第一章 机械加工工艺装备-刀具

1、1本章要点机床的分类、型号及技术参数典型机床的加工工艺范围车床的传动原理工件定位、夹紧与典型夹具刀具几何角度、种类与选用金属切削加工的基本概念231.2.1 1.2.1 金属切削加工的基本概念金属切削加工的基本概念1.2.2 1.2.2 刀具材料刀具材料1.2.3 1.2.3 刀具几何角度刀具几何角度1.2.4 1.2.4 刀具种类及选用刀具种类及选用1.2.5 1.2.5 砂轮砂轮4切削加工（Cutting）是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料，从而保证几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等的机械加工方法。5切削加工种类切削加工种类6a）轨迹法 b）成形法c）相切法 d）

2、展成法图2-6 零件表面成形方法7 指直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。 主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成；可以是直线运动（用 T 表示），也可以是回转运动（用 R 表示）。正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。 指为不断把余量投入切削的运动。进给运动的速度用进给量（fmm/r）或进给速度（vf mm/min）表示。 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。8 外圆磨无心磨车铣加工滚压加工铣削成形磨（横磨）主运动 进给运动表2-2 外圆表

3、面加工方法 刀 具T/ RT主运动 进给运动 工 件表 面 成 形 原 理 图RRRRRTRRT/ R车削成形车削拉削研磨9表2-3 内圆表面加工方法表 面 成 形 原 理 图钻扩铰镗拉挤行星式内圆磨主运动 进给运动刀 具主运动 进给运动工 件RRTRRT/ RTRTRTTRTT内圆磨无心磨10主运动 进给运动表2-4 平面加工方法刀 具主运动 进给运动工 件表 面 成 形 原 理 图RTRTTT刨插周铣端铣平磨端面平磨车拉T11车螺纹板牙主运动 进给运动表2-5 螺纹加工方法刀 具主运动 进给运动工 件表 面 成 形 原 理 图RTRRTTR滚压丝锥铣螺纹梳形铣刀旋风铣磨螺纹RR12主运动

4、进给运动表2-6 齿形加工方法刀 具主运动 进给运动工 件表 面 成 形 原 理 图RTRTTR/TRRR/T铣齿指状铣刀铣齿成形磨齿滚齿剃齿插齿蜗杆砂轮磨齿碟形砂轮磨齿锥形砂轮磨齿13工件上即将被切除的表面。工件上即将被切除的表面。工件上已切去切削层而形成的新表面。工件上已切去切削层而形成的新表面。过渡表面过渡表面(正在加工表面正在加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。，介于已加工表面和待加工表面之间。14工件工件刀具刀具1516常见机床的切削运动常见机床的切削运动17切削刃上点在主运动方向的瞬时速度，m/min1000dnvcn

5、fvf切削速度的计算公式：切削速度的计算公式：进给速度的计算公式：进给速度的计算公式：Znfvzf车车铣铣车、铣、磨车、铣、磨18式中式中: : dw- -工件上待加工表面直径（工件上待加工表面直径（mmmm） dm- -工件上已加工表面直径（工件上已加工表面直径（mmmm）2mddawp19 （2-4）rDfhsin （2-5）sinfbD图2-7 切削层截面bDhD = ffdwdmapa）rhDbD = apb）c） =hDbD=apf202122碳素工具钢碳素工具钢 合金工具钢合金工具钢 高速钢高速钢 硬质合金硬质合金陶瓷、立方氮化硼、金刚石、聚晶金刚石陶瓷、立方氮化硼、金刚石、聚晶金

6、刚石手工工具和切削速度较低的刀具手工工具和切削速度较低的刀具23图2-55 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）200010005002001005020101800 1850 1900 1950 2000 年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼 PCBN陶瓷聚晶金刚石（PCD）24天然金刚石PCBNPCD氧化物陶瓷氮化物陶瓷硬质合金涂层WC硬质合金涂层超细粒状硬金属涂层高速钢TiN涂层高速钢断裂韧性耐磨性图2-56 刀具材料的耐磨性与断裂韧性25CVD（化

7、学气相沉积法）90010500C，5um10um，用于硬质合金PVD（物理气相沉积法）3005000C，2um5um，用于高速钢保持原有韧性的情况下，大大提高刀具耐磨性，刃磨前刀面提高刀具寿命。260C27表2-9 常用高速钢牌号及其应用范围类别牌 号主 要 用 途普通高速钢W18Cr4V广泛用于制造钻头、绞刀、铣刀、拉刀、丝锥、齿轮刀具等W6Mo5Cr4V2用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等W14Cr4VmnRe用于制造要求热塑性好和受较大冲击载荷的刀具，如轧制钻头等高性能高速钢高碳9W18 Cr4V用于制造对韧性要求不高，但对耐磨性要求较高的刀具高矾W12Cr4V4

8、Mo用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形状简单的刀具，如加工铁基高温合金的钻头W12Cr4V3 Mo3Co5Si耐磨性、耐热性好，用于制造加工高强度钢的刀具W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作难加工材料的刀具，因其磨削性好可作复杂刀具，价格昂贵2829钨钴类硬质合金（钨钴类硬质合金（YGYG） 切削铸铁等脆性材料和有色金属及其合金切削铸铁等脆性材料和有色金属及其合金 精加工精加工YG3YG3，半精加工，半精加工YG6Y

9、G6，粗加工，粗加工YG8YG8 CoCo量增加，抗弯强度和冲击韧性增加量增加，抗弯强度和冲击韧性增加加工钢时易发生粘结和扩散磨损加工钢时易发生粘结和扩散磨损30钨钛钴类硬质合金（钨钛钴类硬质合金（YTYT）切削塑性金属材料切削塑性金属材料精加工精加工YT30YT30，半精加工，半精加工YT15YT15，粗加工，粗加工YT5YT5抗弯强度和冲击韧性略于抗弯强度和冲击韧性略于YGYG类类添加稀有金属碳化物的硬质合金（添加稀有金属碳化物的硬质合金（YAYA、YWYW）通用硬质合金通用硬质合金切削难加工材料切削难加工材料31镍钼钛类硬质合金（镍钼钛类硬质合金（YNYN）填补硬质合金和陶瓷间的空白填补

10、硬质合金和陶瓷间的空白切削碳钢、合金钢等（精加工），切削碳钢、合金钢等（精加工），大尺寸时效果尤其显著大尺寸时效果尤其显著复合材料表面涂层硬质合金刀具复合材料表面涂层硬质合金刀具TiCTiC、TiNTiN、A1A12 2O O3 3等等强度、韧性和切削刃锋性有所下降。强度、韧性和切削刃锋性有所下降。不适合粗加工，宜小进给量和低速加工。不适合粗加工，宜小进给量和低速加工。32其他硬质合金刀具其他硬质合金刀具超细晶粒硬质合金：超细晶粒硬质合金：0.20.21um1um难加工材料的断续切削和低速切削难加工材料的断续切削和低速切削钢结硬质合金：钢结硬质合金：60607070高速钢为粘结相高速钢为粘结相

11、退火状态可进行锻造和切削加工退火状态可进行锻造和切削加工33表2-10 各种硬质合金的应用范围牌 号应 用 范 围YG3X铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷YG3铸铁、有色金属及其合金精加工、半精加工，不能承受冲击载荷YG6X普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工、半精加工YG6铸铁、有色金属及其合金的半精加工和粗加工YG8铸铁、有色金属及合金、非金属材料粗加工，也可用于断续切削YG6A冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，亦可用于高锰钢、淬硬钢的半精加工和精加工YT30碳素钢、合金钢的精加工YT15碳素钢、合金钢在连续切削时的粗加工、半精加工，亦可用于断续切削时的精加工Y

12、T14同YT15YT5碳素钢、合金钢的粗加工，也可以用于断续切削YW1高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的半精加工和精加工YW2高温合金、高锰钢、不锈钢等难加工材料及普通钢料、铸铁、有色金属及其合金的粗加工和半精加工抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度抗弯强度、韧性、进给量 硬度、耐磨性、切削速度3435以以AlAl2 2O O3 3或或SiSi3 3N N4 4为基体，添加少量金属，高温烧为基体，添加少量金属，高温烧结而成，高的硬度和耐热性，可切削高硬度结而成，高的硬度和耐热性，可切削高硬度材料。材料

13、。 性脆，抗冲击韧性差。性脆，抗冲击韧性差。5.1 5.1 各种刀具材料的显微硬度值各种刀具材料的显微硬度值材料材料努氏硬度值（压力努氏硬度值（压力=1N, =1N, 加载时间加载时间=15s=15s）PCDPCD70007000CBNCBN38003800SiCSiC25002500WCWC21002100TiNTiN17701770HSSHSS98098036天然金刚石是自然界最硬的材料，耐磨性极好，刃口锋利，切削刃的钝圆半径可达0.01m，刀具寿命可达数百小时。因价格昂贵，主要用于高速、精密加工。聚晶金刚石由金刚石微粉在高温高压下聚合而成，硬度比天然金刚石略低（HK65008000），价

14、格便宜，焊接方便，可磨削性好，已成为金刚石刀具主要材料。金刚石刀具不适于加工钢及铸铁，7008000C碳化。聚晶立方氮化硼（CBN）由单晶立方氮化硼微粉在高温高压下聚合而成。硬度为HV 30004500，耐热性达1200，化学惰性很好，在1000的温度下不与铁、镍和钴等金属发生化学反应。主要用于加工淬硬工具钢、冷硬铸铁、耐热合金及喷焊材料等。用于高精度铣削时可以代替磨削加工。37刀具材料种类 合金 高速钢 硬质合金 陶瓷 天然 聚晶金刚石 聚晶立方氮工具钢 W18Cr4V YG6 Si3N4 金刚石 PCD 化硼 PCBN材料性能 硬度 HRC65 HRC66 HRA90 HRA93 HV10

15、000 HV7500 HV4000抗弯强度 2.4GPa 3.2GPa 1.45GPa 0.8GPa 0.3GPa 2.8GPa 1.5GPa导热系数 40-50 20-30 70-100 30-40 146.5 100-120 40-100热稳定性 350 620 1000 1400 800 600-800 1000 化学惰性 低 惰性大 惰性小 惰性小 惰性大 耐磨性 低 低 较高 高 最高 最高 很高 一般精度 Ra0.8 高精度 Ra=0.4-0.2加工质量 Ra0.8 IT7-8 Ra=0.1-0.05 IT5-6 IT7-8 IT5-6 可替代磨削加工对象低速加工一般钢材、铸铁一般

16、钢材、铸铁粗、精加工一般钢材、铸铁粗、精加工高硬度钢材精加工硬质合金、铜、铝有色金属及其合金、陶瓷等高硬度材料淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等难加工材料表2-11 普通刀具材料与超硬刀具材料性能与用途对比3839外圆车刀参与切削加工的刀头部分可粗略地概括为一点、两外圆车刀参与切削加工的刀头部分可粗略地概括为一点、两线、三面：线、三面：一点：刀尖主切削刃与副切削刃之间的相交处，实际在刀具上它不是一个点，而是一段过渡切削刃。特殊情况下有两个刀尖，如切断刀。 两线：主切削刃和副切削刃。有时不一定是直线，也有曲线刃。主切削刃前刀面与主后刀面的交线，用以完成主要切除工作；副切削刃前刀面与副后刀面的交线，辅助

17、形成加工表面。三面：三面：前刀面、主后刀面和副后刀面。副后刀面与工件上已加工表面相对的表面。 前刀面切屑流经的表面； 主后刀面与工件上过渡表面相对的表面40a）焊接式车刀b）整体式车刀c）机夹式车刀图2-47 车刀的结构41刨刀、铣刀、钻头等其他刀具可视为车刀的演变或组合刨刀、铣刀、钻头等其他刀具可视为车刀的演变或组合图2-48 各种刀具切削部分的形状4243主切削刃主后刀面前刀面副切削刃主剖面 PoA1）基面 Pr ：通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底面平行。切削平面 Ps基面 Pr图2-49 车刀正交平面参考系2）切削平面 Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面

18、Pr的平面。3）正交平面（主剖面） Po：通过切削刃选定点同时垂直于基面Pr和切削平面 Ps的平面。44ArA 向f图2-50 车刀的主要角度0000rrs45ArA 向f图2-50 车刀的主要角度0000rrs0q 用硬质合金车刀切削钢件，o取1020；切削灰铸铁，o取515；切削铝及铝台金，o取2535；切削高强度钢，o取-5 -10。46ArA 向f图2-50 车刀的主要角度0000rrs0q 粗加工和承受冲击载荷的刀具，为了使刀刃有足够强度，后角可选小些，一般为46；精加工时切深较小，为保证加工的表面质量，后角可选大一些，一般为812。47q 主偏角应根据加工对象正确选取，车刀常用的主

19、偏角有45、60、75、90几种。ArA 向f图2-50 车刀的主要角度0000rrsr48rAA 向f图2-50 车刀的主要角度0000rrsrq 在切深、进给量和主偏角相同的情况下，减小副偏角可使残留面积减小，表面粗糙度降低。49a）b）c）图2-51 刃倾角对排屑方向的影响5）刃倾角s切削平面内测量，是主切削刃与基面的夹角。当刀尖是切削刃最高点时,s定为正值；反之位负。q s影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，s常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，s常取正值或零。506）副后角 副后刀面与副切削平面之间的夹角。过副切削刃上选定点且垂直于副切削刃在基面上投影的平面称

20、为副正交平面。过副切削刃上选定点的切线且垂直于基面的平面称为副切削平面，副正交平面、副切削平面与基面组成副正交平面参考系。0515253545556进给运动主运动待加工表面加工表面已加工表面正交平面切削平面基面进给运动主运动待加工表面加工表面已加工表面正交平面切削平面基面向进给运动主运动待加工表面加工表面已加工表面正交平面切削平面基面57K向进给运动主运动待加工表面加工表面已加工表面正交平面切削平面基面58K向进 给 运 动主 运 动已 加 工 表 面加 工 表 面待 加 工 表 面正 交 平 面切 削 平 面基 面59K向进 给 运 动主 运 动已 加 工 表 面加 工 表 面待 加 工 表

21、 面正 交 平 面切 削 平 面基 面KrKr606162刀刃安装对工作角度的影响图2-52 车刀安装高度对工作角度的影响re=r0e=0a） 0e0b） 0e0c） rer rer63KKKKee刀柄安装偏斜的影响64 式中角是主运动方向与合成切削速度方向间的夹角。进给运动对工作角度的影响（图2-53）0e=0-0e=0+ 0PsPse图2-53 切断刀的工作角度fx00000ee（2-8）（2-8a）tanWfD65 （图2-54）tanfwfd 在进给剖面，有：将其换算到主剖面内得到：在正交平面内：oeooeo（2-9）tantansinsinfrrwfDO O图2-54 外圆车刀工作角

22、度ffoeoedwooforACAO vf B C B f O dwf ffefef ffefe666768按用途分：外圆车刀内孔车刀端面车刀切断车刀螺纹车刀按结构分： 整体式 焊接式机夹重磨式可转位式等6970图1.30 车刀结构a)整体式 b)焊接式 c)机夹重磨式 d)可转位式71可转位车刀避免焊接缺陷，刀具寿命高，能使用大切削用量刀杆可重复使用，节约大量材料采用先进的几何参数，切削性能稳定，断屑可靠刀片转位方便迅速，生产率高刀片不焊接不刃磨，有利涂层刀片的使用减少了硬质合金及超硬材料的消耗便于刀具的管理72图1.31可转位车刀组成1.刀片2.刀垫3.卡簧4.杠杆5.弹簧6.螺钉7.刀杆

23、73成形车刀特点：加工质量稳定生产效率高刀具使用寿命长类型： 平体成形车刀棱体成形车刀圆体成形车刀74图1.32 成形车刀类型a）平体 b）棱体 c）圆体75麻花钻组成：柄部颈部工作部分切削部分承担切削导向部分引导钻头76图1.33 麻花钻的组成77用于扩大孔径类型：特点：高速钢整体式硬质合金镶齿套式形与麻花钻相似，但齿数较多（34齿）容屑槽较浅，无横刃，导向性好加工质量好，生产率高扩孔钻78图1.35 扩孔钻a)高速钢整体式 b)硬质合金镶齿套式79锪钻用于加工圆柱形沉头孔、 锥形沉头孔和凸台面等类型：高速钢整体结构硬质合金镶齿结构80图1.36 锪钻及加工示意图a)带导柱平底锪钻 b)锥面

24、锪钻 c)端面锪钻81铰刀用于中小孔的半精加工和精加工结构：切削部分校准部分圆柱部分倒锥部分工作部分颈部柄部特点：齿数多（612个），齿槽浅，刚性和导向性好，加工精度高。82图 1.37 铰刀的结构83图1.38 铰刀的类型a）机用铰刀 b）套式铰刀 c）手用铰刀 d）锥度铰刀84镗刀用于箱体孔及较大直径孔的粗精加工结构分为：结构简单、制造方便 可加工尺寸不同的孔径 调整费时，精度不易控制可消除镗孔力的影响单刃镗刀双刃镗刀85图1.39 单刃镗刀86图1.40 微调镗刀1.紧固螺钉2.微调螺母 3.镗刀头 4.刀片 5.镗杆 6.导向键87图1.41浮动镗刀88复合孔加工刀具特点： 保证各加工

25、面间的相互位置精度生产率高，可减少机床台数制造复杂重磨和调整尺寸较困难同类工艺复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具按工艺分：两把或以上同类或不同类刀具组合而成89图1.42 同类工艺复合孔加工刀具a）复合铰刀 b）复合镗刀90图1.43 不同类工艺复合孔加工刀具a）钻镗 b）钻扩铰91拉刀利用拉刀相邻齿尺寸变化来切除加工余量可加工各种形状的内外表面精度和生产率高、寿命长制造较复杂，成本高用于成批大量生产圆孔拉刀 花键拉刀键槽拉刀四方拉刀平面拉刀等按用途分为：特点：92图1.44 拉削的各种表面93图1.45 圆孔拉刀结构与切削部分的主要几何参数1.前柄 2.颈部 3.过渡锥 4.前导部 5

26、.切削齿 6.校准齿 7.后导部 8.后柄94铣刀多刃回转刀具(2)硬质合金面铣刀 加工中、大平面(3)三面刃铣刀 加工沟槽和台阶面(5)立铣刀 加工平面、凹槽、台阶面及成形面(4)锯片铣刀 切窄槽或切断工件(1)圆柱形铣刀 加工平面(6)模具铣刀 加工模具型腔或凸模成形面 (7)键槽铣刀 加工圆头封闭键槽(8)角度铣刀 加工带角度的沟槽和斜面(9)成形铣刀 加工成形表面95图1.46 常用的几种铣刀a)圆柱形铣刀b)硬质合金面铣刀c)错齿三面刃铣刀d)锯片铣刀e)立铣刀f)模具铣刀g)键槽铣刀h)单角铣刀i)双角铣刀j）成形铣刀96螺纹刀具螺纹车刀 螺纹刃形的成形车刀螺纹梳刀 多齿的成形车刀

27、丝锥 加工内螺纹的标准刀具板牙 加工外螺纹的标准刀具加工内、外螺纹表面螺纹铣刀 粗切蜗杆或梯形螺纹螺纹滚压工具 无屑加工螺纹的高效工具97图1.47 圆板牙98图1.48 常用的几种丝锥a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥99图1.49 螺纹铣刀100图1.50 螺纹滚压工具a）滚丝轮 b）搓丝板101齿轮刀具成形法 展成法刀具刃形与齿槽形状相同利用齿轮的啮合原理来加工齿轮盘状齿轮铣刀指状齿轮铣刀齿轮拉刀等用于切削齿轮齿形滚刀加工直齿、斜齿圆柱齿轮插齿刀加工直齿轮、内齿轮、多联齿轮、齿条剃齿刀未淬硬的直齿、斜齿圆柱齿轮精加工102图1.51 成形齿轮铣刀a)盘形铣刀 b)指状

28、铣刀103图1.52 齿轮滚刀104图1.53 硬质合金刮削滚刀105涂层滚刀106图1.54 插齿刀的类型a)盘形 b)碗形 c)带锥柄形107图1.55 硬质合金插齿刀108图1.56 剃齿刀109110图3.1.3 各式砂轮111特性： 磨料粒度结合剂 硬度 组织 硬质磨料中加入结合剂，经压坯、干燥、焙烧而制成112即砂粒，是构成砂轮的主要成分。磨料直接担负着切削工作，应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧性，破碎时应能形成尖锐的棱角。目前生产中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。磨料113114即磨料颗粒的大小分为：粒度磨粒微粉每英寸筛网长度上的筛孔数表示30#46# 一般磨削

29、54#100# 半精磨、精磨120#240# 精密磨、超精磨以颗粒最大尺寸的微米数表示W60W28 精密磨、超精磨W20W0.5 超精磨、镜面磨115普通磨料根据使用要求，通常采用筛分法和水洗法制成各种粒度规格的磨粒和微粉。国家标准GB/T 2481.12481.2-1998规定，磨料粒度按颗粒尺寸大小分为37个粒度号。粒度号F4F220称为粗磨粒，粒度号F230F1200称为微粉。 116起粘结磨粒的作用分为：结合剂 陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂金属结合剂耐酸碱、强度较高、较脆 各种砂轮不耐酸碱、强度高、有弹性 切断砂轮、高速砂轮等金刚石砂轮117磨粒从砂轮表面脱落的难易程度取决于磨粒与粘

30、合剂的粘结强度硬度砂轮硬度高，磨粒不易脱落硬度低，磨粒易脱落磨未淬硬钢 LN 磨淬硬钢 HK磨硬质合金 HJ 精密磨 KL超软软中软中中硬硬超硬DEFGHJKLMNPQRS TY118磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系磨料所占比例越大，组织越紧密，气孔少 反之，组织疏松，气孔多组织 组织号：014组织号大，磨料所占体积小，砂轮疏松常用：47119图3.1.6 砂轮的组织120表表1.8 1.8 常用砂轮的形状及用途常用砂轮的形状及用途121PSA400100127A60L5B35PSA砂轮形状：双面凹砂轮砂轮特性代号实例：400尺寸外径：400mm100厚度：100mm127内径：127mm

31、A磨料：棕刚玉60粒度：60#L硬度：中软5组织号：5号（中等）B结合剂：树脂（B）35最高线速度：35m/s122123工件材料的切削加工性是指材料在一定条件下被切削加工成合格零件的难易程度。12436003600rjvKv（2-10）125加工性 等级表2-12 材料相对加工性等级材料名称及种类相对加工性Kr代 表 性 材 料1很易切削材料一般有色金属3.0铜铝合金，铝铜合金，铝镁合金2容易切削材料易切削钢2.53退火l5Cr，b0.373o.441GPa自动机钢，b0.3930.491GPa3较易切削钢1.62.5正火30钢，b0.4410.549GPa4普通材料一般钢、铸铁1.01.6

32、45钢，灰铸铁5稍难切削材料0.651.02Crl3，调质b0.834GPa85，钢b0.883GPa6难加工材料较难切削材料0.50.6545Cr，调质b1.03GPa65Mn，调质b0.9320.9817难切削材料0.150.550CrV, 调质；1Crl8Ni9Ti, 钛合金8很难切削材料0.15某些钛合金，铸造镍基高温合金126工件材料硬度的影响1）工件材料常温硬度对切削加工性影响：工件材料硬度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快。2）工件材料高温硬度的影响：工件材料高温硬度越高，加工性越差。这是因为切削温度对切削过程的有利影响（软化）对高温硬度高的材料不起作用。3）金属材料中

33、硬质点对加工性的影响：金属中硬质点越多，形状越尖锐、分布越广，则材料的加工性越差。4）材料的加工硬化对切削加工性的影响：加工硬化性越严重，切削加工性越差。127强度越高的材料，产生的切削力越大，切削时消耗的功率越多，切削温度亦越高，刀具容易磨损。因此，在一般情况下，加工性随工件材料强度提高而降低。 工件材料强度的影响工件材料塑性的影响128工件材料韧性的影响韧性大的材料，切削加工性较差：在断裂前吸收的能量多，切削功率消耗多；且断屑困难。工件材料弹性模量的影响材料的弹性模量E是衡量材料刚度（抵抗弹性变形的性能）的指标，E值越大，材料刚度越大，切削加工性越差。材料的切削加工性是上述这些机械性能（硬度、强度、塑性、韧性、弹性模量等）综合影响的结果。100图3-47 碳钢硬度与可切削性的关系0100200300