毕业论文-论建筑电气施工工艺

1、论建筑电气施工工艺 【摘 要】本文主要讲述建筑电气工程的施工工艺流程及质量控制方法，并讲述建筑电气工程每个环节怎么做到安全文明施工。【关键词】电气工程，施工工艺，质量控制，安全文明施工目录第一节 电气安装工艺流程：1第二节 电气配管工程：2第三节 管内穿线工程：5第四节 线槽、桥架安装工程：7第五节 电缆敷设工程：10第六节 配电箱（柜）安装工程：12第七节 器具、设备安装：15第八节 防雷与接地装置安装：19第九节 送电系统调试：20前言 建筑电气工程是为实现一个或几个具体目标,且特性相配合的,由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。既要满足建筑物预期的使用功能和安全要求,也要满足使用

2、建筑物的人的安全需要。建筑电气工程的地位和作用越来越重要，直接关系到整个工程的质量、工期、投资和预期效果。所以做好建筑电气工程必须深入了解其施工工艺流程及质量的控制，如何做到安全文明施工，才能做出优质工程。第一节 电气安装工艺流程管内穿线器具安装电缆敷设设备安装施工准备结构配合管路暗敷管路明敷线槽安装调试第二节 电气配管施工工艺1暗敷设：（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线（2）焊接钢管暗敷设工艺流程（3）配合施工中，电气专业人员随工程进度密

3、切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。（4）暗管敷设施工方法：A、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，挂通线或十字线。B、管子切断：采用钢锯或无齿锯进行切割，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢，断口处齐平，不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内除尽铁屑。C、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳住，要求箱、盒周围灰浆饱满、平整，箱、盒牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应安装好

4、卡铁和轿杆，将卡铁和轿杆点焊在钢筋上，并做好箱、盒的封堵，以免灰浆进入箱、盒。现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入湿锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，钢制接线预埋前应刷防绣漆。D、管路连接采用套管连接焊接，套管长度为连接管的1.53倍，焊口应焊接牢固、紧密，金属导管严禁对口熔焊连接。E、管路整体应做接地连接，采用焊接法：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。F、暗敷设管应经量减少交叉，如有交叉时，大口管径尽在

5、小口管径的下方，成排暗配管间距应大于或等于25mm，在配管时，管子漏出楼板面不宜过长200mm即可，此做法是为了防止施工中的人为破坏。在钢管进入接线盒时不要过长，进入接线盒35mm即可，并且焊好跨接线。G、进入落地式配电箱、屏的电线管路：排列整齐，管口高于电箱基础面不少于50mm。H、过伸缩沉降缝的处理暗配管：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。I、管入箱、盒：箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，接线箱、接线盒接地。J、管路固定：

6、钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000m左右用铅丝绑扎在钢筋上；砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。K、在后砌墙体上的接线盒、配管或配电箱的预理须在砌体前向总包单位提供详细的预留孔洞图，或者采用云石机切槽预埋即可（5）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；7095mm2时，为20m；120240mm2时，为18m；暗配管要求采取防堵措施，一般采用管帽或堵头封堵。管路两个拉线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒：管路无弯时，不超

7、过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m; 管路有三个转弯时，不超过8m。（6）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：项 目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100100与暖热水管路200100如满足不了上述最小距离，必须作隔热技术处理。2明敷设：明敷设钢管采用了KBG钢管明敷设工艺，管径50mm及以上采用镀锌钢管明敷设工艺。（1）工艺流程：施工准备支吊架、弯管预制测定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设变形缝处理跨接地线（2）可上人的吊顶内、假天花内以及不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架固定均应按明配管要求施工。

8、管为明配管，其管路走向及支架固定均应按明配管要求施工。（3）按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，20mm以下管径的管子用手扳煨管器，25mm以上管径用液压煨管器（或专用煨管器），煨弯处凹扁度应符合规范规定。（4）KBG钢管敷设采用专用管接头，在连接时把KBG钢管与直通管接头拧紧定位后,再用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断”脖颈”，使KBG钢管与直通管接头成一整体即达到连接要求，无须再做跨接接地线。（5）镀锌钢管必须采用通丝管箍连接。不得采用熔焊跨接地线，应在连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。 （6）严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固。管路敷设按规范要求加装接线盒，管箍

9、连接处采用专用接地线卡跨接地线，线管进入盒、箱处，按设计要求预留孔、洞，待稳住盒、箱后再进行下道工序，需加装护口处应及时加装护口。（7）钢管沿墙过伸缩缝敷设，要做可伸缩及沉降措施。A、管路沿支吊架固定管路固定12 34 符号说明：1-吊杆2-固定管卡3-电线管4- 连接管件B 、管路沿墙面顶板明配采用铸铁式鞍型夹离墙固定，固定间距不大于1.2米，距接线盒固定离不大于30mm，距弯头中心距离不大于30mm。 第三节 管内穿线工程工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测1 清扫管路：A、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物检查管路是否畅通、准确

10、。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净或用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。2 选择导线：根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。3 放线与断线：A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a、接线盒、开关盒及

11、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c、出户导线的预留长度应为1.5m。d、共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。4 管内穿线： （1）钢管(电线管)在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时要分颜色，为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，统一规定A相为红色，B相为黄

12、色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（5）导线连接：A、单芯线并接头：导线并齐合拢。在距约12mm处用其中一根线芯在连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 B、不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理 （6）线路检查及绝缘摇测：A、线路检查：检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一

13、般选用500V、量程为0-500M的兆欧表。C、一般线路绝缘摇测有以下两种情况：a、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用lmin后的读数为宜。b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。第四节 线槽、桥架安装：1 工艺流程：保护地线安装配 线线路检查及绝缘摇测弹线定位预留孔洞螺栓固定支架预埋铁金属膨胀螺栓安装预埋吊杆吊架焊接固定支架吊架桥 架

14、 安 装2 外观检查：部件齐全，表面光滑、无棱刺、不变形；厚度均匀、涂层完整，无锈蚀。3 桥架支吊架安装A、水平桥架吊装采用圆钢作吊杆，角钢作横担，砼结构上安装吊架采用膨胀螺栓在顶板上固定。B、竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。C、电缆桥架吊装吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。各支架同层横担应在同一水平面上，其高低偏差小于5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；支吊架距上层楼板不应小于150-200mm。4金属电缆桥架、线槽及其支架和引入或引出的金属电缆导管接地（PE）或

15、接零（PEN）必须符合下列规定：A、金属电缆桥架线槽及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。B、镀锌电缆桥架、线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端必须有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。C、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积为4mm2。5 线槽桥架安装A、直线段钢制电缆桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置，线槽本身应断开，槽内用专用伸缩节连接，伸缩节固定一端，保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。B、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小

16、允许弯曲半径1交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D2多芯控制电缆10D注：D为电缆外径C、线槽、桥架通过连接板使用方颈螺栓进行连接，螺母位于桥架外侧；桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。D、水平线槽桥架与支架的横担直接用方颈螺栓固定，螺栓半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。 E、竖向线槽桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，线槽桥架与支架之间采用方颈螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。 F、穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃，做

17、法参看如下附图所示：桥架防火封堵做法 1 2符号说明：1-电缆桥架2-防火封堵G、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.06 在同一线槽（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。手续同时提交验收资料。第五节 电缆敷设1、工艺流程：挂标识牌电缆沿线槽、桥架敷设准备工作水平敷设垂直敷设终端头处理铠甲接地线电缆绑扎固定2、外观检查：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。3、电缆敷设前

18、进行绝缘摇测：1kV以下电缆用1kV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不低于10M。4、电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。5、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在同一线槽（包括绝缘在内）的电缆截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷设时，应放一根立即卡固一根，常用卡固件有电缆卡带、电缆卡子。6、电缆穿过建筑伸缩缝处，需要预留适当长度，预留长度应满足伸缩缝移动时电缆不承受任何外力。7、电缆进出配电箱（柜）处以及管子管口处要做密封处理。8、挂标志牌：A、标志牌规格应一致，

19、并有防腐性能，挂装应牢固。B、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。C、沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标识牌。 9、电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。第六节 配电箱（柜）安装及接线：1、配电箱（柜）安装（1）工艺说明电源由地下一层配电室经母线、电缆引来，共分为照明配电箱、动力配电箱、控制柜等几种类型。主要集中在配电房、强电井、设备房。（2）工艺流程A、配电箱安装工艺流程图：B、配电柜安装工艺流程图：（3）施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶粗装完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、

20、门上锁；安装配电箱盘面前，抹灰、粗装应完成。主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等。（4）进场验收序号检验部位检验内容检验方法1相关资料参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱(柜）外观检查箱(柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜

21、）及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（5）安装工艺A、弹线定位：根据设计要求找出配电箱(柜）位置，并按照箱(柜）的外形尺寸进行

22、弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。B、配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。 在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。C、配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电

23、箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合及成品保护。D、配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面40mm；基础型钢安装，其允许偏差必须符合下表：项 目允许偏差(mm)垂直度每米1全长5水平度每米1全长5盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间接缝的允许偏差必须符合下表要求。项 目允许偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相邻两盘顶部5成列盘顶部5不平度相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长

24、及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。E、管路及桥架进配电箱(柜）做法（6）配电箱（柜）内接线A、箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等

25、零件齐全。B、照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（7）绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。第七节 器具及设备安装1电气器具安装本工程末端电气器具安装主要包括灯具、开关及插座的安装。线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收（1）工艺流程：A、开关插座安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收B、灯具安装工艺流程：（2）灯具安装基本要求：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯具内的导线不应过于靠近热

26、光源，并应采取隔热措施。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须使用专用接地螺栓接地，并有明显标识。（3）灯具安装：A、吸顶灯具安装：结构预留时，在灯具的位置预留接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出；小型吸顶灯具采用顶板内打塑料胀塞灯具用木螺丝固定；大型吸顶灯具采用预留钢筋固定，固定装置应作荷载试验，试验重量为灯具实际重量的2倍。 B、壁灯安装：墙上明装的灯具用胀管螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。（4）开关、插座安装基本要求：A、开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。B、暗装的开关、插座面板应紧贴墙

27、面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。C、开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应一致；开关边缘至门框边缘的距离为200mm；不得置于单扇门后。D、在厨房、卫生间、大堂等墙面上贴石材磁砖的地方，开关、插座的面板布置在磁砖的几何中心，并紧贴墙面，安装端正。E、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。暗装插座距地面要符合图纸要求；同一室内安装的插座安装高度一致。（5）开关、插座安装：A、开关、插座接线：同一建筑物内开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠，灯具的相线应经开关控制；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；

28、单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序应一致。B、暗装开关、插座：先用錾子轻轻地将盒子内杂物清出盒外，将盒内清理干净，然后按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。C、明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置

29、从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。2、电机的检查及接线本工程设备较多，主要包括各类风机、水泵、制冷机组、配套泵、空调机组及末端设备。（1）安装前检查电动机、电动执行机构本体、控制和启动设备完好，盘动转子，轻快无卡阻及异常声响，电动机的引出线端子焊接或压接良好且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或超过出厂保质期的现象，无需进行抽芯检查。（2）安装及接线：A、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差

30、都应在允许范围内。 B、严格按照相线颜色接线，固定牢固，落地电机进线方法如下图所示：（3）电动机试运行前检查：A、条件：a、土建工程结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。b、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。c、电机的保护、控制、测量、信号回路调试完毕，动作正常。d、多速电动机的接线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品技术条件规定。e、有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，是否一致。B、检查内容a、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）。低压电动机使用1kV兆欧表进行测量，绝缘电阻值不低于1

31、 M。b、100kW以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。c、电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。d、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。e、盘动电机转子时，转动灵活无碰卡现象。f、电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。g、电机外壳油漆完整，接地良好。h、照明、通风、消防装置齐全。第八节 防雷及接地装置：1、在屋面用镀锌圆钢和镀锌扁钢做避雷网，利用结构柱内两根（16

32、）主筋做引下线引至基础，并进行一次周圈贯通性焊接。在引下线距地0.5米甩出接地断子以备测试接地电阻，在高压配电室设总等电位接地端子箱。所有正常不带电金属管线均做等电位联结引至总电位接地箱。电气接地与防雷及弱电接地共享同一接地体，采用TNS系统。 2、防雷引下线为两根16结构主筋，按图中指定的部位，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋焊接相连，并与屋面壁雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。3、接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与经过桩及柱内

33、的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。4、外露的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。5、等电位连接：建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、电梯轨道等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。6、变配电房内采用40X4镀锌扁钢做接地环。7、质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值1，并得到防雷检测中心的复核检验。第九节 送电调试：整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试