热电厂汽机循环水控制系统设计及组态毕业论文

1、热电厂汽机循环水控制系统设计及组态设计总说明在热电厂中，循环水系统的作用就是将热电厂中产生的废热通过循环水系统散发到空气中，使得各设备可以正常运行，降低设备因废热而产生的损耗。本文对基于PLC的汽机循环水系统进行了设计及组态。文章首先介绍了热电厂循环水系统的发展现状及本次设计的主要任务，从而引出了后续的设计方案及其步骤，和相关的工艺流程。接着又介绍了本次设计中所使用硬件和软件，包括西门子S7-200系列PLC的基本结构和系统所需的硬件配置，还有STEP 7 Micro/WIN编程软件及其梯形图的编写规则和组态王软件的基本介绍。本论文利用PLC控制技术实现了对某热电厂汽机循环水系统的设计，并在设

2、计完成后对程序进行了调试。关键字：PLC；循环水系统；组态王；Design and Configuration circulating water turbine power plant control systemDesign DescriptionIn thermal power plants, the role of circulating water system is to distribute the waste heat generated by thermal power plant circulating water system to the air, so that ea

3、ch device can operate normally, reduce losses due to waste heat generated by the device.This article is based on PLC turbine circulating water system is designed and configured. The article first introduced the development of thermal power plant circulating water system and the main task of this des

4、ign, which leads to the design of programs and their subsequent steps, and related processes. Then he introduced the use of this design of hardware and software, including Siemens S7-200 series PLC basic structures and systems required hardware configuration, as well as writing rules and programming

5、 software STEP 7 Micro/WIN ladder and King basic introduction of the software. In this paper, the use of PLC control technology to achieve a steam turbine power plant circulating water system designed to monitor and, after completion of the program design debugging.Key Words: PLC, Circulating water

6、system, King View目录1 绪论1.1 热电厂循环水系统的发展现状1.2 设计任务2 热电厂循环水系统2.1系统工艺流程2.2系统设备功能2.3系统设计方案2.4系统设计步骤3 PLC硬件配置及软件设计 3.1 硬件介绍3.1.1 S7-200PLC概述 3.1.2 PLC硬件配置 3.2 软件介绍3.2.1 step7软件介绍3.2.2 梯形图的构成规则3.2.3 绘制梯形图的设计技巧3.3 程序设计3.3.1 地址分配 3.3.2 主程序的编写4 基于组态王的监控系统设计 4.1 组态王简介 4.2 组态王软件的特点 4.3 主监控画面和报警画面 4.4 上下位机的连接与调试

7、 4.5 调试结果5 总结致谢参考文献1绪论1.1 循环水系统的发展现状近年来，我国经济快速发展，工业化程度越来越高，工业用水消耗量也越来越大，为了提高工业用水的利用率，减少水的消耗，循环水系统应用日益广泛。工业冷却循环水系统的设计对于工业的建设起着非常重要的作用，它不仅直接影响企业的用水效果，而且还与经济效益、环保密切相关。冷却循环水系统，现在已广泛的应用在大部分生产企业中，根据企业的工艺要求选择安全、合理、经济的循环方式是循环水设计思路之一。循环水系统可以如下分类：1根据循环方式的不同，可以分为：密闭式系统和敞开式系统。密闭式循环水系统水质一般采用纯水，系统内的循环水与外界基本隔绝，以保证

8、水质，但系统密闭，出现水路堵塞时不易及时发现，容易发生事故。敞开式循环水系统常用于一般设备的间接冷却及作为换热器的冷媒水，通常在设备出口或冷却塔出口泄压，容易观察，及时发现隐患，但水质在泄压处.与外界接触，水质不能保证。在实际工作中，敞开式循环水系统是最普遍采用的循环方式。2根据循环水冷却设备方式的不同，可以分为：内循环系统和外循环系统。内循环系统是指接人设备的水系统，热水泵抽热水池水经过滤器，再通过板换换热后进人车间设备，最后带走设备热量流回热水池。它对水质的要求更高，通常采用纯水，因为在设备内循环，如果出现结垢会对设备造成严重的后果，而且设备每年除垢维修的费用比系绷孟行费用还高，造成了巨大

9、的浪费。外循环系统是指做为冷媒来冷却内循环系统的，冷水池的水系统，它由冷水泵抽取通过过滤器，再经板换对热水池的水进行换热后，上冷却塔冷却流回冷水池，该系统的水不通过设备，它对水质的要求相对低些，通常采用自来水。以往我们多数是采用内循环系统，在冷却内循环系统时冷却塔会使水质更脏，需要进行相应的处理才能保证冷却水的水质。现在，企业循环水系统中往往两个系统并用，能最大程度发挥各自优点。冷却循环水系统设计的合理性关系到企业生产的安全稳定和生产效率，也符合当前节约用水的总体要求，对保护生态环境、减少水污染起着非常重要的作用。因此，设计人员在设计的时候要充分考虑技术、成本投入等各方面的要求，进行技术性、经

10、济性、可靠性等方面的评定，来制定设计方案，选用质优、价廉的设备与材料，为企业提供优秀的设计方案。另外，科学的设计方法、严谨的工作态度和严密监控手段也是保证设计方案的重要前提。只有将设计和生产管理相协调，才是促进生产技术不断完善、不断发展的有力保证。1.2 设计任务1熟悉了解热电厂汽机循环水系统生产工艺、控制设备和控制要求。2对西门子SIMATIC S7-200系列PLC的硬件结构进行一个了解，并且根据系统要求完成硬件配置及选型3掌握STEP7-Micro/WIN编程软件的使用及程序设计方法，根据系统的控制要求编写PLC梯形图程序4学习组态软件King View的使用方法，绘制热电厂汽机循环水的

11、监控界面，实现上下位机的连接。5完成控制系统的调试过程。2 热电厂汽机循环水系统2.1系统工艺流程循环水通过循环水泵冷水泵加压后输出到各冷却点，大部分到用水车间进行热量交换，换热的回水通过冷却塔降温后进入冷水池和吸水池，再由循环水泵加压送入各冷却点，以达到冷却水循环冷却各冷却点的作用，如图2-1所示：图2-12.2系统设备功能循环水系统的功能就是为机组提供冷却水源。电厂发电生产过程中产生的废热，也就是低压缸排气，要用冷却水带走。从江、河、湖、海等天然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却汽轮机进入凝汽器乏汽吸取废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时

12、，则需要用冷却塔来冷却。本系统就是用冷却塔来实现冷却功能。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气，冷却水进入冷水池，再由冷水泵加压送入各冷却点，循环冷却。本系统设备功能如下：1冷水泵：具有自动启动、手动启动、自动停止、手动停止、故障报警，2旁滤泵：具有自动启停、手动启停、故障报警3电动阀：具有自动启动、手动启动、自动停止、手动停止、故障报警4冷却塔：具有自动启停、手动启停、故障报警2.3系统设计方案系统总体方案：（1） 分析被控对象的工艺特点和要求，拟定PLC系统的控制功能和设计目标。（2） 细化PLC控制系统的各类技术要求，如系统的IO点数、结构形

13、式、安装位置等。（3） PLC的选型及配置，如CPU模块、IO模块、接口模块、各功能模块的选取，以及系统的硬件配置等内容。（4） 编制系统IO分配表，PLC系统及其现场仪器仪表、机械设备的接线图。（5） 根据系统的控制要求编写PLC控制程序，梯形图，绘制监控界面。（6） 系统的安装调试2.4系统设计步骤设计步骤如图2-2所示：图2-23 PLC硬件配置及软件设计3.1 硬件介绍可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计算和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入输出，控制各种类型的机械

14、或生产过程。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用微处理器的优点.可编程序控制器其实和微机差不多。由微处理器（CPU），存储器（ROM，RAM），输入/输出单元（I/O），编程器和电源。CPU相当于人的大脑，存储器是存储文件的。把文件扫描，在把文件打印出来，这是I/O的功能，相当与人的五官。编程器用于用户程序的编制，调试检查和监视，还可通过键盘调用和显示PLC的一些内部状态和系统参数。电源是提供PLC的能源。3.1.1 S7-200PLC概述SIMATICS7-200系列PLC为单体

15、式结构，配有RS-485通信接口、内置电源系统和部分IO接口。它体积小、可靠性高，具有丰富的指令，系统操作简便、便于掌握，可方便地实现系统的IO扩展，性能价格比高，是目前中小规模控制系统的理想控制设备。其主要结构有：（1）CUP模块（2）扩展模块（3）输入端子（4）输出端子（5）通信端口（6）电源1. S7-200PLC的I/O扩展模块有：1）输入扩展模块EM221。共有3种产品。2）输出扩展模块 EM222。共有5种产品3）输入/输出混合扩展模块EM223。共有6种产品。4）模拟量输入扩展模块EM231。共有3种产品。5）模拟量输出扩展模块EM232。2路模拟量输出的扩展模块。6）模拟量输入

16、/输出扩展模块EM235。4路AI和1路AO（占用2路输出地址）的扩展模块。2.特殊功能扩展模块1）PROFIBUS-DP模块EM277 2）AS-i接口模块CP243-2 3）以太网模块CP243-1 4）以太网模块CP243-1 IT 5）定位模块 EM253 6）SIWAREX MS 称重模块7）调制解调器模块 EM241 8）SINAUT MD720-3调制解调器3.CPU型号列表如表3-1机型I/O点数 存储容量 扩展功能 适用范围CPU221 6输入/4输出 较小具有一定高速计数和通信功能 点数少或特定控制系统 CPU222 8输入/6输出 较小可以最多扩展2个模块 可以作为全功能

17、控制器，应用范围较小 CPU224 14输入/10输出 一般可扩展7个模块，具有更强的模拟量和计数处理能力 使用广泛 CPU224xp 14输入/10输出 较大主机增加了模拟量单元和1个通信口 有少量模拟量信号的系统和复杂通信要求的场合 CPU226 24输入/16输出 可达10kb具有2个通信口和多种模块 点数多、要求高的小型或中型控制系统 表3-13.1.2 PLC硬件配置根据任务要求得出硬件配置图：图3-1 硬件配置图3.2 软件介绍STEP7-Micro/WIN32是西门子公司专为SIMATIC S7-200系列可编程序控制器研制开发的编程软件，它是基于Windows的应用软件，功能强

18、大，既可用于开发用户程序，又可实时监控用户程序的执行状态。其编程软件是一个用于SIMATIC 可编程逻辑控制器的组态和编程的标准软件包。STEP标准软件包中提供一系列的应用工具，如：SIMATIC 管理器、符号编辑器、硬件诊断、编程语言、硬件组态、网络组态等。STEP7编程软件可以对硬件和网络实现组态，具有简单、直观、便于修改等特点。该软件提供了在线和离线编程的功能，可以对PLC 在线上载或下载。利用STEP7 可以方便地创建一个自动化解决方案。3.2.1梯形图的构成规则PLC梯形图使用应符合以下规则：（1）每个梯形图是由多个梯级组成，每个线圈可构成一个梯级，每个梯级可由多条支路组成，每个梯级

19、代表一个逻辑方程。（2）梯形图中的继电器不是物理继电器，每个继电器和输入触点均为存储器中的一位，相应位为“”态表示继电器得电或常开触点闭合或常闭触点断开。（3）梯形图中流过的电流不是物理电流，而是“概念电流”，是用户程序解算中满足输出执行条件的形象表示,“概念电流”只能从左向右流动。（4）梯形图中的继电器触点可在编制用户程序时无限次地引用，既可常开又可常闭。（5）梯形图中输入触点和输出线圈不是物理触点和线圈，用户程序的解算是PLC的输入和输出状态表的内容，而不是根据解算时现场的开关状态。（6）输出线圈只对应输出状态表的相应位，不能用该编程元素直接驱动现场执行元件，该位的状态必须通过I/O模块上

20、对应的输出晶体管开关、继电器或晶闸管等，才能驱动现场执行元件。（7）在输出线圈右侧不能再连触点，触点必须在输出线圈的左侧。（8）两个或两个以上线圈可以并联，但不能串联。（9）梯形图左端母线不能和输出线圈直接相连，必须通过继电器触点相连。（10）程序结尾要有END指令。3.2.2绘制梯形图的设计技巧（1）梯形图好似接触器-继电器控制展开图，控制电源的高电位接最左侧母线，低电位接最右侧母线。一旦回路导通，电流从左侧流向右侧，使继电器线圈励磁动作。（2）梯形图中控制一个继电器线圈的逻辑电路为一个逻辑行，各逻辑行中所有接点全部在线圈左边，右边不能有接点符号，由于线圈总与右侧母线相连，习惯上常可将右侧母

21、线省略。（3）程序的编写应按自上而下、从左到右的方式进行，梯形图的顺序应体现“左重右轻、上重下轻”的原则。串联多的电路尽量放在上部。并联多的电路图尽量靠近左母线（4）梯形图中不允许画电流交叉的电路。（5）每个原件的触点可以多次使用（无数次），不必设计技巧性很强的程序结构，而应设计易懂、易读便于维护的程序。（6）输出线圈只能使用一次，如重复使用同名线圈则以最后一次的状态作为输出结果3.3 程序设计3.3.1 I/O编址方式PLC的硬件结构主要分单元式和模块式两种.前者将PLC的主要部分(包括I/O系统和电源等)全部安装在一个机箱内.后者将PLC的主要硬件部分分别制成模块,然后由用户根据需要将所选

22、用的模块插入PLC机架上的槽内,构成一个PLC系统.不论采取哪一种硬件结构,都必须确立用于连接工业现场的各个输入/输出点与PLC的I/O映象区之间的对应关系,即给每一个输入/输出点以明确的地址确立这种对应关系所采用得方式称为I/O寻址方式.I/O寻址方式有以下三种:(1)固定的I/O编址方式:这种I/O编址方式是由PLC制造厂家在设计,生产PLC时确定的,它的每一个输入/输出点都有一个明确的固定不变的地址.一般来说,单元式的PLC采用这种I/O编址方式.(2)开关设定的I/O编址方式:这种I/O编址方式是由用户通过对机架和模块上的开关位置的设定来确定的.(3)用软件来设定的I/O编址方式:这种

23、I/O编址方式是有用户通过软件来编制I/O地址分配表来确定的.3.3.2 地址分配汽机循环水系统I/O地址分配表I0.0S10M电动阀故障DII0.1S10M电动阀远程DII0.2S10M电动阀开到位DII0.3S10M电动阀关到位DII0.4S11-1M电动阀故障DII0.5S11-1M电动阀远程DII0.6S11-1M电动阀开到位DII0.7S11-1M电动阀关到位DII1.0S4-1M冷却塔主回路就绪DII1.1S4-1M冷却塔全压运行DII1.2S4-1M冷却塔远程DII1.3S11-2M电动阀故障DII1.4S11-2M电动阀远程DII1.5S11-2M电动阀开到位DII1.6S11

24、-2M电动阀关到位DII1.7S11-3M电动阀故障DII2.0S11-3M电动阀远程DII2.1S11-3M电动阀开到位DII2.2S11-3M电动阀关到位DII2.3S4-2M冷却塔主回路就绪DII2.4S4-2M冷却塔全压运行DII2.5S4-2M冷却塔远程DII2.6S12-1M电动阀故障DII2.7S12-1M电动阀远程DII3.0S12-1M电动阀开到位DII3.1S12-1M电动阀关到位DII3.2S12-2M电动阀故障DII3.3S12-2M电动阀远程DII3.4S12-2M电动阀开到位DII3.5S12-2M电动阀关到位DII3.6S12-3M电动阀故障DII3.7S12-3

25、M电动阀远程DII4.0S12-3M电动阀开到位DII4.1S12-3M电动阀关到位DII4.2S12-4M电动阀故障DII4.3S12-4M电动阀远程DII4.4S12-4M电动阀开到位DII4.5S12-4M电动阀关到位DII4.6S2-1M旁滤水泵运行DII4.7S2-1M旁滤水泵电机故障DII5.0S2-1M旁滤水泵远程DII5.1S12-5M电动阀故障DII5.2S12-5M电动阀远程DII5.3S12-5M电动阀开到位DII5.4S12-5M电动阀关到位DII5.5S12-6M电动阀故障DII5.6S12-6M电动阀远程DII5.7S12-6M电动阀开到位DII6.0S12-6M电

26、动阀关到位DII6.1S2-2M旁滤水泵运行DII6.2S2-2M旁滤水泵电机故障DII6.3S2-2M旁滤水泵远程DII6.4S12-7M电动阀故障DII6.5S12-7M电动阀远程DII6.6S12-7M电动阀开到位DII6.7S12-7M电动阀关到位DII7.0S12-8M电动阀故障DII7.1S12-8M电动阀远程DII7.2S12-8M电动阀开到位DII7.3S12-8M电动阀关到位DII7.4S12-9M电动阀故障DII7.5S12-9M电动阀远程DII7.6S12-9M电动阀开到位DII7.7S12-9M电动阀关到位DII8.0S12-10M电动阀故障DII8.1S12-10M电

27、动阀远程DII8.2S12-10M电动阀开到位DII8.3S12-10M电动阀关到位DII8.4S12-11M电动阀故障DII8.5S12-11M电动阀远程DII8.6S12-11M电动阀开到位DII8.7S12-11M电动阀关到位DII9.0S13M电动阀故障DII9.1S13M电动阀远程DII9.2S13M电动阀开到位DII9.3S13M电动阀关到位DII9.4S14-1M电动阀故障DII9.5S14-1M电动阀远程DII9.6S14-1M电动阀开到位DII9.7S14-1M电动阀关到位DII10.0S14-2M电动阀故障DII10.1S14-2M电动阀远程DII10.2S14-2M电动阀

28、开到位DII10.3S14-2M电动阀关到位DII10.4S1-1M冷水泵断路器合位DII10.5S1-1M冷水泵断路器分位DII10.6S1-1M冷水泵远程DII10.7S1-1M冷水泵工艺故障返回DII11.0S1-2M冷水泵断路器合位DII11.1S1-2M冷水泵断路器分位DII11.2S1-2M冷水泵远程DII11.3S1-2M冷水泵工艺故障返回DII11.4S1-3M冷水泵断路器合位DII11.5S1-3M冷水泵断路器分位DII11.6S1-3M冷水泵远程DII11.7S1-3M冷水泵工艺故障返回DIQ0.0S2-1M旁滤水泵启停DOQ0.1S2-2M旁滤水泵启停DOQ0.2S4-1

29、M冷却塔启停DOQ0.3S4-2M冷却塔启停DOQ0.4S10M电动阀开阀DOQ0.5S10M电动阀关阀DOQ0.6S11-1M电动阀开阀DOQ0.7S11-1M电动阀关阀DOQ1.0S11-2M电动阀开阀DOQ1.1S11-2M电动阀关阀DOQ1.2S11-3M电动阀开阀DOQ1.3S11-3M电动阀关阀DOQ1.4S12-1M电动阀开阀DOQ1.5S12-1M电动阀关阀DOQ1.6S12-2M电动阀开阀DOQ1.7S12-2M电动阀关阀DOQ2.0S12-3M电动阀开阀DOQ2.1S12-3M电动阀关阀DOQ2.2S12-4M电动阀开阀DOQ2.3S12-4M电动阀关阀DOQ2.4S12-

30、5M电动阀开阀DOQ2.5S12-5M电动阀关阀DOQ2.6S12-6M电动阀开阀DOQ2.7S12-6M电动阀关阀DOQ3.0S12-7M电动阀开阀DOQ3.1S12-7M电动阀关阀DOQ3.2S12-8M电动阀开阀DOQ3.3S12-8M电动阀关阀DOQ3.4S12-9M电动阀开阀DOQ3.5S12-9M电动阀关阀DOQ3.6S12-10M电动阀开阀DOQ3.7S12-10M电动阀关阀DOQ4.0S12-11M电动阀开阀DOQ4.1S12-11M电动阀关阀DOQ4.2S13M电动阀开阀DOQ4.3S13M电动阀关阀DOQ4.4S14-1M电动阀开阀DOQ4.5S14-1M电动阀关阀DOQ4

31、.6S14-2M电动阀开阀DOQ4.7S14-2M电动阀关阀DOQ5.0S14-3M电动阀开阀DOQ5.1S14-3M电动阀关阀DOQ5.2S1-1M远方合闸DOQ5.3S1-1M远方跳闸DOQ5.4S1-2M远方合闸DOQ5.5S1-2M远方跳闸DOQ5.6S1-3M远方合闸DOQ5.7S1-3M远方跳闸DO3.3.3 主程序的编写根据系统要求及梯形图编写规则，程序如下：1.旁滤泵程序当手动运行M0.3为1时，自动手动档为手动（自动同理），远程开控制开启，各故障为常闭触点时，输出Q0.0运行，泵启动，当停止时只需按下停止按钮M0.4此两段程序是故障1检测程序，如果设备启动成功则I4.6断开，

32、反之则达成通路，计时器T37延迟两秒后使故障M1.2置为1此为故障2检测程序，与故障1同理故障1、2被置为1时程序连通，则警铃M0.6为1，故障报警。复位程序，在故障确认后，可复位故障。2.电动阀开阀当电动阀自动开阀M1.6按下为1时，自动手动挡选为自动式（手动同理），远程运行开启，无故障情况下，则开阀输出Q0.4为1，阀开启若阀在开启过程中正常启动则正在开M1.3断开，反之启动计时器T37，在延时2秒后置位故障1为1若阀在正常开启后正常运行，则开到位I0.2断开，反之连通，则计时器T38在延时2秒后置位故障2为1此程序为复位故障。3电动阀关阀当电动阀自动关阀M1.7为1时，自动手动挡选为自动

33、时，远程控制开启，关阀输出Q0.5为1，则阀关闭。若阀在关闭过程中出现故障，则计时器T37为1，使故障M10.6为1若阀没有关好，则计时器T38为1，然后置位故障M10.7为1.此为故障复位程序4冷水泵开泵当冷水泵手动运行按钮M2.5为1时，自动手动档选为手动时，远程控制开启，无故障时，泵开启在开启后若设备出现硬故障，则计时器T37置位故障I10.7为1，若设备出现软故障，则计时器T38置位故障M3.7为1若软故障或硬故障为1，则程序连通，警铃为1，报警，在确定故障点的位置后，可令复位按钮M3.6为1，使故障复位5.冷水泵关泵当冷水泵手动停止按钮M2.6为1，手动自动挡选为手动，远程控制开启，

34、无故障时，泵停止运行。当泵启动时出现故障，则计时器T37为1，则程序连通，故障M4.0被置位为1当泵启动后出现故障，则计时器T38为1，则程序连通，故障M4.1被置位为1。当出现故障时触发警铃，使M4.2为1，警铃报警。确认故障后，按复位按钮使故障复位6.冷却塔当手动运行按钮M4.7为1，手动自动挡选为1，远程控制开启，设备就绪，无故障时，冷却塔手动启动，当停止时只需按下停止按钮M5.0当冷却塔出现故障1时，计时器T37为1，则故障1M4.5被置位为1。当冷却塔出现故障2时，计时器T38为1，则故障2M4.6被置位为1.当故障1或者故障2被置位1时程序连通，使警铃按钮M5.5为1，报警启动确认

35、故障点后，故障1故障2被复位7.模拟量转换程序模拟量输入量的处理：模拟量输入020mA对应数字量范围032000。所以现场420mA信号应对应数字量范围为640032000。设模拟量输入范围为，实际值为，模拟量输入卡件的输入值为，则有(3-1)转换步骤如下：Step1：将转换为DW类型数（32位DW数），再将其转换为实数，然后计算它与6400.0的差（32位REAL）；Step2：计算与25600.00（320006400的差）的商，存入；Step3：计算的值，实数类型；Step4：计算与的积，记为，实数类型；Step5：计算与的和，即为输入值对应的实际值。4 基于组态王的监控系统设计4.1

36、组态王简介组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统.组态王kingview6.55是亚控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，面向低端自动化市场及应用，以实现企业一体化为目标开发的一套产品。该产品以搭建战略性工业应用服务平台为目标，集成了对亚控科技自主研发的工业实时数据库（King Historian）的支持，可以为企业提供一个对整个生产流程进行数据汇总、分析及管理的有效平台，使企业能够及时有效地获取信息，及时地做出反应，以获得最优化的结果。组态王保持了其早期版本功能强大、运行稳定且使用方便的特点，并根据国内众多用户的反

37、馈及意见，对一些功能进行了完善和扩充。组态王kingview6.55提供了丰富的、简捷易用的配置界面，提供了大量的图形元素和图库精灵，同时也为用户创建图库精灵提供了简单易用的接口；该款产品的历史曲线、报表及web发布功能进行了大幅提升与改进，软件的功能性和可用性有了很大的提高.组态王在保留了原报表所有功能的基础上新增了报表向导功能，能够以组态王的历史库或King Historian为数据源，快速建立所需的班报表、日报表、周报表、月报表、季报表和年报表。此外，还可以实现值的行列统计功能。组态王在web发布方面取得新的突破，全新版的Web发布可以实现画面发布，数据发布和OCX控件发布，同时保留了组

38、态王Web的所有功能：IE浏览客户端可以获得与组态王运行系统相同的监控画面，IE客户端与Web服务器保持高效的数据同步，通过网络您可以在任何地方获得与Web服务器上相同的画面和数据显示、报表显示、报警显示等，同时可以方便快捷的向工业现场发布控制命令，实现实时控制的功能。组态王集成了对King Historian的支持，且支持数据同时存储到组态王历史库和工业库，极大地提高了组态王的数据存储能力，能够更好地满足大点数用户对存储容量和存储速度的要求。King Historian是亚控新近推出的独立开发的工业数据库。具有单个服务器支持高达100万点、256个并发客户同时存储和检索数据、每秒检索单个变量

39、超过20,000 条记录的强大功能。能够更好地满足高端客户对存储速度和存储容量的要求，完全满足了客户实时查看和检索历史运行数据的要求。4.2 组态王软件的特点及操作方法它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。而且，它能充

40、分利用Windows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。它还具有丰富的设备驱动程序和灵活的组态方式、数据链接功能。使用组态王实现控制系统实验仿真的基本方法：(1)图形界面的设计(2)构造数据库(3)建立动画连接(4)运行和调试4.3 主监控画面和报警画面添加变量与数据词典阀的动画连接选择需要关联的变量泵的动画连接选择需要关联的变量管道的动画连接选择需要关联的变量冷水泵监控画面旁滤泵监控画面冷却塔监控画面4.4 上下位机的连接与调试4.5 调试结果5 总结四年的大学学习生活即将接近尾声，我们迎来了大学最后一个比较关键的课程毕业设计，因为它是衡量每个大学生知识掌握程度的关键，而且是对前面所学知识的一种检验，更是对自己能力的一种提高。通过本次设计我完成了简单的通过PLC来控制某热电厂的循环水系统，也就是实现了循环水系统中各设备的自动手动启停，故障报警以及绘制了监控画面，并且用西门子S7-200PLC进行调试。在调试中我遇到了很多问题，对PLC的不熟悉，导致了设备连接不上，系统配置出错等等问题，最后都通过指导老师的帮助解决了这些问题，也让我学到了很多东西时至今日，经过几个月的奋战我的毕业设计终于完