木材加工企业全要素评估表（人机物环管）

1、企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法安全生产管理机构与人员高危企业（一）从业人员不足100人的，应当配备专职安全生产管理人员；（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员， 其 中 至 少 应 当 有 1 名 注 册 安 全 工 程 师 ；（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员5但最低不少于3名的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有2名注册安全工程师；（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构

2、，并按不低于从业人员5的比例配备专职安全生产管理人员，其中至少应当有3名注册安全工程师。 前 款 规 定 以 外 的 其 他 生 产 经 营 单 位 ， ：（一）从业人员不足100人的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员；（二）从业人员在100人以上不足300人的，应当配备专职安全生产管理人员；（三）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员， 其 中 至 少 应 当 有 1 名 注 册 安 全 工 程 师 ；（四）从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3的比例配备专职安全生产管理人员，其中至

3、少应当有2名注册安全工程师。从业人员一百人以上的高危生产经营单位和从业人员三百人以上的其他生产经营单位，应当依法设置安全总监。201）未设置或配备安全生产管理机构、明确安全生产管理人员的不得分；未以文件的形式进行设置或任命的不得分；未持证上岗的不得分；2 ） 配 备 的 人 数 不 符 合 规 定 的 每 一 项 扣 5 分 ；3）未配备安全总监；未以文件形式任命的，不得分。安全生产管理机构与人员从业人员三百人以上的高危生产经营单位和从业人员一千人以上的其他生产经营单位，应当建立安全生产委员会。101）未设立安全生产委员会的不得分；未以文件的形式任命的不得分；2）成员未包括主要负责人、其他负责

4、人、安全生产管理机构以及其他职能部门负责人、工会代表和从业人员代表等人员组成，每少一人扣2分；安全生产管理机构与人员安全生产管理机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。会议纪要中应有工作要求并保存。101 ） 未 定 期 召 开 安 全 专 题 会 的 不 得 分 ；2）未跟踪上次会议工作要求的落实情况的或未制订新的工作要求的不得分；3）无会议记录的（有影像资料），每少1次扣1分；4）有未完成项且无整改措施的，每一项扣2分。晨会“晨会”由企业根据各自工作特点，以班组或车间 等一线生产经营单位为单元，由带班负责人或班组长主持召开。101）未召开或未提供会议材料的本项不得分2）未

5、提供员工签到表的扣5分3）未提供会议记录的扣5分，会议记录与要求不符的没项扣1分；4）查看视频监控，未在视频监控下召开的扣5分；5）未将“晨会”纳入本单位安全生产会议制度体 系的扣2分，未将 “晨会”制度落实情况纳入职工考核的扣2分。教育培训企业主要负责人和安全管理人员应按要求取得安全生产知识和管理能力培训合格证书。101）主要负责人、安全管理人员未取得资格证书的不得分；2）主要负责人、安全管理人员未经培训考核合格上岗的，不得分；未按有关规定进行再培训的，每1人扣5分。教育培训从事特种作业、特种设备作业的人员和其他特殊岗位人员应按照有关规定，应当接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论和实际

6、操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业，并按期参加复训和复审。建立健全特种作业人员或特种设备作业人员档案。101）未建立特种作业、特种设备作业人员台账的不得分； 2）无证特种作业、特种设备作业和其他特殊岗位作业资格证书上岗作业的，每人扣5分；3）台账不全的，每缺少一人扣1分； 4）人员未定期参加复训和复审的，每人扣5分。教育培训企业应建立安全生产教育培训管理制度。安全生产教育和培训制度应当明确安全培训机构、培训目标、组织实施、日常管理、质量考评、培训保障等，明确培训各个环节、各个层级、各类人员安全培训工作要求。101）未建立安全生产教育培训管理制度不得分；2）制度内容不全，每项扣2

7、分。教育培训企业应制订年度安全生产培训计划，并经主要负责人审核签批；安全教育培训计划应当由企业主要负责人负责组织制定；分层次、分类别、分岗位分别制定；明确培训时间、培训目的、参加人员、授课人、学时、培训内容；计划有针对性、实效性和可操作性；严格组织实施。101 ） 未 制 订 年 度 培 训 计 划 ， 不 得 分 ；2）培训计划内容不全的，每项扣2分。教育培训企业应按照培训计划实施培训，培训内容应包括：开工第一课、安全生产相关法律法规、标准规范，本企业安全生产责任制、规章制度、操作规程、应急预案，本行业危险有害因素、安全设备设施、劳动防护用品的使用和维护，疏散和现场紧急情况的处理应对措施，典

8、型事故案例；涉及涉爆粉尘、有限空间作业等特殊作业的还应对相关岗位进行专项培训。201）未实施安全教育培训，不得分； 2）培训内容不全，每缺1项扣 5分； 3）未按培训计划实施教育培训的，每少一次扣5分；4）未进行开工第一课培训的，扣5分。教育培训企业应建立安全生产教育培训档案，档案应包括培训记录表、培训签到表、培训试卷等有关书面材料和图片资料。（1、培训计划，2、培训内容，3、学员名册及考勤记录，4、培训过程:视频或图片的形式，5、培训考核试卷，6、学员考核成绩统计表，7、综合考评报告）企业委托培训机构进行安全培训的，还应当包括与培训机构签订的服务合同。151）无教育培训档案或伪造培训档案，视

9、同未开展安全生产教育培训，每次扣5分；2） 培训记录（档案）中缺少相关要素的，每少一项扣2分。教育培训 新上岗的从业人员应进行“企业（厂）、部门（车间）、基层（班组）”三级安全培训教育，岗前安全培训时间不应少于 24 学时，每年再培训时间不应少于 8学时；高危生产经营单位新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年再培训的时间不得少于20学时。151）新入厂人员上岗前未经三级安全教育培训，每人扣5分；2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分；3）培训学时不符合规定要求的，每人扣3分；3）再教育培训学时不足的，扣3分。 教育培训企业应用新工艺、新技术、新材料、新设备，或者转岗导致从业人员接触危

10、险因素发生变化时，应对有关从业人员重新进行有针对性的安全培训培训。51）在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，未对岗位操作人员进行专门的安全教育培训的，每人扣1分；2）未经考核合格就上岗的，每人扣1分。教育培训从业人员在本企业内调整工作岗位或离岗 一年以上重新上岗时，应重新接受部门（车间）和基层（班组）的安全培训。51）未按规定对转岗和离岗者进行培训的，不得分；2）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。 教育培训企业应对相关方作业人员（短期临时作业人员、实习学生、学习参观人员及其 他外来人员）进行安全教育培训。以劳务派遣形式用工的，应与劳务派遣单位明确各自承担的安全生产教育培训职责。未

11、明确职责的，由生产经营单位承担安全生产教育培训责任。101）未明确安全生产教育培训职责，生产经营单位未承担 安 全 生 产 教 育 培 训 责 任 的 不 得 分 ；2 ） 未 记 录 教 育 培 训 的 ， 每 人 次 扣 1 分 ；3）未经考核合格就上岗的，每人次扣1分。 作业安全进行爆破、悬挂、挖掘、危险装置设备试生产、危险场所动火、有限空间、有毒有害、建筑物和构筑物拆除、临近油气管道、高压输电线路等危险作业，应当制定具体的作业方案和安全防范措施，对参加作业人员进行安全教育，对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，确定专人进行现场统一指挥，并指定安全生产管理人员进行现场安全检

12、查和监督。201）未对特殊作业活动履行审批手续的不得分，（授权程序不清或签字不全的，每个扣2分，工作票未有效保存的，扣2分）；2 ） 未 进 行 作 业 前 安 全 培 训 教 育 的 不 得 分 ；3）危险、有害因素进行辨识不全的，每少1项扣2分；4）危险性作业没有采取安全措施或措施不全的，每少1项扣5分；5 ） 未 安 排 专 人 监 护 的 ， 每 次 作 业 扣 5 分 ；6 ） 未 安 排 人 员 统 一 指 挥 的 ， 每 次 作 业 扣 5 分 ；7 ） 培 训 教 育 记 录 不 全 的 ， 每 少 一 人 扣 3 分 ；8）未对作业现场及设施设备进行监督检查的，每次作业扣5分

13、。9）危险作业存在其他问题的，每次作业扣2分。作业安全作业活动应遵守国家法律法规、标准规范和生产经营单位的相关规程、制度。10现场存在违章作业的，每人次扣2分。作业安全应当为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。101）无配备标准的，不得分，配备标准不符合有关规定的，每项扣1分，未及时发放的，不得分；2）购买、使用不合格劳动防护用品的，不得分；3）未按照周期发放，每少一次扣2分；4）员工未正确佩戴和使用的，每人次扣2分。 小小计计（应应得得分分）200空空项项分分实实得得分分企业安全生产全要素量化评分表（人）-200分企业安全生产全要素

14、量化评分表（机）-300分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法空空项项分分实实得得分分通用要求所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。0存在本评分表未涉及隐患的，每一处扣5分。通用要求按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，并归档保存有关资料。101）未按规定进行检测检验检定的不得分；2）有超期现象的，每台(套)扣5分；检测检验检定资料不全的，每台(套)扣3分。通用要求产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。201）有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，未采用防爆型电气设备的不得分；防

15、爆型电气设备不符合要求的，每处扣10分。2）未采用封闭式电气设备的，每台(套)扣5分。通用要求各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线。不同介质的管线，应按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）的规定注明介质名称和流向。101）未进行介质名称和流向标识的不得分；2）有一条管线不符合要求的，扣2分。通用要求安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。3

16、01）未安装安全设备设施或安全设备设施拆除、挪用或弃置不用的，不得分；2）设备本体安全设备设施不全的，每少1处扣（ 5）分；本小项不得分时，追加扣除（30 ）分。通用要求可燃气体和有毒气体检测报警器的设置与报警值的设置应满足 GB 50493 要求，独立于基本过程控制系统。10有1处不符合要求的，扣（ 5）分。一般要求设备中旋转或直线运动的下列部件、零件或工件和对运动传递的部件，应采 用固定式防护装置或活动式联锁防护装置： a）旋转的轴、辊、飞轮、刀具或刃具、曲轴和曲柄、蜗轮和蜗杆；b）相互啮合的外露齿轮；c）旋转运动的部件上的凸出物；d）皮带与皮带轮、链与链轮；e）不连续的旋转零件；f）冲头

17、和模具；g）其他高速旋转或直线运动的运动部件。各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和压力表、 温度计、时间控制器等仪器仪表应完好；附属装置应齐全。设备液压系统、 润滑系统、气动系统应密封良好。30有1处不符合要求的，扣（ 5）分。一般要求削片机和刨片机应配置金属探测仪或永久磁铁，并满足探测要求；金属探测仪在使用过程中，周围 2 m 内不应存在大型机械、电焊机、大型马达等设备作业，上方不应放置金属杂物及磁性物体。5有1处不符合要求的，扣（ 2）分。一般要求旋切机和刨切机等设备的制动器性能应满足设备制动要求；夹刀

18、螺栓应牢固。 5有1处不符合要求的，扣（ 2）分。一般要求单板剪切设备应符合下列要求：a）红外线开关、脚踏开关、双手按钮式开关等安全装置应齐全可靠，无松动；b）手动铡刀的机体应与地面连接牢固稳定。热磨机的轴承在工作条件下应保持润滑；磨室泄压时，应确认现场无人；应保存润滑作业记录和磨室作业前检查记录。5有1处不符合要求的，扣（ 2）分。一般要求高温热处理设备及蒸煮设备设施应符合下列要求：a）应有过载保护装置、温度计和压力指示装置，蒸汽压力表和电接点压力表等的最大量程应为最大工作压力的 1.5 倍2.0 倍，精度不低于 2.5 级，且应在检测有效期内；b）加热管道、排水管道、泵组等应密封良好，加热

19、管道应有保温防烫伤措施。 5有1处不符合要求的，扣（ 2）分。干燥设备干燥设备应符合下列要求：a）本体应设置保温措施；b）纤维和刨花干燥系统应设置火花探测和熄灭装置（烘干设备和下游材料处理设备之间）及视频监控装置c）其他干燥设备应设视频监控装置，宜设火花探测装置。20有1处不符合要求的，扣（ 5）分。调胶和施胶设备调胶和施胶设备应符合下列要求：a）调胶和施胶设备应密封良好；b）拌胶机开关紧固螺栓应牢固，自锁装置应安全有效；c）涂胶机设备的防护网开启应与设备启动联锁。 10有1处不符合要求的，扣（2）分。铺装成型、预压、热压设备、压贴设备铺装成型、预压、热压设备、压贴设备应符合下列要求：a）机械

20、设备液压系统中应有过压保护，在系统中设置必要的报警装置或指示信号，包括：蜂鸣器、警示灯、限位开关、双手按钮式操纵装置、急停开关、时间继电器、温控器和平衡装置（升降平衡齿轮、平衡液压缸等）等；b）蒸汽和导热油管道的隔热保温材料应完整；c）气动系统应有过压保护装置；d）应有热压机停机检修时防止压板滑落的保护措施；e）热压机应至少每月清扫一次积尘。20有1处不符合要求的，扣（ 5）分。砂光设备砂光设备应符合下列要求：a）应设置气压和砂光断带保护系统，包括行程开关、光电控制和连锁装置；b）除尘管道宜设置气动或手动管道开关。c)木制品加工企业，与砂光机连接的风管必须设置火花探测报警装置。20有1处不符合

21、要求的，扣（ 5）分。符合重大隐患的加扣30分。手持电动工具1手持电动工具每季度至少检测一次，其绝缘电阻：类2M；类7M；类1M。2电源线必须用护套软线，长度不得超过6米，无接头及破损。3电动工具的防护罩、盖及手柄应完好。4电动工具的开关应灵敏、无破损、规格与负载匹配。5类手持电动工具必须使用带有漏电保护装置的插座。10有1处不符合要求的，扣（2）分。除尘系统a）产生粉尘的企业应配置除尘及防爆设备设施；b）产生粉尘的木工设备应设有单机除尘设备或连接至集中吸尘设施；c）同一生产区域内，锯、铣、刨、钻、砂光等产生粉尘的木工设备，其除尘器的累计单机处理空气能力大于 8640 m3/hr 时，应采用室

22、外中央除尘器； d）干式除尘滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰； e）除尘设施的防爆安全应符合下列要求：1）同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为 6 m； 2）按除尘器有效运转的需求，应每天清除收集到的粉尘，若粉尘量大，应在除尘器出料口被粉尘封堵前及时清理；f）启动和停机作业应配备专人。20不符合要求的，本项不得分。符合重大隐患的加扣30分除尘系统除尘系统应符合AQ4273与AQ4228规范要求:1）除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。2）干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。3）

23、干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。不宜采用沉降室进行粉尘处理。4）木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。5）可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。6） 除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。7） 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。8）除尘系统应按照 GB 2894 的要求设置安全标志，风管应按照 GB 7231 的要求设置安全标识、识别色、

24、或识别符号。9）干式除尘器除尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接，如采用法兰连接，应按照防静电措施要求进行导电跨接。a）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合 GB/T 17919的要求，与滤袋相连接的金属材质构件（如滤袋框架、花板、短管等）应按照 GB 12158的要求采取防静电措施。b）除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过 8h的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的 20时，监测装置应发出声光报警信号。c）除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度监测报警装置，当温度大于 70时，隔爆阀应关闭

25、，温度监测装置应发出声光报警信号。10） 除尘器按下列要求设置锁气卸灰装置：a）除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗内无粉尘堆积。b）设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。11） 对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。12）除尘系统的泄爆面积计算，以及泄爆装置的设计、选型和安装应符合 GB/T 15605的要求。AQ42281）除尘器应设置泄爆口。2）除尘器位置应符合下列要求：a） 除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶；b） 当仅有火灾危害且按本标准进行防护时，可

26、布置在室内；c） 当配备抑爆系统时，可布置在室内；d） 当配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全区域，且除尘器的强度符合 6.2.5.1规定时， 可布置在室内；e） 当设置了带有火焰熄灭装置的泄爆口，且除尘器的强度符合 6.2.5.1 规定时，可布置在室内；f） 非封闭式除尘器在满足下列要求时，可以设置在室内：20每一处不符合要求的扣5分。符合重大隐患的加扣30分特种设备起重机械、压力容器、锅炉、工业气瓶、厂内机动车辆等特种设备本体完好，定期检测，安全附件、安全装置齐全、有效。10未进行检验的，不得分；档案资料不全的，每台套扣2分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就

27、使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。变配电系统a.变配电间门应向外开，相邻配电室门应双向开。b.绝缘和接地故障保护完好可靠。c.瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。d.电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。油浸式变压器应按规定周期进行试验、检验合格。e.变配电间内各种通道应符合要求，应有警示标志及工作标志。f.变配电室应能防雨水、防小动物进入的措施，室内应保持良好通风。g.配备合格的绝缘棒、绝缘垫、绝缘靴、绝缘手套等安全工具。并按周期检验20有1处不符合要求的，扣5分。动力（照明）配电箱（柜、板）a.箱（柜、板）内外整洁、完好，有足够的操作空间，符合安全规程要求；b

28、.箱（柜、板）体PE可靠；c.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象；d.箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器；e.保护装置齐全，与负载匹配合理；f.编号、识别标记齐全；g.正在检修或维护中的用电设备，应有“禁止合闸”的安全警示粉尘爆炸危险场所20区的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB 12476.1、GB12476.2规定的20区防爆类型和级别要求；电气设备、监测及监控装置的电气连接必须符合GB 50058的要求。20有1处不符合要求的，扣2分。小小结结（应应得得分分）300企业安全生产全要素量化评分表（物）-200分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办

29、法法空空项项分分实实得得分分通用要求非非法法生生产产、经经营营、储储存存易易燃燃易易爆爆和和有有毒毒气气体体危危险险化化学学品品的的。0 0 扣扣200200分分通用要求a) 室内仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实现分区、分类储存； 储存物品堆放应牢固，无超高堆垛；储存物品堆垛之间，以及堆垛与 墙、梁、柱之间应留有安全距离；b) 露天仓库应根据作业特点和储存物品的特性，实施定置管理；储存 物品堆放应牢固、合理；粉粒状物品应有防吹散设施；可能对土壤、 水体造成污染的储存物质的地面应铺设成防流失、防渗漏的地面；c) 仓库内应根据作业特点和产品的特性，实施定置管理；堆垛应整齐、稳实、无晃动，库内

30、的电气设施应符合相关的规定。3030一处不合格扣 5分。通用要求企业物料应划定专门区域或建设专用仓库存放，存放条件符合物料存储要求。10储存条件与物料存储要求不符的不得分。通用要求仓库设置和配套防火设施符合建筑设计防火规范 GB50016有关耐火等级和防火间距的要求，危化品仓库符合相关规范标准，仓库有相应的符合标准规范的应急设施并建立应急处置预案。20库房不符合安全和消防技术标准要求的不得分；库内无应急预案的，扣10分；通用要求应按照GB 50140的要求配置消防设施及灭火器材，应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。消防设施、器材不得损坏、挪用、圈占、遮挡或者擅自拆除、停用，疏散通道、安全

31、出口不得占用、堵塞、封闭或者有其他妨碍安全疏散行为；消防车通道不得占用、堵塞、封闭等妨碍消防车通行。20消防设施缺失、损坏、占用、拆除等行为的，每处扣5分；消防通道、疏散出口占用、堵塞等行为每有一处扣5分。危险物料使用危险化学品的企业应采购有危险化学品安全生产许可或经营许可资质企业的危险化学品。20与危险化学品供应商签订采购协议，协议应提供危险化学品安全生产许可或经营许可证复印件。未提供不得分危险物料危险化学品应储存在专用仓库、专用储存室、气瓶间或专柜等专门的 储存场所内，不应露天存放。下列情况应设置专用仓库：a）易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t以上；b）氧化性物质和有机过氧化物类危险

32、化学品存放总量 0.5 t 以上；c）易燃气体存放总量 36 Nm3（如工作压力15 MPa 时相当于 40 L 的 6 瓶）以上；d）腐蚀类危险化学品存放总量 1 t 以上；e）毒性气体；f）非易燃无毒气体存放总量 60 Nm3（如工作压力 15 MPa 时相当于 40 L的 10 瓶）以上。下列情况应设置专用储存室： a）油漆、稀料等易燃液体类危险化学品存放总量 0.5 t以下或不超过一昼夜使用量；下列情况应设置气瓶间： a）易燃气体存放总量 36 Nm3（如工作压力 15 MPa 时相当于40 L 的 6 瓶）以下或不超过一昼夜使用量； b）非易燃无毒气体存放总量 60 Nm3（如工作压

33、力 15 MPa 时相当于 40 L的 10 瓶）以下或不超过一昼夜使用量。20有一项不符合扣（2）分危险物料危险化学品储存场所应由专人负责管理。储存场所内应张贴企业安全部门负责人、安全责任人、应急中控室、急救室的电话和消防队、医院、公安局等应急服务机构地址和电话。10有一项不符合扣（ 2 ）分危险物料危险化学品储存场所应设置明显的标志，并在危险化学品作业场所和安全设施、设备上设置明显的安全警示标志。10有一项不符合扣（2 ）分危险物料使用危险化学品的企业应在危险化学品储存场所和使用场所的显著位 置张贴或悬挂危险化学品岗位安全操作规程和现场处置方案。10有一项不符合扣（ 2 ）分危险物料危险化

34、学品按危险性进行分类、分区、分库储存；库内有隔热、降温、通风等措施；消防设施齐全，消防通道畅通；采用相应等级的防爆电器；有效处理废弃物品或包装容器。201）危险化学品存放不符合要求的，每处扣（ 5）分；2）库内隔热、降温、通风等措施不完善的，每处扣（ 2）分；3）未采用相应等级的防爆电器的，每处扣（2 ）分；4）未按规定处理废弃物品或包装容器的，每次扣（ 2）分；高危物品特殊存储条件高危物品应根据危险化学品说明书规定的储存条件存放。其中：有机过氧化物应储存在危险化学品库房特定区域内避免阳光直射，并应满足不同品种的存储温度、湿度要求。遇水放出易燃气体的物质和混合物应密闭储存在设有防水、防雨、防潮

35、措施的危险化学品库房中的干燥区域内。自燃物和混合物的储存温度应满足不同品种的存储温度、湿度要求，并避免阳光直射。自反应物质和混合物应储存在危险化学品库房特定区域内，且自反应物质及其混合物只能在原装容器中存放。液氨、液氯、液化烃、硝化物、氯乙烯等有特殊要求的危险化学品，储存使用应符合规范。爆炸品应单独存放。30高危物品不符合存储要求的，每处扣（5）分。小小结结（应应得得分分）200企业安全生产全要素量化评分表（环）-100分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法空空项项分分实实得得分分三同时的规定新、改、扩建工程的安全设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。10

36、建设项目未进行“三同时”管理的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全设施设计审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，每个项目每有一处不符合扣5分。厂区厂 区 内 的 消 防 车 道 应 符 合 下 列 要 求 ：a）高层厂房，占地面积大于 3000 m2的厂房和占地面积大于 1500m2 的仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个 长边设置消防车道；b）消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0 m，且转弯半径应符合消防车转弯的规定；c）消防车道醒目处应设明显、保持完好的“禁止阻塞”标志； d）消防车道与建筑之间不应设置妨碍消防车操作的树木、架空管线等障碍物；消防车道不应被占用

37、、堵塞、封闭，妨碍消防车通行。5有一项不符合扣2分厂区木粉尘、木屑等可燃废料应设专门场所集中存放，并指定专人负责。5不符合要求的，不得分。厂区厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域，各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。5不符合要求的，不得分。符合重大隐患的加扣30分。厂区变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。5不符合要求的，不得分。厂区易燃、可燃液体及可燃气体罐区与周边场所、设施安全距离应符合 GB50183、GB 50160及 GB50074 等相关规范。5不符合要求的，不得分。厂房1、生产场所的火灾危险性分类及建构筑物

38、防火最小安全间距，应符合建筑设计防火规范（GB50016）的规定。2、粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所保持安全距离。10不符合该项安全距离要求的，不得分。符合重大隐患的加扣30分。厂房厂房安全出口的设置应符合下列要求：a）厂房内每个防火分区或一个防火分区内的每个楼层的安全出口不应少于 2 个。但当每层建筑面积不大于 250 m2，且同一时间的作业人数不超过 20 人的厂房可设 1 个安全出口；存在粉尘爆炸危险的车间，应当设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。b）不应随意改

39、变建筑物安全出口和疏散通道，需改变时应重新进行消防设计，并进行验收； 安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。c）安全出口应保持畅通，不应占用、堵塞、堆放任何物品，不应在工作等期间将安全出口上锁。5每有一处不符合要求的，扣2分。厂房生产车间通向疏散出口的主要疏散走道的净宽度不应小于 2.0 m， 其他疏散走道净宽度不应小于 1.5 m，且走道地面上应划出明显的 标示线。5每有一处不符合要求的，扣2分。厂房粉尘涉爆生产加工区应与其它加工方式作业区，按防火分区进行隔离（如：木制

40、品加工与喷漆作业分区隔离等）。粉尘涉爆区应靠外墙设立。5不符合要求的，不得分。符合重大隐患的加扣30分。厂房厂房的照明，应符合建筑采光设计标准（GB/T50033）和建筑照明设计标准（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应。5每有一处不符合要求的，扣2分。符合重大隐患的加扣30分。车间环境木 工 车 间 的 通 风 应 符 合 下 列 要 求 ：a）木工车间应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环。车间空气中有害气体浓度应符合国家相关规定；b）车间生产中会产生大量粉尘的设备，应有单机吸尘或集中吸尘的设施，车间空气中的木屑（木粉尘）浓度不应高于 3 mg/m3。5每有一处不

41、符合要求的，扣2分。车间环境应及时清扫粉尘沉积的区域，任何时候粉尘沉积厚度不应超过 3 mm。清扫粉尘应当采取措施防止粉尘二次扬起，优先采取负压方式清扫，严禁使用压缩空气吹扫。5每有一处不符合要求的，扣2分。符合重大隐患的加扣30分。车间环境作业场所盛放涂料、稀料、胶黏剂等的容器应密闭。开启使用后应加盖密闭，并在指定地点存放。10每有一处不符合要求的，扣2分。防雷应设置防雷与接地系统，每年（特殊部位半年）检测一次，并应取 得专业部门测试合格证书。5未检测不得分警示标志厂区和车间内应设置醒目的禁止吸烟、防火、限速等安全警示标识。5每有一处不符合要求的，扣2分。警示标志应当在有较大危险因素的生产经

42、营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。5每有一处不符合要求的，扣2分。 小小结结（应应得得分分）100企业安全生产全要素量化评分表（管）-200分项项目目评评审审内内容容分分值值扣扣分分办办法法空空项项分分实实得得分分安全责任制企业应建立、健全安全生产责任制：1）建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订及考核等环节内容的管理制度。2）制定全体从业人员的安全生产责任。 3）明确各部门安全生产责任。201）未制定安全生产责任制度或未按要求修订的不得分；2）安全生产责任制度内容或要素不全，每缺 一处，扣2分；3）安全生产责任制未实现全覆盖，每缺少一个部门扣2分，每缺一个岗位扣

43、2分，每缺一个人员扣1分；4）安全生产责任内容与岗位实工作际不符的，每个岗位扣 2分。安全责任制企业应制定年度安全生产目标，并逐级签订年度安全生产责任书。51）安全生产目标未逐级分解的，扣5分；2）每缺一个部门、岗位的安全生产责任书2分。安全责任制安全生产责任清单应每年评审，根据评审结果适时更新，并保存记录。51）未定期进行评审，不得分；2）未根据实际情况进行更新，不得分。安全责任制企业应按照制度要求定期考核安全生产责任制的履行情况。51）未对安全生产责任制执行情况进行考核的，不得分；2）安全生产责任制考核未全覆盖的的，每缺少一岗位扣1分。规章制度企业应结合实际情况，建立、健全安全生产规章制度

44、，安全生产规章制度应当包括但不限于以下内容：安全生产资金投入、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、安全生产教育和培训、安全生产检查、风险分级管控、隐患排查治理、危险作业管理、安全生产奖惩、应急预案管理、事故报告和事故应急救援等制度。101 ） 未 制 定 安 全 生 产 管 理 制 度 不 得 分 ；2）未经主要负责人批准并以文件形式发布的不得分；3）每缺1项制度扣1分；4）制度不符合规定或与实际不符的，每一项扣1分。规章制度高危生产经营单位应当建立单位负责人现场带班制度，并建立领导带班记录。51）高危生产经营单位未建立单位负责人现场带班制度的不得分；2）建立领导带班记录的不得分。规章制度涉

45、及粉尘涉爆、危险化学品、有限空间的还应按照相关要求建立相应的安全管理制度。 5每缺1项制度的扣2分。操作规程企业基于岗位生产特点中的特定风险的辨识，编制齐全、适用的岗位安全操作规程。工艺、设备发生变化后应及时修订或更新岗位安全操作规程。 51)无岗位安全操作规程的，不得分；2)岗位操作规程不齐全、适用的，每处扣1分；3)内容没有基于特定风险分析、评估和控制的，每处扣1分。4)未经主要负责人批准并以文件形式发布或未发放到岗位的不得分；5)工艺、设备发生变化未及时修订或更新岗位安全操作规程；不得分；操作规程向员工下发岗位安全操作规程，并对员工进行培训和考核。51）未发放至岗位的，不得分；2）每缺一

46、个岗位的，扣1分；3）无培训和考核记录等资料的，不得分；每缺一个培训和考核的，扣1分。安全生产投入建立安全生产费用提取和使用管理制度；建立企业安全费用使用计划并经主要负责人批准。 101）未按要求制定制度或未以文件形式发布生效的的不得分；2）安全生产费用提取和使用管理制度中职责、流程、范围、检查等内容，每缺一项扣1分；3）未制定安全生产费用投入计划的不得分，未经主要负责人批准的，扣5分。安全生产投入保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全费用使用台帐，不得超范围使用。101 ） 未 保 证 安 全 生 产 费 用 投 入 的 ， 不 得 分 ；2）无财务专项科目或报表中无安全生产费用归类统计

47、的不得分；3 ） 无 安 全 费 用 使 用 台 账 的 不 得 分 ；4 ） 台 账 不 完 整 齐 全 的 ， 扣 1 分 。5）无该使用计划的，不得分；6）有超范围使用的，每次扣1分。安全生产投入足额缴纳工伤保险费。5未缴纳的不得分；未全员缴纳的不得分。安全生产投入高危生产经营单位应制定安全生产责任保险的管理制度并足额缴纳安全生产责任保险费。51）无该制度或未以文件形式发布生效的的扣5分；2）未缴纳的不得分；每少1人扣1分。风险分级管控与隐患排查治理1.企业应当建立安全生产风险分级管控制度，定期对生产经营全过程进行风险点排查，对排查出的风险点，生产经营单位应当根据其生产工艺、作业活动等情

48、况选择适用的分析辨识方法组织相关部门、班组、岗位人员进行进行风险因素辨识，明确可能存在的不安全行为、不安全状态、管理缺陷和环境影响因素。对排查出的风险点按照危险性确定风险等级。应当根据风险评价和风险因素辨识结果编制风险分级管控清单。2.应对风险点进行公告警示；3.生产经营单位应当每年至少开展1次风险管控评审，保障管控措施持续有效。201）未制定制度的不得分；制度未以文件形式发布的不得分；制度内容不符合规定或与实际不符的，每1处扣2分。2）未组织相关部门、班组、岗位人员进行危险源辨识、 分 析 的 ， 不 得 分 ； 不 完 善 的 ， 每 项 扣 1 分 ；3 ） 未 编 制 风 险 管 控

49、清 单 的 不 得 分 ；4 ） 未 对 风 险 点 进 行 公 示 的 ， 每 处 扣 2 分 ；5）未每年至少对“双重预防体系”运行情况进行一次系统性评审及更新的，扣5分。风险分级管控与隐患排查治理1.企业应当建立事故隐患排查治理制度，定期排查本单位的事故隐患。2.应制定各岗位的事故隐患排查清单。事故隐患排查应覆盖其所有的作业场所、设备设施、人员和相关的生产经营活动。3.制定年度事故隐患排查计划，企业应采用综合排查、专业排查、定期排查（含季节性排查、节假日排查）、日常排查等方式，按照事故隐患排查清单逐项检查，并建立事故隐患排查治理台账。4.对一般事故隐患，应当立即采取措施予以消除；对重大事

50、故隐患，应当采取有效的安全防范和监控措施，制定和落实治理方案及时予以消除，并将治理方案和治理结果向负有监督管理职责的部门报告。5.隐患治理情况和结果应向从业人员通报。101）未建立隐患排查治理制度的不得分；2）未建立隐患排查治理清单的，不得分；3）未建立排查计划的，扣5分；4）未定期开展隐患排查的，每少1次扣2分；5）对一般隐患，未立即消除和未采取措施，每1处扣1分；6）对重大事故隐患，未制定和落实治理方案及时消除的扣5分；7）未将治理方案和治理结果向县区负有安全生产监督管理职责的部门报告的，每1处扣2分。8）隐患治理情况和结果应向从业人员通报的，扣5分；9）发现其他隐患排查治理不规范的，每1处扣1分。应急救援应按规定制定生产安全事故应急预案，形成安全生产应急预案体系，根据有关规定报当地主管部门备案。应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。10无完整预案的不得分；应急预案的格式和内容不符合有关规定的不得分；无重点作业岗位应急处置方案的不得