外围电气检修规程

1、Q/JFD 10301022001 Q/JFD嘉兴发电有限责任公司企业标准 Q/JFD 10301022001300MW汽轮发电机组外围辅助设备电气检修工艺规程1998-11-18发布 1998-11-18实施嘉兴发电有限责任公司 发布35JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：1检修工序检修工艺质量标准1.检修前的准备工作 1.1工器具的准备： 电动机检修一般需准备以下工具：a.与电动机规格相符的轴承拉摸；b.电工个人全套工具，包括螺丝旋具、扳手、电笔等。c.铜棒、听棒、木榔头；d.测量仪器、工具，包括摇表、钳形电流表、电桥、万用表、卷尺、游标卡尺、塞尺、外经千

2、分尺、内经千分尺等；e、起重工器具，包括葫芦、轧头、钢丝绳等；f、轴承加热器。1.2材料、配件的准备： 电动机检修通常需准备以下几种材料和配件。a、电动机轴承；b、电动机润滑油脂；c、机油或煤油；d、油槽；e、沙皮、白布等。1.3安全技术措施的准备： a、填写、签发工作票； b、检查安措执行情况； c、布置检查安全注意事项。 工器具准备齐全，工器具完好、符合安全标准，并在校验期限之内。 配件、材料准备齐全，规格相符，质量符合要求。 安全措施已完善。2.检修前检查,拆卸 1. 检修前必须确认且已做好安措。2. 电机外壳检查, 包括机座、端盖、风叶罩壳并清扫外壳及接线盒。3. 线圈直流电阻测量；测

3、量直流电阻可使用电桥（仪表准确度至少为0.5级）, 同时应根2.完好, 无裂纹变形。3.各相直流流电阻值偏差不超过2%, 与出厂数据比照相对变化不超过2%。JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：2检修工序检修工艺质量标准据电机容量的大小, 正确选用电桥的型号, 规格。4. 线圈绝缘电阻的测量：绝缘电阻的测量为摇表, 电压1000V以上的电机应使用2500V摇表, 1000V500V的电机应使用1000V摇表, 500V以下的电机使用500V摇表, 电压在1000V以上的电机不应测量吸收比。4. 1千伏以上电机每千伏不低于1兆欧, 1千伏以下电机应大0.5兆欧,

4、1千伏以上电机的吸收比：R60/ R301.35. 用手盘电机转子, 电机转动后, 用听棒探听电机转动情况。5. 转动灵活, 无卡滞, 无异声。3.电机的拆卸1. 电机拆线：a. 拆开电机电源电缆, 按A、B、C三相分别做好记号。b. 拆除电机接地线。c. 有电加热器的电机则需拆除加热器电源线。记号清晰正确, 绝缘包扎牢固可靠。d. 对线头分别进行绝缘包扎。2. 拆开电机底脚螺栓。3. 有对连螺栓的联轴器, 拆开对连螺栓。4. 根据电机的重量和位置, 选择采用直接搬运或起重配合, 吊下并运至检修车间或可供检修的附近地方注意设备和人身安全, 不碰坏电机本身和周围设备。4. 电机解体1. 轴芯解体

5、前的清理：用压缩空气或其他工具, 将电机外壳清理干净。2. 拆除电机风叶罩壳, 拉下电机风叶, 对金属材质的风叶, 可用加热结配合拉马拉下来, 但加热温度应低于250, 拉风叶时, 同时要注意风叶上的支架螺丝。JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：3检修工序检修工艺质量标准3. 拆下电机端联轴器。4. 做好电机前后端盖及挡油板的位置记号（可采用划线）。5. 拆除挡油板和端盖：a. 装滚动轴承的电机, 先要拆轴承盖（挡油板）, 再卸端盖;装滑动轴承的拆卸轴承盖（挡油板）前, 应先将油放出, 绕组式电机则要举起电刷。b. 小型电动机在拆除另一端时, 可以连带风叶和转

6、子一块抽出。c. 拆卸时先拧出固定螺栓,然后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打,使端盖从机座脱离d. 对于容量较大的电机端盖, 拆卸前应用起重工具吊牢, 以免端盖脱离壳体时, 轧伤线圈绝缘。e. 端盖离开止口后, 应将其慢慢移出, 放在木架上, 止口向上。6. 抽转子：a. 小型电机的转子可用手抽出, 但注意不要擦伤铁芯或绕组。b. 有滑环的电机应从滑环侧抽出转子。c. 对于大中型电机, 必须用起重工具抽出转子, 即用假轴端套在轴的一端（套假轴时轴颈上必须包上保护物）, 在专用支架上抽出转子。d. 用假轴抽转子时应用透光法监视定转子间的空气间隙, 以避免擦伤转子或定子线圈。e. 转子抽出后应放在

7、硬木垫上或橡皮垫上。JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：4检修工序检修工艺质量标准7. 轴承的拆卸a. 滚动轴承的拆卸, 利用拆卸轴承的专用工具进行拆卸。b. 整体式滑动轴承的拆卸：拆卸前应先把端盖油箱内的润滑油倒出, 然后拆卸外壳上的油档, 拧出轴承的固定螺钉, 用专用工具将轴承拔出。（注意：拆卸时应将油环提起, 不得使油环受力, 以免卡坏油环）5. 电机的检修1. 定子检修。a. 用干燥清洁的压缩空气, 吹扫电机定子各部件, 用白布清擦油污处, 并用电气清洗剂清洗, 直至各端件清洁。b. 检查定子铁芯各部应紧固完整, 没有过热、锈斑、磨损、变形、折断和松动

8、等异常现象, 对发现松驰及过热的蓝色痕迹及及时处理, 同时还要详细查看铁芯与机壳筋链结合处, 应是牢固可靠。没有开焊和位移等异常现象, 通风沟、孔应畅通。c. 检查槽楔是否松动, 用木锤轻敲应无空振声, 槽口一段尤其应紧固, 如果松动的槽楔超过全长1/3以上, 需退出加绝缘垫重新打紧。清扫干净紧固, 无松动及烧伤痕迹畅通, 无异常紧固, 无空响d. 检查定子绕组表面漆膜应完整, 干滑光亮, 绕组绝缘应紧固而柔韧, 端部垫块, 隔板绑线应齐全, 紧固可靠。e. 检查引线绝缘, 引线瓷瓶是否完好, 引线是否完好。f. 测量电机绝缘, 按检修前测量要求进行。绝缘完整, 绑扎紧固, 齐全满足要求JXP

9、P交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：5检修工序检修工艺质量标准g. 测量电源直流电阻。2. 转子检查a. 用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘, 用白布积灰和油垢, 并用电气清洗剂清洗干净。b. 检查转子各部, 对鼠笼转子、笼条及短路环应紧固可靠, 没有断裂和松动, 对绕线式转子绕组除检查与定子绕组相同的项目外,还要检查转子两端钢扎线应紧固可靠, 没有松动移位, 断裂, 过热, 开焊等现象。c. 检查风叶：叶片应紧固, 铆钉齐全丰满,用锤轻敲叶片, 声音清脆, 平衡块紧固无位移。d. 检查转轴滑动面应清洁光滑, 无碰伤, 锈斑及椭圆变形。3. 轴承检修a. 清除轴

10、承内油污杂物, 用汽油清洗各部, 同时对于轴上的轴承清除油污后还可用加热至70-80中性洗涤剂刷洗或用喷枪喷射冲清洁干净正常无异完好, 无损伤痕迹完好, 无碰伤或锈迹变形洗涤剂配方中性洗涤剂1%-2%（质量比）自来水99%-98%（质量比）洗, 如果润滑脂B固结, 应该用105热油冲浇, 对于新领的轴承除全封闭轴承外均必须进行清洗, 清洗时, 必须根据情况选择不同的清洗剂。b. 轴承的检查（1）滑动轴承瓦胎与钨金应紧密结合, 钨金面应圆滑光亮, 无砂眼, 碰伤等现象, 与轴接触部分用着色法检查, 上瓦应承担负载每平方厘米应有一个渍点, 下瓦在60°-90°或805号3%-5

11、%（质量比）自来水97%-95%（质量比）JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：6检修工序检修工艺质量标准承力圆弧内每平方米最少有两个渍点, 轴承的油槽, 油环和轴颈均应完好。（2）检查滚动轴承内外圈应光滑无伤痕, 锈迹, 用手扳动外圈, 转动灵活, 平稳无杂章, 转速均匀, 无卡滞, 制动现象, 也无摇摆及窜动现象发生。c. 轴承间隔测量：（1）对于整体式滑动轴承其间隙用塞尺测量, 塞尺插入深度必须大于或等于轴瓦轴向长度, 分装式滑动轴承可用压铅丝测量其间隙。（2）滚动轴承间隙的测量常用的是压铅丝法和用塞尺检查, 其中压铅丝法是先将铅丝压扁（比轴承间隙稍大）,

12、 然后将其塞入滚动体和滚道的间隙内, 转动轴承外圈, 将其压扁, 抽出铅丝, 用千分尺测量其平均厚度, 而用塞尺测量则是用力将外关推向一侧, 然后将塞尺插入滚动体与滚道的间隙进行测量, 需注意的是滚珠轴承插入深度应超过珠体圆心, 滚柱体则应超过其长度的1/4。（需两端测量）中小型电机滚动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）轴承径向间隙内径允许量新滚珠动滚柱20-3030-5055-8085-120130-1500.100.150.200.250.300.01-0.020.01-0.020.01-0.020.02-0.040.02-0.050.03-0.050.05-0.070.06-0.080.

13、08-0.100.10-0.12JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：7检修工序检修工艺质量标准中小型电机滑动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）径向间隙轴颈1000转/分以下1000-1500转/分1500转/分以上18-3030-5050-8080-120120-1800.04-0.0930.05-0.1210.065-0.1350.08-0.160.40-0.1950.06-0.1180.075-0.1420.095-0.1750.12-0.210.15-0.250.14-0.280.17-0.340.20-0.400.29-0.460.26-0.53大型电

14、机滑动轴承径向间隙最大磨损允许值（mm）低于1000转/分高于1000转/分轴颈径向最大径向最大间隙间隙间隙间隙8-120120-180180-250250-360360-500500-8000.08-0.160.10-0.1950.12-0.2250.14-0.250.16-0.300.18-0.350.160.200.240.260.300.400.12-0.210.15-0.250.18-0.2950.21-0.340.24-0.410.28-0.460.210.260.300.400.450.50d. 润滑脂的检查更换：（1）轴承内润滑脂应清洁无杂质, 颜色正常, 稀稠正常, 新添润滑

15、油脂牌号必须正确, 不得同时使用两种不同的油, 加油时, 轴承内必须干净清润滑脂规格正确, 质量可靠, 填充量符合要求。JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：8检修工序检修工艺质量标准洁, 加油量, 二极电机为外围空腔的1/2, 二极以上电机为2/3。（2）轴承盖、轴承、放油门以及轴头都应严密, 以防油甩到线圈上。（3）组装轴承时, 有型号的一面应朝外。6.装复1. 装复前必须对定, 转子及机壳进行彻底的清扫, 各部分检修验收合格。2. 电机的装复可按拆卸解体的相反工序进行。a. 滚动轴承的电动机组装。（1）先在轴上套进内轴承盖, 盖的凹槽处应加与轴承相同规格的

16、润滑脂, 然后擦净轴颈, 热套轴承至轴颈肩胛为止, 并在轴承上加好润滑脂。（见轴承润滑脂的检查与更换）（2）把转子放入定子膛内, 小型转子可以直接放入, 较大的转子需用起重工具将转子平行地送入定子膛中, 装入转子时应注意转子轴伸出端和线盒的相对位置。（3）按拆卸相反的工序装复电机端盖, 油盖, 风叶, 罩壳等, 装复时螺栓要逐渐紧固, 装端盖时应用紫铜棒或木锤敲打装好后, 检查各螺栓的紧固情况, 并卡好全部卡动垫圈。 对没有通风孔电机, 必须在端盖未装好之前, 用长螺栓或铁丝穿过端盖上外轴承盖的螺孔, 把内轴承盖拉住, 否则端盖装好后, 就很难对准内轴承盖的丝口。b. 滑环式电动机的组装（3）

17、按拆卸相反的工序装复电机端盖, 油盖, 风叶, 罩壳等, 装复时螺栓要逐渐紧固, 装端盖时应用紫铜棒或木锤敲打装好后, 检查各螺栓的紧JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：9检修工序检修工艺质量标准固情况, 并卡好全部卡动垫圈。对没有通风孔电机, 必须在端盖未装好之前, 用长螺栓或铁丝穿过端盖上外轴承盖的螺孔, 把内轴承盖拉住, 否则端盖装好后, 就很难对准内轴承盖的丝口。b. 滑环式电动机的组装除了与滚动式电机相同部分外, 还要组装滑环和举刷装置（1）把保护盖固定在端盖上。（2）套上短路环（在轴上滑动灵活）（3）热套滑环, 并检验滑环上的三个插脚和短路环上的三

18、个插座的连接情况是否良好。（4）把举刷杆和刷握装到保护盖上。（举刷杆要全部套上绝缘）（5）装上举刷杆和手柄等, 接好连线, 盖好保护盖。7. 装复后的测量与试验（1）用手盘动电机转子, 应转动平稳, 无卡滞, 制动及异常声音。（2）再次测量其直流电阻及各部分绝缘。（3）电机主要试验 a. 直流耐压试验（对1000V以上电机）（同时测量泄漏电流）a.全面更换绕组：3倍额定电压交接, 大修或局部更换绕组：2.5倍额定电压小修：2倍额定电压 交接时 试验电压0.4KV以下 1KV0.5KV 1.5KV2KV 4KVJXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：10检修工序检修

19、工艺质量标准b. 交流耐压试验c. 空转试验前其他试验d. 空转试验e. 电机振动及轴承温度测量3KV 5KV6KV 10KV10KV 16KVb.大修时, 不更换绕组或局部更换绕组后, 为1.5倍额定电压但不低于1KV全部更换绕组为2倍额定电压加上1KV, 但不低于1.5KVc.符合电机预试标准要求d.转动正常, 空载电流平衡，时间大于1小时e.振动（双振幅）3000转/分 0.06mm1500转/分 0.10mm1000转/分 0.13mm750转/分以下 0.16mm轴承温度：温升不超过55, 温度符合电机性能标准范围。8.检修结束收尾1.清理检修现场，作到工完、料尽、场地清。2.填写检

20、修记录卡。3.终结工作票、试运单，设备复役。4.竣工验收和竣工资料的收集、整理。JXPP交 流 电 动 机检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡NO：11检修工序检修工艺质量标准备注：1. 对于电动机的日常检修保养, 其工艺只需进行第一道即可。2. 对于电动机的小修, 则应根据小修要求, 对需进行的工序进行有机的选择。3. 大修则必需按工序顺序严格执行。检修记录：工作负责人： 部门专职：项目负责人： 厂部专职： JXPP电 除 尘 高 压 整 流 变 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 1 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准一、.检修准备1.工器具的准备 整流变检修需准备以

21、下工器具：a.起重工器具包括手动葫芦、钢丝绳、钢丝绳轧头、人字托杆等。b.拆衔工器具包括不同规格的扳手和螺丝刀。c.其他工器具包括油桶、油槽、油样瓶、枕木、磁铁等。2.测量仪器的准备 整流变检修的测量仪器 主要有摇表、电桥、万用表及其他检修用测量和试验仪器。3.配件和材料的准备 整流变检修需准备以下配件和材料： a.高低压出线瓷柱、瓷碗。 b.整流变用的各种规格密封圈。 c.#25变压器油。 d.吸湿器（硅胶）。 f.塑料薄膜。 g.白布、白沙带、青壳纸等。4.安全措施的准备 a.填写并签发工作票。 b.检查安措的执行情况。 c.对施工人员布置安全注意事项。 d.与外界做好必要的隔离措施。二、

22、外观检查 检查整流变外观无明显变形，无渗油现象。高低压瓷瓶完好无破损，各密封圈无明显龟裂现象。 清扫箱体灰尘，抹干油迹使箱体保持干燥、清洁。 JXPP电 除 尘 高 压 整 流 变 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 2 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准三、放油 拧松整流变箱体下部放油阀，使箱体中油面离箱沿50-60CM，并确认油枕及瓦斯继电器内已无油。四、电缆及箱体拆衔 打开整流变低压进线电缆接线盒，拧松电缆接线螺栓，拆下低压进线电缆并对电缆进行妥善包扎、放置。 由2人从对角均匀拆下箱沿螺栓、螺母并将螺栓螺母妥善放置。 松开低压瓷瓶上的螺母以防吊芯时瓷瓶开裂。五、吊芯检

23、查1.将钢丝绳分别穿入箱盖的4只吊环，并用轧头固定。同时在钢丝绳的另一端用葫芦挂入吊梁，调平箱盖慢慢起吊。2.器身吊出油面后，静止一段时间，等残油滴尽后将器身轻轻放在油盘或干净的枕木上。3.检查整流变线圈及铁芯应无移位、无轴向松动、无明显电击穿痕迹，绝缘件无损伤。从上到下逐个检查螺母应无松动。4.用双臂电桥测量高低压线圈的直流电阻应符合出厂标准值或与上一次检修的数值一致。5.拆开整流变夹件上的接地片，测量夹件与铁芯间的绝缘电阻。拆开电抗器两端接地片，测量夹件与铁芯间的绝缘。6.硅堆检查 用2500V摇表测量整流桥每一臂的正反间电阻值。1.起吊时应有专人指挥。四角派4人扶正器身，以防器身倾斜晃动

24、和箱体碰擦。2. 器身放下后葫芦不应松脱以防器身不稳，造成设备人身事故。4.与厂家出厂数据一致。5.用2500V摇表测量其阻值均应大于500M6.正向小于0.5M，反向约150M。 JXPP电 除 尘 高 压 整 流 变 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 3 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准7.绝缘电阻测量。7.用2500V摇表测量： a.负高压出线对地 大于等于150 M 。 b.负高压出线对低压侧引线大于等于1000M。 c.低压侧引线对地大于等于1000M。 d.电抗器端对地大于等于1000M 。六、变压器油检查1.箱体内油应清澈，无明显浑浊或异味。箱底中有杂物时

25、应用干净工具清理干净。2.用取样瓶从下部放油阀取适量油样进行耐压试验。1.箱内油清澈无杂物。2.击穿电压应大于45KV/2.5mm七、整流变的装复1.将检查合格的整流变器身吊起，用4根干净的粗细适宜钢钎在4角对器身和箱体定位。以防器身与箱体擦碰。2.在器身吊装前应更换有裂缝或无弹性的密封圈。3、调整好密封圈装上螺栓，均匀拧紧螺栓，拧紧后密封圈厚度以为原厚度的1/3为宜。4.接上低压进线电缆，干好接线盒。八、空载试验1.页码: 15将#25变压器油注入检修后的整流变中到相宜的油位，并静止24小时。2.对整流变进行空载试验2.空载电压应达到额定值，当空载电压为额定值的1.5倍时，在1分钟内应无绝缘

26、击穿或异常响声。 JXPP电 除 尘 高 压 整 流 变 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 4 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准九、吊芯注意事项1.整个吊芯过程应尽量在短时间内完成。2.室外吊芯应避免风沙和飞扬的尘土，严禁在阴雨天吊芯。3.吊装完成后应放掉瓦斯继电器内残留的气体。检修记录:工作负责人: 部门专职：项目负责人: 厂部专职: JXPP 低 压 油 浸 变 压 器检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO：1检修工序检修工艺质量标准一、检修前的准备1.工器具的准备 变压器检修需准备以下工器具：a.起重工器具包括葫芦、钢丝绳、轧头等；b.拆卸工器具包括不同规格

27、的扳手、螺丝刀等。c.其他工器具包括油桶、油槽、枕木、取样瓶、滋铁等。2.测量仪器、设备的准备 变压器检修的测量仪器设备主要有：摇表、电桥、万用表及其他各种测量试验仪器。3.检修配件、材料的准备 变压器检修需准备以下材料合配件： a.高低压引线瓷柱瓷碗。 b.各种不同规格的密封圈。 c.与原油相同型号的新变压器油。 d.吸湿气（硅胶）。 e.塑料薄膜。 f.白布、白沙带、青壳纸。4.安全措施的准备 a填写并签发工作票。 b.检查安措的执行情况。 c对施工人员布置安全注意事项。 d.与外界做好必要的隔离措施。二、变压器高低压引线的拆卸1.拧开高压侧进线电缆的连接螺栓，拆下高压进线电缆，并把电缆头

28、包扎好，而后将电缆妥善放置。2.拆下高压侧三相钢母线，抹干净妥善放置。JXPP 低 压 油 浸 变 压 器检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO：2 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准二、变压器高低压引线的拆卸3.拆下低压侧母线和电缆，并妥善放置。三、变压器放油及螺栓拆卸1.抹净变压器器身。2.打开油枕放气孔。3.拧松变压器底部放油阀，将油放入油桶内（约放油60-70Kg），然后拧紧放油阀。4.用2人在变压器两侧均匀拧松箱盖与箱体的连接螺栓，拆下后放置于指定的位置。四、变压器吊芯1.将钢丝绳分别穿入变压器箱盖上的4个起吊孔，然后用钢丝绳轧头将钢丝绳固定在吊孔上。2.将钢丝绳的另一端

29、挂在葫芦的挂钩上，然后将葫芦挂在吊梁上。3.用4人在变压器4角分别扶住变压器器身，然后将变压器慢慢起吊。扶住变压器的4人应注意箱体与器身是否相碰，并通过对器身位置的调整进行解决。器身起吊后，应静止一段时间等残油滴尽后将变压器放在油盘上或干净的枕木上。4.器身检查 a.检查变压器器身铁芯硅钢片应整齐，无短路发热现象，铁芯与穿芯螺栓间绝缘应良好。b.铁芯应可靠接地，且只有一点接地。2.注意钢丝绳夹角应大于30度。c.线圈应无变形发热现象且绝缘良好，线圈垫块应无松动，引出线焊接牢靠，焊锡应无毛刺。d.线圈绝缘应符合规范要求，引出线与箱壁JXPP 低 压 油 浸 变 压 器检修工艺卡嘉兴发电厂检 修

30、工 艺 卡 NO：3 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准安全距离应足够。5.依次复紧器身的每个螺栓。6.更换无载分接开关轴封橡皮床。检查分接开关触头应无烧毛痕迹，分接开关动作灵活位置正确。7.油箱内变压器油应清澈，箱体内应无杂物。8.更换大盖橡皮床以及瓷瓶橡皮床。五、变压器装复1.变压器内部检查完毕后可以将变压器器身起吊放回箱体。2.放回箱体时应用4根合乎规格要求的钢钎插入器身和箱体的4角，用于器身放回箱体时的定位。3.将变压器缓缓放入箱体，此时应有2人扶持变压器器身，以防止器身与箱体擦碰。4.用2人分别在变压器两侧将变压器箱体和大盖连接螺栓拧紧。5.清理检修现场。6.注入同型号试验合格

31、的变压器油。7.拆下变压器瓦斯继电器，外送校验。4.连接螺栓拧紧应均匀，大盖橡皮床压缩为原厚度的13。六、变压器外部设备检查1.检查变压器防爆膜，如已损坏则应予以更换。2.防爆管与大盖结合面及防爆膜处橡皮床应予以更换。橡皮床压缩量宜为25-30%，螺栓应均匀上紧。3.更换油枕法兰橡皮床，其压缩量为25-30%，螺栓应均匀上紧。4.油位计应清晰。并更换油位计橡皮床，JXPP 低 压 油 浸 变 压 器检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO：4 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准更换后螺栓应均匀上紧。放加油时油位计应反应清楚、正确。5.更换变压器呼吸器橡皮床，同时更换受潮的硅胶，油封内

32、应有足够的变压器油。6.拆下变压器测温元件，外送校验。七、变压器试验1.测量变压器高低压线圈的直流电阻。2.用变比电桥测量变压器各分接头变压比。3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。4.交流耐压试验。1.用双臂电桥测量其三相直流电阻应平衡，不平衡度1600KVA及以下的三相变压器各相误差应小于4%，各线间误差应小于2%，且数值与出厂数值比较误差小于2%。1600KVA以上三相变压器各相值误差应小于2%，线间应小于1%。2.变压比符合出厂数据要求。3.1采用2500V摇表进行测量，绝缘电阻换算至同一温度，与前一次测试结果相比应无明显变化。3.2 吸收比（10-30范围）不低于1.3或

33、极化指数不低于 1.5。4.容量为8000KVA以下绕组额定电压在110KV以下的变压器，按下述标准进行耐压试验。JXPP 低 压 油 浸 变 压 器检修工艺卡嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO：5检修工序检修工艺质量标准5铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻。6.绝缘油试验。a.用取样瓶从静止24小时后的变压器底部放油阀处取适量变压器油。b.对油样进行耐压试验。c.油的其他试验按标准进行。7.变压器检修的其他试验项目按预试标准进行。a、额定电压3KV，最高工作电压3.5KV，试验电压为15KV。5.1采用2500V摇表（对运行年久的变压器可用1000V兆欧表）。5.2测量数值与以前测试结果相比无显

34、著差别。6.a油耐压30KV。八、检修结束收尾工作1.装复校验好的瓦斯继电器，并对继电器回路进行动作试验，直至其动作正确。2.装复变压器测温元件，并调试好回路使之动作正确。3.重新装复高低压侧母线和高低压电缆。4.清理检修现场。5.终结工作票。6.填写检修记录和试验报告。检修记录: 工作负责人: 部门专职：项目负责人: 厂部专职: JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 1 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准1. 设备规范1. 380V开关共有三种类型:(1)M型开关(2)ME型和DWX15C型开关2. 检修周期1. 原则上服从机组大小修,但如果

35、发生短 路跳闸等严重影响设备的事件后,应对 开关进行检查维修。3. 工作准备1. 必要的检修工具,并对工具进行检查。2. 查阅检修设备的技术记录,缺陷情况。3. 必要的测量仪器,如万用表,摇表等。4. 记录本和笔,以便及时记录数据。5. 做好与其他班组,专业的协调联系工作。6. 提交停复役申请,及时办理一、二种工作 票。7. 开工以后,确认工作地点,仓位正确,核对 安全措施执行情况,并用电笔验明无电。8. 对工作人员进行安全交底。1. 工具齐全,完好可用2. 熟悉设备目前状况3. 仪表完好,在校验期内。5. 协调工作完善6. 确定工作计划,工作票 无差错。7. 做好保证安全的措施8. 交底明确

36、4. 开关本体检修1. 检查开关位置已处于检修位置,然后将 开关从柜内拉出,送至检修均可。2. 记录所修设备名称、规范后拆下开关前 面板及灭弧罩,确认开关分闸,储能弹簧 释放。(1)对于M型开关先按本体合闸按钮,使开 关合闸,再按本体分闸按钮,开关分闸, 储能释放。(2)对于ME型,DW15C型开关,从仓位拉出1. 保证人身安全,不碰坏 设备。2. 要保证弹簧释能,以确 保工作时不会误合闸 而造成人身伤害。 时,通常情况下是释能的,只需仔细检 查即可。3. 清扫开关本体上积灰,并揩拭清洁3. 本体清洁无灰 JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 2 检

37、修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准4. 检查开关本体外表,框架,焊缝等。5. 检查开关各机构无明显机械变形。4. 外表无锈蚀,油漆无剥 落,框架坚固不松动,焊 缝无开裂5. 各转轴,连杆无明显变 形。5. 一次回路检修1. 检查动、静触头状况,并用酒精清揩,如 触头的银基合金厚度磨损计£1MM时,则 必须更换和调整。2. 检查动、静弧触头,如有烧毛现象,用细齿 锉修平,并用细砂皮打光。3. 动、静主触头,动静弧触头同期调整。(1)对M型,DW15C型开关,可用双手推动触 头,模拟慢合,进行同期调整。(2)对ME型可用扳手慢慢扳动合闸连杆进 行同期调整。(3)仔细慢合开关至动弧触头

38、与静弧触头刚 刚接触时为止,此时检查三相弧触头应同 时接触,同期偏差大,应进行调整。(4)弧触头调整后,在动弧触头与静弧触头 刚接触时,检查三相动主触头与静主触头 间的距离,同期偏差大,应进行调整。(5)开关处于分闸位置,测量动、静主弧触头 间距离。(6)开关处于分闸状态(或慢合状态),检查动 静主触头应平行,不应有歪斜现象,如有 此现象,应进行调整。1. 表面应平整,光滑,无发热现象。2. 表面平整,无烧毛现象。3.1开关慢合功能正常。3.3三相弧触头同期性良 好。3.4距离一致,同期良好。3.5应基本一致。3.6动静主触头平行性良好。 JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂

39、检 修 工 艺 卡 NO: 3 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准4. 开关处于合闸位置,检查动静主触头,弧 触头无错位现象,相互贴合紧密。5. 所有调整结束,紧固所有螺丝,检查所有 螺丝弹簧垫圈。6. 检查开关本体的一次隔离触头,触头表 面应无碰擦撞击的痕迹,如有痕迹,应仔 细查找原因。7. 紧固一次隔离触头上的固定螺丝。8. 用酒精清擦一次隔离触头,并涂少许导 电膏。4. 动静触头无错位,接触 面大于80%。5. 螺丝紧固,压紧弹簧不 变形。6. 无异常痕迹。7. 螺丝紧固不松。8. 揩拭清洁,导电膏要适 量。6. 灭弧装置1. 清揩灭弧罩表面积灰,检查灭弧罩外壳, 灭弧栅片烧蚀程度

40、,并用酒精清擦栅片。2. 灭弧罩复位,紧固其固定螺丝,弹簧垫圈 展平。3. 开关触头动作时,检查触头是否与灭弧 罩相碰。1. 外壳无裂纹,灭弧栅片 表面光滑,无伤痕,灭弧 栅片烧蚀严重时,应更 换栅片及灭弧罩正体。2. 灭弧罩固定可靠不松 动。3. 离合灵活无卡死现象。7. 绝缘部分检查1. 检查及清揩支撑绝缘体表面。2. 检查各支撑绝缘体的紧固螺丝,销子齐 全不缺。1.表面光滑无灰,无漏电 现象。2. 螺丝齐全不松,销子齐全,活动部位灵活不卡。8. 操作机构检修1. 清揩机构各部件,揩净各部件上的油和 灰尘,在以下部件上加少许润滑油。(1)中间轴和主轴的转动传动部分；(2)脱扣器连杆各活动部

41、分；(3)其他金属与金属之间有摩擦的地方；1.1添加适量润滑剂 JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 4 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准2 手动储能机构检查3 开关分,合闸机构检查2. 开关手动储能机构灵 活无卡,润滑且无打 滑.翻牌指示正确。3. 开关分合闸机构灵活无卡,传动杆无变形。9. 二次回路检修（1）储能电机检查（2）二次接线检查（3）辅助接点及线圈电阻检查1.1 清擦电机外表.紧固螺丝。1.2 检查电机碳刷无磨损,检查整流子无 异常,并清扫。2.1 检查二次端子无松动紧固所有二次 接线端子。2.2 检查所有焊接及对接端子完好。2

42、.3 检查二次动静插头。3.1 用万用表检查各辅助接点接触良好 通断正确。3.2 测量开关分合闸线圈电阻。1. 螺丝紧固,外表清洁2. 碳刷无磨损,整流子 无异常清洁。1. 端子无松动。2. 端子接触良好。3. 二次插针无松动,接 触良好。1. 各辅助接点接触良好 通断正确。2. 分合闸线圈电阻合格10. 检查开关绝缘电阻1. 测量开关相间及相对地绝缘电阻。2. 测量二次回路绝缘电阻。1. 绝缘电阻大于100兆 欧2. 绝缘电阻大于1兆欧11. 开关传动试验1. 开关传动试验良好,反馈正确12. 开关柜内检修(在母线停电后进行)1. 检查开关柜内的直流及合闸电源在拉 开位置。2. 用吸尘器吸尽

43、仓内积灰,并揩拭清洁。3. 检查熔丝底座,报警接点。2. 仓内清洁。3. 熔丝底座无裂纹,固 定牢固,报警接点接触 良好。 JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 5 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准4. 清扫端子排上及其他设备上积灰。5. 清揩二次接线板静触头,并涂少许导 电膏。6. 检查联锁机构(1)对M型开关,摇手柄插入开关本体,开 关应拉不出,摇手柄拉出取下,开关才 能拉出。(2)对ME型,DWX15C型开关,检查如在闭 合状态,插入或拔出触刀座是否会先将 开关本体断开。(3)检查联锁导轨及开关本体脱扣轴上的 拉杆,并揩拭清洁4. 设备

44、清洁无灰 。6.1闭锁完好6.2开关闭合状态,插入 或拔出开关本体应 先断开。6.3导轨灵活不卡,拉杆 不变形,如变形应整 形或更换。13. 配合工作1. 配合继保进行单体动作试验。2. 配合继保进行联动及低电压试验。注:1. 在母线停电情况下,除联络开关 外,所有开关均可在推至接通位置 做试验。 2. 母线开关只允许在测试位置做试 验。 3. 在母线不停电情况下,所有开关只 能推至测试位置做上述试验。14. 工作结束1. 将所有开关拉至断开位置,恢复所有 措施。2. 清扫现场,整理工具,检查记录本。3. 填写检修卡。4. 工作票终结,设备复役1. 一定要恢复做联锁 试验时的所有措施。2.工完

45、料尽场地清,记 录齐全,无遗漏,工具 齐全不缺。 JXPP380V PC 开 关 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 6 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准检修记录: 工作负责人: 部门专职：项目负责人: 厂部专职: JXPP380 V MCC 抽 屉 柜 检修工艺卡 嘉兴发电厂检 修 工 艺 卡 NO: 1 检修工序 检 修 工 艺 质 量 标 准1. 准备工作1. 查阅设备记录及缺陷情况。2. 准备必要的检修工具,测量仪表,记录 本等。3. 办理工作票,开工手续,并到现场核对 安全措施执行情况。4. 工作开始以前,要用验电笔验电。1. 熟悉修前设备状况。2. 工具齐全完好可用。3. 保证工作及时进行。4. 确保人身安全。2. 抽屉盘本体检修1. 解除锁定扣板,取下MCC抽屉盘,检查 MCC抽屉移动灵活不卡涩。2. 清除MCC盘内积灰,并揩拭清洁。3. 检查各电气元件外表,并紧固所有安 装螺丝。4. 用酒精清揩盘内三相隔离触头,检查 其表面有无异常,并涂一层导电脂。1. 取下抽屉盘应立即 写上设备名称,抽屉 灵活不卡。2. 清洁无