（随炉提供异形砖）。20t/h和14MW锅炉，下部炉墙装置在用户现场安装。另外还有省煤器组件、平台扶梯和栏杆、落灰斗、烟道、以及管道阀门仪表等。锅炉出厂时随机附有安装图纸、受压元件图纸、强度计算书、产品总清单、备品备件清单等全套技术文件和安装使用说明书、产品质量证明书。产品出厂时，按设计额定参数常规配套辅机如下：炉排调速箱，包括电动机；鼓风机，包括调风门；引风机，包括调风门；除渣机，包括渣斗；上煤机；除尘器；电气控制装置及热工检测执行元件；给水设备；用户根据需要还可选配如下设备：水处理设备及除氧器；风机

7、消音器；钢烟囱；管道清洗机；热水循环泵；蒸汽分气缸；锅水取样冷却器。SZL型蒸汽锅炉主要规格及技术参数（如有改进，以图纸及技术资料为准） 炉 型项 目1.25SZL41.6A1.961.25SZL6 A1.6 1.25SZL8 A 1.6 1.25SZL10 A 1.6额定蒸发量t/h46810额定蒸汽压力MPa1.25、1.6、1.961.25、1.61.25、1.61.25、1.6额定蒸汽温度194、204、214193、204193、204194、204给水温度20202020设计煤耗量Kg/h807112014921713鉴定热效率%79.1781.180.976.91锅炉受热面积m2

8、80.5164192180.56省煤器受热面积m236.66104157261.6炉排面积m24.848.088.8811.99锅筒：内径×长度（直段）mm900×5690900×5690900×6001900×7500主汽阀DN100125150150本体安全阀DN×数量50×265×250 ×250 ×1、80 ×1炉体基础支撑重量t37627292锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）m6.914×2.5×3.536.8 ×3.2 

9、15;3.57.75 ×3.24 ×3.57.85 ×3.32 ×3.55锅炉大件运输重量t29232529.9SZL型热水锅炉主要规格及技术参数（如有改进，以图纸及技术资料为准） 炉 型项 目1.0/95/70SZL2.8 A1.0/115/701.0/95/70SZL4.2 A1.0/115/701.0/95/70SZL5.6 A1.0/115/701.0/95/70SZL7 A1.0/115/70额定热功率MW2.84.25.67额定工作压力MPa1.01.01.01.0额定出水温度95、11595、11595、11595、115额定回水温度707

10、07070额定循环水量t/h96、53144、80192、107240、133设计燃料消耗量Kg/h744110014901723鉴定热效率%76.381.0880.978.7本体锅炉受热面积m299煤器受热面积m230.687105139.5炉排面积m24.78.088.8811.72锅筒：内径×长度（直段）mm900×5690900×5690900×6001900×6893出水阀DN150150200200安全阀DN×数量50×1、80×150×1、80×180&#

11、215;280×2排污阀DN×数量40×4、50×150×450×540×4、50×1进水阀DN150150200200省煤器放水阀DN×数量40×140×150×140×1安装外形尺寸（长×宽×高）m8.1×5.5×5.910.5×5.33×5.9511.3×5.33×5.889.8×5.2×6炉体基础支承重量t37617290满水容积m36.589.511锅炉大件

12、运输尺寸（长×宽×高）m7.5×2.8×3.56.8×3.2×3.5（上部大件）6.8×3.2×3.5（上部大件）7.7×3.3×3.5（上部大件）大件运输重量t28232529SZL型蒸汽锅炉主要规格及技术参数续表1（如有改进，以图纸及技术资料为准） 型 号项 目SZL15-1.25-ASZL15-1.6-ASZL20-1.25-ASZL20-1.6-A额定蒸发量t/h1520额定蒸汽压力MPa1.25、1.61.25、1.6额定蒸汽温度193、204193、204给水温度6060设计燃料消耗

13、量kg/h24253190设计热效率%78.479.5锅炉本体受热面积344.7382.1省煤器受热面积305.2472炉排面积17.822.5上锅筒：内径×长度（直段）mm900×88701000×10420主汽阀DN200200本体安全阀DN×数量80×280×1、100×1定期排污阀DN×数量50×2、40×650×2、40×10连续排污阀DN×数量25×125×2省煤器放水阀DN×数量50×150×1锅炉安装

14、外形尺寸（长×宽×高）mm14540×5500×620016000×7000×7500炉体基础支承重量t120160锅内水容积m31418.5锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）9600×3300×355011220×3400×3550锅炉大件运输重量（上部）t4050锅炉大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）10640×3200×258010400×3400×2510锅炉大件运输重量（下部）t2630SZL型

15、热水锅炉主要规格及技术参数续表1（如有改进，以图纸及技术资料为准） 型 号项 目SZL14-1.25-ASZL14-1.6-A额定热功率MW10.514额定出水压力MPa1.25 1.61.25 1.6额定出水温度95、11595、115额定进水温度7070设计燃料消耗量kg/h23603120设计热效率%79.279.6锅炉本体受热面积340.6382.1省煤器受热面积261.6354炉排面积17.822.5上锅筒：内径×长度（直段）mm900×88701000×10720出水阀DN200250进水阀DN200250本体安全阀DN×数量DN80

16、5;3DN100×3排污阀DN×数量50×2、40×650×2、40×10省煤器放水阀DN×数量50×150×2额定循环水量t/h360、200480、267锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）mm14540×5500×620016000×7000×7500炉体基础支承重量t120160锅内水容积m31418.5大件运输尺寸（长×宽×高）mm（上部）9600×3300×355011520×3400

17、15;3550大件运输重量（上部）t4050大件运输尺寸（长×宽×高）mm（下部）10640×3200×258010400×3400×2510大件运输重量（下部）t2630四、型号含义本系统锅炉按照JB/T1626标准编制产品型号，其含义如下： SZ L - / / - A 设计次序 类烟煤燃料 热水炉进水温度 热水炉出水温度 额定工作压力MPa 额定蒸发量t/h或热水炉额定热功率MW 链条炉排燃烧装置 双锅筒纵向布置形式锅炉总体结构见示意图，详细结构请见各锅炉总图。安 装 说 明一、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行

18、起见，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备：用户应慎重选择安装单位，审定其法定的资质证书及锅炉安装专业人员，配备的管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工、电工及仪表工等人员的合格证件。更应审定其技术安装能力，以确保安装的质量，同时配备好用户的工程监控人员。2、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程或热水锅炉安全技术监察规程及工业锅炉安装工程施工及验收规范、锅炉图纸、安装使用说明书等文件，以了解和掌握安装起重运行操作等事项。3、确定安装地点：安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低基本建设费用，减少管路散热损失。给水和排水方便。燃料和灰渣的存放运输方

19、便。锅炉在安装运输时通畅。锅炉房的布置应符合国家劳动总局蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章或热水锅炉安全技术监察规程第十章锅炉房的规定。锅炉房内光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证运行操作和检修方便，炉前空余（从煤斗边缘开始）34米，炉后空余（包括鼓风）1.72.5米，右侧空余（包括螺旋除渣机伸出部分在内）22.5米，左侧空余（包括鼓风机在内）2米，炉型大时，空余也宜大些。4、地基准备：按地基图施工，预挖除渣机坑，埋妥调速箱及除尘器、引风机的地脚螺钉。地基深度及尺寸，应按锅炉重量及土地承载力由工程设计单位设计。纵横向安装基准线及标高基准点的偏差，必须符合有关规范的规定，地下送风道应采用圆角转向

20、，如用钢板衬里时，其断面宜大于风机出口2倍，如用水泥衬里时宜大于2.5倍，且内壁光滑，防止积水，不得有建筑杂物留置在内，接口及上盖板均应封严不漏风。5、设备验收：锅炉运到后，应在规定期限内，按供销合同及制造厂的出厂清单、锅炉安装图，对零部件进行清点，复核设备的完整性，如有错漏应及时与我厂销售部门联系处理。用户应检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，如有货损，应及时取证，依法向承运方理清责任，处理善后事项。锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置810根管子，用钢丝绳扣入拖拉机拉动。让锅炉的大件在滚动的管子上换缓缓移动，应注意不可损坏锅炉大件的任何部分。锅炉大件如须起吊，其起重设备能力不小

21、于大件重量，可吊挂锅炉的四个吊耳进行起吊，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓起顶，切勿任意在其它位置上起吊。电控设备及仪表阀门等精细部件应入库存放，不得露天堆放，以免损坏丢失。检查所有主辅机的合格证，图纸资料及安装使用说明书是否齐全，用户应专人收集保管入档防止丢失，如需出借给安装单位，宜提供副本或复制件。按技术要求的规格配置齐用户自理的管道阀门、耐火材料、电工器材及自理的辅机设备。二、锅炉大件的安装1、快装式锅炉放在两条基座上时，要求锅炉前端略高，使锅炉轴向有一定的倾斜度，下集箱前端高出25毫米，以利于疏水。就位前，先将除渣机置于渣坑内。锅炉大件在二条基座上就位 后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水

22、平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用垫铁垫高，锅炉就位校准水平面后，锅炉底座板与两条墙之间用水泥镶嵌，并根据基础图纸砌筑风室，要求严密不漏风。2、组装式锅炉大件的安装下部大件就位前，先将除渣机放入坑内下部大件就位后，应校正水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。在下部大件与上部大件接触面上衬垫一层硅酸铝耐火纤维层，目的在于消除上下部大件因变形在合拢后产生的间隙。吊挂上锅筒吊耳起吊上部大件，并与下部大件合拢。上下两大件的纵向偏移不大于3毫米，以上下锅筒中心线为测量基准，用垂线校正上部大件左右倾斜不应大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高。上下部大件就位后，上部大件应与下部

23、大件立柱在交界处焊接。将下锅筒排污管接于下锅筒排污管座上。按照锅炉炉墙部件图样进行下部炉墙的砌筑。筑炉前在炉排表面铺一层麻（草）袋，防止筑炉过程中其它物品落入炉排内，检查耐火砖表面质量、外形尺寸，以及损坏情况。落灰门在下部炉墙砌筑的同时，砌筑在后拱内，落灰门应与上部大件落灰口对准，并在四周铺设混凝土，使落灰门与落灰口间严密不漏。下部炉墙砌筑应按有关的筑炉标准施工，砌筑炉墙与粘贴硅酸铝耐火纤维，灌注蛭石混凝土同时进行。锅炉本体就位好后，按图安装平台扶梯，平台的角撑架应焊在护板内的型钢架上。最后应认真清理炉排面、风室、风道内的异物杂质；装好炉排前后轴承润滑油管、油杯，并压注入4号复合钙基高温润滑脂

24、；装好灰门拉杆，各风门、灰门开关应灵活，不可卡阻或锈死。落灰门手柄装好后，应用“开”“关”文字标志出灰门开关位置。三、引风机的安装锅炉大件安装完毕后，将引风机、电动机、烟道连接管、省煤器、除尘器、烟囱按图纸要求装配于锅炉本体后方。引风机装妥后检查有无卡住、漏风等缺陷，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象。电动机温度是否正常，为了保证引风机轴承在高温下的润滑作用，安装时轴承座内应加油，以后每月加油一次。引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，并且应关小烟气调节门，因为在冷态运转时，冷风密度大于热烟气，电动机负荷会几倍增加，电动机有烧坏的可能。风机露天设置

25、时，其电机、电器应防雨淋。为防噪声，风机可设置在隔音室内，并用柔性石棉编织带与进出烟道连接。四、烟囱和烟道连接管的安装烟囱高度应按GB13271国家标准设置。钢制烟囱由多节法兰连接组成，应按如下方法安装：1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳，并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、采用镀锌钢丝绳作斜拉索。钢丝绳用花兰螺栓拉紧，注意三向钢丝绳拉紧程度应大致相等。3、烟气调节门应转动灵活，定位可靠。4、烟道法兰间均嵌石棉线，接头处严密不漏。用户自制的烟道应采用圆角转向，若有较长管段时，应加支撑并增加钢性，以免运行时低频共震。多台锅炉共用烟囱时，各炉引风门出口烟道应设置能严

26、密关闭的烟道闸门。五、鼓风机的安装先将鼓风机安装在预先浇好的基础上，再装进风管，连接严密，检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接通电源试车。检查电动机转向是否正确，有无摩擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40。鼓风机冷风入口处应开敞，不应与建筑物或其它设备过近。为防止噪声，入口处可设置消音器。如将风机设置在隔音室内，则效果更好。六、炉排调速箱的安装1、将联轴器分别装在炉排前部链轮轴和调速箱输出轴上，并在各自的结合面上涂一些石墨润滑脂。将调速箱体预先在底座上向炉尾方向调移，以便日后张紧炉排时，有随前链轮轴前移的余量。2、调节调速箱的高度，使其输

27、出轴与前链轮轴保持同轴度，用直尺在联轴器外圆处检查，不得有明显的错位，再将地脚螺栓用水泥浇牢。3、将润滑油加注入箱内，到油标刻度处，接好电机电源。七、除渣机的安装除渣机安装前，宜在地面先检查渣斗筒体接合法兰面的水密性，如有泄漏，应重新拆检密封胶垫的完好性，并可在其两面涂密封胶或室温固化硅橡胶，以增加密封，防止日后渣坑积水。锅炉就位前，除渣机应预先置于渣坑内，就位后顶吊起除渣机，将渣斗与炉底出渣口连接好。在渣斗进水槽内，用户宜自行装设铜浮球阀，用于自动控制水封液面高度，防止从出渣口倒串入冷风，降低炉膛温度，降低锅炉热效率。装妥后，传动箱内加注润滑油，确认机内无金属、砖、木等大块杂物后，手动盘主轴

28、无卡阻后，接通电源检查转向是否正确，安全弹簧是否起跳，当无异常声音后，应冷态试车2小时。八、电气控制箱的安装电气控制箱集中控制锅炉上所有的主辅机电动机，并有电气及热工仪表指示各项信号和数值。电气控制箱应装在锅炉前方，宜设在控制小室内，以监察锅炉上各个仪表，并保证操作方便。箱体安装基础宜高出锅炉房地面数厘米，以防浸水受湿。用户应严格按照控制箱说明书及接线图，由合格人员按照电气安装规程安装及调试。箱体应保护接地。进线电路上，用户应自备满足总容量的隔断开关。各联接接地应采用断面积符合规定的铜蕊塑胶线，强弱电流分别预埋穿管敷设。汽炉电感式水位传感器信号导线如不单独穿管，宜采用屏线。各电机应测试绝缘电阻

29、值，受潮或受损阻值不合格者应处理合格后才可装用。接线完毕的控制箱应先在断开各电机负荷时，按说明书所示控制性能通电逐项模拟测试，合格无误，方可进行各项带负荷试验，并整定好热继电器、时间继电器等各项控制参数，作好调试记录。所有电机的转向应该正确。九、管道、阀门、仪表的安装1、按照管道、阀门、仪表图纸进行安装，阀门安装前应调紧密封盘根并检验阀门密封性，仪表应按说明要求，预先调校准确，作好调校记录。2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装排放管，将排出汽水导向锅炉房外安全处。蒸汽排放管下部应有泄水管，排放管内不得有凝结水。3、排污管接至排污箱或其他安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生反击烫伤等

30、事故。4、出口阀以外的汽水管道由使用单位配接，在出口阀管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。5、蒸汽锅炉水位表下部泄水管，必须接入安全之处，水位表考克旋转要灵活，不得漏水，水位表必须安装透光式照明设备，便于观察。6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表考克旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。7、省煤器回水管最好能接往水箱。8、制造厂只供弯头三通等零件，其余直管用户自备，按图装接，装前敲振清除管内焊渣异物。9、汽炉的电极水位传感器是一种电极式的自动控制装置，应按图装接。号电极为最低电极，传送-60mm处极限最

31、低水位的报警保护信号，号电极为最高电极，传送+60mm处极限高水位的报警信号；在这两极之间的号电极传送-40mm处正常低水位的开泵信号；号电极传送+40mm处的正常高水位的关泵信号。以上是本厂传感电极编号，其他厂家产品编号有可能不同，如果编号标志不清，可拆开抽出判别，错接信号导线后，将引起控制功能错乱，此时应对照水位表实际水位判别，重新调接。用户如有锅水取样冷却器，取样水可从水位传感筒下部泄水管旁通接出。10、配有压力控制器、压力及差压变送器、节流孔板、热工检测仪表、电动执行器等自动化仪表时，安装前均应按其说明书的规定预先校验正确，作好记录，并由持合格证的仪表工严格按照GBJ-93工业自动化仪

32、表工程施工及验收规范及各随件使用说明书正确安装调试。孔板前后水平直管的长度、内径、安装后与孔板的同心度、同轴度，应合规范要求。管道的取压口应用机械方法加工，不得有毛边毛刺。11、热水炉循环泵回入口处应有除污器，并宜设置除氧加药器。外系统管网设备应符合通风采暖专业规程的规定，接入锅炉前应预先冲洗，不可将外系统污物带入炉内，否则运行中排污不及时污物会大量积存集箱及锅筒底部，阻碍炉内水循环，烧坏水冷壁管，阻碍筒底传热，引起锅筒鼓包危及安全。外系统应有膨胀、定压、补给水处理等设备，保证锅炉运行中锅水的稳定，压力不致失压汽化或在高温段内因为水硬度过高结垢，而烧坏炉管。十、省煤器、除尘器的安装1、省煤器系

33、组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整。安装时按图与烟道穿插进行。2、省煤器装于下烟室与上烟室之间，调整好后将下烟室座框用压板与地脚螺栓紧固在基础上。下烟室与基础之间不可漏风。3、按照锅炉安装地区的环境保护要求，可配用单管或多管式除尘器。用户也可选用脱硫除尘装置。除尘器入口段烟道。在安装空间有可能时，宜有适当长度的直段，以提高除尘效率。安装前应检查内部防磨涂料的完整性。按照浇好的地基，先竖好除尘器支架，再吊装除尘器，然后连接前后烟道，各只法兰连接处应嵌以石棉绳使之密封，出灰口不应漏风。最后浇灌好支架的地脚螺栓。用户可将卸灰处封隔成小室，并设置浇水管道，以防

34、卸灰时干灰飞扬的二次污染。除尘器出灰口的锁气器应动作可靠，气密良好，如若漏气，将严重影响除尘效率。此项检查应在烟道检漏时一同进行。十一、水压试验锅炉管道、阀门、仪表、省煤器安装完毕，检查和清理锅炉内部，关闭人孔，然后按使用说明第十条规定进行水压试验。使用说明一、烘炉和煮炉前的检查烘炉和煮炉前必须详细按下列要求检查和调整锅炉主辅机的各部件：1、进行24-48小时炉排冷态连续试车。试车前，先清理炉排上5的硬质杂物；调速箱及炉排前后轴加注润滑油；测量前后轴平行度、炉排面左右水平度、炉排面与侧密封的间隙距离、炉排中线与锅炉中轴线的偏差度；观察前轴左端与轴承的相对位置，开启机头链条炉排检查门盖板。试车应

35、达到如下要求：炉排无断片，无金属等硬质杂物卡住。炉排长销轴无严重弯曲变形，销轴端不与侧板刮擦。炉排前后轴平行即炉排面对角线长度相等，轴承润滑良好，调整箱各档速度均能正常传动，炉排运转阻力不异常，调速箱安全离合器弹簧不跳动，或保险安全销不切断。炉排不过载，温度正常。主动链与链轮的啮合良好。链节张紧程度合适，链面平整无拱起。侧密封块与主动链间隙合适（410mm）。链片通风槽内无火泥灰浆阻塞。炉排片之间的松紧程度要合适，出厂新锅炉所装炉排片数是适当的，一般串好后左右两面间隙总和约10毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起

36、，如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排片或两侧边链轮适当的向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止，收紧和放松时左右侧距离必须相等。使松紧一致，消除跑偏。如果需要调整链轮位置或张紧链节时，可先松开调速箱底与滑座板门的螺栓，再旋动前轴承吊紧螺母，移动前轴，而后重新调整调速箱位置，对准其出轴与炉排前轴的同轴度，最后旋紧底板螺栓。锅炉出厂时，炉排已调整在锅炉中轴线位置，其长销轴两端与侧板平均间隙为713mm，试车时若炉排中线偏移过大使长销轴端与侧板相刮擦，应拆卸开炉排，重新检查和调整前轴上链轮在轴上的位

37、置。6t/h以上锅炉前轴的轴向位移过大时，可在轴承处加垫片调整。需要更换断裂链片或校直长销轴时，可卸开机头两侧穿长销轴的长腰孔，拆去长轴端开口销，抽打出长轴即可。新炉排运转初期阻力较大，如遇卡阻使调速箱安全离合器弹簧起跳时，可在空挡用板手反向转动弹簧端头方榫或无级调速箱皮带轮，使炉排反转松动再重新正向运转，无卡阻后方可连续试车。安全离合器弹簧的压紧力出厂时已调好，用户不宜任意压紧加大主轴扭力，否则会引起超负荷。用户如需调节弹簧压力，应按其说明书所示弹簧力相对应的压缩尺寸进行调节。采用无级调速机时，炉排卡阻后传动轮内防过载的安全销可能会自行剪断脱开动力，排除故障后按其说明书更换上厂家随机提供的备

38、用安全销，（该备件开箱时应保管好）不可用任意材质、任意粗细的金属代替，否则也会引起超载，起不到保护作用。如果数次反转松动后仍然卡阻在原位。则可能是异物或断片的硬性卡阻，不可强制运行，应停机拆检，以免造成燃烧装置的损坏。2、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等，如距离不等可用调节螺栓进行调节使之相等，煤闸门上的盖板应严密盖好，以防煤块漏入卡住煤闸门。3、炉排各风窗的调风门、放灰门和烟道内的引风机烟气调节，鼓风机风量调节门开关灵活。采用电动执行器远距离控制鼓引风门时，各风门的实际开度应与对应的风门开度表指示值一致，开关过程应平稳灵活，不得有卡

39、阻或空行程。4、上煤机、鼓风机、引风机、螺旋除渣器、给水设备试运转要正常。5、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。锅筒内部装置是否齐全牢固，受热面管束是否通畅，工具是否撤出，杂质是否清除。电气控制箱上的水位指示与水位表的显示是否一致，给水的手动控制与自动控制是否正常。6、保温层及炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。受热面外部是否受腐蚀或沾粘异物。7、蒸汽管路或出水管路、给水管路、排污管路是否完整，内部杂质是否吹扫清除。8、省煤器、风道、烟气通道是否畅通，是否严密。9、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。10、除尘器接口是否严密，出灰口是否漏风。11、安全附件是否按照安全规程安装齐全，并且操作灵便，

40、处在合格状态。12、各项电气联锁保护功能是否可靠，报警信号是否动作正确。13、热水的供热外系统管网是否能正常投入使用，是否冲洗清洁并注满水。软水制备系统是否完好，出水合格。二、烘炉和煮炉锅炉各系统安装完毕经检查和试运转后，证实合格有安全启动的条件，汽水、烟风系统完成检漏试验，现浇筑的耐火混凝土已达到养护期，即可由当地质量监督部门检验并办理各项法定手续获取使用证件，制订各项管理制度，配置有合格证的司炉人员，开始烘炉和煮炉。为节省时间，煮炉可在烘炉后期接连进行。1、新锅炉在使用前应进行烘炉，目的在于使锅炉砖墙能很好地缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂，煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂物和油垢，煮炉时锅

41、炉内需加入适当的药品，锅水成为碱性锅水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用磷酸三钠（Na3PO412H2O）和氢氧化钠（NaOH）的混合药物，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为34公斤，后者为23公斤。锅炉锈蚀严重时，用药量宜多一些。药量参考表2煮炉用药量（kg）炉型药名4t/h（2.8MW）6t/h（4.2MW）8t/h（5.6MW）10t/h（7MW）15t/h（10.5MW）20t/h（14MW）氢氧化钠121815231827203026393451磷酸三钠182423302737304039525168无磷酸三钠时可用1.5倍的碳酸钠（Na2CO3）代替，表内用药量按100%纯度计。药物应

42、配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。配制时宜用热水，操作人员应有防护。3、采用火力烘炉时，关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，开启排气安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，进入温度一般不高于40，让锅内水位升至水位表2/3处，并关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查省煤器和锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。5、开启点火门，在炉排前端11.5米长范围内铺一层2030毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧。6、柴火要逐渐增

43、强，避免骤然加热，先用木柴烘炉，在此时间内打开烟气调节门采用自然通风，为避免炉膛正压炉顶渗烟，可在烟囱底部点燃少量木柴，加强烟囱自然抽吸能力。烘炉期，锅内应保持常压，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放气，水位下降应立即进水，保持水位在最高水位处。炉膛出口烟气升温速度第一天不大于80，后期烟温180200。火力烘炉13天，炉型大或炉墙湿烘炉时间宜长些。用户如有蒸汽源，可用蒸汽烘炉，此时可略开主汽阀，蒸汽由分汽缸经主汽管流入上部锅筒，冷凝水从下部各排污阀排出，锅内不要积水。初期升温应慢，8小时后，可升压到0.1MPa，以后压力不要超过0.2MPa，炉膛内保持90，保持自然通风排出水

44、汽。7、在用木柴烘炉之后，从炉顶人孔、排汽阀口（加药装置口）向锅炉内注入配制好的药液。煮炉可直接加煤燃烧，此时应关小烟气调节门和鼓风调节门，间断地开动引风机进行机械通风。为防止集中一处烧坏炉排，应薄煤层定期慢速开动炉排。关闭所有排气阀门，让锅炉缓慢升压。8、锅炉压力逐渐升高至额定压力的50%后，再维持压力24小时。煮炉期应化验锅水，碱度如果小于45mol/L或磷酸根小于500毫升/L时应补加药液，并应按1015%的负荷率进行排汽，使锅水保持沸腾，以便冲落管壁氧化皮及锈渣使基底金属接触药液。煮炉时，锅水内杂质较多，升压后应及时冲洗水位表及压力表管。锅炉锈蚀严重时适当加长煮炉时间。停止燃烧后，轮流

45、开启各排污阀排污后，上足水，密封过夜，让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70后，开启排污阀，将锅水全部放出。9、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔、用有压清水冲洗锅筒内部，并进行检查，检查时可用布擦抹筒壁，如发现仍有油垢、铁锈、金属表面未能形成黑色磷化保护膜时，应按上述办法（用木柴升火，升火时间不少于3小时）再行煮炉，直至锅筒内部没有油污，金属与药液生成黑色保护膜为止，煮炉后应特别注意冲洗水位表，水位传感器排污阀及下部集箱，使煮炉时脱落下来的沉渣全部排出炉外，保证管线通畅。三、升火1、锅炉在升火前应进行全面检验（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀开启排气阀，让锅炉

46、内空气可以排出。2、将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低。3、点火方法如下：引风门开启1/3后启动引风机2分钟，排除可能积存的可燃气体。开启煤斗弧形闸门，全开煤闸门，慢速开动炉排，用人工方法在炉排上均匀铺置78cm煤层，同时在煤上放置木柴，当煤与木柴铺满前拱下（约1.5m）后，暂停炉排。关闭后部配风室风门，开启前部两个配风室风门，用引火物点燃木柴后，将煤闸门下落到8cm开度。关闭煤斗弧形闸门，开动上煤机将煤加满煤斗。启动引风机，微开引风门，不使炉膛正压冒烟。木柴烧旺后，开启鼓风机，逐步加

47、大鼓引风量，前拱升温后能自动点燃新煤时启动炉排，炉排速度随炉膛温度的增高由慢加快，初期时可以人工从拔火门拔火，保持着火线在煤闸门后20cm处，随炉膛内火后移加长，要逐段开启后部配风室风门，炉膛不可正压冒烟。4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间以34小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。随时检查各部分升温是否均匀。5、升火后应随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。6、当开启的排气阀或一只安全阀门冒出蒸汽时，即应将其关闭，当压力升高到0.

48、1MPa时，冲洗压力表弯管和水位表。水位表的四步冲洗法是：开启下部泄水旋塞阀汽水同冲洗。关开一次水联接管路旋塞阀，用汽冲洗玻璃板内面。关开一次汽联接管路旋塞阀，用水冲洗水路管。关闭泄水阀，确认玻璃透明无异物，液面快速复位，并且轻微上下波动，否则不正常，应重新冲洗。当汽压升到0.4MPa时，检查法兰结合面、水位表旋塞及其玻璃板密封面、人孔及手孔盖是否渗漏，在热状态拧紧一遍人孔、手孔盖螺栓，按照水位表说明书所示顺序拧紧一遍压板螺栓。进水到高水位进行排污检查一遍各排污阀是否闭合严密无漏。检查一次安全阀气密是否良好。7、当锅内汽压逐渐升高到70%工作压力时，应注意锅炉部件有无特殊响声，如有应立即检查，

49、必要时应立即停炉检查，解除故障后放可继续运行。当压力升到工作压力时再检查一遍各水位表、压力表的指示值是否一致。8、锅炉升火期间，应监察省煤器的出水温度，该出水温度应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定的温度，关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进行水冷却。9、热水锅炉必须先开启循环泵，确认外系统充满热水，确认循环水量已达到额定值无明显漏损，确认补给水系统，定压系统正常，多次排污后无明显渣质排出，确认锅内清洁后才可升火投运。四、调整安全阀安全阀出厂时，阀门厂是按照该阀的工作压力级的上限值预先整定好开启压力的，其数值标注在标牌上。用户如需要重新整定开启压

50、力，可送交有资格证的专业单位调整并封印。如需在安装现场整定开启压力，蒸汽锅炉应在初次升火时进行调整。热水锅炉应在水压试验时进行调整。整定压力按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及热水锅炉安全监察规程规定的压力进行调整和校验。参见表3、表4蒸汽锅炉安全阀整定压力 表3额定蒸汽压力MPa安全阀的整定压力0.8工作压力+0.03MPa工作压力+0.05MPa0.8p5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力省煤器1.10倍装设地点工作压力注：锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的压力进行调整。热水锅炉安全阀始启压力 表4安全阀的始启压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍

51、工作压力但不小于工作压力+0.10MPa注：锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的起座压力进行整定。1、安全阀调整办法拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排放压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。2、安全阀的整定压力例如锅炉的工作压力为1.0MPa时，安全阀的整定压力，一只调整到1.04MPa。另一只到1.06MPa。省煤器上的安全阀调整到1.1MPa。3、整定蒸汽安全阀时，汽包内之水位应较平常略低，并预备在安全阀开启后能随时进行降压，此时关闭出汽阀，小火慢速升压，炉前专人监控压力，当接近整定压力时可间断启停风机减慢升压速度，双人上下

52、配合，多次慢速升降压力，拧紧或放松调节螺杆进行调整。安全阀的回座压力差宜为开启压力的47%，过大时排失热量多，此时可拧下侧面调节圈的固定螺钉，降压后向左拔转调节圈（每次34齿）调大回座压力值，具体操作可参阅安全阀使用说明书。4、所有安全阀经校正后，应作一次升压自动排放试验，合格后封印不许乱动。5、切勿敲击安全阀上的任何部分，手动开启安全阀只能用阀上的控制杆。6、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行。五、热工运行参数的整定对于蒸汽锅炉：1、超压保护的整定：本系列蒸汽锅炉的电气控制箱，设有蒸汽超压自动报警保护功能。超压保护信号由压力控制器或电接点压力表在压力达到超压设定值时，传入电控箱内，此时控制

53、系统即刻动作，超压警灯发出红光，警铃声响，同时自动停止鼓引风机及炉排调速电机，实行保护性停炉，待故障排除后，才可重新人工启动再运行。升火前，用户应自己在压力控制器或电接点压力表上预先将超压保护动作的压力值设定好。为避免超压时安全阀频繁起跳而排失热量，宜使电气超压保护动作先于安全阀起跳动作。即超压保护设定值略低于安全阀开启值，而又略高于正常工作压力的上限值。2、自动启停式二位燃烧控制的整定：2t/h以上蒸汽锅炉的电气控制系统，除有人工手动启停式燃烧控制外还有自动启停式二位燃烧控制功能。当控制方式选择开关设定在自动燃烧控制状态时，当运行的汽压升到供汽压力设定的上限值的瞬间，设定比值的另一个压力控制

54、器或电接点压力表的上限接触点即闭合，向电控箱传送暂停燃烧信号，风机及炉排暂停运行，炉内旺火逐渐减弱，蒸发量随同减少，由炉排余火保持炉膛温度，锅炉处于压火状态。压火后产气量小于供汽量，待汽压逐步下降到供气压的下限设定点时，下限触点即闭合，控制箱得到重新启动信号，自动顺序先启动引风机，再启动鼓风机及炉排进入旺燃状态，汽压也随之逐步回升。下限值应设定在最低正常供汽的压力处，上下限之间的差动值即为供汽压力的波动值，用电接点压力表控制时，直接用其上、下限指针所示值设定，用压力控制器控制时，先调节上限旋纽设定好上限值，再调节差动值旋纽，设定好下限值（具体操作参阅随件说明书）3、水位调节系统的整定：锅炉的管

55、道、仪表、阀门安装完毕进行冷态试上水时，即应对水位调节系统调整。调整时，可反复进水升高水位和开排污阀放水降低水位来检查系统动作的正确性。本系列锅炉有人工手动开关给水泵及二位式自动开关给水泵两种控制方式。后者由电极式水位传感器向控制箱传送开关泵的信号，可将水位自动控制在±40mm之内，40mm时自动开泵，+40mm时自动关泵，相应的指示灯也应正确地指示水位及工作状态，用人工上水至超高水位时，应有水位超高报警，将水排至危险低水位时，也应有危低水位报警并自动停止风机及炉排，保护性停炉。以上功能如有混乱，应检查电极接线是否正确。6t/h以上汽炉还有比例式连续给水调节功能。连续给水调节时，锅炉上浮球式电感水位传感器及进水管道上电动调节阀，分别将连续的水位信号及阀门开度信号传入电控箱上的连续给水控制仪内，控制仪比较两信号值后，再向阀门传送开阀或关阀信号，控制阀门的开度，水位越低阀门开度越大进水也越多，在正常水位下限时（30mm）电动阀全开，水位在正常上限（+30mm）时电动阀全关。应按照仪表的说明书所示方法及要求进行调试，先将仪表上阀门开度指示值与阀门的实际开度调到一致，再将仪表的水位指示值与实际水位调到一致，而后将水位升降，观察电动阀的开度是否与水位的