工程质量通病与事故分析教材

1、工程质量通病与事故分析处理工程质量通病与事故分析处理“百年大计,质量第一”是我国建筑工程行业一贯坚持的方针。确保建筑工程质量是工程设计、施工和监理工作的永恒主题。高质量工程不仅给投资方、社会带来了潜伏效益,而且也将给建设企业带来良好的信誉,从而增强企业的竞争力。然而,由于存在建筑市场不规范,建筑法律法规不健全,加之内部治理混乱等原因,我国现阶段的工程质量令人堪忧，有的甚至引起建设方“退货”等工程质量事故。这不仅严重侵害了国家、社会和人民利益,而且给人民的生命财产造成巨大的损失。 第一章：工程质量通病篇 第二章：工程质量事故篇 第三章：质量事故视频篇工程质量通病篇1.1模板工程质量通病表现形式之

2、一：梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。预防措施:1、支梁模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇灌后不致嵌入柱内。2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。3、梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横档与夹条。4、梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。5、梁侧模上口模横

3、档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板搁栅下。6、梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如用黄花松制作梁侧模，应在砼浇灌前充分用水浇透。 质量通病表现形式之二：圈梁模板缺陷:局部 胀模。预防措施: 1、如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即掉换。3、圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。 质量通病表现形式之三：深梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。预防措施：1、据深梁的高度适当每4050CM加设横档，并在离

4、梁底3040CM处沿梁长方向加设16MM,对拉螺栓,相隔不大于1米。 2、夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 3、梁底模板应按规定起拱。 4、单根深梁模板上口必须拉通长麻线(或铅丝)复核，两侧斜撑应同样牢固。质量通病表现形式之四：柱头偏位、漏浆、麻面、夹渣或蜂窝等现象。预防措施：1、现场施工前由专业木工，按施工图柱头的几何尺寸加工成定型柱头模板并进行编号，安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上拼装好，用木方或螺杆加固定型，这样既能保证柱头的几何尺寸，又能使梁、柱阴阳线条分明，避免以往柱头接驳中存在的问题。 1.2钢筋工程质量通病表现形式之一：钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形

5、误差超过质量标准允许值。预防措施：1、根据结构钢筋的部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 质量通病表现形式之二：焊瘤预防措施：1、熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。2、在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。3、焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径S2毫米的焊条，接电流。 质量通病表现形式之三：焊接处未焊透预防措施：1、钢筋坡口加工应由专人负责进行，只许采用锯割或气割，不得采用电弧切割；2、气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净，

6、接头组对时应严格控制各部尺寸，合格后方准焊接；3、焊按时应根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径；4、焊接电流不宜过小，应适当放慢焊接速度，以保证钢筋端面充分熔合。 质量通病表现形式之四：焊接处夹渣防治措施：1、采用焊接工艺性能良好的焊条，正确选择焊接电流，在坡口焊中宜选用直径3.2MM毫米的焊条。焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净，多层施焊时，应层层清除焊渣。2、在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面，当熔池中的铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边。 3、焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣，

7、焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。 1.3混凝土工程 质量通病表现形式之一：成形混凝土表面露筋。预防措施：1、在绑扎钢筋时将产生露筋的原因杜绝。2、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得人于钢筋净距的34。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝上浇灌。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣4、浇筑砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。5、砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽等进行下料。6、拆模时间要根据试

8、块试验结果正确掌握，防止过早拆模。7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 质量通病表现形式之二：成形混凝土表面蜂窝麻面。预防措施 ：1、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂 。2、砼搅拌时严格控制配合比；3、砼应拌合均匀，颜色一致；经常检查，保证材料计量准确。4、砼自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板砼时， 自由倾落高度不乎板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3+5厘米。 5、砼浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。6、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。质量通病表现形式之三：成形混凝土表

9、面产生不均匀裂缝。预防措施：砼终凝后即进行浇水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工有关规定进行施工。 1.4砌体工程质量通病表现形式之一：水平灰缝厚薄不均、同一砖层的标高差太大。预防措施：立皮数杆（或框架上面水平线）应准确，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。质量通病表现形式之二：墙面通缝 预防措施：砌筑时半头砖不得集中使用，砖的搭接长度应符合规范的要求。 1.5屋面工程质量通病表现形式之一：屋面山墙、女儿墙部位漏水预防措施：1转角处应按规定做成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭槎。2木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢

10、固。3压顶板宜用钢筋砼预制板，板缝之间应用沥青玛碲脂或油膏浇缝。4垂直面撒铺绿豆砂的工序不得省略，并要认真做好。质量通病表现形式之二：变形缝漏水预防措施：1、严格按设计要求和施工规范施工。2、变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形延伸需要。3、变形缝铁皮如高低不平，说明基层找坡有问题。此时可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材层。在安装铁皮时，要注意顺水流方向搭接，并钉设牢固。质量通病表现形式之三：防水层起壳、起砂预防措施：1、砼的水泥用量不应过高，细骨料应尽可能采用中砂或粗砂。2、切实做好清基，摊铺、碾压、收光、抹平和养护等工序。特别是碾压，一般宜用石滚(重3050公斤，

11、长600毫米)纵横来回滚压4050遍，直至砼表面压出拉毛状的水泥浆为止，然后抹平，待一定时间后再抹压第二、第三遍，务使砼表面达到平整光滑。 3、砼应避免在酷热，严寒气温下施工，也不要在风沙和雨天施工。4、刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气砼砌块保护层。 1.6楼地面工程质量通病表现形式之一：水泥砂浆面层起砂、起泡、面层空鼓（起壳）预防措施：1、在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）。2、重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。原材料一定要经试验合格才可使用；3、严格控制水灰比。 4、掌握好楼地面面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍随铺

12、随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行。5、连续养护时间不少于7昼夜。6、水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15毫米，也不应大于面层厚度的23，含泥量不应大于2。 7、合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面，天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保710昼夜的养护期，严禁在

13、已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。 质量通病表现形式之二：地砖楼地面空鼓预防措施：1、严格处理底层(垫层或基层)：使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部空鼓。2、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。3、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。 4、面层施工前12天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁，湿润、粗糙的表面。5、注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比以0405为宜。6

14、、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。 7、炉渣垫层铺设后，应认真做好养护工作，养护期间应避免受水浸蚀，待其抗压强度达到12公斤厘米后，方可进行下道工序的施工。8、砼垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石砼找平。 1.7抹灰工程质量通病表现形式之一：墙面交界处阴阳角不垂直。预防措施：1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼(灰饼距离152米一个)。2、冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平；木杠受潮变形

15、后要及时修正。3、抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。4、抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜宜，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 质量通病表现形式之二：门窗洞口、墙面等抹灰空鼓、裂缝。预防措施：1、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。 2、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理基层和提前浇水润

16、湿基层。 3、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。4、应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 质量通病表现形式之三：抹灰面层起泡，有抹纹、开花。预防措施：分析其主要原因是：1、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。2、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。因此在施工之前应基层清理干净、提前湿润，分层压实、并且压光时间应掌握好。 1.8内墙面砖工程质量通病表现形式：墙面感观质量明显不平整 。预防措施：1、用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，找出

17、标准，灰饼间距一般为1.6米，阳角处要两面挂直，瓷砖墙裙上口比抹灰面凸出5毫米为宜。 2、根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，由下往上逐行粘贴，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处用小铲木把轻轻敲平，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。 1.9外墙贴面砖工程质量通病表现形式之一：外墙面砖空鼓、脱落。预防措施：1、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后(外干内湿)才能使用。使用未浸泡的干面砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，容易减弱粘结力，面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴

18、面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。 2、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子，阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。3、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1：02：2混合砂浆，要做到配合比准确，砂浆在使用过程中，不要随便掺水和加灰。 4、认真作好勾缝。勾缝用1c1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，分二次进行，头一遍用；一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度一般为3毫米。相邻面砖不留

19、缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时，对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。5、除此之外，结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面工程创造良好条件。 质量通病表现形式之二：外墙面砖分格缝不匀，墙面不平整。预防措施：1、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与璇脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都为整砖，如分格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，确定各窗心墙、砖垛等处中心线，水平分格线、阴阳角垂直线，对不符合要求偏差较大的部位 要事先剔凿修补，以作为安装窗框(或钢窗)、做窗

20、台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。2、基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，挂线方法与外墙抹水泥砂浆样，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10毫米，间距不大于15米。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。 3、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。4、面砖使用前，应先进行剔选，凡外形歪斜，缺角掉棱、翘裂和颇色不匀者均应挑出，用套板把同号规格

21、分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位，以避免由于面砖尺寸上的偏差造成排砖缝子不直和分格不匀情况。 1.10门窗工程质量通病表现形式之一：铝合金门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形。预防措施：1、门窗框临时固定后，填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、门窗框在安装固定完成之后，应注意成品的质量保护，风雨天气，及时关闭，避免破损。 质量通病表现形式之二：玻璃安装渗水、门窗框密封质量不好，造成渗漏。预防措施 ：1、对于玻璃安装渗水，是由于密封不好，构造处理不妥造成，应在横坚框的相交部位，注上防水密封胶。

22、注胶时，框的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能。2、对于门窗框造成的渗漏，应按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的要及时补上，注意填补时先清理内部杂物，填封应密实。 1.11市政工程质量通病表现形式之一：行车道雨水井及其检查井与路面的接缝处出现塌陷。预防措施 ：应特别关注回填质量，采取特殊措施进行回填：中等井背缝隙（大于50mm宽）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大于100mm，分层捣实，小的井背缝隙（小于50mm宽的）可用砌筑砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100mm，分层捣实。 质量通病表现形式之二：过路管沟处路面出现裂缝。预防措施：分析原因管线安排在路面较浅处，在路床施工完成

23、后，基层施工完成后再进行施工，存在压实度不一致的问题，因而产生路面裂缝的现象；因此管道底部回填施工中，应注意采用灰泥填充管道护脚处的狭小部位，以虚铺不大于200mm的厚度进行人工夯实，夯实遍数不得少于5遍，管道以上，人工夯实回填完两层后，进行机械夯实，并在两侧放坡，完成回填，以避免出现上下直通缝。工程质量事故篇案例一：某省师范专科学校教学楼工程（框架剪力墙结构14层，全省评为样板工地。）。在装修阶段，遇到了一个问题，在剪力墙上的抹灰总是空鼓，抹灰后半个月前检查不空鼓，可是随着时间的延长空鼓现象越来越严重，最后发展到抹灰层完全脱落现象，采取甩浆、凿毛处理，依然空鼓。处理时长达1个多之久，后来这种

24、空鼓现象自然就没有了。 事故原因分析：剪力墙模板用多层胶合木模板成型，施工单位采用乳化废机油作为脱模剂。拆模经过太阳晒，混凝土表面的乳化废机油挥发了，但还是有一部分废机油渗到混凝土内3MM左右（凿毛处理时肉眼可以观察到），抹灰层施工完毕后，废机油慢慢的往外渗出，形成了隔离层，造成抹灰层空鼓，一个多月后废机油基本挥发完毕，我们采用了质量比较好的108胶甩浆拉毛，在继续施工就没有发生空鼓现象了。 案例二：某小区框剪结构高层住宅楼，在建工程中整个工地给人的感觉是质量和管理都非常好，但是在进入内装修前发现大量的天花板上出现渗水现象，只要上边一浇水就会有水渗到下边，有非常清晰可见的细纹，明显属于毛细裂缝

25、。大家都怀疑是混凝土质量有问题，但根据混凝土试块的检测报告和现场回弹以及碳化检测，混凝土质量都没有问题。 事故原因分析：后经调查发现，施工单位为节约费用成本，配备的施工所需要的模板数量不足，为实现工期的要求，顶层部分楼面在未达到拆模条件的情况下，在未经监理单位认可的情况下私自拆除模板备上层结构使用，“实现”半个月两层结构的施工目标！以此推出顶层部分的拆模时间仅为7天，时值冬日，而且混凝土板施工后直接要承受上一层模板支架的压力，出现裂缝现象那是必然的。因此必须严格控制混凝土的拆模时间。 案例三：某地一个八跨的单层联合车间，建筑面积6500m2，屋面为大型屋面板。保温层为6cm厚的现浇膨胀珍珠岩，

26、2cm水泥砂浆找平层。7月中旬防水完工，8月底准备交工时，发现很多起鼓现象，而且卷材多处开裂。事故原因分析：经调查发现防水施工时天气非常炎热，找平层施工完后未进行有效养护，致使失水太快表面开裂，最终拉裂了卷材。那为什么还会起鼓呢？调查发现保温层施工时遇上2场大雨，由于工期较紧、管理不完善，未等保温层干燥就进行了找平层的施工，这 是导致起鼓的主要因素。因此施工单位在找平层完工后要浇水覆盖养护57天，以防开裂。此外还要控制保温层的平整度，防止找平层厚薄不均、收缩不一而开裂。 基层潮湿是卷材起鼓的主要原因，施工时不仅要控制找平层的干燥程度，更要注意保温层的潮湿情况。还有如果卷材粘接不牢，也会使卷材起

27、鼓。 案例四：某小区工程竣工近一年，连续几天的大风将4#楼西山墙的保温板刮掉200m2，直接经济损失3万余元。经现场察看各种原材料检测报告、复验及现场拉拔实验均符合要求；基层上胶粘剂的面积也大于规范中的40%，锚栓数量每m2设置6个，符合要求，而刮掉聚苯板上的有效粘灰面积却不足20%。事故原因分析 ：锚栓主要是在不可预见的情况下，对确保系统的安全性起一定的辅助作用，不能因安装锚栓就放松对粘结固定的要求，更不能因安装锚栓位置错误而影响粘结固定效果。上述质量问题正是由于锚栓安装过早和位置不合理，产生杠杆作用而造成了聚苯板与胶粘剂脱离，从而影响了聚苯板的接缝严密，形成了开放式的空腔，在冬季强风压作用

28、下，聚苯板无法承受反复的压力、吸力及振动作用而疲劳破坏，最终脱开基层。（图一所示） 防治措施：施工单位应完善施工组织设计，细化聚苯板粘结与锚栓辅助固定的对应位置，聚苯板粘结完毕后，与锚栓安装的时间间隔不得少于48h，且胶粘剂的强度必须达到75%以上。 （图二所示） 案例五：2009年8月刚启用的深圳中心区的某大厦仅仅启用半个月，在2009年07月19日的台风“莫拉菲”的那场暴雨中，玻璃幕墙屋顶漏水，其室内漏水程度类似小雨，室内被漏水淋得“湿漉漉的”，可见其漏水程度。 事故原因分析：据初步调查，“漏水应该是屋顶上面的玻璃幕墙背面连接处不够密封。”此楼主体是单元式幕墙，高出屋顶约20米的玻璃幕墙采用的框架式明框玻璃幕墙! 从现场查看的情况来看，主要原因是玻璃幕墙背面 连接处不够密封, 就靠胶条密封,雨水就从密封胶条渗漏到横梁，再沿铝主柱往下流。后来，管理处安排工人玻璃幕墙背面胶条密封处打上厚厚的密封胶,漏雨情况大有好转。 案例六：某住宅小区发生多处客厅渗漏水现象，客厅本身没有水源，怎么会发生渗漏水呢？ 事故原因分析：观察厨卫间的地面，发现该处地转砖缝内呈潮湿状态，而客厅地砖砖缝内同样呈潮湿状态，并且由于长时间存水，较隐蔽处的地砖和墙角有泛碱现象。厨卫间与客厅交接处的结构如图1所示。由于该处地面坡度不符合要求，导致地面上长期积水，水分从地砖表面的缝隙向下侵入