《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》宣贯学习0425

1、GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法安定性检验方法本标准代替GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法新标准更新的主要内容有v1、标稠试验用玻璃底板或金属底板的变化；、标稠试验用玻璃底板或金属底板的变化；v2、标稠称量水的量具精度的变化；、标稠称量水的量具精度的变化；v3、水泥浆装模捣实方法变化；、水泥浆装模捣实方法变化；v4、终凝时间测定的变化；、终凝时间测定的变化；v5、雷氏夹配备玻璃板的变化；、雷氏夹配备玻璃板的变化；v6、雷氏夹试件成型的变化；雷氏夹试件成型的变化；v7、代用法测标稠水泥浆装模捣

2、实的变化；、代用法测标稠水泥浆装模捣实的变化；v8、代用法测标稠时试锥下沉深度的变化、代用法测标稠时试锥下沉深度的变化v等八个方面的内容， 新标准变化的主要内容及说明详见面内容（GB/T1346-2001与GB/T1346-2011变化内容对比）。1、标稠试验用玻璃底板或金属底板的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：4.2 vGB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-每只试模应配备的一个大于试模、厚度2.5mm的平板玻璃底板或金属底板 ；vGB/T1346-2011要求内容要求内容 ：v-每个试模应配备一个边长或直径约100mm、厚度4mm5mm的平板玻璃底板或金属底板

3、； GB/T1346-2001与GB/T1346-2011变化内容对比：标稠试验用玻璃底板或金属底板的变化说明 ：v试模配备的玻璃板或金属板的厚度，通过意见反馈和近年来的实际使用，玻璃板或金属板的厚度在4mm5mm比较适宜，同时规定边长或直径，便于统一加工和使用更换。 2、标稠称量水的量具精度的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：4.7 vGB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-量筒或滴定管的最小刻度0.1mL，精度1% ；vGB/T1346-2011要求内容要求内容 ：v-量筒或滴定管的精度0.5 mL 标稠称量水的量具精度的变化说明 vGB/T1346-2001规

4、定“最小刻度0.1mL，精度1%”，实际使用中，多数单位买不到该精度要求的量器，只能使用化学分析用滴定管，并专门定制最小刻度为0.1mL。根据多年来的实际操作，试杆法稠度试验虽然对水量比较敏感，但误差在1mL以内对试验结果影响不大，因此本次修订将量筒或滴定管的精度规定在0.5 mL以内是适宜的。 3、水泥浆装模捣实方法的主要变化内容 v变化内容所在章节：变化内容所在章节：7.3 vGB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-拌合结束后，立即将拌制好的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用宽约10mm小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆 ；vGB/T1346-2011要求内容要求内容 ：

5、v-立即取适量水泥浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体5次以排除浆体中的空隙，然后在试模上表面约1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻据掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在据掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆，抹平为一刀抹平，最多不超过两刀 ；水泥浆装模捣实方法变化说明 v不同实验室在净浆搅拌后进行装模时，手法有较大的差别，对标准稠度用水量和凝结时间测定结果有一定影响，特别是不同实验室的影响更大。vGB/T1346-2001标准中描述较为简单，操作人员不易理解。经征求意见和多次试验操作后，并结合

6、国际标准ISO9597:2008、美国标准ASTMC187-04、ASTMC191-07装模方法，对以上操作步骤进行了详细规定，以此统一手法，避免操作误差。 4、终凝时间判定的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：8.5vGB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-到达终凝时间时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达终凝状态 ；vGBT1346-2011要求内容要求内容 ：v-到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态 终凝时间测定的变化说明 v经过讨论，本次修订初凝和终凝时间的测试方法和判定扔采用GB/T1346-2001规定，只是在

7、临界点增加更详细的描述，确认到达初凝或终凝状态。 5、雷氏夹配备玻璃板的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：9.1vGB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-每个雷氏夹需配备质量约75g85g的玻璃板两块 ；vGBT1346-2011要求内容要求内容 ：v-每个雷氏夹需配两个边长或直径约80mm、厚度4mm5mm的玻璃板 ；雷氏夹配备玻璃板的变化说明 v通过意见反馈和近年来的实际使用，对雷氏夹配备的玻璃板厚度在4mm5mm比较适宜，同时规定边长或直径的尺寸，便于统一加工和使用更换。 6、雷氏夹试件成型的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：9.2GB/T1

8、346-2001要求内容要求内容 ：v-用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平 ；GBT1346-2011要求内容要求内容 ：v-用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平 ；雷氏夹试件成型的变化说明 v详细规定操作细节，可以减少试验误差，尤其是对需水量较大的水泥，同时统一操作可以避免水泥浆体泌水程度不同对试验结果产生的影响。另外，试验中涉及的直边刀尺寸与标稠试验统一，简化用具。 7、代用法测标稠水泥浆装模捣实的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：10.3.2 GB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣

9、数次，轻轻振动数次 ；GBT1346-2011要求内容要求内容 ：v-拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣5次，再轻振5次 ；代用法测标稠水泥浆装模捣实的变化说明 v详细规定操作细节，可以减少试验误差，尤其是对需水量较大的水泥，同时统一操作可以避免水泥浆体泌水程度不同对试验结果产生的影响。 8、代用法测标稠时试锥下沉深度的主要变化内容 v变化内容所在章节变化内容所在章节 ：10.3.23GB/T1346-2001要求内容要求内容 ：v-用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm时的净浆为标准稠度净浆 ；GBT1346-2011要求内容要

10、求内容 ：v-用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度30mm1mm时的净浆为标准稠度净浆 ；代用法测标稠时试锥下沉深度的变化说明v由于水泥物理性能的变化，试杆法与试锥法测的稠度的对应关系也发生了变化，根据目前试验数据统计所得，当试锥下沉深度在28mm2mm时，试杆距底板距离均在10mm18mm；而试杆法距底板距离在6mm1mm时，试锥法下沉深度均在30mm1mm时。 水泥标准稠度用水量水泥标准稠度用水量 测定v试验条件v水泥净浆的制备v标准法（试杆法）v代用法（试锥法）试验条件v试验室温度、相对湿度 试验室温度为202，相对湿度大于50%；水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应一致。v湿气养护箱的

11、温度20+1 ，相对湿度大于90%。 试样及用水v水泥试样：充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，并记录筛作余物情况，但要防止过筛时混进其它水泥；v试验用水：必须是洁净的淡水，如有争议时可用蒸馏水。水泥净浆的拌制v水泥净浆搅拌机：调试，搅拌锅与搅拌机叶片先用湿布擦过；v将拌合水倒入搅拌锅中，然后5-10s内将500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；v先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机；低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。标准稠度用水量（标准法）测定步骤 v立即将拌制好的水泥净浆模，用宽约25mm直边刀轻轻拍打浆体5次，刮去多余的

12、净浆（刮法）。v抹平（抹一次）后迅速将试模和底板移到维卡仪上，中心对准试杆，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝12s后，突然放松，让试杆自由地沉入水泥净浆中。v至试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度s（mm），整个操作应在1.5min内完成。v以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。v小于5mm时，应适当减水；大于7mm时，应适当加水。标准稠度用水量（代用法）v水泥净浆的拌制先用湿布擦过搅拌锅和搅拌叶片。将拌和水（不变水量法时为142.5ml）倒入搅拌锅内。在510s内将500g水泥加入水中。将搅拌锅放在搅

13、拌机的底座上（有卡口），将搅拌锅升至搅拌位置。启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，高速搅拌120s停机。标准稠度的测定步骤v将水泥净浆装入锥模中，用25mm直边刀在浆体表面轻插捣5次，再轻振5次，刮去多余的净浆。v抹平后迅速放到试锥下，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝12s后，突然放松，让试锥自由地沉入水泥净浆中。v至试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度s（mm），整个操作应在1.5min内完成。结果： 1、调整用水量法：试锥下沉深度为301mm时，为标准稠度净浆 2、不变用水量方法：根据公式计算标准稠度用水量（P） P=33.4-0.185 S （

14、S13mm，否则改用调整用水量测定）凝结时间测定v测定前应调整：测定仪的试针接触玻璃板，指针对准零点；v试件的制备：标准稠度净浆装模和刮平后，立即放入湿气养护箱中v水泥全部加入水中至初凝状态的时间，为初凝时间，用“min”计；初凝时间测定：（1）试件养护至30min时进行第一次测定。测定时，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试针垂直自由的沉入水泥净浆中，观察试针停止沉入或释放30s时指针的计数；（2）临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针距底板4mm1mm时，为水泥达到初凝状态；达到初凝时应立即重复一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。v终凝时间测定终凝时间测

15、定（1）在终凝针上有一个环形附件；（2）在完成初凝时间测定后，立即翻转试件180，直径大端向上，继续养护；（3）临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，水泥达到终凝状态；在试体另外两个不同点测试，确认结论相同时才定为达到终凝状态。注意：v防止试针撞弯v试针沉入的位置至少要距试模内壁10mmv每次测定不能让试针落入原针孔v每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回养护箱内，整个测试过程要防止试模振动v由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”计。v时间从水泥全部加入水中开始计时。安定性测定v1、试验前准备工作 每个试

16、样需成型两个试件； 每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板两块； 与水泥净浆接触的一面和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。v2、雷氏夹试件的成型 制备标准稠度净浆 雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上 标准稠度净浆一次装满雷氏夹 用宽约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。 v3、沸煮 （1）调整好水位(没过试件，不需中途添补试验用水、保证在30min5min内水能沸腾） （2）取下试件、测量雷氏夹指针尖端的距离A（精确到0.5mm） 试件放入水中试件架上、指针朝上、试件之间互不交叉 在30min5min

17、内加热水至沸腾，并恒沸180min5min。 v结果判断 煮沸结束后，立即放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm （1）当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格； （2）当两个试件的（C-A）值相差超过5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 安定型测定（代用法）v1、试验前准备 每个样品需准备两块边长约100mm的玻璃板，接触的一面稍稍涂上一层油。v2、试饼的成型方法 取标准稠度净浆两等份，使之呈球形 放在玻璃板上 轻轻振动玻璃板并用湿布擦净的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼 试饼放入湿气养护箱内养护24h2h