烟草异物智能剔除系统技术参数.

1、烟草异物智能剔除系统技术参数一、工作条件1电源条件1.1 动力供电：三相五线制交流电（TN-S制）；1.2 电压：380V±10%；1.3 频率：50HZ±1Hz；2.压缩空气：提供0.40.6Mpa、120m³/h的稳定气源；3.除尘风量要求:5000m³/h；3000pa4.为系统提供SIEMENS PROFINET通信接口和工业以太网接口；二、系统概述1.系统基本情况1.1 设备型号：FT461C；1.2 额定生产能力：12000kg/h（按含水率12%折算）；1.3 工艺位置：片烟预处理段异物剔除；接口参数表项目管道直径（mm）耗量（m3/h）压

2、缩空气60120除尘风30050002.系统技术概述2.1系统采用4台2048点阵像素的彩色线阵CCD照相机，上下各2台同时检测，使压在烟片下面的异物也能被检测并剔除；2.2 剔除指令通过基于FPGA技术的高速总线传送到剔除气阀，响应时间为0.1ms，使剔除动作响应快速；2.3 设备的故障停机率0.2%（正常情况）；3.其他功能及配置3.1具备剔除气阀的自检和循环清洗功能，可定位有故障的气阀；3.2配置4根高亮度新型LED主照明光源，工作寿命在10000小时以上；3.3 设置上下两块可变亮度和波长的LED背景板，从而保证对不同烟片的最佳剔除率；3.4具有以太网接口 (TCP/IP 100Mbi

3、t/s)；3.5 配置加拿大CORECO图像卡；3.6 配置210只大流量、高速、精确的气动电磁剔除阀；3.7配置稳定可靠的光学电子系统。三、机械设备技术要求1分拣性能应达到的要求1.1能对下列异物进行检测并剔除：1.1.1霉变烟叶、塑料、纸张、黑色橡胶、动物毛发、玻璃纸、麻绳、线状物及其它非烟类物体等；1.1.2 黑、红色等各色橡胶块。1.2 剔除效果：1.2.1 对尺寸大于或等于12.7mm×12.7mm方形或立方体的典型异物剔除率85%；1.2.2 正常生产时烟叶误剔除率0.2%；产品验收时烟叶（含烟草薄片）误剔除率0.6%。2.设备主要结构参数：高速输送机的皮带宽度为2米；3

4、.主机能耗指标3.1电源能耗序号设备名称功率（KW）数量合计（KW）1高速皮带电机5.515.52风机电机4.028.03单向多辊均料机电机1.511.54单向多辊均料辊电机1.111.15水冷空调13.6113.66电控柜3137视频柜21210总功率30.7KW3.2 压缩空气耗量：120m3/h；3.3 除尘风耗量： 5000m3/h。四、电气控制系统1. 系统控制范围对烟草异物智能剔除系统主机及摊薄机进行控制，并能为旁路皮带及出料皮带提供信号。2.系统描述2.1 系统控制2.1.1 主控制器采用SIEMENS S7-300；2.1.2 中央处理器为CPU 315-2DP/PN；2.1.

5、3 触摸屏采用7英寸威纶 MT8100iV2触摸屏（触摸屏的供电电源为24VDC）；2.1.4 具备工业以太网总线接口，系统内部的触摸屏和变频器通过PROFINET网络与PLC联接；2.2工业计算机2.2.1 系统采用专业的工业计算机对图像信息进行采集整理；2.2.2工业计算机制造商：B&R；2.2.3主要配置（1）CPU: Inter Core Duo L2400 双核1.66G ；（2）硬盘存储容量：120G Byte；（3）内存：2048 M；（4）系统选用Windows 2000 Professional平台，并提供系统备份。变频器和低压电气监测主机部分电机控制双向皮带电机控制

6、（可选）SIEMENS S7除麻机（可选）其它辅联电机控制LED主照明堵料检测传感器皮带跑偏监测、急停控制供气压力、温度监测状态指示灯现场总线接口触摸屏工控机I/O接口2.3 系统配置一台带触摸屏功能的19英寸SIEMENS一体化工业PC(PC577C)；图像处理计算机CCD像机图像处理计算机CCD像机图像处理计算机CCD像机图像处理计算机CCD像机气体喷射阀阵列操作员计算机以太网交换机触摸屏高速总线传输高速总线传输高速总线传输高速总线传输2.4 系统采用全中文界面；2.5 系统检测、剔除软件支持网络运行，连接显示器后可以在现场直接进行调试和监控；也可以在集控室直接监控现场的运行情况，进一步还

7、可以方便地联入企业MIS系统和INTERNET；3. 设计及控制要求3.1电气控制柜3.1.1 电气控制柜组由配电柜、视频柜、PLC控制柜组成；3.1.2 选用德国威图单门柜，规格为（宽×厚×高）600×600×1800mm（含黑底座高200 mm）；3.1.3柜体颜色采用粉末涂层，亚光饰面，灰白色（威图标准色ROAL 7035）；3.1.4 防护等级：IP54；3.1.5 进线采用上进上出方式；3.1.6 电气控制柜设声光报警装置一套，柜内均安装威图标准照明灯，且照明电源不受本段工作电源通断的影响；3.2 配电柜可控制本控制段内设备电源通断、急停，柜内

8、安装SIEMENS公司的24VDC电源等，可为设备提供交流380V动力电源、交流220V电源、直流24V控制电源，作为本控制段动力系统、控制系统、检测器件及执行器件的工作电源。每路电源都提供相应的过载和短路保护。 3.3设置急停开关，电源指示灯，电源启动、停止按钮等；4. 控制电源4.1 PLC、工控机及工业PC电源通过连接在主令开关前端，使之不受主令开关电源断电的影响，这样在动力电源关断时（如急停被按下），控制系统仍可以正常工作，将当前的工况信息进行及时准确地诊断和显示，系统对控制电源设置独立的开关来控制其通断；5.系统操作及连接方式5.1 系统操作方式：系统所有驱动电机控制应具备本地/联机

9、操作功能；5.2 连接方式：系统采用软连接方式；6. 工控机主要功能7.1 工控机显示：全面模拟显示设备的运行状态及主要工艺参数；6.2 设备模拟图：通过简洁直观的模拟图显示本地/联机设备状态、各检测元件状态、各执行器状态、主要设备参数和工艺参数；6.3 故障报警：操作站主画面故障部位的颜色应发生变化并弹出窗口以表格形式显示故障，同时声光报警器相应发出报警信号；6.4 故障信息：包括故障发生时间、持续时间、位置、原因等；6.5网络诊断信息：网络诊断可对每个PRIFINET子站和PROFIBUS子站进行网络节点诊断，显示网络故障点；6.6设备的操作使用说明（简易式帮助）；6.7 用户管理：系统具

10、备用户管理功能，能够根据登录的用户授予相应的操作权限。7.紧急停止情况7.1 在电控柜和现场根据需要设置明显的紧急停止按钮；7.2 设备无论处于任何生产模式（如：本地/联机），当紧急停止按钮动作时，能断开系统所有设备（含该电控柜）的动力电源（380VAC），且控制系统能正常显示故障信息等，解除紧急情况后，紧急停止按钮须人工复位，控制系统须经人工在触摸屏确认后，方可进入正常工作状态；7.3 系统的急停按钮常闭触点串接后直接接入主令开关失压脱扣回路，同时其常开触点分别接入PLC系统的数字输入模板中；8. 安装方式所有器件均采用板前安装方式，这样在日后对器件进行维修、更换时，可以不用拆卸电控柜体的背

11、板，就可以将该器件拆下，进行更换。9.使用软件9.1系统图像处理采用基于WindowsXP平台的VC+自主开发软件；9.2编程软件采用STEP7 V5.5；9.3触摸屏自带监控画面制作软件。五、关键件选型原则1. 控制系统所有器件采用德国西门子公司产品；2高速剔除阀采用美国MAC公司产品，其它主要气动元件采用德国FESTO公司产品；3. 电机及减速机采用SEW产品；4. 电控柜用威图产品，颜色RAL7035；5. 变频器采用DANFOSS VLT FC302；6. 触摸屏采用7英寸威纶 MT8100iV2触摸式触摸屏；7. 人机界面采用西门子公司的19英寸工业一体机PC577C；8. 图像采集

12、工业计算机采用B&R工业计算机；9. 轴承选用SKF。六、通用技术要求1. 在设备上设置5处观察窗口，高速皮带上密封盖板设计成开启式门盖，设备密封良好；2. 高速输送机皮带宽度为2m；2.高速输送机皮带采用防静电皮带（食品级PU带）；3.剔除气阀控制采用高速总线传输技术；4.配置高速皮带跑偏报警和跑偏停机二级检测保护装置；跑偏停机时保证输出旁路输送信号；5.设备用漆所有设备的碳钢结构件均涂底漆后再喷涂面漆，与烟叶直接接触的不锈钢结构件采用本色，外购件保持原漆色。冷轧板要涂三合一防锈漆（其它类型材料根据需要确定），设备油漆前金属表面喷砂处理，涂漆颜色以甲方提供的色板为准，主机桥架颜色：R

13、AL7035。附件：烟草异物智能剔除系统验收项目标准及要求1.验收项目的标准及要求：1.1生产能力测定： 12000kg/h；1.2异物剔除率测定：85%；1.3烟叶误剔率测定：0.6%（按照国内外同类型产品制定的标准和验收方法，烟叶误剔率<0.2%）；1.4设备运行平稳、可靠的检验,设备有效作业率>95%；1.5设备配置按技术协议执行检验。2.验收步骤：烟草异物智能剔除系统的性能测定，建议根据有效批量测定结果来判定。测定以标准异物为样本的标准测定，测定时，要求大树智能科技(南京)有限公司人员在场。3标准测定步骤：3.1系统按要求保证正常运行状态；3.2测试前将30kg洁净的样品烟

14、料分3次通过除杂装置，大树工作人员为测试建立三个LUT；3.3做每批30kg的样品，将表一所述标准异物各5片，共55片随机掺兑到产品中去；3.4将样品在进料传送带上均匀分配，使喂料速度在规定的模拟流量范围之内；3.5启动烟草异物智能剔除系统，确认LUT选用正确；3.6当所有电机达到预订的运行速度，系统进入分拣状态，然后使样品全部通过系统；3.7在剔除口出口处人工拣出异物，计算剔除比例；3.8每次测定后，如果异物样品未被全部剔除，则检查传送带，将未被剔除的异物人工拣出，并将未被剔除的样品从总量中扣除。5.计算公式：5.1 异物有效剔除率计算公式：异物有效剔除率=85.0%5.2 烟叶误剔率计算公

15、式：让生产线以正常流量运行1小时以上，记录在烟草异物智能剔除系统前端或后端的称重输送带或称重装置在记录期间的烟叶总重量，并称出同一时间在烟草异物智能剔除系统剔除口处，被剔除的烟叶的重量（不需混入样品），按下面公式计算：烟叶误剔率=0.6%5.3生产能力测定：让制丝生产线以正常流量运行一小时以上，记录在烟草异物智能剔除系统前端或后端的称重装置在记录期间的总重量、流量以及记录开始时间和记录停止时间，在烟草异物智能剔除系统上让烟叶正常通过并不发生堵料的情况下，按下面公式计算:生产能力=具体验收办法：剔除率和误剔率验收时按照3个批次进行验证，以测试结果的平均值为最终指标，如满足规定要求则验收合格；否则将继续调整设备再做测试直至验收合格。生产能力按实际投料情况计算。注：1、 标准样品由乙方提供，用户将接受仅使用以上的测量方法验收的烟草异物智能剔除系统；2、 试验中如出现耗气量过大引起气压报警现象，将调整样品和混烟数量，并增加试验次数。表一异物描述目标剔除率泡沫聚苯乙烯白色立体12.7 mm×12.7 mm×12.7mm正方体85.0%蓝色泡沫蓝色立体12.7 mm×12.7 mm×