第三章 设施布置

1、第第1页页第第2页页| 第一节第一节 设施布置的基本概念设施布置的基本概念| 第二节第二节 设施的总体布置设施的总体布置| 第三节第三节 设施的详细布置设施的详细布置| 第四节第四节 设备布置设备布置| 第五节第五节 基本流动模式基本流动模式第第3页页第一节第一节 设施布置的基本概念设施布置的基本概念制造业设施是由建筑物、机器设备、运输通道等制造业设施是由建筑物、机器设备、运输通道等组成。服务设施也是由许多部门组成的，如饭店组成。服务设施也是由许多部门组成的，如饭店往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。往往由餐厅、厨房、仓库等多个部门组成。 各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直各种系统内

2、各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划的中心内容。进行位置布置是设施规划的中心内容。 一、设施布置的定义一、设施布置的定义 第第4页页设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。设施布置是设施规划的核心内容。设施布置是设施规划的核心内容。 第第5页页制造业设施布置制造业设施布置服务设施布置服

3、务设施布置仓储设施布置仓储设施布置非传统设施布置非传统设施布置餐厅、医院、办公室、图书馆、学餐厅、医院、办公室、图书馆、学校等校等机场登机门的布置、计算机主板上各机场登机门的布置、计算机主板上各元件的布置、键盘上按键的布置元件的布置、键盘上按键的布置第第6页页制造业设施的传统观点认为，降低生产成本应主制造业设施的传统观点认为，降低生产成本应主要着眼点于产品的设计和加工工艺方面的改进。要着眼点于产品的设计和加工工艺方面的改进。但是，据资料统计分析表明，产品制造费用的但是，据资料统计分析表明，产品制造费用的20%30%是用作物料搬运的，而物料搬运直接与是用作物料搬运的，而物料搬运直接与设施布置情况

4、有关，有效地设施布置大约能减少设施布置情况有关，有效地设施布置大约能减少搬运费用的搬运费用的30%。设施布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的设施布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转通畅情况，而且也成为了决定产品成本高低运转通畅情况，而且也成为了决定产品成本高低的关键因素之一。的关键因素之一。 第第7页页二、设施布置的内容二、设施布置的内容设施布置主要包括总体布置和详细布置两个方面。设施布置主要包括总体布置和详细布置两个方面。 总体布置总体布置详细布置详细布置设施布置设施布置第第8页页1. 总体布置总体布置总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储运总体布置主要是对设施内的生产车间、物料储

5、运部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地部门、管理部门和生产服务部门的建筑物、场地和道路等按照各部门之间的相互关系的密切程度和道路等按照各部门之间的相互关系的密切程度做出合理的安排。做出合理的安排。 第第9页页| 解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅解决设施内各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位的相互位置；位的相互位置；| 解决运输线路、管线、绿化及美化的相互位置；解决运输线路、管线、绿化及美化的相互位置； | 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。输方式。

6、 第第10页页第第11页页第第12页页第第13页页第第14页页2. 详细布置详细布置详细布置主要是针对设施内部的某一部门，考虑详细布置主要是针对设施内部的某一部门，考虑其产品工艺过程、物流量等因素，对机器设备、其产品工艺过程、物流量等因素，对机器设备、运输通道等做出合理的布局。运输通道等做出合理的布局。 第第15页页| 解决车间内各生产工段、辅助服务部门、储存解决车间内各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位的相互位置；设施等作业单位的相互位置； | 解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互解决车间内工作、设备、通道、管线间的相互位置；位置； | 解决车间内物料搬运流程和运输方式。解决车间

7、内物料搬运流程和运输方式。 第第16页页第第17页页第第18页页第第19页页CAD绘制平面布置图的基本使用绘制平面布置图的基本使用第第20页页单击左上单击左上角开始按角开始按钮，选择钮，选择下拉菜单下拉菜单中的中的“图图形实用工形实用工具具”子菜子菜单单单击单击 “单位单位”子选项子选项第第21页页绘图区绘图时，绘图区绘图时，长度精度为小数长度精度为小数点后点后4位。位。绘图区绘图时，绘图区绘图时，长度精度为整数。长度精度为整数。第第22页页绘图区绘图时，长绘图区绘图时，长度精度为小数时。度精度为小数时。绘制的线段长度均为更为绘制的线段长度均为更为精确的小数。精确的小数。光标停止位置的坐标显示

8、也是更精光标停止位置的坐标显示也是更精确的小数。确的小数。第第23页页绘图区绘图时，长度绘图区绘图时，长度精度为整数时。精度为整数时。绘制的线段长度均为整数绘制的线段长度均为整数光标停止位置的坐标显示也是整数。光标停止位置的坐标显示也是整数。第第24页页注意注意在在AutoCad绘图区中绘制的图形单位为绘图区中绘制的图形单位为“绘图绘图单位单位”。这个。这个“绘图单位绘图单位”可以是可以是m，也可以，也可以是是cm，也可以是，也可以是mm。第第25页页注意注意绘制的这条长绘制的这条长“2210.2069”绘图单位的线段，单位可以绘图单位的线段，单位可以是是m，也可以是，也可以是cm，也可以是，

9、也可以是mm。第第26页页绘图区绘图绘图区绘图绘图工具绘图工具坐标原点所处的位置没有实际意义。坐标原点所处的位置没有实际意义。 绘图时不用过多理会。绘图时不用过多理会。第第27页页所绘制图形与坐标原点所绘制图形与坐标原点的相对位置无需理会。的相对位置无需理会。第第28页页按绝对坐标画直线按绝对坐标画直线1、将光标放入绘图区某一位置，单、将光标放入绘图区某一位置，单击鼠标左键，确定直线的第一个端击鼠标左键，确定直线的第一个端点位置坐标。点位置坐标。2、在命令栏：输入一个数字（表示、在命令栏：输入一个数字（表示线段下一个顶点的横坐标），按下线段下一个顶点的横坐标），按下“，”键，再输入第二个数字（

10、表键，再输入第二个数字（表示线段下一个顶点的纵坐标），按示线段下一个顶点的纵坐标），按“回车回车”键，从而完成第二个顶点键，从而完成第二个顶点的坐标；的坐标；3、采取步骤、采取步骤2的方法分别输入各顶的方法分别输入各顶点的坐标；点的坐标；4、直接按、直接按“回车回车”键结束线段绘制。键结束线段绘制。命令栏命令栏第第29页页按相对坐标画直线按相对坐标画直线1、将光标放入绘图区某一位置，单击鼠、将光标放入绘图区某一位置，单击鼠标左键，确定直线的第一个端点位置坐标。标左键，确定直线的第一个端点位置坐标。2、按下、按下”符号，输入一个数字（表示线符号，输入一个数字（表示线段下一个顶点在水平方向上距离上

11、一个顶段下一个顶点在水平方向上距离上一个顶点的长度），按下点的长度），按下“，”键，再输入一个键，再输入一个数字（表示下一个顶点在垂直方向上距离数字（表示下一个顶点在垂直方向上距离上一个顶点长度），按上一个顶点长度），按“回车回车”键，从而键，从而完成水平方向上线段的绘制；完成水平方向上线段的绘制；3、按照步骤、按照步骤2的方法依次绘制；的方法依次绘制；4、直接按、直接按“回车回车”键结束线段绘制。键结束线段绘制。第第30页页按相对坐标画水平、垂直线按相对坐标画水平、垂直线1、将光标放入绘图区某一位置，单击鼠、将光标放入绘图区某一位置，单击鼠标左键，确定直线的第一个端点位置坐标。标左键，确定直

12、线的第一个端点位置坐标。2、按下、按下”符号，输入一个数字（表示线符号，输入一个数字（表示线段在水平方向的长度），按下段在水平方向的长度），按下“，”键，键，再输入再输入0，按，按“回车回车”键，从而完成水平键，从而完成水平方向上线段的绘制；方向上线段的绘制；3、按下、按下”符号，输入符号，输入0，按下，按下“，”键，键，再输入一个数字（表示线段垂直方向的长再输入一个数字（表示线段垂直方向的长度），按度），按“回车回车”键，从而完成垂直方向键，从而完成垂直方向上线段的绘制；上线段的绘制；4、采取步骤、采取步骤2和步骤和步骤3的方法分别完成各的方法分别完成各条线段的绘制。条线段的绘制。第第31页

13、页绘图区显示网格线绘图区显示网格线是否画的直线是横是否画的直线是横平竖直的平竖直的是否光标所处位置是否光标所处位置显示坐标值显示坐标值第第32页页在绘制图形过程中在绘制图形过程中1、，可以，可以；2、，可以，可以。第第33页页测量图像尺寸测量图像尺寸测量工具测量工具第第34页页测量结果显示测量结果显示单位为单位为“绘图单位绘图单位”，可以，可以是是m、cm、mm等等第第35页页图形绘制完成之后进行保存，扩展名为图形绘制完成之后进行保存，扩展名为“.dwg”。第第36页页绘制图形在图纸上的布局绘制图形在图纸上的布局单击单击“布局布局”选项选项单击单击“修改修改“按钮按钮第第37页页在在“页面设置

14、页面设置”对话框中进行设置对话框中进行设置设置绘图比例，默认为设置绘图比例，默认为1mm代表代表1个个“绘图单位绘图单位”（绘图单位根（绘图单位根据时间情况可以是据时间情况可以是m，cm或或mm）。）。此处设置需认真计算！此处设置需认真计算！设置图纸大小设置图纸大小设置打印机，如果不打印而是生成图，请选择设置打印机，如果不打印而是生成图，请选择“pdfFactory Pro”选项进行虚拟打印，也即生成选项进行虚拟打印，也即生成PDF图片文件。图片文件。第第38页页单击单击“页面设置页面设置”上的确定按钮，得到默认布上的确定按钮，得到默认布局。局。第第39页页利用鼠标左键拖动，选中现有布局，按下

15、利用鼠标左键拖动，选中现有布局，按下“Delete”键，删除现有布局。键，删除现有布局。图图纸纸的的页页边边距距图图纸纸的的页页边边距距虚线内的区域为打印虚线内的区域为打印机能够打印的区域。机能够打印的区域。第第40页页删除完之后的页面布局为空白页。删除完之后的页面布局为空白页。第第41页页单击菜单栏中的单击菜单栏中的“插入插入”菜单下的菜单下的“插入插入”按按钮钮第第42页页单击单击“浏览浏览”按钮按钮选择在绘图区绘制好的选择在绘图区绘制好的图文件（扩展名为图文件（扩展名为.dwg）单击单击“确定确定”按钮。按钮。第第43页页从而得到新的布局图从而得到新的布局图第第44页页单击开始菜单下的单

16、击开始菜单下的“打印打印”按钮按钮第第45页页“打印机打印机”选项选择选项选择“pdfFactory Pro”选项，选项，并单击并单击“确定确定”按钮。按钮。第第46页页单击单击“保存保存”按钮，即保存图纸。按钮，即保存图纸。第第47页页进一步说明绘图比例问题进一步说明绘图比例问题如设置为如设置为图纸图纸 1 mm代表绘图区代表绘图区绘制图形的绘制图形的1个图形单位个图形单位，则该，则该图形的尺寸最大不能超过图形的尺寸最大不能超过 210图形单位图形单位 297图形单位图形单位（即（即A4纸纸的大小）。的大小）。设置图纸大小设置图纸大小第第48页页进一步说明绘图比例问题进一步说明绘图比例问题如

17、设置为如设置为图纸图纸 1 mm代表绘图区绘制代表绘图区绘制 图形的图形的 10 个图形单位个图形单位，则，则该该图形的尺寸图形的尺寸最大不能超过最大不能超过 2100图形单位图形单位 2970图形单位图形单位（即（即A4纸的大小）。纸的大小）。设置图纸大小设置图纸大小第第49页页第二节第二节 设施的总体布置设施的总体布置一、总体布置的图例一、总体布置的图例 总体布置中，应采用含义明确且清晰的图例符号总体布置中，应采用含义明确且清晰的图例符号，并遵照有关制图标准进行设计绘图。，并遵照有关制图标准进行设计绘图。P260的表的表7-1给出了各种常用的图例符号，可供参考。给出了各种常用的图例符号，可

18、供参考。课程设计的设施总体布置图绘制，要参考这些这些图例符号课程设计的设施总体布置图绘制，要参考这些这些图例符号 第第50页页二、总体布置的原则二、总体布置的原则1. 遵循地区总体规划要求遵循地区总体规划要求 对于一个地区来说，都有地区总体发展规划。在总对于一个地区来说，都有地区总体发展规划。在总体发展规划中，对该地区的工业、农业、交通运输、体发展规划中，对该地区的工业、农业、交通运输、居住用地等规划出一个合理的布局。因此，拟建企居住用地等规划出一个合理的布局。因此，拟建企业的总体布置必须与之适应，使厂区、厂前区、生业的总体布置必须与之适应，使厂区、厂前区、生活居住区与该地区构成一个有机的整体

19、。活居住区与该地区构成一个有机的整体。 第第51页页2. 满足生产工艺流程要求满足生产工艺流程要求 工厂总体布置是其制造系统的静态空间结构，直接工厂总体布置是其制造系统的静态空间结构，直接影响生产工艺流程的顺畅程度，因此，必须在深入影响生产工艺流程的顺畅程度，因此，必须在深入分析生产工艺流程的基础上进行总体布置，使其适分析生产工艺流程的基础上进行总体布置，使其适应生产工艺流程要求。应生产工艺流程要求。 第第52页页3. 充分利用地形、地质等自然条件充分利用地形、地质等自然条件 工厂总体布置应充分利用地形、地貌、工程地质、工厂总体布置应充分利用地形、地貌、工程地质、水文地质条件确定各建筑物位置。

20、水文地质条件确定各建筑物位置。 第第53页页4. 充分考虑气象、气候因素的影响充分考虑气象、气候因素的影响对于存在有害烟尘的生产企业，要充分考虑风在全年对于存在有害烟尘的生产企业，要充分考虑风在全年的变化规律的变化规律风象对总体布置的影响。风象对总体布置的影响。 日照也影响工厂总体布置。要尽量考虑使大多数建筑日照也影响工厂总体布置。要尽量考虑使大多数建筑物具有良好的朝向。由于我国大部分地区处于北温带，物具有良好的朝向。由于我国大部分地区处于北温带，所以从自然采光、日照和自然通风的角度出发，大多所以从自然采光、日照和自然通风的角度出发，大多数建筑物应朝南方向、东南方向或西南方向。数建筑物应朝南方

21、向、东南方向或西南方向。 第第54页页5. 满足防火、防爆要求满足防火、防爆要求 确定火灾危险性大的车间位置。将其布置在厂区确定火灾危险性大的车间位置。将其布置在厂区边缘或最小频率风向的上风侧；边缘或最小频率风向的上风侧；使用易燃液体或气体的车间不宜布置在人多的场使用易燃液体或气体的车间不宜布置在人多的场所及火源的上风侧；所及火源的上风侧； 易燃液体或气体仓库应布置在安全地区；易燃液体或气体仓库应布置在安全地区； 合理布置消防设施，消防通道、车道；合理布置消防设施，消防通道、车道； 确定建筑物之间的合理距离。确定建筑物之间的合理距离。 第第55页页6. 满足防震、防噪要求满足防震、防噪要求 在

22、生产过程中，有些设备不可避免地要产生震动在生产过程中，有些设备不可避免地要产生震动和噪声。和噪声。震动过大，会对精密车间的生产及精密检测中心震动过大，会对精密车间的生产及精密检测中心的检测产生不良影响；的检测产生不良影响；噪声过大，会对人身造成伤害。噪声过大，会对人身造成伤害。因此，防震、防噪也是总体布置的一个目标。因此，防震、防噪也是总体布置的一个目标。 第第56页页（1）防震措施：）防震措施： 合理确定震源位置，并采取必要的隔震措施；合理确定震源位置，并采取必要的隔震措施； 使震源远离忌震部门、车间或设备。使震源远离忌震部门、车间或设备。 （2）防噪措施：）防噪措施： 采用低噪声工艺设备；

23、采用低噪声工艺设备；采取必要的隔音、消音措施；采取必要的隔音、消音措施； 使人员密集的部门远离噪声源；使人员密集的部门远离噪声源； 绿化植树，形成隔音带。绿化植树，形成隔音带。 第第57页页7. 适应厂内外运输要求适应厂内外运输要求 工厂总体布置要与工厂内部运输方式相适应。工厂总体布置要与工厂内部运输方式相适应。根据生产产品产量特点，可以采用铁路、公路、根据生产产品产量特点，可以采用铁路、公路、带式、管道等运输方式，根据选定的运输方式、带式、管道等运输方式，根据选定的运输方式、运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及运输设备及技术要求等，合理地确定运输线路及与之有关的部门的位置。与之有关的部

24、门的位置。 第第58页页8. 合理用地合理用地 在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约在确保生产和安全的前提下，应尽量合理地节约建设用地建设用地 ：根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，根据运输、防火、安全、卫生、绿化等要求，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，合理确定通道宽度以及各部门建筑物之间的距离，力求总体布置紧凑合理。力求总体布置紧凑合理。 在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的在满足生产工艺要求的前提下，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。生产厂房进行合并，建成联合厂房。 第第59页页第三节第三节 设施的详细布置设施的详细布置对于制造业设施而言，厂房（车间）是

25、设施内部最对于制造业设施而言，厂房（车间）是设施内部最具代表性的建筑设施。具代表性的建筑设施。制造业设施的详细布也就是针对厂房的内部布置。制造业设施的详细布也就是针对厂房的内部布置。单层厂房布置单层厂房布置联合厂房布置联合厂房布置多层厂房布置多层厂房布置第第60页页一、单层厂房布置一、单层厂房布置1. 单层厂房的适合范围单层厂房的适合范围适于工艺过程为水平布置的、使用重型设备的高适于工艺过程为水平布置的、使用重型设备的高大厂房和连续生产的多跨大面积厂房。大厂房和连续生产的多跨大面积厂房。由于单层厂房造价低廉，施工简便，因此，广泛由于单层厂房造价低廉，施工简便，因此，广泛用作各类厂房。用作各类厂

26、房。第第61页页2. 单层厂房布置单层厂房布置（1） 产品分析产品分析进行厂房布置时必须对产品进行深入分析，了解进行厂房布置时必须对产品进行深入分析，了解产品的技术特点、体积大小、重量大小、数量多产品的技术特点、体积大小、重量大小、数量多少，了解可能采取的储存和运输方式、设备等。少，了解可能采取的储存和运输方式、设备等。 第第62页页（2）工艺分析）工艺分析深入研究产品的工艺过程，了解车间物流状况、深入研究产品的工艺过程，了解车间物流状况、工序工段划分状况，掌握各工序工段之间的相互工序工段划分状况，掌握各工序工段之间的相互关系，决定物料搬运设备的类型、规格、型号，关系，决定物料搬运设备的类型、

27、规格、型号，决定车间出入口位置及车间内通道形式、宽度。决定车间出入口位置及车间内通道形式、宽度。 第第63页页（3）设备分析）设备分析了解主要设备的特性、外形尺寸、重量、操作方了解主要设备的特性、外形尺寸、重量、操作方式、布置方式，确定设备所需布置空间，了解设式、布置方式，确定设备所需布置空间，了解设备对环境的影响，确定与其他设备之间的联系。备对环境的影响，确定与其他设备之间的联系。第第64页页（4）厂房平面形式确定）厂房平面形式确定根据车间主要设备占地空间、起重运输设备类型、根据车间主要设备占地空间、起重运输设备类型、通道形式及生产设备布置方案确定车间厂房的平通道形式及生产设备布置方案确定车

28、间厂房的平面形式。面形式。第第65页页（5）厂房防火安全设计）厂房防火安全设计根据生产的火灾危险性进行厂房的防火安全设计，根据生产的火灾危险性进行厂房的防火安全设计，增设防火隔墙及消防通道等。增设防火隔墙及消防通道等。第第66页页（6）有害因素处理方案设计）有害因素处理方案设计分析生产过程中所产生的各种有害因素，如震动、分析生产过程中所产生的各种有害因素，如震动、噪声、辐射、有害射线、易燃易爆、烟雾、粉尘、噪声、辐射、有害射线、易燃易爆、烟雾、粉尘、化学侵蚀、有毒液体或气体，采取有效的处理措化学侵蚀、有毒液体或气体，采取有效的处理措施。施。第第67页页（7）厂房通风采光方案设计）厂房通风采光方

29、案设计根据生产要求、生产者生理和心理要求，结合当根据生产要求、生产者生理和心理要求，结合当地气候条件布置采光、通风口，选择天窗形式，地气候条件布置采光、通风口，选择天窗形式，防止过度日晒，避免厂房过热和眩光，使厂房具防止过度日晒，避免厂房过热和眩光，使厂房具有良好的采光通风条件。有良好的采光通风条件。 第第68页页（8）生活辅助用房设计）生活辅助用房设计合理利用厂房内、外空间布置生活辅助用房。合理利用厂房内、外空间布置生活辅助用房。（9）辅助设施、管线布置）辅助设施、管线布置确定动力、电力、给排水、采暖、通风、空调、确定动力、电力、给排水、采暖、通风、空调、三废治理等各种设施、管线在厂房内的位

30、置、所三废治理等各种设施、管线在厂房内的位置、所需的面积和标高。需的面积和标高。 第第69页页二、联合厂房布置二、联合厂房布置根据各生产车间的生产性质和特点，将联系密切根据各生产车间的生产性质和特点，将联系密切的生产厂房进行合并，建成联合厂房。的生产厂房进行合并，建成联合厂房。1. 联合厂房建设的作用联合厂房建设的作用联合厂房可以节约建设用地、节省工程费用、联合厂房可以节约建设用地、节省工程费用、方便生产管理。方便生产管理。可以使车间之间的外部物料搬运改为车间之间可以使车间之间的外部物料搬运改为车间之间的内部物料搬运，大大减小物流强度。的内部物料搬运，大大减小物流强度。 第第70页页2. 联合

31、厂房建设应注意的问题联合厂房建设应注意的问题联合厂房一般适用于冷加工车间。联合厂房一般适用于冷加工车间。 联合厂房在利用自然通风和天然采光不能满足联合厂房在利用自然通风和天然采光不能满足卫生要求时，可以辅以机械通风。卫生要求时，可以辅以机械通风。联合厂房内外均须按标准设置消防通道，厂房联合厂房内外均须按标准设置消防通道，厂房内还应分区设立消防设施。内还应分区设立消防设施。第第71页页三、多层厂房布置三、多层厂房布置1. 多层厂房的适合范围多层厂房的适合范围多层厂房适用于设备、产品较轻且运量不大的企多层厂房适用于设备、产品较轻且运量不大的企业。业。 当工厂建设地点在市区、厂区基地受到限制或当工厂

32、建设地点在市区、厂区基地受到限制或现有企业改扩建时，往往因可用占地面积过小而现有企业改扩建时，往往因可用占地面积过小而采用多层厂房。采用多层厂房。当生产要求物料垂直运输或者生产上要求在不当生产要求物料垂直运输或者生产上要求在不同层高上进行操作，需要采用多层厂房。同层高上进行操作，需要采用多层厂房。2. 多层厂房的作用多层厂房的作用可以最大限度地减少占地面积。可以最大限度地减少占地面积。第第72页页3. 多层厂房的特点多层厂房的特点多层厂房占地面积少，缩短了厂区道路、管线多层厂房占地面积少，缩短了厂区道路、管线及围墙等的长度。及围墙等的长度。多层厂房不宜过大，尽可能采用两侧天然采光。多层厂房不宜

33、过大，尽可能采用两侧天然采光。 多层厂房楼顶一般不设天窗，有利于保温和隔多层厂房楼顶一般不设天窗，有利于保温和隔热处理。热处理。 多层厂房一般为梁柱承重，柱网尺寸较小，生多层厂房一般为梁柱承重，柱网尺寸较小，生产工艺灵活性受到一定限制。产工艺灵活性受到一定限制。 第第73页页4. 多层厂房布置原则多层厂房布置原则应保证工艺流程短捷，尽量避免不必要的往返，应保证工艺流程短捷，尽量避免不必要的往返，尤其是上下层的往返。尤其是上下层的往返。 应尽量将运量大、何载重、用水量大的生产工应尽量将运量大、何载重、用水量大的生产工段布置在底层。段布置在底层。 将生产性质、生产环境相同的工段作水平和垂将生产性质

34、、生产环境相同的工段作水平和垂直的集中布置。直的集中布置。 合理布置各生产工段的具体位置。合理布置各生产工段的具体位置。合理布置楼间、电梯间、生活间、门厅和辅助合理布置楼间、电梯间、生活间、门厅和辅助用房的位置。用房的位置。 第第74页页第四节第四节 设备布置设备布置对于制造业设施而言，详细布置就是车间布置，而对于制造业设施而言，详细布置就是车间布置，而车间布置中最为重要的就是机器设备的布置。车间布置中最为重要的就是机器设备的布置。一、企业生产类型一、企业生产类型企业生产的产品品种的多少和每种产品产量的高低企业生产的产品品种的多少和每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型。，决定了工厂的生产类

35、型。工厂的生产类型直接影响着工厂的总体布置以及生工厂的生产类型直接影响着工厂的总体布置以及生产设备的布置形式。产设备的布置形式。 第第75页页根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量，根据单位时间（一般是一年）内产品的生产量，可以把企业的生产类型分为少品种大批量生产、可以把企业的生产类型分为少品种大批量生产、多品种小批量生产、中品种批量生产、定制生产。多品种小批量生产、中品种批量生产、定制生产。 生产类型生产类型少品种大批量生产少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中等规模品种批量生产中等规模品种批量生产定制生产定制生产第第76页页二、设备布置形式二、设备布置形式不同的生产类型有着完

36、全不同的工艺特征，其设备不同的生产类型有着完全不同的工艺特征，其设备布置形式也是不一样的。布置形式也是不一样的。按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式按照产品在制造过程中的位置是否变化分为移动式布置和固定式布置。布置和固定式布置。产品原则布置产品原则布置工艺原则布置工艺原则布置成组原则布置成组原则布置设备布置设备布置移动式布置移动式布置固定式布置固定式布置第第77页页三、产品原则布置（三、产品原则布置（Product Layout） 1. 定义定义产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、产品原则布置又称流水线式布置，是指机器设备、人员及物料完全按产品的加工或装配的工艺过程顺人员及物料

37、完全按产品的加工或装配的工艺过程顺序布置，从而形成一定的流水线。序布置，从而形成一定的流水线。第第78页页2. 适合生产类型适合生产类型该布置形式适合少品种大批量生产类型。该布置形式适合少品种大批量生产类型。 车床车床铣床铣床刨床刨床磨床磨床装配装配下料下料第第79页页3. 产品原则布置的优缺点产品原则布置的优缺点优点优点缺点缺点符合工艺过程，物流畅通符合工艺过程，物流畅通设备发生故障时引起整个生产设备发生故障时引起整个生产线中断线中断上下工序衔接，存放量少上下工序衔接，存放量少产品设计变化将引起布置的重产品设计变化将引起布置的重大调整大调整物料搬运工作量少物料搬运工作量少生产线速度取决于最慢

38、的机器生产线速度取决于最慢的机器可做到作业专业化，对工可做到作业专业化，对工人技能要求不高，易于培训人技能要求不高，易于培训生产线有的机器负荷不满，造生产线有的机器负荷不满，造成相对投资较大成相对投资较大生产计划简单，易于控制生产计划简单，易于控制生产线重复作业，工人易产生生产线重复作业，工人易产生厌倦厌倦可使用专用设备和机械化可使用专用设备和机械化、自动化搬运方法、自动化搬运方法维修和保养费用高维修和保养费用高第第80页页四、工艺原则布置（四、工艺原则布置（Process Layout） 1. 定义定义工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点，工艺原则布置又称机群式布置，是指根据工艺特点

39、，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方，从而形成一个一个机床群。从而形成一个一个机床群。 第第81页页2. 适合生产类型适合生产类型该布置形式适合多品种小批量生产类型。该布置形式适合多品种小批量生产类型。LLLLZZZZMMMMGGGG滚齿机滚齿机焊接焊接焊接焊接车床组车床组钻床组钻床组铣床组铣床组磨床组磨床组其其 他他第第82页页3. 工艺原则布置的优缺点工艺原则布置的优缺点优点优点缺点缺点机器利用率高，可减少设备机器利用率高，可减少设备数量数量 工件需要经过多种设备加工，工件需要经过多种设备加工，从而不得不往返与各工序之间从而不得不往返

40、与各工序之间，增加了产品搬运次数与搬运，增加了产品搬运次数与搬运距离。距离。 便于调整设备和人员，容易便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加柔性大大增加 生产计划与控制较复杂，要求生产计划与控制较复杂，要求员工素质的提高员工素质的提高 操作人员作业多样化，有利操作人员作业多样化，有利于提高工作兴趣和职业满足感于提高工作兴趣和职业满足感 库存量相对较大库存量相对较大 第第83页页五、成组原则布置（五、成组原则布置（Group Layout） 1. 定义定义成组原则布置又称混合式布置，是指：成组原则布置又称混合式布置，是指：首先对零部件进行分类，把

41、加工工艺过程相似的首先对零部件进行分类，把加工工艺过程相似的零部件分为同一组，以此为一个单元。零部件分为同一组，以此为一个单元。在单元内部，设备按机群式布置。在单元内部，设备按机群式布置。同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。同一单元内，各机群之间按工艺过程排列。第第84页页车床组车床组铣床组铣床组轴类工件加工单元轴类工件加工单元齿轮类工件加工单元齿轮类工件加工单元箱体类工件加工单元箱体类工件加工单元磨床组磨床组车床组车床组铣床组铣床组刨床组刨床组车床组车床组铣床组铣床组钻床组钻床组2. 适合生产类型适合生产类型该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。该布置形式适合中等规模品种批量生产类型。第第85页页3. 成组原则布置的优缺点成组原则布置的优缺点优点优点缺点缺点由于产品成组，设备利用率由于产品成组，设备利用率高高 需要较高的生产控制水平以平需要较高的生产控制水平以平 衡各单元之间的生产流程衡各单元之间的生产流程 流程通畅，运输距离较短，流程通畅，运输距离较短，搬运量少搬运量少 若单元