实训教案5.1孔轴配合件的加工

1、宜宾职业技术学院 Yibin Vocational & Technical College课程名称数控编程与操作(车)教学主题5.1孔轴配合件的加工授课班级授课时间授课地点数控基地教学目标：1 能力目标：能正确完成装配图、零件图样分析； 能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力；2知识目标： 掌握孔、轴配合件加工特点及方法； 掌握内孔加工方法及常用指令；3 素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质； 建立规范安全意识；主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q

2、235A,尺寸为： f55×166 mm、f65×111mm的棒料。教学步骤教 学 步 骤 与 过 程备 注课程项目：复杂轴类零件加工任务一：单调轮廓复合加工一、教学内容1、数控车床操作安全规范；2、孔、轴配合件加工特点及方法；4、锥面配合的应用；二、教师活动（一）安全操作规范要求1、工件安装规范2、刀具安装规范3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解共4学时强调回参考点、工件伸出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。教 学 步 骤 与 过 程备注一、零件图分析二、工艺分析：1）结构分析本例工件是一个二件组合，属典型的轴套配合零件加工。零件形状轨迹虽然并不

3、复杂，但是为了保证相互配合，必须有严格的尺寸要求，所以加工难度大。在加工中应该注意配合工件的先后顺序，通常情况下先加工较小的零件，再加工较大的零件，以便在加工过程中及时试配。在本例中，可先加工套，并以此为基准来加工轴，必须保证轴套零件的尺寸精度和几何精度。 材料为Q235A，加工性能好。 2） 精度分析 （1）圆锥芯轴套。在数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有：60圆柱段，50圆锥孔，44圆柱孔，30圆柱段，25圆柱段，零件其他径向加工部位相对容易加工。 零件重要的轴向加工部位：零件左端50、44圆柱孔的轴向长度为40mm，30圆柱段的轴向长度为35mm，零件30、25圆柱段的轴向长度全长

4、为55mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件60圆柱段右端面为准。 （2）圆锥芯轴数控车削加工中，零件重要的径向加工部位有25圆柱段，40圆柱段， 55圆柱段，零件左端与55圆柱段相接的1：10圆锥段表面粗糙度为Ra 1.6mm；零件其他径向部位相对容易加工。零件重要的轴向加工部位:零件50圆柱段和50圆柱段相接的1：10圆锥段的轴向长度为60mm。由上述尺寸可以确定零件的轴向尺寸应该以零件左端面为准。 3）零件装夹方案分析（1）圆锥芯轴（2）圆锥芯轴套强调精度分析强调加工方案对零件的影响教 学 步 骤 与 过 程备注 （三）演示操作举例案例一：4）加工刀具选择。 5）工序卡 6）程

5、序编制 编程并填写加工程序单。 车削件1 T0101 硬质合金外圆弧粗车尖刀，用于粗车各外圆。T0202 硬质合金外圆弧精车尖刀，用于精车各外圆。T0303 硬质合金涂层机夹切槽刀，刀头宽3mm，用于切槽。T0404 60°硬质合金涂层机夹螺纹车刀，用于车螺纹。03302 N10G00X180Z2N20 M03S600T0101N30 X50Z2N40 G71U1.5R1N50 G71P60Q190U0.5W0 F150N60 G0X18N70 G01Z0F50N80 X24W-1.5N90 Z-25N100 X25W-1N110Z-53N120 X28N130X32W-20N140

6、 Z-88N150 X36N160 G02X46W-6.25R8N170 G01Z-100N180 X46程序名刀具快速定位至安全换刀点主轴正转，换1号刀，执行1号刀补刀具快速定位至G71循环起点G71切削循环粗车左端外轮廓件1左端精加工轮廓描述(N60N190)N190 X49W-1.5N200 G00X180Z2N210 M03S800T0202N220 X50Z2N230 G70P60Q190N240 G0X180Z2N250 M03S400T0303N260 X26Z-25N270 G75R1N280 G75X21W1P2000Q2000F20N290 G0X180Z2N300 M03

7、S700T0404N310X28Z2N320 G92X23Z-27F2N330 X22.2N340 X21.8N350 X21.6N360 G0X180Z2N370 M30刀具快速定位至安全换刀点主轴正转，换2号刀，执行2号刀补刀具快速定位至G70循环起点G70调用N60N190程序段进行精车刀具快速定位至安全换刀点主轴正转，换3号刀，执行3号刀补刀具快速定位至切槽起点G75循环切槽切削退刀槽4X1. 5刀具快速定位至安全换刀点主轴JE转，换4号刀，执行4号刀补刀具快速定位至螺纹切削循环起点螺纹切削第一次进给螺纹切削第二次进给螺纹切削第二次进给螺纹切削第四次进给刀具快速定位至安全换刀程序结束车

8、削件2T0101 硬质合金外圆弧粗车尖刀，用于粗车各外圆。T0202 硬质合金外圆弧精车尖刀，用于精车各外圆。T0303 硬质合金涂层机夹切槽刀，刀头宽3mm，用于切槽。03304N10G00X100Z100N20 M03S600T0101N30 X50Z2N40 G90X48.5Z-30F120N50 G0X46N60 G01Z0F50N70 X48W-1N80 Z-30N90 G00X100Z100N100 M03S300T0303N110X50Z-7.9N120 M98P13305N130 G0X50Z-15.9N140 M98P13305N150 G0X50Z-23.9N160 M98

9、P13305N170 G0X100Z100N180 M03S400T0404N190 G0X50Z-8N200 M98P13306N210 G0X50Z-16N220 M98P13306N230 G0X50Z-24N240 M98P13306N250 G0X100Z100N260 M3003305N10 G75RIN20 G75X40.2W0.8P2000Q1200F20N30 M99程序名（件3右端程序）刀具快速定位至安全换刀点主轴正转，换1号刀，执行1号刀补刀具快速定位粗车外圆刀具快速定位刀具切削至端面倒角精车外圆刀具快速定位至安全换刀点主轴JE转，换3号刀，执行3号刀补刀具快速定位子程序调用粗车外沟槽040 X 4刀具快速定位子程序调用粗车外沟槽040 X 4刀具快速定位子程序调用粗车外沟槽040 X 4刀具快速定位至安全换刀点主轴正转，换4号刀，执行4号刀补刀具快速定位子程序调用精车外沟槽040 X 4刀具快速定位子程序调用精车外沟槽040 X 4刀具快速定位子程序调用精车外沟槽040 X 4刀具快速定位至安全换刀点程序结束切槽粗车子程序子程序结束三、学生活动1、分组分工根据机床台数分成10个小组，每组4-5人；每台机床同时2人协同操作，其余人员编写程序、作准备。2、完成规定训练指导老师规定