滕州钢架安装作业指导书003

1、 工 程 施 工 方 案工程名称：山东神达化工有限公司供热中心工程 作业项目名称：锅炉钢架组合件吊装与安装编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司滕州项目部编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期： 出版日期 2013年 07月 06日 版 次 第一版目录1适用范围.32.工程概况及主要工程量.33.编制依据.34.作业人员的资格要求.45.主要机械及工具投入.46.施工准备.47.施工准备及条件.58.锅炉钢架基础底板一次找平工艺.59.作业程序及工艺要求.610.钢架安装、吊装.711.安全文明施工.91.适用范围1.1本作业指导书适用于山东神达化工有限公司供热中心工程新建3×13

2、0t/h循环流化床锅炉钢架组合吊装安装分项工程项目。2工程概况及主要工程量 2.1工程概况山东神达化工有限公司化工园区供热中心工程由山东神达化工有限公司(业主)投资建设，项目的规模为3×130t/hCFB锅炉(预留扩建1x130t/CFB 锅炉的扩建场地)，建设地点为山东省滕州市木石镇鲁南高科技化工园区，建设计划周期为342天。 该锅炉型号为CG-130/3.82-MX25，由四川川锅锅炉有限责任公司设计制造。本锅炉构架采用全钢结构，地震烈度按7度设防布置，由Z1至Z4左右共10根立柱，梁和拉条组成。钢架的连接全部采用全焊接方式（材质为Q235B），以增强钢架整体结构的稳固

3、性。前后柱距为16680mm，左右柱宽9700mm。锅炉为半露天布置，单锅筒，床下点火，锅炉运转层标高为8m。2.2 主要工程量：Z1Z1钢架约25.390吨 Z2Z2钢架约24.053吨Z3-Z3钢架约28.535吨 Z4Z4钢架约28.559吨 顶板梁(Z1-Z2)约20.749吨 顶板梁(Z2-Z4)约16.054吨 3编制依据 3. 1锅炉安全技术监察规程TSG G0001-20123. 2电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)DL5190.2-2012。3.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123. 4火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇)。3. 5 电力建设安全工作规

4、程 (火力发电厂部分)DL5009,1-2002。3. 6 锅炉设计说明书及有关技术文件。3. 7 CG-130/3.82MX25型锅炉安装说明书。3. 8 CG-130/3.82MX25型锅炉钢架图纸。3.9锅炉专业施工组织设计4作业人员的资格要求:4.1 参加作业的人员必须有一定的施工经验或经过岗位培训，符合上岗条件。4.2 参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。4.3 电焊工、架子工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。4.4 钢架组合人员配置：序号工种姓名人数1施工负责人沈建荣12技术管理吴建良、嵇云鑫23专职安全员陈继平14 电工史勤康15 起

5、重工孙留新、陈水平、杨留芝36焊工 687安装工 68 5主要机械及工器具投入：300T汽车吊： 1辆100T汽车吊： 1辆电焊机： 10台经纬仪： 1台水准仪： 1台50米钢卷尺： 2把20公斤弹簧称： 1把水平管30m： 1根水平尺： 3把手拉葫芦（2-3T） 10只焊条保温筒 6只 500角尺 5把 螺旋千斤顶 （16T32t） 24只氧、乙炔割具 5套钢丝绳（拦风绳）15.5mm 300m 6 施工准备：6.1 主要材料设备准备：a钢架设备按组合要求有序进场。b焊条已按要求烘焙好。c吊装用钢丝绳、施工机具等已准备就绪。6.2 技术准备a 锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束

6、。b编制切实可行的施工作业指导书，组织施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢架结构、焊接、安装工艺及质量要求。c锅炉开工报告已审批。6.3 现场条件准备a 组合工作平台已搭设好并经验收合格。b 现场通道畅通，满足钢架运输、组合、吊装条件（三通一平）。c 机械已进入现场具备投运条件。钢架安装工艺流程技术培训 组合件质量检查熟悉图纸 安全技术交底 钢柱吊装、就位 整体找正验收学习规程 设备清点检查 7.施工准备及条件7.1施工前，应认真熟悉钢架组合安装系统图纸。根据电力建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)DL 5190.2-2012有关技术规范要

7、求进行，应符合要求。7.2柱基础垫铁已配置齐全7.3焊条已按要求烘焙好7.4吊装用钢丝绳，缆风绳，硬支撑等已准备好7.5施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术，安全，质量交底7.6锅炉开工报告已审批7.7现场通道畅通，满足钢架组合件吊装条件7.8钢架、顶板梁组合件开档及对角线等经过验收合格。7.9 钢架、顶板梁组合焊缝通过三级自检、抽检及无损检测合格，具备下一步进行钢架吊装的条件。7.10 吊装前吊车公司需派人到现场勘查，根据设备重量等实际情况决定吊车吊装时停靠位置、计算吊车受力及具体吊装事项，吊车停靠处需提前进行硬化处理。8.锅炉钢架基础底板一次找平工艺根据锅炉钢架基础设计，结合

8、锅炉安装有关技术规范要求，为进一步提高锅炉钢架承重部件安装质量。为此，我项目部计划拟采用钢板=14分别对各台锅炉钢架基础表面进行一次找平找正，底板上平面找平至钢架设计安装标高-500为基准标高。8.1首先由业主方和管理方牵头，组织土建安装单位有关专业人员，对于土建施工锅炉基础进行中间验收，划出锅炉基础座标线及纵、横向中心线、基准标高点，经检验合格符合有关要求后，移交安装单位实施锅炉安装作业。8.2 锅炉钢架基础底板一次找平找正，计划采用钢板=14，材质Q235A，划线放样，下料切割， Z1 Z1 800×800mm、 Z2Z2 800×800mm、 Z3Z3 800

9、5;800mm 、Z4Z4 800×800mm、Z5 600×600、Z6 600×600 。清除氧化铁、打磨光滑、校验平整度。然后划出各件钢板纵、横向中心线，打上样铳眼，做好标记，作为锅炉基础钢架底板一次找平找正的依据。8.3锅炉钢架基础各找平钢板侧面四角拟采用M16螺栓螺母，逐块逐步进行调整至水平位置，锅炉基础钢板一次找平找正工作，采用水准仪设备，对其进行各标高、水平面每块各设5个测点进行检测，质量应符合有关规范要求。且底板中心线与锅炉钢架基础纵、横向中心线相吻合。然后采用辅助材料将各调整至中心、水平的底板与各锅炉基础预留钢筋相互连接进行点焊，固定平稳。9作业

10、程序及工艺要求钢架组件以及横梁、斜支撑、炉顶钢架组件进组合场内的二次倒运,组合及配合吊装，钢结构主要大件采用300T汽车吊1辆，100吨汽车吊1辆配合进行。9.1钢立柱经全面检测复查确认无误后，方可进行对接口处的占固焊。各段钢立柱对接组合正式施焊时，焊接人员应采取同电流、同层次、且两人对称施焊。注意防止焊接层间温度过高，产生焊接变形。（钢架立柱材质为Q235B , 焊接参照焊接作业指导书进行施焊）焊工焊后焊接质量应自检合格，符合有关规范要求。9.2将各段钢立柱对接组合焊缝余高部分打磨至母材平，然后组合对接头处的加强钢板。9.3复查立柱弯曲、扭曲值、及各钢立柱实物总长度尺寸，并作好详细记录。9.

11、4立柱1m标高线的测定：在单根立柱周边，采用园规及1m钢直尺、线锤相互配合，以各钢立柱顶向下第一个横梁托架为基准，往下测量划出各钢立柱1m纵横中心线，划线应明显清晰，敲上铳眼，且作好标识。9.5将立柱四侧面的中心线引至立柱底板上并检查四个中心线相互垂直。在底板的四个侧面中心线处打上铳眼并作出明显标记，作为钢架安装找正就位的时依据。10.钢架安装、吊装10.1 吊装前对钢架组合件及顶板梁组合件，吊装用的钢丝绳、相夹、拦风绳、拉杆、钢爬梯及安全带等进行全面检查，确认无误之后才能开始吊装工作。10.2 本次钢构吊装共分6吊进行，第一吊为Z1Z1钢架组合件，第二吊为Z2Z2钢架组合件，第三吊为Z3Z3

12、钢架组合件，第四吊为顶板梁Z1Z2组合件，第五吊为Z4Z4钢架组合件，第六吊为顶板梁Z2Z4组合件。10.3 本次钢架吊装作业采用1台300吨、1台100吨汽车吊进行。其中300T吊车长度为19米、宽度为3米、高度为4米、净重为82.7吨，100T吊车长度为14.6米、宽度为2.8米、高度为3.8米、净重为50吨。300T吊车吊装使用55mm钢丝绳，100T吊车吊装使用32.5mm钢丝绳。汽车吊由施工区域西面通道进入，延炉后与除尘器前面之间通道前进，停靠在1#炉与2#炉中间。进行Z1Z1钢架组合件及Z2Z2钢架组合件、Z3Z3钢架组合件、顶板梁Z1Z2组合件的吊装工作，吊装完成后，汽车吊向后移

13、到炉后，进行Z4Z4钢架组合件、顶板梁Z2Z4组合件的吊装工作。（具体吊装时吊车受力见附件：吊车受力计算书）10.4钢架组合件吊装前，应全面检查组合部件的尺寸以及焊接质量，各尺寸应符合图纸及规范要求，无漏焊现象，焊缝高度符合图纸要求。10.5所有的临时设施安全可靠、齐全。随带的零件应点焊牢固，临时固定用的硬支撑按要求标高牢固固定在相应的钢架组件上。10.6割除钢架组合件上所有临时支撑件，钢架组合件与工作平台间，应无妨碍起吊工作的临时点固焊。10.7使用的钢筋爬梯焊接在钢架横梁上，在每根横梁上面1,2m处焊接一根10mm的钢筋用以系扣安全带。10.8钢架组合件的吊点位置设定，应根据钢架组合件的长

14、度尺寸及重量，正确计算出重心点，在钢架组合件上捆扎主、辅吊点时，对各吊点进行防滑措施，在吊装钢丝绳与立柱接触棱角处进行包角处理以作防磨措施。两辆汽吊车相互密切配合，首先缓慢地将大件待吊部件吊离地面约200mm左右时停止起吊, 将大件设备略作上下摆动增加荷载试验后 ,再缓慢地将大件设备作上下升降，再进行紧急停车试验。必须全面详细进行检查吊装机械刹车性能、机具及各钢丝绳，起吊设备的受力、负荷等情况,经全面确认无误后，方可正式起吊。10.7钢架组合件的吊装、安装；待各片钢架组合件经全面检查无误后，采用300T、100T汽车吊车2辆，相互配合进行抬吊。其中以300T汽车吊为主吊，100T汽车吊为副吊。

15、起吊时，主、副两个吊钩同时上力，将Z1Z1钢架组合件缓慢抬起，提升至200mm处,停止起吊,对吊点进行检查,检查完毕,继续进行起吊作业,达到一定高度（约1m左右）时副吊停止提升，使Z1Z1钢架组合件缓慢立起。等到Z1Z1钢架组件完全立起（此时副钩已脱离，主钩完全承担钢架的重量），然后把Z1Z1钢架组合件缓慢调整（防止钢架在移动时大幅度晃动）移至Z1Z1钢架组合件基础位置，再将钢架放置在基础上，让立柱底版和基础平面完全接触（吊点不能太松），用5根直径15.5的缆风绳（其中1根为备用）将Z1Z1钢架组合件左右立柱分两边和预埋的地锚连接成八字形，其中前面两根拦风绳系扣在主厂房13m层东边3#柱与5#

16、柱处，后面两根拦风绳一根系扣在2#电除尘基础右侧4#柱处、另一根拦风绳系扣在总配电房向西10米处预埋地锚处。待钢架立柱底板中心线与锅炉基础中心线基本吻合临时就位后，即采用（经纬仪检测）钢丝缆风绳、手拉葫芦调整钢架组合件垂直度，确认可靠后汽吊吊点方可脱钩。吊装Z2Z2第二片钢架组合件，待立柱底板中心线与锅炉基础中心线基本吻合临时就位后，及时将钢架组件上临时支撑件（拉杆108×6）及花兰螺栓固定牢固。吊装安装Z3Z3、Z4Z4钢架组合件临时就位工艺同上。10.8钢架组合件的吊装、安装,应吊装一件及时就位找正一件，不得在未找正好的构架上进入下一道工序，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。每组

17、立柱找正就位时，依据锅炉纵、横向中心线、1m标高基准线为基准，逐步找正最佳位置，使钢架立柱中心线与锅炉基础中心线相吻合。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。钢架组合件经整体找正复查确认后，才能进行下一件的吊装工作。Z1Z1钢架组合件就位完成后，进行Z2Z2钢架组合件吊装就位及Z1Z2柱之间的横梁连接，完成后再进行Z3Z3钢架组合件吊装就位及Z2Z3柱之间的横梁连接，完成后再进行顶板梁Z1Z2的吊装就位，完成后进行Z4Z4钢架组合件吊装就位及Z3Z4柱之间的横梁连接，最后进行顶板梁Z2Z4的吊装就位。待钢架、顶板梁整体找正复查确认后，再将锅炉钢架基础预埋钢筋弯曲

18、用焊接方法与立柱相连接固。锅炉钢架组合件的安装及整体找正复查工作，应严格按锅炉安装图纸及技术要求进行。钢架安装找正复查工作完成后，应会同监理（建设）单位专工，对钢架安装及整体找正质量进行四级验收，且符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）有关规范要求。10.9锅炉钢架平台扶梯的吊装、安装，计划采用地面单件组合与高空吊装安装相结合的工艺进行。锅炉各标高平台扶梯的吊装安装工作紧随其后，以全面增强钢架结构钢度及强度与整体稳固性，确保高空作业的安全性。10.10钢架组合件安装质量标准：序号 检查项目 允许误差（mm） 备注1柱脚中心与基础划线中心偏差±52立

19、柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34立柱垂直度长度的1/1000， 最大155各立柱间的距离间距的1/1000， 最大106各立柱间上下两平面相应对角线长度的1.5/1000， 最大157横梁标高±58横梁水平度59顶板的各横梁间距±310顶板标高±511大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000最大512平台标高±1013平台于立柱中心线相对位置±1011、安全文明施工11.1 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工人员应严格执行(电力建设安全工作规程)DL5009.1-2002，严格按规范施工。11.2 建立以项目经理为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度11.3钢架组合大件吊装工作进行前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工11.4施工人员进入施工现场必须正确佩戴好安全帽;高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固