模具设计理论

1、 模具设计1职业道德体现了（）AA从业者对所从事职业的态度 B从业者的工资收入 C从业者享有的权利 D从业者的工作计划2职业道德的实质内容是（）CA改善个人生活 B增加社会财富 C树立全新社会主义劳动态度 D增强竞争意识3（）就是要求把自己职业范围内的工作做好AA爱岗敬业 B奉献社会 C办事公道 D忠于职守4具有高度责任心应做到（）AA责任心强，不辞辛苦 不怕麻烦 B不徇私情，不谋私利 C讲信誉，重形象 D光明磊落，表里如一 5环境保护法的基本任务不包括（）DA保护和改善环境 B合理利用自然资源 C维护生态平衡 D加快城市开发进度6企业的质量方针不是（）DA企业的最高管理者正式发布的 B企业的

2、质量宗旨 C企业的质量方向 D促进人类与环境协调发展7遵守法律法规要求（）DA积极工作 B加强劳动协作 C自觉加班 D遵守安全操作规程?8环境保护法的基本原则不包括（B）A环境和社会经济协调发展 B防治结合，综合治理 C依靠群众环境保护 D开发者对环境质量负责9圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为（）BA圆柱 B矩形 C椭圆 D直线10画零件图的方法步骤：1选择比例和图幅；2布置图画，完成底稿；3检查底稿后再描深图形；4（）CA填写标题栏 B布置版面 C标注尺寸 D存档保存11通过分析装配视图，掌握该部件的形态结构，彻底了解（ ）的组成情况，弄懂各零件的相互位置，传动关系及部件的工作原理

3、，想像出各零件的结构形状BA零件图 B装配图 C位置精度 D相互位置12装配图由于零件较多再画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先画前面看的见零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示DA夹紧B定位C尺寸D位置当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（）中标注BA左上角B右上角C空白处D任何地方对于“一般公差线性尺寸未注公差”，下列说法错误的是（）AA图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求技术要求B零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给一般公差C线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力或保证的公差D一般公差主要用于较底精度的非

4、配合尺寸圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（）CA圆柱 B矩形 C椭圆 D直线?16画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的结构特点（A）出发，确定恰当的表达方案，近而画出装配图A工作原理 B加工原理 C几何形状 D装配原理17带传动是由带和（）组成AA带轮 B链条 C齿轮 D齿条 18不属于摩擦式带传动的有（）CA平带传动 B V带传动 C同步传动 D多楔带传动19链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力运动CA齿条 B齿轮 C链条 D主动轮20在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（）BA一倍

5、B一半 C 1/3 D二倍21按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（）传动两类CA斜齿轮 B直齿轮 C圆锥齿轮 D齿轮齿条22对基本尺寸进行标准化是为了（）DA简化设计过程 B便于设计时得计算 C方便尺寸的测量 D 简化定植刀具、量具、型材和零件尺寸的规格23极限偏差适用于（）BA成批生产 B大批生产 C单件小批生产 D生产量不一定24（）上装有活动量爪，并装有游标和坚固螺钉的测量工具称为游标卡尺BA尺框 B尺身 C尺头 D微动装置25测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时 ，尺身上19mm对正游标上的（）BA 19 B 20 C 40 D 5026千分尺微分筒转动一周，测

6、微螺杆移动（）mmDA 0.1 B 0.01 C 1 D 0.527（）是用来测量工件角度的量具AA万能角度尺 B内径千分尺 C游标卡尺 D量块28 M24X1.5-5g6g是螺纹标记，5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（）DA g,6级 B g ,5级 C 6级，g D5级，g29图样上符号“”是（）公差叫（）AA位置，垂直度 B形状，直线度 C尺寸，偏差 D形状，圆柱度30平行度、同轴度同属于（）公差CA尺寸 B形状 C位置 D垂直度31齿轮的花键宽度8 0.035，最小极限尺寸为（）CA 7.935 B 7.965 C 8.035 D 8.065 32相邻两牙在（）线上对应两

7、点之间的轴线距离，称螺距。BA大径 B中径 C小径 D中心 33下列量具中，不属于游标类量具的是（）DA游标深度尺 B游标高度尺 C游标齿厚尺 D外径千分尺34万能角度尺按其游标读数值可分为2和（）两种DA 4 B 8 C 6 D 535偏心轴零件图样上符号是（）公差叫（）BA同轴度，位置 B位置，同轴度 C半剖视图 D局部剖36平面度公差属于（）AA形状公差 B定向公差 C定位公差 D跳动公差37使钢产生冷脆性的元素是（）CA锰 B 硅 C 磷 D硫38石墨以碳状存在的铸铁称为（）AA灰铸铁 B可锻铸铁 C球墨铸铁 D蠕墨铸铁39低温回火主要适用于（）AA各种刀具 B 各种弹簧 C各种轴 D

8、高强度螺栓40不能做刀具材料的是（）BA碳素工具钢 B碳素结构钢 C合金工具钢 D高速钢41高速钢的特点是高硬度、高耐热、高（），热处理变形小等CA强度 B塑性 C热硬性 D韧性42常用高速钢的牌号有（）AA W18Cr4V B A3 C 45 DYT30?43高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（C）以消除粗加工的残余应力A淬火 B调质 C正火 D人工时效44不属于普通热处理是（）热处理DA退火 B正火 C淬火 D化学45中温回火主要适用于（）BA各种刀具 B各种弹簧 C各种轴 D高强度螺栓46用于制造刀具，模具和模具的合金钢称为（）CA碳素钢 B合金结构钢 C合金工具钢 D特

9、殊性能钢47蜗杆的工件材料一般选用（）BA不锈钢 B45#钢 C40Gr D低碳钢?48退火的目的之一是（D）A提高钢的硬度 B提高钢的密度 C提高钢的熔点 D降低钢的硬度?49正火的目的之一是改善（A）的切削加工性能A低碳钢 B高碳钢 C工具钢 D过共细钢50天然橡胶不具有（）的特性DA耐高温 B耐磨 C抗撕 D加工性能良好51通过浇口进入型腔的熔料应是（）状进入腔内BA紊流 B层流 C涡流52采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的（）来确定AA最大注射量 B公称塑化量 C注射压力53采用直接浇口的单型腔模具适用于成型（）塑件BA平薄易变形 B壳形 C箱形54

10、点浇口适合于成型（A）塑料A表观黏度对速度变化敏感 B流动性差 C平缝易变形55直接浇口适应于成型各种塑料，尤其对（）有利BA结晶型或易产生内应力的塑料 B流动性差的?56斜导柱分型与抽芯机构中（C）的结构，需有定距分型机构A斜导柱在动模、滑块在定模 B斜导柱与滑块同在动模 C斜导柱与滑块同在定模?57大型深腔容器，特别上软质塑料成型时，用推板推出，应设（B）装置A先于复位 B引气 C排气58绝热流道利用（）保持流道中心部位的塑料处于熔融状态CA空气 B金属 C电热圈59采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的（）的现象CA高温 B低压 C流涎60内加热式热流道的特点（）AA热量损失小 B热量损失大

11、 C加热温度高?61将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等，是按（）分类的CA按使用注射机的形式 B按成型材料 C按注射模的总体结构特征62一般注射模开模时应让塑件留在（）上BA定模 B动模 C无法确定63卧式注射机注射系统与合模系统的轴线（A）布置A都水平 B都垂直 C注射系流水平，合模系统垂直64注射机XS-ZY-125中的“125”代表（）CA最大注射压力 B锁模力 C最大注射量65注射模主流道始端的凹球半径比注射及喷嘴头部球面半径（）BA相等 B大 C小66模具的定位圈与注射机的定位孔径向呈（）关系AA间隙配合 B过渡配合 C过盈配合67注射装置与合模装置的中心线在同一垂直线上

12、是（）AA立式注射机 B卧式注射机 C直角式注射机68注射模中（）将注射机喷嘴过来熔融塑料过渡到型腔中，起了输送管道的作用，BA成型部分 B浇注系统 C排溢。引气系统69双分型面注射模又叫（）AA三板式注射模 B侧抽芯注射模 C直接浇口注射模70卧式注射机用注射模中流道的断面形状一般为（）CA正方形 B梯形 C圆形71为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为（）AA13 B34 C5672圆形分流道的断面直径在212mm范围内变动，对于流动性很差的（）直径可达12mmCA聚丙烯 B尼龙 C聚碳酸酯73（）又称剪切浇口，其进料部分选在塑件侧面比较隐蔽处，是点浇口演变而来的AA潜伏

13、式浇口 B扇形浇口 C平缝式浇口74模具所需要的开模行程（）注射机的开模行程AA B C=75顶杆的位置应尽量选在（）的地方，也就是使塑件不易变形的部位AA顶出阻力大 B顶出阻力小 C与顶出阻力无关76注射模中冷却水道的孔径一般为（）B107A25mm B812mm C1520mm 77在冲载高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲载力往往超过工厂现有冲床的吨位，因此，可采用（）来降低冲载力。AA 采用斜刃口模具 B采用硬质合金模具 C采用精冲 78宽凸缘圆筒形拉深件的拉深时，第一次拉深应使（C）达到最终值，并在以后各次拉深时保持不变。A筒部直径 B制件高度 C凸缘直径 ?79宽凸缘制件的

14、拉深，对于中小型制件，通常采用减小B（），增加（C）来达到最终值，而（A）在整个拉深过程中变化很小。A 圆 角半径 B筒部直径 C筒部高度80影响极限胀形系数的主要因素是（）BA 材料的相对厚度 B材料的塑性 C材料的抗拉强度?81条料在冲模中的定位分为纵向定位和横向定位，选出横向定位的零件（B）A 挡料销 B导尺 C导正钉82在多次拉深时，除最后一次拉深外，其余各次拉深间隙是没有取向的，但为了加工方便，均以（B）为基准，间隙取在（A）上。A凸模 B凹模 C压边圈 83半球型制件拉深最容易出现（B） 现象A拉裂 B起皱84侧刃一般用在（B）模中作定位零件用A简单冲载模 B连续冲载模 C复合模8

15、5采用分别加工比配合加工模具的制造精度（B）A相等 B高 C低?86直通式凸模工作部分与固定部分的形状与尺寸相同，加工容易适用于（A）的零件A形状复杂 B形状简单 C圆形 ?87台阶式凸模的刃口形状是非圆形时，固定部分是（B）要做防转结构A正方形 B圆形 C椭圆形88正装复合模中凸凹模装于（A）模，模孔内不会积聚废料A上 B下?89冲载黑色金属和硬材料时，正装复合模的最小壁厚是板料厚度的（）倍BA 2 倍 B 1.5 倍 C 3倍?90（）挡料销结构简单，一般装在凹模上，可离凹模刃口远一些A钩形 B 圆柱头式 C隐藏式A?91凸凹模经多次刃模后会变短、便薄，为了保证导拄在经凸凹刃磨后不妨碍冲模

16、正常工作，就要在设计冲压模具时在模具闭合后导柱顶端离上模板上平面的距离为（）BA 2mm以下 B25mm C1015mm?92在导板模中，（A）既为凸向导，又起卸料作用。A导板 B导料板 C承料板?93在导柱式落料模中，导柱与下模座（C）配合，导套与上模座（C）配合A间隙 B 过渡 C 过盈?94在导板模中，导板的高度必须（A）固定挡料销高度与板料厚度之和A大于 B 小于 C等于?95在拉深圆筒形制件时，板料的直径是180mm，圆形件圆筒部分的直径是100mm，而通过查表首次拉深的极限拉深系数是0.49，该制件能否一次拉深成形？AA可以 B不可以 C不确定96精冲是指带齿圈压板的精密冲载方法，

17、精冲的冲载力比普通冲载力（B）30%50%A小 B大97尖刃冲载模凸模刃口由直面和斜面组成，而且刃口的斜面都面对着（B）A制件 B废料 C制件或废料?98采用反拉深，可增加摩擦阻力和弯曲阻力，从而可有效防止（A）现象的发生A起皱 B拉裂 C 制件不平整99对于弯曲件，为了获得较小的弯曲半径，最好使折弯线与板料的方向（B）A平行 B垂直 C成45度角?100对于窄板弯曲（），在板料宽度方向的应力为零，宽度方向的材料流动不受约束，可获得比较小的相对弯曲半径。AA b/t3(b-板料宽度 ,t-板料厚度) B b/t3 C b/t31零件合格指的是加工后的零件获得的实际尺寸在两极限尺寸确定的范围内（

18、）X2各级标准公差的代号中IT01精度最高，IT18精度最底（）3同一公差等级的不同尺寸段，其标准公差值不相等，但其精确程度和加工难意程度相同（）X4国标规定，在一般情况下，优先采用基轴制，（）5与标准件配合时，配合制的选择依标准件而定（）6选择公差等级的原则是：在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级（）7配合的类别分为间隙、过盈和过度配合三种（）X8金属材料的变形分为弹性变形、塑性变形和刚性变形三种（）9材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度（）10制造冲压件所用的材料，其性能指标不能单纯用静荷作用下的指标衡量，必须考虑材料抵抗冲压载荷的能力（）X11金属在外力的作用

19、下，首先发生塑性变形，接着发生弹性变形（）12金属的冷塑性变形加工和热塑性变形加工是以再结晶温度来划分的（）13钢的热处理方法分为退火、回火、正火、淬火及表面热处理（）X14将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为淬火（）X15小型冷作模具一般采用Cr12Cr、12MoV等高碳高铬钢制造（）16热作模具钢的最终热处理是淬火后加中温回火（或高温回火），以保证其有足够的韧性（）X17俯视图的上方代表物体的前方（）X18当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时应把表面粗糙度的符号标在右上角，标注“其余”两字）19齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质

20、处理（）X20画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（）21Tr36X12（6）表示公称直径为36的梯形双头螺纹，螺距为6mm22圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等方面精度要求23摩擦式带传动又可以分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆形带传动24按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动25用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直X26量块选用时。一般为5块以上27尺寸公差是允许尺寸的变动量，是用绝对值来定义，因而它只能是正值X28垂直度、圆度同属于形状公差 5+-0.05mm，其公差为0.05m Xm 29偏心工件图样中，偏心距为30测量精度为0

21、.05mm的游标卡尺，当两侧量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格X31ZcuSn5PbZn5为铸造黄铜(应是青铜) X32常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢X33碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具 X34齿轮的材料一般选用不锈钢 ?35环境保护法可以促进我国公民提高环境保护意识36明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对应的质量问题的责任、处理方法和权利37劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径X38生自行制定工艺流程和操作规程 产中可 ?39遵纪守法、廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质?40职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位41注塑

22、机的最大注射量（克）是以模塑聚苯乙烯为标准，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是岁塑料不同而不同的42注射剂的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核X43注射机的最大开模行程等于注射机所允许的最大模具厚度X44各种型号的注射机最大开模行程均于模具的厚度无关X45柱塞式注射机比螺杆式注射机的塑比能力强X46立式注射机适用于小型、中型、大型的注射机X47聚砜和聚碳酸脂 (它属热塑性塑料) 属于热固性塑料48一个完整的注射过程包括加热、塑比、注射、保压、冷却和脱模X49注射成型时，熔融塑料充满型腔后，不需要进行保压50分流道设计时，究竟采用哪一种

23、的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，有要考虑制造的难易程度51在对注射模的型腔与分流道进行布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影的几何中心和锁模力的中心相重合X52为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须做的非常光滑53浇口的主要作用之一防止熔体倒流，便于凝料与塑体分离54侧浇口适用于一模多件，能大大提高生产效率，减少浇口系统耗量而且出去浇口方便55点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及形状复杂的塑件不利X56分模面的形状职能是一平面与开模方向垂直57选择分型面时，应尽量可能使塑件在开模时留于动模部分X58浇口的数量越多越好，因为这样可使流体很快充满型腔59在斜导柱抽芯机构中，采

24、用杆复位可能产生干涉。尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧性芯的地面均可防止干涉X60脱模斜度小，脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出X61为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆应尽量的多62大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽 X63复位杆必须装在固定顶杆的同一固定板上，而且各个复位杆的长度必须一致，且复位杆端面长高(应是低于)于模板平面0.020.05mmX64顶出机构中的双顶出机构既顶杆与推块同时退出塑件的顶出机构65冷料穴一般都设置在主流道的末端，既主流道正对面的动模上X66支撑柱的工作高度与垫

25、块的高度不一致(应是保持一致)X67无流道塑料注射模适应与各种塑料的注射成型68绝热式热流道注射模和加热式热流道注射模均属于无流道注射模69对于注射成型一般精度的塑料件，取脱模斜度时，型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端70压力机的装模高度可通过调节螺杆进行调整X71双动压力机是指有两个连杆驱动滑块的压力机72冲裁件的经济精度一般不高于IT11级最高可大IT8IT1073一般冲裁模的制造精度比冲裁件的精度至少高12级X74对于冲孔件，应先确定凸模的刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸接近或等于孔的最小(应是最大)极限尺寸X75冲压凸模大都用碳素工具钢制造的，材料大都用于凹模X76导正钉一般用于冲压复合模中77冲压模模座要有足够的厚度，一般取凹模厚度的11.5倍X78复合模指的是压力机在依次冲