综掘皮带机司机培训

1、SSJ-800/2X75可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机 一、用途和特征一、用途和特征 SSJ-800/275可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。可伸缩带式输送机的主要特征: 1.通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2. 非固定部分的机身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人

2、工张紧。 4. 全机所用的同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。 5. 传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。一、用途和特征一、用途和特征 SSJ-800/275可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面的顺槽运输，也可用于一般采煤工作面的顺槽运输和巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配刮板转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。可伸缩带式输送机的主要特征: 1.通过储带装置也可使机身得到伸长和缩短，从而能较有效地提高顺槽运输能力，加快回采和掘进进度。 2. 非固定部分的机

3、身，采用无螺栓连接的快速可换支架，结构简单，拆装方便，劳动强度低，操作时间短。 3. 设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电绞车拖动代替人工张紧。 4. 全机所用的同一类的改向滚筒尺寸规格统一，都可通用互换。 5. 传动滚筒外层包胶，摩擦系数大，初张力小，胶带张力亦小。 6. 输送机的电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。二、技术规格二、技术规格1、输送量（t/h） 4002、胶带速度（m/s） 23、储藏胶带长度（m） 1004、输送机长度（m） 15005、传动滚筒直径（mm） 6306、卸载滚筒（mm） 400 储带部分（mm） 400 机尾滚筒（mm） 4007、托辊直径（m

4、m） 898、缓冲托辊直径（mm） 899、主电机 型号 DSB-75A 功率（kw） 275 转数（r/min）1480 电压（V） 660/114010、减速器 型号 KHU0119A 减速比 2411、液力偶合器 型号 YOXS45012、张紧装置 绞车型号 KHU09 张紧力（平均）（Kg）900 绳速（平均）（m/min）7.67 绞车电机型号 JBY-4 绞车电机功率（Kw）4 绞车电机电压（V） 660/11401、驱动滚筒部分。分75KW型和40KW型，75KW驱动滚筒直径为630mm，40KW驱动滚筒直径为500mm2、卸载臂包括清扫器、斜撑、卸载滚筒3、驱动装置包括减速箱、

5、液力耦合器、电动机、内齿圈等部件。*注意同一台皮带机的两台驱动装置减速箱减速比和电动机转速必须同步4、改向架包括2件320950改向滚筒和1件200950压带滚筒（或108950压带滚筒）5、储带仓分两种类型：可通过储带仓边框上方框式托辊架进行区分；一般延伸皮带准备储带仓11节，亦可根据要求合理进行配置 11节储带仓部件明细：节储带仓部件明细：（1）边框：22片（2）地脚：11件（3）底横梁：11个（4）上横梁（小）11个（5）上横梁（大）11个（6）89950直托辊（每节储带仓用3个，张紧绞车架用1个，游动小车用9个，合计需要43个）（7）游动小车：3个（8）涨紧跑车（9）上托辊挂耳：共11

6、组，22个，分左右配对使用。（10）下托辊挂耳：共22组，44个，分左右配对使用。6、张紧绞车架：张紧绞车绳长度不得低于240米7、卸料台8、承载段一般采用5节，亦可根据现场情况进行缩减。承载段之间采用圆柱销进行连接，每节需要2个，承载段和卸料台连接需增加4块夹板9、机尾滚筒架10、机尾清扫器三角形11、阻燃胶带12、三连托辊机头部分用量为30个，中间段每米1个13、纵梁每3米需要2根14、H架每3米需要1件15、皮带钉扣DGK4平行式或交错式，每盒可做2.5个接头16、皮带穿条17、钉扣机平行式和交错式18、螺栓M16X40螺栓500套19、超温撒水装置（包括管路三通、40MM球阀1只、焊好

7、两头200mm长镀锌管和32mm直通管路2根、2M长直径32mm高压胶管3根，10米长直径32mm高压胶管1根、撒水钢管4根、定滑轮5个、易熔棒5根、2分钢丝绳25米、Y-8绳卡子14付）20、辅助材料：木垫板（22块）；木墩（22个）；加高腿（根据安装现场确定数量）；储带仓护栏（44片、挂钩88件，可根据现场情况相应减少）；机尾挡煤板；漏煤眼护栏、漏煤眼篦子（根据现场情况确定） 可伸缩带式输送机是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。它与普通胶带输送机相比，增加了储带装置等机构，利用胶带多次折返和收放的原理调节长度。当张紧车向机尾一端移动时，胶带进入储带装置内，机尾在绞车牵引下回缩；反之则机

8、尾延伸，从而使输送机具有可伸缩的性能，以适应前进或后退式长壁采煤顺槽运输和巷道掘进运输的需要，当张紧车到达轨道的终端时，就需要收掉或接入一卷胶带，使输送机继续具有伸缩的性能。三、工作原理三、工作原理 张紧装置 为保证输送带和传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组之间的下垂度，使输送机正常运行，需设置拉紧装置。本机所配是电绞车张紧。绞车型号 KHU09张紧力（平均）（Kg） 900绳速（平均）（m/min）7.67绞车电机型号 JBY-4绞车电机功率（Kw） 4绞车电机电压（V） 660/1140张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有

9、一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，保证钢绳的张力。张紧卷筒的一侧装有离合装置，当收胶带时须打开离合器使卷筒和卷筒轴脱离，为使卷筒不致自由转动而发生乱绳，卷筒的同一侧还装有三块刹车带，使卷筒在放绳时产生半制动。五、输送机的安装五、输送机的安装 5.1安装前的准备工作和安装顺序 5.1.1安装前应根据验收规范进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见机械设备安装工程施工和验收规范，同时按基础图检查基础的尺寸、平面精度等是否符合要求。 5.1.2对照装配图和装箱单清点零部件数量。 5.1.3熟悉整机和配套件、外购件的产品说明书

10、，了解安装、调试方法、技术要求、注意事项及专用工具等。 5.1.4输送机安装顺序:输送机整机安装时，首先，确定输送机的安装中心线和机头的安装位置， 将这些基准点在顶底板相应的位置上表示出来;其次，清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的范围内的巷道，并按图纸要求做好基础，以便安装输送机的固定部分。地脚螺栓采用一次灌浆法固定。安装非固定部分的巷道也要求进行一般性平整，固定部分的巷道断面除供机头传动装置外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其它物料;最后，按下列顺序将输送机的各部件运至安装点的巷道旁，即机尾、“H”型支架、槽形托辊组、下托辊 、纵梁、张紧装置、储带装置（包括张紧绞

11、车、游动小车、托辊小车、储带仓架、储带转向架等），机头传动装置，然后，根据已确定的基准点按输送机总图要求，顺序安装机头传动装置、储带装置、张紧装置、机身等直至机尾，安装后机头机尾滚筒中心线应在同一条直线上，整个机身要求平整，各连接件的螺丝应拧紧；具体安装顺序为: 清理现场划中心线安装机架安装下托辊联结胶带但不闭合将胶带放在下托辊上安装上托辊使胶带绕过各滚筒将胶带结成闭环张紧胶带安装清扫器、保护装置等辅助装置。 5.2各部件的安装注意事项钢结构件的安装质量对整机的性能有很大影响，安装要检测下列各项精度指标： 机架中心线直线度机架中心线直线度，见下表：机长（m）100100300300500500

12、1000100020002000直线度（mm）10305080150200 纵梁安装精度 纵梁间距和纵梁孔距之间偏差小于2mm；纵梁孔对角线偏差不大于2mm；两侧纵梁高度差小于2mm；纵梁接头两边高度差小于1mm。 5.3输送机各部件的安装 5.3.1驱动装置驱动装置由电机、液力偶合器、减速器、底架及护罩等组成；安装时，电机、液力偶合器及减速器三者轴线同轴度0.1毫米。 5.3.2、机头传动部分 先将驱动架、机头底架定位，然后安装传动滚筒，按MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件标准调整其位置；安装伸出架、支撑架、卸载滚筒及清扫器等。 传动滚筒和改向滚筒安装： .滚筒安装前应检查轴

13、承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到容积的2/3。 . 传动滚筒在吊装过程中要采取必要的保护措施，不要损伤滚筒胶面。 安装完毕后，应检查各部件之间安装、固定是否牢靠，各转动部件，是否转动灵活。5.3.3、储带张紧部分 5.3.3.1安装储带转向架：安装侧架、横梁及改向滚筒等，固定并调整好滚筒的位置。 5.3.3.2用过渡联接架将储带转向架与机头传动架连接并固定。 5.3.3.3安装储带仓侧架、横梁，依次连接固定；调整导轨轨距及导轨接缝处间隙和偏移量；安装储带仓内的平托辊等。 5.3.3.4将托辊车、张紧游动车放入储带仓内；调整托辊车、张紧车的卡轨器，检查小车前后移动是否

14、灵活。 5.3.4.机身 机身安装应严格按MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件或GB10595-89 带式输送机技术条件标准的安装要求进行找正、找平，从机头开始向后顺序安装可调H支架、H支架及纵梁，然后安装上托辊组和下平托辊。安装完毕后，应检查托辊架安装是否符合图纸要求；检查托辊转动是否灵活；检查机身安装是否符合MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件或GB10595-89 带式输送机技术条件标准的安装要求。 5.3.5、机尾 安装机尾机尾改向滚筒。 安装缓冲托辊架、缓冲托辊、平托辊及清扫器等。 安装完胶带后，再安装机尾护罩。六、输送机调整、调试及操作六、输送机调整、调

15、试及操作 (一) 调整 6.1.1、机头传动部分 机头传动部分安装完毕后，应检查各滚筒安装是否符合MT820-1999 煤矿井下用带式输送机技术条件标准安装要求。调整卸载滚筒与输送机中心线的垂直度可用伸出架前端插口处的顶丝调节。调整传动滚筒可在滚筒轴承座底下加垫片加以调节。各滚筒轴线和中心线符合以下要求： a、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000. b、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000. c、滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度3mm。 d、两个传动滚筒轴线的平行度为0.4mm。 6.1.2、储带部分 根据胶带的运行情况，通过调整滚筒轴座两端顶丝可

16、纠正胶带跑偏。根据滚筒位置，调整滚筒刮泥板的位置，使刮泥板不与滚筒接触摩擦。根据张紧车的张紧位置，调整托辊车的位置，使托辊车分布开，保持胶带下垂度均匀。 6.1.3、张紧 带式输送机正常工作时，其初张力必需满足滚筒不打滑和胶带的垂度条件。初张力随着输送量和输送长度的变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整，调整程度以满足输送机正常运转为宜。 张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动的慢速绞车。蜗杆蜗轮的设计具备反行程自锁的特点。同时在蜗杆的一端有一摩擦阻尼装置，产生的摩擦力矩可以通过压盖上的调节螺丝来调节，以使张紧绞车停车时不致反转，

17、6.1.4、 机身 通过调整可调支腿的高度，使机身调平或使机身倾斜逐渐过渡，倾角应小于5, 安装时要求托辊辊子上表面位于同一平面上（水平或倾斜）；在凸弧段要在一个公共半径的弧面上，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。 胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不正常现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转，调整胶带跑偏应在空载运转时进行，首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。若机器处于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒。上

18、胶带跑偏调上托辊组时，将胶带偏向侧的一个和数个托辊架往前拨或另一侧向后拨，（如图所示）。如调整后胶带又偏向另一边，则应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。 胶带在改向滚筒处跑偏时，通过调整滚筒轴座处的螺栓来调整。 如果胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者，弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉，必须保证对准胶带中心线。 6.1.5.机尾 机尾安装后，调整机尾与机身的过渡，使间距和高差不要过大，保证输送机正常运转；调整机尾滚筒时，同时调整滚筒刮泥板的位

19、置。 ( (二二) )调试与操作调试与操作 6.2.1 空载试运转 输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察，检验及调整为负载试运转做好准 备。 输送机试运转前输送机试运转前, ,必须确认所有部件安装无误后必须确认所有部件安装无误后, ,方可试运转。方可试运转。 6.2.1.1 空载试运转前的准备工作 .检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等；检查各部件的安装是否符合安全操作规程，对不符合要求的安装应进行整改。 .检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 .检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合

20、电气说明书的要求。 .点动电机，确认电机的转动方向。 每次启动（点动）电机之前必须完成胶带的张紧，否则，不许启动（点动）电机。 6.2.1.2 空载试运转中的观察内容及设备调整试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。 .观察各运转部件之间（特别是输送带与机架）有无干涉现象。 .检查输送带的跑偏量是否超过带宽的5%。 .检查各部件有无异常声音和异常振动（特别是驱动装置、滚筒等关键大部件）。 .检查减速器及其它部件润滑部位有无漏油现象。 .检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。 .检查各种限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠。 .检查清扫器与输送带的接触情况。 .检查拉紧装

21、置运行是否良好，有无卡阻等现象。 .检查基础及各部件联接螺栓有无松动。 6.2.2 负载试运转 设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。 6.2.2.1加载方式 加载量应从小到大逐渐增加，先按20额定负荷加载，通过后再按50、80、100额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。 6.2.2.2 试运转中可能出现的故障及排除方法 .检查驱动单元有无异常声音，轴承及润滑油等处的温升是否符合要求。 .检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

22、 .起动时输送带与传动滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉紧力（但不得超过额定值），直到不打滑时为准。 .在负载试运转过程中，如果输送带跑偏量超过带宽的5，则应进行调整，调整方法见以上机身部分的调整。 6.3操作 可伸缩带式输送机与普通胶带输送机的操作基本相同，为了实现机身的缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。 6.3.1后退式A.转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。 （1）放松胶带拆开机身（纵梁）与机尾的连接，根据每次缩短长度拆去相应数量的纵梁和H支架。 （2）移动机尾 （3）重新连接机尾和机身 （4）开动张紧绞车，运动张紧车，储藏胶带并张紧胶带。 B.转载

23、机移至机尾左端极限位置，张紧车移至储带装置的右端，胶带已储满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条胶带。 （1）将胶带接头运行到两旋杆A、B之间停车（靠近机头一侧为A、另一侧为B）。 （ 2）用两旋杆卡住胶带，为减小收胶带的阻力，同时卡紧储带转架中的旋杆。 （3）拆开胶带接头将A端胶带与卷筒上的胶带接头相连。 （4）松开旋杆A，打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷胶带。 （5）当快收完一条胶带时停卷并卡紧旋杆A。 （6）拆开上述胶带的接头，并重新连接A.B端胶带，松开旋杆A.B，同时松开储带转向架中旋杆。 （7）合上张紧绞车的离合器，张紧胶带。 6.3.2前进式 A.转载机移至机尾右端极限位置时，

24、机尾须延伸。 （1）开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。 （2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。 （3）合上张紧绞车离合器，张紧胶带。 B.转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至储带装置的左端，胶带已放完，机尾不能再延伸，机身上须接上一条胶带。 （1）将胶带接头运行到旋杆A.B间，用旋杆A.B卡住胶带。 （2）拆开胶带，并将A端胶带与卷筒上的胶带相连。 （3）开动张紧绞车，牵引张紧车向右移动，卷筒上胶带进入储带装置。 （4）当卷筒上的胶带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。 （5）拆开上述胶带的接头，重新连接A.B端胶带，松开旋杆A.B。 （6）张紧胶带。

25、按上述操作程序，每增加或减少一条胶带，机身即相应的伸长和缩短了100米。如此反复伸缩，直至所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部分拆除。七、带式输送机的维护及保养七、带式输送机的维护及保养为确保带式输送机的正常运行，日常的正常使用和精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零部件，防止不正确的使用和操作造成设备和人身事故。安全操作规程和合理的维修保养制度均应由用户根据现场实际情况进行认真制定，制定时应重点考虑下列注意事项。 7.1设备的正常使用 7.1.1不得将带式输送机用来完成设计规

26、定以外的任务。 7.1.2不允许超载运行。 7.1.3应使各安全报警装置处于完好状态。 7.1.4通往紧急停机开关的信道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。 7.1.5各转载处应有足够照明设施。 7.1.6人易接近的挤夹处应设防护栅。 7.2操作方面注意事项 7.2.1严格按操作规程进行操作。 7.2.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 7.2.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。 7.2.4不得随意触动各种安全保护装置。 7.2.5运行中操作人员应每天巡回检查，密切注意设备运行情况。特别注意电机温升、噪声；

27、减速器的温升和噪声；转载点的转载状态；滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态；电控设备的工作状态。 7.2.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时应立即停机。 7.3设备定期检查与维护 用户应建立建全定期检查保养制度，严格执行日检、周检、月检和季检的检查内容和制度，设备使用过程中，应每天检查各部件的固定螺栓是否有松动，如有松动应进行紧固；每天检查驱动部及液压系统是否漏油并应及时处理；每周检查驱动部及液压系统的油位并应及时加油；电机部位不应有滴雨现象，应定期检查电机的工作发热及稳定等情况，发现异常应及时处理；对驱动装置各关键部件应每天进行打扫卫生，及时清理上面灰尘及杂物。 7.3.1检修周期： 除日常检修外，小修应每月一次，大修为每半年或一年一次（可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期）。 7.3.2 检修内容： 7.3.2.1小修主要检修： .输送带磨损量检查，损伤修补。 .减速器润滑油的补充与更换。 .滚筒轴承润滑油注意补充与更换。 .对磨损严重的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换。 .检查拉紧装置和