七大浪费与红牌作战

1、A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司7 7大浪费与红牌作战大浪费与红牌作战A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司精益是一种经营哲学，其核心思想认为：精益是一种经营哲学，其核心思想认为：l资源是有限的，获得资源的代价会越来越大；资源是有限的，获得资源的代价会越来越大；l以最小的资源投入来满足客户的需求，是企以最小的资源投入来满足客户的需求，是企业应追求的目标；业应追求的目标；l对于资源的浪费是对社会的犯罪，其意义已对于资源的浪费是对社会的犯罪，其意义已经超越了经超越了企业企业本身；本身；精益：以最小的资源投入创

2、造最大的价值！精益：以最小的资源投入创造最大的价值！A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司利润最大化：利润最大化：净资产收益率最大化：净资产收益率最大化：A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司资产收益率权益乘数销售利润率资产周转率 1 （1- -资产负债率）净 利 润销售收入销售收入总 资 产销售收入费 用销售成本管理费用销售费用财务费用资本结构长期资产流动资产应收帐款存 货现 金其 他所 得 税净资产收益率A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司l提高销售收入l提高净利

3、润率降低成本l提高资产周转率减少资源投入l调整财务杠杆系数A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司28試制品開発等試制品開発等部件生産部件生産組装組装销销售售售后服售后服务务付加価値 or 利益率附加价值 or 利润率業務（工程）業務过程（工序）高高低低上游上游下游下游試制品開発等試制品開発等部件生産部件生産組装組装销销售售售后服售后服务务業務（工程）業務过程（工序）高高低低上游上游下游下游【 【微笑曲微笑曲线线概念概念图图】 】【 【反微笑曲反微笑曲线线概念概念图图】 】成本成本发发生曲生曲线线（施振栄）宏碁電脳社创始人成本A.BRAIN CONSUL

4、TING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司所说的浪费，指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不是责人，而是攻事不是责人，而是攻事（事事 实实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费变动费固定固定费费其他其他水水电费电费直接直接劳务费劳务费材料材料费费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPS对成本的认识（从降低到改善） 管理技术对整体最优化的追求管理技术对整体最优化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善产产生生C/FC/F的的发动发动机机组织组织机制构建机制构建（ （调调味品）味品）各企各企业间难业间难有大的差有大的差别别。 。 过过程

5、周期程周期时间缩时间缩短短 流流动动化化管理创造价值管理创造价值暗知暗知明知明知管理成本生命生命线线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義現金主義（掩盖掩盖問題本質）問題本質） 产品的制造方法产品的制造方法 工作的推进方法工作的推进方法 管理管理的运转方法的运转方法 人的使用方法人的使用方法 物的传送方法物的传送方法 易被模仿易被模仿难被模仿难被模仿A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司 资源的投入必须要有成果；资源的投入必须要有成果； 获得同等成果的前提下，资源投入越少越获得同等成果的前提下，资源投入越少越好；好；A.BRAIN CONSULTING爱波

6、瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司B无附加价值的动作 在现在的作业条件下必须无附加价值C纯作业 :根据作业将附加价值给予物品A浪费 :作業中不必要的动作各项企业活动各项企业活动浪费工作无付加价值的作业A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司浪费的种类容易发现可以判断为浪费生产过剩的浪费库存的浪费停工等待的浪费动作的浪费搬运的浪费加工本身的浪费不良的浪费物物人人质量质量容易发现容易发现很难发现很难发现不能判断不能判断运营成本管理成本A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司浪费是因浪费是因【不一致不一致 】 【

7、不均衡不均衡 】【】【 不合理不合理 】 等因素不断的发生等因素不断的发生. .标准和实际之间的差异 未遵守标准 无秩序作业不一致生产产品不均衡日生产量不均衡在库/在工过多人员配置不均衡不均衡不合理的方法作业不方便作业困难材料搬运不方便不合理p浪费的发生原因浪费的发生原因A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司作业效率与作业效率与7 7大浪费大浪费作业作业7 7大浪费大浪费作业工时作业工时实际作业工时实际作业工时标准工时标准工时1. 1.过量生产的浪费过量生产的浪费2. 2.等待的浪费等待的浪费3. 3.搬运的浪费搬运的浪费4. 4.工序本身的浪费工序本

8、身的浪费5. 5.库存的浪费库存的浪费管理管理责任责任损失损失工时工时作业作业责任责任损失损失工时工时6 6. .动作的浪费动作的浪费7. 7.返工、维修的浪费返工、维修的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司7 7大浪费的构成大浪费的构成 过量生产会导致更多问题的发生，并会掩藏问题的根本原因人或设备若有余力，会用剩余能力在不恰当的时候生产出不必要的物品过量生产会导致其他各种浪费的发生，因此会掩盖住现场正在发生的问题，故称为浪费的“根”生产供应大于市场需求时发生的浪费 过量生产的浪费过量生产的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有

9、限公司爱波瑞管理咨询有限公司产量出现波动产量10302515122820日期日期1 2 3 4 5 8为确保生产，按为确保生产，按30台台最大产量最大产量准准备备人员人员及其他生及其他生产产要素。要素。当当产量产量10台时，台时，人员、库存人员、库存都是都是很大的很大的浪费浪费。减。减少？有时产量增少？有时产量增加又不能满足生加又不能满足生产。产。TPS拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。拉动式生产，工序间不平衡，同样会产生如上的浪费。月合计：月合计：400台台产量的波动造成浪费产量的波动造成浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司产量2

10、0日期日期1 2 3 4 5 8一、产品总量均衡一、产品总量均衡日日产量产量都都一样一样，按按20台准备人员台准备人员及其他生产要素及其他生产要素就可以了。就可以了。总产量没有减少，总产量没有减少，而人员及生产要而人员及生产要素却减少了素却减少了1/3，人员及库存减少人员及库存减少了，成本降低。了，成本降低。月合计：月合计：400台台TPS拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。拉动式生产，工序间平衡，同样会减少浪费。A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司在等待材料或作业时间闲暇时发生浪费 通常人们只把人和设备的等待视为浪费 等待材料投入作业中或产品在

11、工序中的停滞同样是浪费材料或产品停放在仓库时，也是等待的浪费 等待的浪费等待的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司T/T操作者工作负荷不均，通过操作者工作负荷不均，通过工作量的调整，使工序平衡。工作量的调整，使工序平衡。A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司T/T减少减少一人一人操作者负荷均可满足生产节操作者负荷均可满足生产节拍，但个别工位负荷不足。拍，但个别工位负荷不足。通过工作量的调整，通过工作量的调整，达到少人化的目的。达到少人化的目的。A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波

12、瑞管理咨询有限公司在仓库中的储藏，搬运放置等中发生的浪费 因为不合理的物流、过程（Layout）和过量生产（前、后工序间的失衡）库存等发生的不必要搬运、拿、放、重新摆放、材料的重新分配、物品的移动、物品的流程、搬运距离、搬运条件的好坏等均使生产性下降，同时引发或增加质量缺陷（刮痕、划伤等） 搬运的浪费搬运的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司T/T增加增加工位工位增加工位的原则：1、有固定设备的工序不能移出。2、有工作顺序（装配顺序）的工作不能改变。3、有共同作业的工作不变。4、工作难度大的工序不易移动。操作者负荷较大，个别工位操作者负荷较大，个

13、别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。利用山积表进行工序平衡利用山积表进行工序平衡A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司现在进行的作业是否属于必要的作业？为什么要这么做？即对作业本身的反问！ 作业一旦稳定，其根本功能便容易被遗忘，只剩下“在作业”这种行为应从作业方法、环境、条件等方面思考是否在进行不必要的作业 工序本身的浪费工序本身的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司用库存来回避工厂的各种问题，由这种意识发生的浪费 包括一般的材料、产品库存品及过程库存（在工品）指材料、零部件、产品等处于停

14、滞的状态，除了在仓库内的，工序内，工序间的产品也属于库存应打消用库存来回避问题的各种想法 库存的浪费库存的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司单纯的动一动手和脚、身体、并不能创造附加价值一天的工作并非都是有附加价值的其大部分工作只是动作行为，而真正有附加价值的“工作”只是一部分。不能直接产生附加价值的行动只是动作的浪费动作的浪费也会发生在机械设备的布置，零部件或工具的排列错误时 动作的浪费动作的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨

15、询有限公司T/T操作者负荷较大，个别工位操作者负荷较大，个别工位保证节拍因难保证节拍因难-增加工位。增加工位。通过作业改善，减少不必要的通过作业改善，减少不必要的动作，培训操作技巧，缩短操动作，培训操作技巧，缩短操作时间，从而保证生产节拍。作时间，从而保证生产节拍。改善不增加工位不增加工位OK考虑作业改善，不增加工位考虑作业改善，不增加工位A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司动作10Kg浪费10Kg总重量20Kg总重量30Kg总重量20Kg劳动强化劳动改善动作10Kg浪费10Kg+5Kg+5Kg动作7Kg动作7Kg浪费浪费3Kg浪费浪费3Kg劳动改善

16、和劳动强化的区别劳动改善和劳动强化的区别A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司劳动改善和劳动强化的区别劳动改善和劳动强化的区别工工作作浪浪费费工工作作工工作作浪浪费费工工作作浪浪费费工工作作浪浪费费工工作作浪浪费费改善改善强化强化劳动时间劳动时间或强度或强度相同的时间或相同的时间或强度下，做了强度下，做了更多有价值的更多有价值的工作工作延长了劳动时延长了劳动时间或在相同时间或在相同时间内增加了劳间内增加了劳动强度动强度A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司材料、加工、检查不合格等因缺陷发生的报废、返工等浪费不合

17、格发生主要源自生产要素（4M)的波动若增加检查人员，会减少Claim(外部抱怨），然而Claim的减少，并非意味者不合格的减少改进的的早眼点不应该是检查，而是改进不合格发生原因的发生源 返工、维修的浪费返工、维修的浪费A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司各各工序控制工序控制按按标标准作准作业业生生产产物流物流控制控制遵照看板的生遵照看板的生产产指示指示物流物流设备设备各工各工序序改善改善活活动动生生产产的的小小批量批量化化无无过过多多遵照看板遵照看板领领取取各各工序控制工序控制物流物流控制控制按按标标准作准作业业生生产产压压件停止的机制件停止的机制和

18、主生和主生产线产线同期化同期化改善改善活活动动物流物流設備設備各工各工序序无无过过多多生生产过产过多的浪多的浪费费库库存的浪存的浪费费排除生排除生产过产过多的浪多的浪费费( (杂杂乱乱、过过度度) )过过程周期程周期时间缩时间缩短短削减工序削减工序内内库库存量存量改善活改善活动动各工各工序序物流物流搬运的浪搬运的浪费费尝试尝试后工序后工序领领取方式取方式使生使生产产工序流工序流动动起来起来减少搬运次数和距离减少搬运次数和距离改善活改善活动动各工各工序序物流物流不良不良返工的浪返工的浪费费（不合不合規格規格不均衡不均衡）各各工序在制造工序在制造过过程中确保保程中确保保质质量量动动作的浪作的浪费费

19、从从各作各作业业中中排除排除标标准作准作业业生生产产改善活改善活动动各工程各工程加工加工本身本身存在的浪存在的浪费费设设定基准定基准（規格）（規格）标标准作准作业业生生产产改善活改善活动动各各工序与相关部工序与相关部门门共同共同协协作作设计设计品品质质保保证证从从各作各作业业中排除中排除空手等待的浪空手等待的浪费费在在各作各作业业中排除中排除改改变变人人员员配置配置改善活改善活动动标标准作准作业业生生产产要要员调员调整整多能工化多能工化少人化少人化生生产线产线整整备备改善活改善活动动各工各工序序设备设备保全保全高高生生产产效率效率浪浪费费的的排除排除成本成本把握把握和和管理管理JIT管理会计进

20、进度度管理管理与与评评价价反反馈馈各各工序和有关部工序和有关部门门( (对对策策) )高性能高性能设备设备投入投入设备设备投投资资生生产产技技术术成本降低活成本降低活动动物物料信息料信息时间时间流流动图动图（ （成本成本企画）企画）营业CF多余支出流失防止2维维3维维月月度度決算決算跟踪跟踪（ （尤其着眼尤其着眼库库存存） ）（ （投投资资CF） ）新新产产品开品开发发按优先順序排列 （经验）；浪费不单制造制造収益性収益性销销售售总总利利润润盘盘点点资产资产销销售成本售成本盘盘点点资产资产销销售售总总利利润润销销售成本售成本标标准作准作业业构成的构成的3要素要素节节拍拍时间时间()标标准准手持

21、手持量量作作业业順序（手順）順序（手順）标标准作准作业业3票票各工序各工序能力表能力表标标准作准作业业組合票組合票标标准作准作业业票票看板具有传递和回馈信息机能的工具，把后工序所要求的品种、量、时机条件等信息原原本本传递到前工序，是柔性连接前工序和后工序的工具。看板不是生产计划，本身也不决定生产计划。是对生产順序以及生产时机等进行微调整、决定生产指示、防止过多生产和库存、防止停滞、防止缺件的工具。 ( (动动劳动劳动) )制造环节利润创造把成本制造出来生生产产的的原原单单位位5S3定定彻彻底化底化花花费费多余的周多余的周转资转资金金搬运搬运时间时间=移動移動时间时间+准准备备时间时间(搬入搬入

22、+搬出搬出) 移移动动时间时间只占搬运只占搬运时时间间的的2成成(经验值经验值)工作工作率率(200%)目標目標120%缺件停止和缺件停止和(AB(AB控制控制) )自自动传动传送送线线自自动动加工加工线线(库库存是存是隐隐性性損失損失) 月度决算迅速早期把握现实业务活动的实际状况并为实现目标润和目标现金流采取妥当处置和対策的极为有效的管理手段。最符合経営者的需求。物和机械和人的最佳組合（作业組合的集約）按按节节拍拍均衡均衡化化是是前提前提重复作重复作业业 工序流工序流动动化化后工序后工序领领取取利利润扩润扩大潜力大潜力(新新概念概念)現状現状目目标标状状态态A.BRAIN CONSULTIN

23、G爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司 丰田的投资理念：小而好用；丰田的投资理念：小而好用； TPM提高设备提高设备OEE；45 85 98 通过通过JIT缩短制造周期，减少库存；缩短制造周期，减少库存； 增加现金流，进行技术改造，寻找新的投增加现金流，进行技术改造，寻找新的投资机会；资机会；国内多数国内多数企业企业国际一流国际一流企业企业丰田丰田A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司 A B C 普通的生产方法流水化工序的生产方法B材料成品材料成品AC A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司“ “缩短

24、停滞缩短停滞（ （滞留滞留） ）时间时间” ”直接联系到成本改善直接联系到成本改善 单个的加工时间：工序：批 数： (加工时间） （停滞时间） （例）过程周期时间10秒5个10秒495个5,000秒缩短过程周期时间的示例单个的加工时间：工 序：批 数： (加工时间） （例）过程周期时间10秒5个50秒10秒100个#110秒100个#210秒100个#310秒100个#410秒100个#510秒1个#110秒1个#210秒1个#310秒1个#410秒1个#5库存物流加工时间停滞时间的情况A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司A.BRAIN CONSULTING爱波瑞管理咨询有限公司爱波瑞管理咨询有限公司制造周期每缩短一倍，成本下降制造周期每缩短一倍，成本下降3 35 5；制造周期缩短意味着库存下降；制造周期缩短意味着库存下降；库存的成本占到库存金额的库存的成本占到库存金额的15152020；库存下降还可以增加现金流，减少资金投入，带来资产周转率的提高；库存下降还可以增加现金流，减少资金投入，带来资产周转率的提高；现金流增加，意味着企业拥有更多的发展机会；现金流增加，意味着企业拥有更多的发展机会；实现实现的成本降低的成本降低、相当于将