新产品导入作业流程

1、新產品導入作業流程新產品導入作業流程 內容介紹：內容介紹：C目的目的C流程簡介流程簡介C名詞解釋名詞解釋C工作重點工作重點- -試產階段試產階段目的目的: :1.1.了解新產品導入的基本流程了解新產品導入的基本流程. .2.2.了解在新產品導入過程中的工作重點了解在新產品導入過程中的工作重點. .流程簡介流程簡介: :EVTDVTPVTMP工程工程(RD)(RD)確認測試確認測試名詞解釋名詞解釋EVT-Engineer Validation test 即小量試產即小量試產. .生產片數約在生產片數約在10PCS10PCS左右左右, ,主要主要測試測試PCBPCB. .DVT- Design V

2、alidation Test名詞解釋名詞解釋設計確認測試設計確認測試 即小量試產即小量試產. .生產片數約在生產片數約在20-30PCS20-30PCS左右左右, ,主主要測試要測試機構類零件機構類零件. .PVT-Production Validation Test制程驗證制程驗證又稱又稱PILOT run(PR)PILOT run(PR)名詞解釋名詞解釋即小批量試產即小批量試產. .生產片數約在生產片數約在200PCS200PCS左右左右, ,主要測試主要測試生產制程生產制程方面能力方面能力. . 進入量產時進入量產時, ,可以穩定在高良率可以穩定在高良率, ,高生產效率條件下高生產效率條

3、件下, ,快速達快速達成量產產能需求成量產產能需求:1.:1.組裝治具組裝治具 2.2.製程參數製程參數 3.3.測試治具測試治具 4.4.測測試程式試程式 5.5.生產流程生產流程 6.6.人員操作人員操作 7.7.料況備齊料況備齊 PRPR工作要點工作要點 1.生管生管(PC): 1.1. 1.1.生管必須於生管必須於PRPR前負責召開新產品導入會前負責召開新產品導入會, ,確認確認PR PR CHECK LISTCHECK LIST之各項準備狀況之各項準備狀況; ; 1.2. 1.2.通過通過PRPR前置作業準備狀況確認後前置作業準備狀況確認後, ,必須再確認排程必須再確認排程, ,然後

4、各製程依排程安排上線然後各製程依排程安排上線; ; 2.2.工程工程(PE):(PE): 2.1. 2.1.生管召開新產品導入會後生管召開新產品導入會後,PE,PE必須召開新產品說明必須召開新產品說明會會, ,對即將導入產品的架構及特點做說明對即將導入產品的架構及特點做說明; ; 3.3.各製程功能單位各製程功能單位依據依據PR CHECK LISTPR CHECK LIST做做PRPR前準備前準備, ,並將並將PRPR結果填寫結果填寫PVT Report(PVT Report(包含良率包含良率, ,問題描述問題描述, ,糾正措施糾正措施-等等).). PRPR工作要點工作要點 4.4.品管品

5、管(QA):(QA): 4.1.QA 4.1.QA負責召開負責召開PVT CLOSE MEETING,PVT CLOSE MEETING,會議中工廠各製程會議中工廠各製程功能單位所屬該產品機種責任窗口人員必須到場報告及澄功能單位所屬該產品機種責任窗口人員必須到場報告及澄清問題點清問題點. . 5.5.經經QAQA判定量產標準判定量產標準: : 5.1. 5.1.達到合乎進入量產的標準達到合乎進入量產的標準, ,經權限主管核准後經權限主管核准後, ,此產此產品即進入品即進入Mass ProductionMass Production階段階段 5.2 5.2 未達合乎進入量產的標準未達合乎進入量產

6、的標準, ,並經權限主管核准後並經權限主管核准後, ,此產品必須重新安排進行另外一次改善對策導入後的此產品必須重新安排進行另外一次改善對策導入後的PVTPVT驗證驗證 大量生產大量生產( (即正式批量生產即正式批量生產) )MP-Mass Production名詞解釋名詞解釋 PVT CLOSE MEETING PVT CLOSE MEETING後後, ,經經QAQA判定合乎進入量產的標判定合乎進入量產的標準準, ,並經權限主管核准後並經權限主管核准後, ,此產品即進入此產品即進入MASS ProductionMASS Production階段階段. .工作重點工作重點- -試產階段試產階段:

7、 : 人人 (MAN) 機機 (MACHINES) 法法 (METHODS) 料料 (MATERIALS) 量測量測 (MEASURE) 請參照該表單請參照該表單 5M人（人（MANMAN） : :1.1.人員組織圖人員組織圖: : 根據根據工業工程課工業工程課(IE:(IE:Industrial Engineering) )提供提供的生產流程及生產線的的生產流程及生產線的LAYOUT,LAYOUT,制定出相關的人員組織圖制定出相關的人員組織圖: :包含作業員包含作業員, ,多能工多能工, ,分組長分組長, ,料員料員, ,組長組長. .2.2.人員教育訓練人員教育訓練: : 根據根據工業工程

8、課工業工程課提供的提供的SOP&FMEA.SOP&FMEA.工程工程提供的提供的SAMPLE,SAMPLE,品保品保提供的外觀允收標準提供的外觀允收標準, ,對作業員進行相關各站的作業對作業員進行相關各站的作業訓練訓練. .同時對幹部的工作進行分派同時對幹部的工作進行分派. . 教育訓練過程中需做好教育訓練表教育訓練過程中需做好教育訓練表, ,認證技能卡。認證技能卡。機機(Machine) :(Machine) :1.1.測試冶具測試冶具:ICT,F/T,M/U, :ICT,F/T,M/U, 由由PE(PE(工程工程) )完成測試程式調試完成測試程式調試. .2.2.組裝冶具組裝冶具: :由由

9、ME(ME(生技生技) )提供提供. .3.SFIS3.SFIS設備設備: :由由ME(ME(生技生技) )提供並調試完成提供並調試完成. .4.4.輔助工具輔助工具: :如如: :測試治具測試治具CPU,CPU,內存條內存條,80,80卡卡, ,小開關小開關, ,网卡网卡, ,轉接卡等轉接卡等, ,在料帳治具組領用。在料帳治具組領用。 開線前要確認這些冶具是否可以完全正常工作開線前要確認這些冶具是否可以完全正常工作. .相關相關的設備保養表及其基準表是否準備到位的設備保養表及其基準表是否準備到位. .料料(Material) :(Material) :1.1.確認確認生管生管已開好工單已開好

10、工單, ,利用利用工單備料表工單備料表到物管領料。到物管領料。2.2.利用利用BOMBOM表表確認料件是否正確。確認料件是否正確。3.3.確認確認物料物料已展開工單已展開工單(MO),(MO),並列印出相關的工單條碼並列印出相關的工單條碼和出貨條碼和出貨條碼. .4.4.不良品的處理流程不良品的處理流程- -由工業工程課組織由工業工程課組織IQC,IQC,物料物料, ,制制造造, ,維修等部門一起討論維修等部門一起討論法法(Method)(Method) : :1.SOP-1.SOP-工業工程課工業工程課提供提供2.5M2.5M表表( (最好加放入點數法最好加放入點數法)-)-量產第量產第1

11、1份及其以前由工業份及其以前由工業工程課提供工程課提供, ,其後由生產線維護其後由生產線維護. .3.3.設備保養表及基準表設備保養表及基準表4.4.靜電環量測紀錄表靜電環量測紀錄表. .5.SCANNER 5.SCANNER 的使用說明書的使用說明書6.6.日夜班交接薄日夜班交接薄( (組長和分組長必備組長和分組長必備) )7.FMEA & BUG LIST&ECN/ECR-7.FMEA & BUG LIST&ECN/ECR-試產必需試產必需8.8.生產日報表品質管理看板生產日報表品質管理看板& &異常工時分析表異常工時分析表- -由工業由工業工程課設計好工程課設計好, ,生產組每日下班前完成生產組每日下班前完成. .9.9.首件檢查表首件檢查表- -每天開線及換工單時必做每天開線及換工單時必做10.10.出貨出貨履歷書履歷書11 .11 .外觀允收標準外觀允收標準量測量測(Measure) :(Measure) :1.1.生產線根據生產線根據工業工程課工業工程課提供的提供的layoutlayout架好生產線的工架好生產線的工作桌作桌, ,生產設備生產設備. .要求接地線要求接地線, ,靜電線接入良好靜電線接入良好, ,並且要並且要理好各種電路線理好各種電路線, ,料件及治具擺放符合三定料件及治具擺放符合三定,