IQC基础知识培训

1、0IQCIQC培训教材培训教材集瑞联合重工有限公司集瑞联合重工有限公司 20122012年年5 5月月机密机密（黑体（黑体1818号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）（密级：填报内容为（密级：填报内容为“普通普通”、“秘密秘密”、“机密机密”或或“绝密绝密”）（华文楷体标题（华文楷体标题36号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）（华文楷体标题（华文楷体标题20号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体） 1 目目 录录 第一部分第一部分 IQC的定义和的定义和职责职责 第二第二部分部分 来料来料检查检查 第三第三部分部分 质量质量改进改进 第四第四部分部分 基本基本质量质量意识意识 第五第五部分部分 品

2、品質大師的品質理念質大師的品質理念（华文楷体正文（华文楷体正文2222号加粗双倍号加粗双倍行距行距黑色字体黑色字体）（华文楷体标题（华文楷体标题28号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）2第一部分第一部分 IQC的定义和职责的定义和职责（华文楷体标题（华文楷体标题30号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）第一课、第一课、IQC的定义和职责的定义和职责一、IQC的定义IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减

3、少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由

4、领导层面决策，IQC人员不承担这种风险。第一课、IQC的定义和职责二、 IQC的职责来料的检验检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收

5、、检验过程中的质量数据，以检验台账等形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。参与物料有关部门的流程优化。参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。 5第二部分第二部分 来料检查来料检查（华文楷体标题（华文楷体标题30号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）62.1 AAAAAAAAAA。2.2 AAAAAAAAAA。2.3 AAAAAAAAAA。 2 AAAAAAAA（华文楷体标题（华文楷体标题28号加粗号加粗深蓝色字体）深蓝色字体）（正文使用华文楷体正文（正文使用华文楷体正文2424号不加粗号不加粗1.51.5倍行距倍行距黑色字黑色字

6、体体）（正文（正文编号以编号以1.11.1、1.21.2、2.12.1、2.2.2.2.为序为序）（正文文字段落首行缩进（正文文字段落首行缩进2 2个字符个字符）第二部分、来料检查第一节：零件检验的目的第一节：零件检验的目的 零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量。零件检验工作的根本目的是要保证零件的质量。 合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能合格质量的零件应既具有可靠的与汽车技术性能相适应的工作性能，又具有与汽车其他零件相平衡的相适应的工作性能，又具有与汽车其他零件相平衡的使用寿命。使用寿命。 为保证零件检验质量，应贯彻、执行以下措施。为保证零件检验质量，应贯彻、执行以下措施。1.严

7、格掌握零件的技术标准严格掌握零件的技术标准 2.按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具按零件的技术要求正确选用相应的检验设备及工具 3.提高检验操作技术水平提高检验操作技术水平 4.防止检验误差防止检验误差 5.建立合理的检验规章制度建立合理的检验规章制度 第二课、来料第二课、来料检查检查来料来料准备检准备检查用具查用具整体检查整体检查外包装是否完好，外包装是否完好，LABEL是否清楚正确是否清楚正确内包装是否完好，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确是否清楚正确数量是否有偏差数量是否有偏差装箱有否错乱装箱有否错乱抽样抽样单品检查单品检查外观、尺寸等检测外观、尺寸等检测功能检测功能检测

8、可靠性检测（必要时）可靠性检测（必要时）判定判定OKNG恢复包装恢复包装盖盖PASS章章贴时效标签贴时效标签(需要需要)恢复包装恢复包装盖盖REJECT章章合格入库合格入库出报告出报告第二节、来料检查一般步骤 第三第三节、检验方式节、检验方式IQC的检验方式有抽检、全检、免检。的检验方式有抽检、全检、免检。抽检抽检对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料对一批来料，抽取其中的一部分来料进行检验的方式叫抽检。绝大部分物料采用抽样检验。采用抽样检验。全检全检根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的具体使用环境，规根据物料的性能特征，供应商的质量保证能力以及我们的

9、具体使用环境，规定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。定了部分物料的检验方式为全检，即对来料进行百分之百的全数检验。主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直主要是针对许多直接发货、供应商来料质量不稳定、器件的质量好坏直接影响整机产品性能的物料进行全检。接影响整机产品性能的物料进行全检。符合性检验符合性检验符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测符合性检验是抽样检验的一种特殊形式。主要是针对目前没有测试环境和测试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件，规定不作试装备不能进行性能测试的器件和长期供货质量稳定的器件，

10、规定不作性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。性能检验，只作外观和储存期、包装等方面的检验。免检免检供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过供应商的供货质量满足一定条件后，可以通过进料免检流程进料免检流程申请对某供申请对某供应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物应商的某编码物料进行免检。免检审核通过后，该供应商的这个编码物料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在料就可以从正常检验转为免检。免检的物料在IQC是不进行实物检验的。是不进行实物检验的。IQC只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商是否只需确认供应商送货的物料是否在免检清单中，并核实供应商

11、是否按照免检要求供货，同时把信息录入按照免检要求供货，同时把信息录入QIS即可。另一种免检形式是公司即可。另一种免检形式是公司和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要和供应商签署有质量免检保证协议的，也不需要IQC检验。检验。第四节第四节 汽车零件的检验方法汽车零件的检验方法 4.1.感觉检验感觉检验是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行是凭借操作人员的视、听、触觉对零件进行检验分类的一种方法。检验分类的一种方法。4.1.1视觉检验视觉检验 视觉检验是感觉检验的主要方法。视觉检验是感觉检验的主要方法。 零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显零件的许多失效现象，如断裂和宏观裂纹，明显的弯曲

12、、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨的弯曲、扭曲、翘曲变形，表面烧蚀、擦伤，严重磨损等，通可以直接观察鉴别出来。损等，通可以直接观察鉴别出来。 在汽车修理中，对各种壳体、车身、车架、发动在汽车修理中，对各种壳体、车身、车架、发动机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等的机汽缸筒以及各种摩擦片、摩擦盘、齿轮齿面等的失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放大失效情况，均可以用这种方法检验出来。借助放大镜、内窥镜来检查，则效果更佳。镜、内窥镜来检查，则效果更佳。4.1.2.听觉检验听觉检验 听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺听觉检验是凭借操作者的听觉能力来检验零件缺陷的一种方法。陷的

13、一种方法。 检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有检验时，对工件进行敲击，根据声响判断零件有无缺陷。无缺陷。 敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆；敲击无缺陷的壳体、轴类等零件时，声响很清脆；内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响内部有裂纹时，声音较嘶哑；内部有缩孔时，声响很低沉。很低沉。4.1.3.触觉检验触觉检验 用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况；用手触摸零件的表面，可以感觉它的表面状况；摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸摇动配合件，可以感觉它们的配合情况；用手触摸有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判有相对运动的零件，可以感知其发热情况，从而判断其

14、有无异常现象。断其有无异常现象。4.2汽车零件的量具检验汽车零件的量具检验4.2.1常用检验量具常用检验量具 检验零件的量具种类很多，一般可分为普通量具和精密量具两大类。检验零件的量具种类很多，一般可分为普通量具和精密量具两大类。 普通量具包括钢直尺、普通量具包括钢直尺、90角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。角尺、卷尺和折尺等。精密量具可分为可调节的和固定的两种。图图1.1 游标卡尺游标卡尺a）内径千分尺）内径千分尺 b） 外径千分尺外径千分尺图图5.2 千分尺千分尺图图1.2 百分表和千分表百分表和千分表图图1.3 塞尺（间隙测量片）塞尺（间隙测量片）4.2.2.零件磨

15、损的检验零件磨损的检验 汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位各汽车上各种类型零件的结构、形状和工作部位各不相同，它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况不相同，它们因工作而产生磨损的部位及磨损情况也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零件也有差异，其检验方法和要求也不相同，可将零件按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形等按磨损部位大致分为轴形、孔形、齿形及其他形等几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。几种形式来说明其不同类型的检验方法和要求。4.3.汽车零件的检具检验汽车零件的检具检验4.3.1检具的定义u广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称 。通常把一般用于检验的专用

16、工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。u测量工具包括：1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；3.检验夹具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪、检验机等。二、检具的分类二、检具的分类一、按本体的材质分一、按本体的材质分：1.树脂类检具；2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45）4.木制检具；（硬木）5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、按照不同风格分：二、按照不同风格分：1.日韩检具

17、；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同） -实用性强、更能反映装车效果！2.欧美检具；（以通用的检具为标准） -理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！三、按检具的功能分：三、按检具的功能分：1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）；2.总成检具；四、按产品类型分：四、按产品类型分：1.冲压件检具；2.注塑件检具；3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；二、检具的分类（续）二、检具的分类（续）树脂检具树脂检具二、检具的分类（续）二、检具的分类（续）铝制检具（检具）铝制检具（检具）整体铸铝或硬铝底板+硬铝本体是铝制检具的常用结构形式二、检具的分类（续）二、检具的分类（续

18、）铁制检具（门框检具）铁制检具（门框检具）整体铸铁焊接底板+焊接支架二、检具的分类（续）二、检具的分类（续）木制检具（车顶饰条检具）木制检具（车顶饰条检具）三、检具的功用三、检具的功用一、产品的在线检测在线检测； 通过各种测量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性。二、调试模、夹具调试模、夹具； 根据检具测量数据用于指导模、夹具调试。三、为计算模夹具为计算模夹具CMK提供数据支持提供数据支持； 第四节第四节IQC来料检查常见不良点综述来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类： 一、来料

19、错。 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如BCM的版本号问题、油箱容量400L、300L问题的等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来消声器总成，而实际来成消声器安装支架等；也有没有计划的料即多余物料。二、数量错。二、数量错。 此不良主要是指来料时数量不符，包括多料（如超报检数等）、少料（如总数比报检数少、包装实数比标示数少等）、无料等。 三、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时写错，多字符或少字符等。四、包装乱。 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放

20、不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现试总结叙述于下：一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良：）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装一步要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性

21、过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标识不良： 有无标识、漏标识、标识错（多字符、少字符、错字符等）、标识不规范（未统一位置、统一标识方式）、不对应（标识有实物无或有实物无标识，即多箱物料乱装）等。（3）装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。（4）表面处理不良：）表面处理不良：A、本体不良：、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。B、清洁不良：、清洁不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。C、颜色不良：、颜色不良：有错误、不均、差异等。D、丝印不良：、丝印不良：有错、漏、缺、

22、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。E、电镀不良：、电镀不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。F、油漆不良：、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检查项目来料外观通用检查项目CRMAJ MIN损伤部件或影响生产对部件及生产无影响损伤部件或影响生产对部件及生产无影响包装不符 与要求的包装规格不符装放错乱 实物与标示不符、凌乱无标示来料没有标示标示错误 料未错，标示不对标示不清 不可辨认标示不全 部分次要内容没有标示多数少数模糊可辨模糊不可辨丝印错误 与实际需印的字符不符丝印偏位 歪斜、印反、出位

23、等丝印缺漏 丝印残缺或漏印尺寸尺寸不符 偏大或偏小来料错来料与要求不符混料来料中混有不需要的料部品外观检查内容检查内容不良状态不良状态包装标示包装变形包装破损丝印不清数量丝印不良等级不良等级备注备注不良项目不良项目检查项目检查项目二、功能不良：二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。 三、尺寸不良：三、尺寸不良： 尺寸不良是指超出本来的图纸上所表示的规格尺寸。一一、层次抽样法层次抽样法 来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡

24、通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 第五节、第五节、IQCIQC来料检查常用抽样手方法来料检查常用抽样手方法四、四、S形抽样法形抽样法 来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法 来货若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。第第三部分三部分 质量改进质量改进第三课第三课 质量改进质量改进一）质量环PDCA循环又叫循环又叫戴明戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，

25、它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。循环，不停顿地周而复始地运转的。 1）策划计划阶段 -P阶段（PLAN）2）实施阶段-D阶段（DO）3）检查阶段-C阶段（CHECK）4）总结处置阶段-A阶段（ACTION） 质量环体现了质量上的持续改进什么是什么是PDCAPDCA循环循环? ?PDCA循环分为四个阶段：P(计划) :根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立

26、必要的目标和行动计划D(实施) : 实施行动计划C(检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果A(处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。PDCAPDCA循环的特点循环的特点1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环原有水平新的水平PDCAPDCA循环的特点循环的特点362、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PDCAPDCA循环的特点循环的特点373、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4、推动PDCA循环的关键是“处置”阶段解决问题的流程(Probl

27、em Solving Process)改善循环改善. 维持维持:1.管制5M2.纪律/落实标准3.第一次就做对事质量提升SDCAPDCA解决问题八大步骤改善:1.设定目标2.行动方案3.消除浪费PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题1.11.1 确认问题1.21.2 收集和组织数据1.31.3 设定目标和测量方法步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.12.1寻找可能的影响因素并验证步骤 3. 找出影响质量的主要因素 3.13.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划

28、 4.1 4.1 寻找可能的解决方法 4.24.2 测试并选择 4.34.3提出行动计划和相应的资源PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2收集数据PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么?确认措施的标准化确认新的操作标准PDCAPDCA循环解决问题的八个步骤循环解决问题的八个步骤步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保

29、证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验)步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环 8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环二、二、5W1H是什么？是什么？5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理和日常工作生活和学习中得到广泛的应用。 5W1H分析法为我们提供了科学的工作分析方法，常常被运用到制定计划草案上和对工作的分析与规划中，并能是我们提高效率和使工作有效地执行。 二、二、5W1H所包含的内容所包含的内容（1）Why

30、为什么干这件事？（目的）； （2）What怎么回事？（对象）； （3）Where在什么地方执行？（地点）； （4）When什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5）Who由谁执行？（人员）； （6）How怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。 核心点核心点5W+1H就是对工作进行科学地分析，对某一工作在调查研究的基础上，就其工作内容（what）、责任者（who）、工作岗位（where）、工作时间（when）、怎样操作（How）以及为何这样做（why），进行书面描述，并按此描述进行操作，达到完成职务任务的目标。 三、三、5W1H分析法分析的四种技巧分析法分析的四种技巧 取消取消 就是看现场能

31、不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。 合并合并 就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。 改变改变 如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。 简化简化 将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。 无论对何种工作、工序、动作、布局、时间、地点等，都可以运用取消、合并、改变和简化四种技巧进行分析，形成一个新的人、物、场所结合的新概念和新方法 第第四部分四部分 基本质量意识基本质量意识 如果问大家，公司靠什么生存？ 大家一定会毫不含糊地回答：利润。利润从哪里来？学过财务的人都知道： 利润收入支出。那么影响收入和支出的因素又有哪些呢？从大的方面

32、来说，有营业收入、营业成本、管理费用、财务费用和销售费用等；再细化下去，有产品创新能力、产品质量、原材料采购价格、安全管理、人力成本、设备维修成本等等。 在我们参与生产的产品中，质量是否达到了顾客的要求？有没有被退货？许多日常工作，我们是否都做好了？是否存在经常被上级指正或批评？是否经常要返工？由于自己工作的失误，有无给公司带来直接的经济损失？这些看似与利润无直接关系的事，时刻都在影响公司的利润。不管我们从事何种工作，都必须确保工作质量，以工作质量保证产品质量，保证工作质量的前提是必须要树立良好的质量意识。因为公司的产品质量好，价格合理，顾客才乐于购买我们的产品，公司才会因此而获得利润，并以此

33、保障广大员工的生活和股东的红利，公司才得以健康发展。以最低的价格获得更多质量优良的产品这是顾客共同的愿望，因此公司必须生产价廉物美的产品，才能满足顾客的需要，确保源源不断的利润。如果一家公司的产品、服务等均比不上别家公司，那么就不会有人购买它的产品，更谈不上赚取利润，而没有利润的公司出路只有一条那就是关门。通过戴明链式反应模式我们可以看到质量改进的好处 改进质量成本降低（因为返工少了，错误少了，耽搁少了，怠工少了，更好的利用了机时和材料）提高了生产力用优质低价占领市场维持生意提供更多的工作机会（赚更多的钱） 质量良好的产品，是每一个顾客所热切希望的，同样，质质量良好的产品，是每一个顾客所热切希

34、望的，同样，质量良好的工作结果，也是每一位上级所热切希望的，因此，我们量良好的工作结果，也是每一位上级所热切希望的，因此，我们要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。要按照程序要求和正确的工作方法开展各项工作。 1-10-100法则： 简单的说，在错误发生的时候你及时发现并纠正，可能花销一定 的费用，但如果流入下序就可能要花销10倍的费用，如果让它流入市场则可能要花销100倍甚至更多的费用。关于质量意识问题，我们不得不提海尔：海尔传播质量意识的第关于质量意识问题，我们不得不提海尔：海尔传播质量意识的第一个行动就是曾轰动全国，而后被广泛传为佳话的砸冰箱事件，一个行动就是曾轰动全国，而后被广泛

35、传为佳话的砸冰箱事件，用海尔人的话说，那不是砸烂用海尔人的话说，那不是砸烂7676台冰箱，而是砸烂了原来低劣的台冰箱，而是砸烂了原来低劣的质量意识（砸烂的质量意识（砸烂的7676台冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外观台冰箱不是不能用，而是存在缺陷，如外观有瑕疵，当时买冰箱都凭票供应，流向市场就是畅销货，因此有有瑕疵，当时买冰箱都凭票供应，流向市场就是畅销货，因此有许多老工人希望能处理给他们，砸冰箱时他们都泪流满面。不过许多老工人希望能处理给他们，砸冰箱时他们都泪流满面。不过话又说回来，如果这话又说回来，如果这7676台冰箱当时不砸的话，也就没有今天辉煌台冰箱当时不砸的话，也就没有今天辉煌的海尔

36、）。以低劣的质量意识能够生产出优质的产品，这是不可的海尔）。以低劣的质量意识能够生产出优质的产品，这是不可能的。能的。质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画质量意识的确立不是口头上说说，在纸上画画就大功告成了。有了质量意识，还要通过画就大功告成了。有了质量意识，还要通过实际行动去传播、通过管理工具去加强、通实际行动去传播、通过管理工具去加强、通过规章制度去固化、通过各部门质量管理职过规章制度去固化、通过各部门质量管理职能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，能去贯彻，加速转变旧的、落后的质量观念，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，使质量意识深入人心，流到员工的血液中去，让员工把遵守质量管

37、理规范变成自觉行动。让员工把遵守质量管理规范变成自觉行动。纵观国内外成功企业的发展史：企业应在质纵观国内外成功企业的发展史：企业应在质量意识教育中，培植企业文化，增强职工的量意识教育中，培植企业文化，增强职工的团队精神，才能真正把质量管理落到实处，团队精神，才能真正把质量管理落到实处，充分体现质量意识的内涵和意义充分体现质量意识的内涵和意义。二、二、 质量意识的具体内容质量意识的具体内容 质量第一质量第一质量是企业的生命质量是企业的生命设计是产品质量的核心设计是产品质量的核心 （好的产品是怎么来（好的产品是怎么来的？不是检出来的，绝大部分是设计出来的？不是检出来的，绝大部分是设计出来的。）的。

38、）谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工不接受不合格产品、不制造不合格产品、不不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品移交不合格产品第第五部分五部分 品質大師的品質理念品質大師的品質理念2.2 肖华德肖华德蕭華德是發現產品績效和以現場績效表示的相關品質間的一致性存有強烈關係的第一人。蕭華德不斷宣揚其品質的經濟管制想法，在1931年經典之作第3章的內容主旨為 (1) 降低檢驗成本；(2) 降低拒收成本；(3) 由量產中獲取最大利益；(4) 即使在破壞性檢驗下，仍可獲取均勻品質；以及 (5) 在間接品質量測下，縮小公差界限。蕭華德將引起過程變異的原

39、因區分為機遇原因 (chance cause) 和可歸咎原因 (assignable cause) 兩類。蕭華德1938年在美國農業部授課時，曾經描述管制作業的要求如下：1.管制準則應能顯示變異的可歸咎原因。2.不但要能凸顯可歸咎原因，同時也應協助發現其根源所在。3.儘可能以簡單的方式達成持續和可自我矯正的管制作業。4.促使尋求可歸咎原因。5.變異的可歸咎原因幾乎出現於早期階段。這些原因總是時常發生，同時統計管制的達成是一個漸進過程。2.3 戴明戴明戴明將製程變異分成特殊原因(special cause) 和共同原因(common cause) 兩大類。前者在本質上屬局部性的，來源可能是特定的

40、一群作業員、機器或局部環境等，這些特殊原因可以由作業員或領班採取行動解決。如果特殊原因未能消除，則過程仍未處於統計管制狀態，將無法預測未來所生產的品質。而共同原因則是系統或制度上發生的缺失，僅由管理者採取行動，才有可能矯正。戴明戴明14要點要點1.向所有員工創造和公告公司或其他組織的目的和目標宣言。管理者必須展示對此宣言持續不斷的承諾。2.高層管理者和每個人都需學習新理念。3.瞭解檢驗的目的在於改進過程和降低成本。4.廢除以最低價競標的制度。5.持續不斷地改善生產與服務系統，以改善品質與生產力。6.建立在職訓練制度。7.建立領導體系。8.掃除恐懼，創造互信及創新的氛圍。9.讓團隊、小組和幕僚領

41、域的努力朝公司最佳化的目的與目標邁進。10.消除要求員工做到零缺點及高生產力水準的口號。11.(1)廢除工作現場的工作標準量，代之以學習和建立改進的方法。(2)廢除目標管理，代之以學習過程能力和改進方法。12.排除不能讓人員以技術為榮的障礙。13.鼓勵每個人受教育與自我改善。14.採取行動完成轉型。戴明的企業管理七大絕症戴明的企業管理七大絕症戴明認為西方企業管理在轉變中絕對不可有如下不良作法，其稱之為致死罪狀 (deadly sins) 或絕症 (deadly dieasesl)。DD1：經營欠缺持續性 (lack of constancy)DD2：強調短期利益 (short-term profits)DD3：員