机械制造技术基础第25讲(2015)

1、第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计图图5-73 习题习题5-12图图第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计5-13 图图5-74为齿轮轴截面图，为齿轮轴截面图， 要求保证轴颈尺寸要求保证轴颈尺寸 和键槽深和键槽深 。mm28024. 0008. 0 其工艺过程为：其工艺过程为：1）车外圆至）车外圆至 ；2）铣键槽深至尺寸）铣键槽深至尺寸H；3）热处理；）热处理；4）磨外圆至尺寸）磨外圆至尺寸 。试求工序尺寸试求工序尺寸H及其极限偏差。及其极限偏差。 mm416. 00 tmm5 .28010. 0 mm28024. 0008. 0 图图5-74 习题习题5-13图图第第五五章章 工艺规程设

2、计工艺规程设计5-14 加工图加工图5-75a所示零件有关端面，要求保证轴向尺所示零件有关端面，要求保证轴向尺寸寸 。图。图5-75b、c是加工上是加工上述有关端面的工序简图，试求工序尺寸述有关端面的工序简图，试求工序尺寸A1、A2、A3及其及其极限偏差。极限偏差。mm5mm25mm504 . 0003 . 001 . 0 和和、图图5-75 习题习题5-14图图第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计3. 用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差用综合图表跟踪法计算工序尺寸及其公差在制定工艺方案或分析现行工艺过程中，如零件在制定工艺方案或分析现行工艺过程中，如零件在同一方向上加工的尺寸较多，并需多

3、次转换定在同一方向上加工的尺寸较多，并需多次转换定位基准时，工序尺寸公差的计算容易出错，应用位基准时，工序尺寸公差的计算容易出错，应用综合图表跟踪法将加工过程中的尺寸关系直观地综合图表跟踪法将加工过程中的尺寸关系直观地列在一张图表上，可以帮助工程技术人员迅速查列在一张图表上，可以帮助工程技术人员迅速查找和正确建立尺寸链。找和正确建立尺寸链。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计例例5-3 加工图加工图5-19所示套筒零件，其轴向有关表面的加所示套筒零件，其轴向有关表面的加工工序安排为：工工序安排为：1）以）以A面定位粗车面定位粗车D面，然后以面，然后以D面为测量基准粗车面为测量基准粗车B面，保

4、证工序面，保证工序尺寸尺寸A1和和A2；2）以）以D面定位粗车面定位粗车A面，保证工序面，保证工序尺寸尺寸A3，然后以，然后以A面为测量基准镗面为测量基准镗C面，保证工序尺寸面，保证工序尺寸A4；图图5-19 套筒零件简图套筒零件简图3）以）以D面定位磨面定位磨A面，保证工序尺寸面，保证工序尺寸A5。要求确定工序尺寸要求确定工序尺寸A1、A2、A3、A4和和A5及其极限偏差。及其极限偏差。 第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计解解 用综合图表跟踪法解算工序尺寸可按下列步骤进行：用综合图表跟踪法解算工序尺寸可按下列步骤进行： （1）绘制加工过程尺寸联系图）绘制加工过程尺寸联系图1）用粗实线画出

5、被加工零件的毛坯图，标出与轴向加工）用粗实线画出被加工零件的毛坯图，标出与轴向加工表面有关的毛坯尺寸，并向下引出细实线；表面有关的毛坯尺寸，并向下引出细实线；2）按加工顺序自上而下填写工序号和加工内容；）按加工顺序自上而下填写工序号和加工内容；3）按查表法确定工序余量，并填入工序余量表中；）按查表法确定工序余量，并填入工序余量表中；4）画工序尺寸分布图，箭头指向加工面，箭尾用黑圆点）画工序尺寸分布图，箭头指向加工面，箭尾用黑圆点画在定位基准（标出）或测量基准上；加工余量用剖面画在定位基准（标出）或测量基准上；加工余量用剖面线并画在加工表面的入体方向上；设计尺寸以对称偏差线并画在加工表面的入体方

6、向上；设计尺寸以对称偏差的形式其两端均用黑圆点标出。的形式其两端均用黑圆点标出。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计 （2）用跟踪法列出尺寸链）用跟踪法列出尺寸链从设计尺寸或加工余量的两端出发，从设计尺寸或加工余量的两端出发，沿工件表面引线垂直向上（或向下）沿工件表面引线垂直向上（或向下）跟踪，遇到箭头就沿箭头拐弯，经跟踪，遇到箭头就沿箭头拐弯，经该尺寸线到末端黑圆点后继续垂直该尺寸线到末端黑圆点后继续垂直向上（或向下）跟踪，直至两条查向上（或向下）跟踪，直至两条查找线路汇合封闭为止。找线路汇合封闭为止。采用同样的方法，可以列出所有以采用同样的方法，可以列出所有以设计尺寸和加工余量为封闭环的

7、尺设计尺寸和加工余量为封闭环的尺寸链。寸链。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计（3）计算工序尺寸及公差，校核加工余量）计算工序尺寸及公差，校核加工余量由于有公共环存在，因此应该先解算有公共环出现的组由于有公共环存在，因此应该先解算有公共环出现的组成环数较多的尺寸链。成环数较多的尺寸链。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计图图5-20 用综合图表跟踪法解算工序尺寸用综合图表跟踪法解算工序尺寸第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计与常规工艺尺寸链计算方法相比，综合图表跟踪与常规工艺尺寸链计算方法相比，综合图表跟踪法有三个主要特点：法有三个主要特点：1）科学准确，不易出错；）科学准确，不易出错

8、；2）易于掌握，计算迅速；）易于掌握，计算迅速；3）简化过程，用途广泛。）简化过程，用途广泛。由于综合图表跟踪法具有简单、规则的特点，便由于综合图表跟踪法具有简单、规则的特点，便于利用计算机进行相关工艺尺寸链的解算工作。于利用计算机进行相关工艺尺寸链的解算工作。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计五、工艺过程的生产率五、工艺过程的生产率（一）时间定额（一）时间定额所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一所谓时间定额是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额是安排作业计划、进行成本核算的重要时间定额是安排作业计划、进行成本核算的

9、重要依据，也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设依据，也是设计或扩建工厂（或车间）时计算设备和工人数量的依据。备和工人数量的依据。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计时间定额由以下几个部分组成：时间定额由以下几个部分组成：1. 基本时间基本时间 tj （机动时间）（机动时间）直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相对位置关系所消耗的时间。置关系所消耗的时间。对机械加工而言，就是切除加工余量所耗费的时对机械加工而言，就是切除加工余量所耗费的时间（包括刀具的切入和切出时间）。间（包括刀具的切入和切出时间）。一般可用计算法来确定，但其计算公式不统一。一般可用计

10、算法来确定，但其计算公式不统一。ll1l2附图附图 车削外圆的基本时间车削外圆的基本时间第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计2. 辅助时间辅助时间 tf 为实现基本工艺过程所做各种辅助动作（例如装为实现基本工艺过程所做各种辅助动作（例如装卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺卸工件、开停机床、改变切削用量、测量加工尺寸、引进或退回刀具等）所消耗的时间。寸、引进或退回刀具等）所消耗的时间。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。确定辅助时间的方法与零件生产类型有关。基本时间与辅助时间的总和称为作业时间（工序基本时间与辅助时间的总和称为作业时间（工序时间）。时间）。第第五五章章 工艺规程设计工

11、艺规程设计3. 布置工作地时间布置工作地时间 tb （工作地服务时间）（工作地服务时间） 为使加工正常进行，工人为照管工作地（如更换为使加工正常进行，工人为照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。耗的时间。一般可按工序作业时间的一般可按工序作业时间的2% 7%估算。估算。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计4. 休息与生理需要时间休息与生理需要时间 tx 工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。耗的时间。一般按工序作业时间的一般按工序作业时间的2%估算。估算。上述四部

12、分的时间之和称为单件时间上述四部分的时间之和称为单件时间 td，即，即xbfjdttttt第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计5. 准备与终结时间准备与终结时间 tz 在成批生产中，工人为生产一批工件进行准备和在成批生产中，工人为生产一批工件进行准备和终结工作所消耗的时间。终结工作所消耗的时间。准备与终结时间对一批工件来说只消耗一次，工准备与终结时间对一批工件来说只消耗一次，工件批量件批量 m 越大，分摊到每个工件上的准备与终结越大，分摊到每个工件上的准备与终结时间时间 tz /m就越少。就越少。所以成批生产的单件计算时间所以成批生产的单件计算时间tdj为为mtttzddj+=第第五五章章

13、工艺规程设计工艺规程设计（2）缩减工作行程）缩减工作行程长度（图长度（图5-21）图图5-21 多刀加工多刀加工图图5-22 用组合铣刀铣床身导轨面用组合铣刀铣床身导轨面（二）提高生产率的工艺途径（二）提高生产率的工艺途径劳动生产率是以工人在单位时间内所生产的合格劳动生产率是以工人在单位时间内所生产的合格产品的数量来评定的。此处仅就提高生产率的工产品的数量来评定的。此处仅就提高生产率的工艺途径作一简要说明。艺途径作一简要说明。1. 缩减基本时间的工艺途径缩减基本时间的工艺途径 （1）提高切削用量）提高切削用量第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计（3）多件加工（图）多件加工（图5-23a、b、

14、c）。）。图图5-23 多件加工（平行加工）多件加工（平行加工）a)图图5-23 多件加工（顺序加工）多件加工（顺序加工）b)图图5-23 多件加工（平行顺序加工）多件加工（平行顺序加工）c)第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计2. 缩减辅助时间的工艺途径缩减辅助时间的工艺途径辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施辅助时间在单件时间中占有较大比重，采取措施缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其在缩减辅助时间是提高生产率的重要途径；尤其在提高切削用量致使基本时间显著减少，辅助时间提高切削用量致使基本时间显著减少，辅助时间所占比重相对较大的情况下，更显得重要。所占比重相对较大的情况下，更显

15、得重要。缩减辅助时间有两种不同途径，一是直接缩减辅缩减辅助时间有两种不同途径，一是直接缩减辅助时间；二是设法将辅助时间与基本时间重合。助时间；二是设法将辅助时间与基本时间重合。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计（1）直接缩减辅助时间（图）直接缩减辅助时间（图5-24）图图5-24 外圆磨床主动测量装置外圆磨床主动测量装置1-测头测头 2、3-硬质合金定位点硬质合金定位点4-千分表千分表 5-量杆量杆 6-弹簧弹簧第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计（2）将辅助时间与基本时间重合（图）将辅助时间与基本时间重合（图5-25、图、图5-26）图图5-25 摆式铣削摆式铣削图图5-26 连续磨削

16、加工连续磨削加工第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计3. 缩减布置工作地时间的主要途径缩减布置工作地时间的主要途径在布置工作地时间中，大部分消耗在更换刀具的在布置工作地时间中，大部分消耗在更换刀具的工作上。缩减布置工作地时间的主要途径是减少工作上。缩减布置工作地时间的主要途径是减少换刀次数和缩短换刀时间。换刀次数和缩短换刀时间。减少换刀次数意味着要提高刀具或砂轮的寿命；减少换刀次数意味着要提高刀具或砂轮的寿命；而缩短换刀时间则主要是通过改进刀具的安装方而缩短换刀时间则主要是通过改进刀具的安装方法和采用先进的对刀装置来实现。法和采用先进的对刀装置来实现。 图图3-5 机夹不重磨车刀机夹不重磨车

17、刀图图3-6 硬质合金可转位刀片硬质合金可转位刀片第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计4. 缩减准备终结时间的主要途径缩减准备终结时间的主要途径缩减准备终结时间的主要途径是减少调整工艺装缩减准备终结时间的主要途径是减少调整工艺装备的时间，缩短数控编程时间和调试时间。备的时间，缩短数控编程时间和调试时间。（1）运用成组工艺原理）运用成组工艺原理（2）采用可换刀架或刀夹）采用可换刀架或刀夹（3）采用刀具微调和快调机构）采用刀具微调和快调机构（4）采用数控加工过程拟实技术）采用数控加工过程拟实技术第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计六、工艺方案的经济分析六、工艺方案的经济分析制订零件机械加工工艺

18、规程时，在同样能满足被制订零件机械加工工艺规程时，在同样能满足被加工零件技术要求和同样能满足产品交货期的条加工零件技术要求和同样能满足产品交货期的条件下，经技术分析一般都可以拟订出几种不同的件下，经技术分析一般都可以拟订出几种不同的工艺方案，不同的工艺方案有不同的经济效果。工艺方案，不同的工艺方案有不同的经济效果。为选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方为选取在给定生产条件下最为经济合理的工艺方案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。案，必须对各种不同的工艺方案进行经济分析。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺方案的所谓经济分析就是通过比较各种不同工艺

19、方案的生产成本，选出其中最为经济的加工方案。生产成本，选出其中最为经济的加工方案。生产成本是指制造一个零件或一台产品所需的一生产成本是指制造一个零件或一台产品所需的一切费用的总和。切费用的总和。生产成本包括两部分费用，一部分是与工艺过程生产成本包括两部分费用，一部分是与工艺过程直接有关的费用，即工艺成本；另一部分是与工直接有关的费用，即工艺成本；另一部分是与工艺过程不直接有关的费用。艺过程不直接有关的费用。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计零零 件件 生生 产产 成成 本本 的的 组组 成成全全年年零零件件生生产产成成本本全全年年工工艺艺成成本本(S)可可变变费费用用(V)(元元/件件)每

20、件材料费或毛坯费每件材料费或毛坯费每件机床操作工人工资每件机床操作工人工资每件机床电费每件机床电费每件通用机床维修费及折旧费每件通用机床维修费及折旧费每件刀具维护费及通用刀具折旧费每件刀具维护费及通用刀具折旧费每件夹具维护费及通用夹具折旧费每件夹具维护费及通用夹具折旧费不变不变费用费用(C)(元元)调整工人工资调整工人工资专用机床折旧费专用机床折旧费专用刀具折旧费专用刀具折旧费专用夹具折旧费专用夹具折旧费其其它它费费用用行政、总务人员的工资及办公费用行政、总务人员的工资及办公费用厂房维护及折旧费厂房维护及折旧费照明、取暖、通风、水费照明、取暖、通风、水费运输费用运输费用第第五五章章 工艺规程设

21、计工艺规程设计工艺成本约占零件生产成本的工艺成本约占零件生产成本的70%75%。由于第二类费用在同一生产条件下基本上相等，由于第二类费用在同一生产条件下基本上相等，因此对工艺方案进行经济分析时，只要分析工艺因此对工艺方案进行经济分析时，只要分析工艺成本即可。成本即可。（一）工艺成本的组成及计算（一）工艺成本的组成及计算工艺成本由可变费用（可变成本）工艺成本由可变费用（可变成本）V 与不变费用与不变费用（不变成本）（不变成本）C 两部分组成。两部分组成。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计可变费用与零件的年产量有关，不变费用与零件可变费用与零件的年产量有关，不变费用与零件年产量无关。年产量无关

22、。零件加工全年工艺成本零件加工全年工艺成本 S 可用下式表示：可用下式表示： S = VN + C（元）（元）（5-26）图图5 - 28为全年工艺成本为全年工艺成本 S 与年产量与年产量 N 的关系，的关系，其图形为一直线。其图形为一直线。图图5-28 全年工艺成本全年工艺成本 S 与年产量与年产量 N 的关系的关系第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计零件加工单件工艺成本零件加工单件工艺成本St 可用下式表示：可用下式表示： （元（元/件）件） （5-27）NC+V=St图图5-29 单件工艺成本单件工艺成本 S 与年产量与年产量 N 的关系的关系图图5-29为单件为单件工艺成本工艺成本

23、St 与与年产量年产量 N 的关的关系，其图形为系，其图形为一双曲线。一双曲线。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计故在大批大量生产时，应注意控制可变费用故在大批大量生产时，应注意控制可变费用 V；而在单件小批生产时，应注意控制不变费用而在单件小批生产时，应注意控制不变费用C。图图5-29 单件工艺成本单件工艺成本 S 与年产量与年产量 N 的关系的关系图图5-28 全年工艺成本全年工艺成本 S 与年产量与年产量 N 的关系的关系第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计（二）工艺方案的经济评比（二）工艺方案的经济评比1. 当工艺方案均采用现有设备或其基本投资相近当工艺方案均采用现有设备或其基本

24、投资相近时，可用工艺成本评比其优劣。时，可用工艺成本评比其优劣。1）两加工方案中少数工序不同，多数工序相同）两加工方案中少数工序不同，多数工序相同时，可通过计算少数不同工序的单件工艺成本时，可通过计算少数不同工序的单件工艺成本St1与与St2进行评比。进行评比。NC+V=S11t1NC+V=S22t2第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计当产量当产量N一定时，可直接算出一定时，可直接算出St1与与St2进行比较，进行比较，值小者说明其经济性好，该方案为可取方案。值小者说明其经济性好，该方案为可取方案。若产量若产量 N 为一变量时，则可根据上式作出曲线为一变量时，则可根据上式作出曲线图图5-30

25、 单件工艺成本比较图单件工艺成本比较图 进行比较，产量进行比较，产量 N 小小于临界产量于临界产量 Nk时，方时，方案案 2 为可选方案；产为可选方案；产量量 N 大于大于 Nk时，方案时，方案 1 为可选方案。为可选方案。 第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计2）两加工方案中，多数工序不同，少数工序相）两加工方案中，多数工序不同，少数工序相同时，则以该零件加工全年工艺成本同时，则以该零件加工全年工艺成本 S1与与 S2进进行比较。行比较。当年产量当年产量 N一定时，可直接算出一定时，可直接算出 S1 及及 S2，值小，值小者说明其经济性好，该方案为可取方案。者说明其经济性好，该方案为可取方

26、案。 111C+NV=S222C+NV=S第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计若年产量若年产量 N 为变量时，可根据上式作图比较，当为变量时，可根据上式作图比较，当N Nk时，第时，第2方案的经济性好；当方案的经济性好；当 N Nk时，时，第第1方案的经济性好。方案的经济性好。图图5-31 全年工艺成本比较图全年工艺成本比较图当当 N = Nk时，时，S1= S2，即有即有由此可知由此可知22k11kC+VN=C+VN2112kVVCCN第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计2. 两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考两种工艺方案的基本投资差额较大时，则在考虑工艺成本的同时，还要考虑基本投

27、资差额的回虑工艺成本的同时，还要考虑基本投资差额的回收期限。收期限。投资回收期投资回收期 T 可用下式求得可用下式求得 （年）（年） (5-29)QSSKKQSKT )(1221第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计投资回收期必须满足以下要求：投资回收期必须满足以下要求：1）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用）回收期限应小于专用设备或工艺装备的使用年限；年限；2）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）；）回收期限应小于该产品的市场寿命（年）；3）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，）回收期限应小于国家所规定的标准回收期，采用专用工艺装备的标准回收期为采用专用工艺装备的标准回收期为23年，采

28、用年，采用专用机床的标准回收期为专用机床的标准回收期为46年。年。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计七、编制工艺规程文件七、编制工艺规程文件工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文工艺规程设计出来以后，还须以图表、卡片和文字材料的形式固定下来，以便贯彻执行，这些图字材料的形式固定下来，以便贯彻执行，这些图表、卡片和文字材料统称为工艺文件。表、卡片和文字材料统称为工艺文件。在生产中使用的工艺文件种类很多，这里只介绍在生产中使用的工艺文件种类很多，这里只介绍两种最常用的工艺文件。两种最常用的工艺文件。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计1. 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片此卡片以

29、工序为单元简要说明工件的加工工艺路此卡片以工序为单元简要说明工件的加工工艺路线，如表线，如表5-6所示。所示。它主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计它主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计划、组织生产调度用。划、组织生产调度用。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计机械加工工机械加工工艺过程卡片艺过程卡片第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计2. 机械加工工序卡片机械加工工序卡片此卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别此卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，如表为每一工序编制的一种工艺文件，如表5-7所示，所示，它指导操作工人完成某一工序的加工它指导操作

30、工人完成某一工序的加工 。此卡片主要用于大批大量生产；在成批生产中加此卡片主要用于大批大量生产；在成批生产中加工一些比较重要的工件时，有时也编制机械加工工一些比较重要的工件时，有时也编制机械加工工序卡片。工序卡片。 第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计工序卡片要求画工序简图，工序简图须用定位夹工序卡片要求画工序简图，工序简图须用定位夹紧符号表示定位基准、夹紧位置和夹紧方式；用紧符号表示定位基准、夹紧位置和夹紧方式；用加粗实线表示出本工序的加工表面，标明工序尺加粗实线表示出本工序的加工表面，标明工序尺寸、公差及技术要求。寸、公差及技术要求。对于多刀加工和多

31、工位加工，还应绘出工序布置对于多刀加工和多工位加工，还应绘出工序布置图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和图，要求表明每个工位刀具和工件的相对位置和加工要求。图加工要求。图5-32所示为转塔车床工序布置图。所示为转塔车床工序布置图。 第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计第五节第五节 机器装配工艺规程设计机器装配工艺规程设计一、概述一、概述1. 机器装配与装配工艺系统图机器装配与装配工艺系统图按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接连接, 使之成为半成品或成品的过程使之成为半成品或成品的过程, 称为装配。

32、称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。包括装配、调整、检验和试验等工作。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计装配过程使零件、套件、组件和部件之间获得一装配过程使零件、套件、组件和部件之间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。过程。机器质量最终是通过装配保证的，装配质量在很机器质量最终是通过装配保证的，装配质量在很大程度上决定了机器的最终质量。大程度上决定了机器的最终质量。为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为为保证有效地进行装配工作，通常将机

33、器划分为若干能进行独立装配的装配单元。若干能进行独立装配的装配单元。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计零件是组成机器的最小单元。在零件之上，还有零件是组成机器的最小单元。在零件之上，还有套（合）件、组件、部件和产品，与之相对应的套（合）件、组件、部件和产品，与之相对应的装配亦称为组装、部装及产品总装。装配亦称为组装、部装及产品总装。套件（合件）一般是由两个或两个以上零件的永套件（合件）一般是由两个或两个以上零件的永久性连接（如焊接或铆接等）结合成的不可拆卸久性连接（如焊接或铆接等）结合成的不可拆卸的整体件；组件是由若干个零件和合件组成的组的整体件；组件是由若干个零件和合件组成的组合件；部件是由若干零件、合件和组件组成的，合件；部件是由若干零件、合件和组件组成的，能完成某种使用功能的组合体。能完成某种使用功能的组合体。第第五五章章 工艺规程设计工艺规程设计若将产品划分成独立装配的装配单元，则除零件若将产品划分成独立装配的装