新开眼镜店所需集锦[1]

1、眼镜英才网提供：新开眼镜店所需资料集锦员工绩效考核表 N0：XSY/R6.02考核项目： 被考核员工姓名： 优良中差销售能力销售能力是否有所提高简单评语：专业知识是否有所增长简单评语：专业技能是否更好掌握简单评语：团队精神是否有帮助其他销售员完成销售简单评语：与同事相处是否注意礼貌、礼节简单评语：积极主动是否积极主动的接待每位光临您服务区的顾客简单评语：是否认真完成值日生工作简单评语：是否主动完成公司日清计划简单评语：是否积极执行公司促销计划简单评语：是否主动向主管汇报工作中的问题与困难简单评语：服从纪律是否执行公司各项规章制度简单评语：是否及时完成公司部署的各项任务简单评语：仪表仪容工作时精

2、神是否饱满简单评语：语言、仪表、行为举止和服装是否符合公司标准简单评语：总评语：考核成绩： 考核人： 日期： 年 月 日：设 备 检 修 表 N0：XSY/R6.04设 备 名 称工序编号编 号规格型号检修类别备注一、设备检修内容：机 操 工：二、设备检修情况：机 修 工：三、设备检修验收： 专业技术部：年 月 日验光工艺流程图问诊 电脑验光 裸眼视力检查 散光检查 雾视法检查红绿对比测试双眼平衡测试 眼底检查瞳距测量试镜配戴 阅读视力检查适应性调整确 定 处 方验光服务程序主要了解顾客的验光目的与要求以及用眼状况和戴镜史，并让顾客明白，验光的正确与否需要他主观配合，这样的配合在验光中会起到重

3、要的作用。一、问诊1、常规：姓名、性别、年龄、电话、职业2、屈光不正史：视远不清、视近不清、重影、时间3、眼病史：眼疾种类、治疗情况、时间、家族眼病史4、配戴眼镜史：曲光性质程度、戴镜时间二、扩瞳、电脑验光、检影电脑验光、检影验光只能作为验光师的参考数据，不可直接配镜。三、裸眼视力检查通过远近视力表对被检眼者的裸眼视力进行检查，从而初步为被检眼者屈光状态定性。1、顺序：先右后左；2、遮盖被检者一眼，令其另一眼注视远视力表；3、由上到下，即由视标大到小，先纵（行）后横（列）依次让被检眼者辨认各个视标的方向；4、待到被检眼者无法辩认某行视标时，则给被检者一张视力表，同时询问能看到第几行视标，并做到

4、心中有数。5、通过以上几点，既可对被检眼者的屈光状态作出初步定性的判断。四、插片视力矫正检查根据裸眼视力，参考电脑验光结果进行插片验光。1、近视、远视2、选择确定凹球镜片（-）或凸球镜片（+），然后自低度数开始逐渐增加度数，直至矫正单眼视力达1.01.2，特殊情况视顾客要求而定；3、如果镜片调整最终不能达到1.0，则应使用柱镜矫正，先使用交叉柱镜确定轴位，然后逐渐确定最佳度数。五、散光检验六、红绿对比测试1、令顾客配戴矫正至最佳视力的试镜片；2、遮盖一眼，先右眼，后左眼依次进行；3、令其注视红、绿双色视标，先看绿色视标，再看红色，然后又看绿色，询问那种视标更清晰或是两种视标一样清晰；4、若感红

5、色视标清晰，则加-0.25D的凹球面透镜，或除去+0.25D的凸球透镜；若感觉绿色视标清晰，则除去-0.25D的凹球面透镜或加上+0.25D的凸球透镜，如此以0.25D为一梯度逐渐增减，直到红绿视标看起来同样清晰为止；5、如无红绿双色视标，也可交替以红绿绿光片代用，判断和精调球镜度方法同上；6、除去红绿滤光片，再复查视力。七、平衡测试在两眼的单眼测试均完成的基础上，对双眼的视力是否平衡进行核查以及近用阅读时的确认。八、眼底检查1、裂隙灯检查 2、底镜检查九、电子测量瞳距1、先依测量远用瞳距或近用瞳距的要求，将注视距离调整到或35cm 标记位置上； 2、将瞳距仪的额头部和鼻梁部轻轻放置在顾客的前

6、额和鼻梁处；3、嘱咐顾客注视里面光亮视标；4、验光员通过观察窗，可观察到顾客眼瞳孔上的反射亮点，然后分别移动右眼PD可调键，使PD指针与反射亮点对齐；5、读取瞳距仪上面液晶所表示的数值，即R数值表示从鼻梁中心至右眼瞳孔中心之间的距离，代表右眼瞳距，L数值表示从鼻梁中心至左眼瞳孔中心之间的距离，代表左眼瞳距。中间部分所表示的数值代表两眼瞳孔之间的距离，即两眼瞳距，单位mm 。十、适应性测试十一、阅读视力检查将调试好的镜片仔细嵌入试镜架，令被检查者戴架走路、看书，确认其无异样感觉，用舒适且能满足视力要求，即开配镜处方。十二、确定处方1、处方格式要求依次填写姓名、性别、年龄、职业远用还是近用、右眼和

7、左眼镜片类（球镜柱镜）、性质（+或-）、度数、柱镜必须标明轴位，矫正视力，瞳孔距离；2、验光师签名，记录日期。配装眼镜加工作业程序一、加工前准备工作程序1、接到加工单和镜架、镜片后，应核对规格、品种是否符合加工单。2、检查镜架表面质量。无镀层脱落、无疵点，焊点是否平滑，装头、铰链、鼻梁、托叶要平整对称。3、检查镜片表面质量。镜片表面应光洁，透视清晰，不允许有桔皮状和霉斑，不允许有镀膜层脱落现象，不能有影响视力的霍光（像跳）、螺旋形、划痕、气泡等内在和表面缺陷。 4、两镜片材料和膜层色泽应基本一致。5、检测镜片厚度，最薄处不小于0.7mm。6、检查镜片顶焦度是否符合处方，并且偏差在国标规定允许范

8、围内。计算和操作方法是：（1）顶焦度偏差=实测顶焦度处方标示顶焦度（2）对照标准GB10810表1规定的镜片顶焦度允差，当实际偏差小于或等于镜片顶焦度允差时，此项指标质量合格，当实际偏差大于标准中的允差时，此项指标质量不合格。二、配装加工程序1、根据镜架款式，用膜板机制作出仿形样板。2、用焦度计测量镜片顶焦度，确定光学中心，定位散光轴位。（有棱镜的情况下，要同时确定棱镜底向和棱镜度）。3、根据镜架尺寸和处方瞳距，用下列公式计算移心量和所需镜片坯料最小直径。移心距（mm）=（镜圈尺寸鼻梁尺寸瞳距）/2最小坯料直径（mm）= 移心距2镜圈最大对角线距离在中心定位仪上确定好镜片的移心量，定好加工中心

9、，用磨边机吸盘吸住镜片。4、将仿形样板和吸盘定位的镜片装到磨边机上，按先右后左的次序进行仿形磨边。注意镜片材质，框架类别选择与之匹配的砂轮，并注意在磨边过程中不要出现镜片中心位移。5、成型下盘后，在倒边机上进行倒角。全框镜架装架。6、半框架镜片倒角后上开槽机开槽，光学树脂镜片边缘抛光。半框镜架装架。无框架镜片上打孔机打装配孔，光学树脂镜片边缘抛光。无框镜架装架。三、镜片装架操作程序1、 全框塑料镜架的装配（1）启动烘热器。把镜圈按正面，内面，侧面的顺序，放置于烘热器上，保持一定距离，同时以较慢的速度转动镜架，使其均匀受热，逐渐软化。每各一会，应将镜架挪离热源，检查软化程度，防止因过热使镜圈变的

10、太软，变形走样。（2）把镜片的上半部分尖边从镜架的正面对准镜圈上半部分的槽沟嵌入。（3）左手持镜架与镜片，右手食指和中指拉镜框的下半部边框，拇指将镜片外露尖边逐渐推入镜圈的槽内。（4）趁镜架尚处于软化状态，整理镜圈的弯度，并注意使圈形与镜片边缘贴和平整。（5）进行镜架整体整形。2、全框金属架的装配（1）用螺丝刀拆下镜圈锁接管螺丝。（2）将镜片嵌入镜圈槽内，注意使镜片的水平基线与镜架的水平基准线平行。（3）用平口尖嘴钳夹住两块锁接管，稍用力使其合拢。（4）捏紧镜框，放入螺钉，用螺丝刀旋紧。（5）检查镜片与镜架的吻合程度，周边是否吻合，无缝隙，镜圈面弯度与镜片基弯是否合适。（6）用同样方法安装另一

11、镜片。（7）进行镜架整形。3、半框架的装配（1）装上尼龙丝。尼龙丝的安装方法为：将尼龙丝的一端穿入镜圈鼻侧的两个孔内，使尼龙丝的一头嵌入镜圈的槽沟内，将镜片的上缘嵌入框架的槽沟内，把尼龙丝嵌入镜片的U型槽内，沿着镜片拉到镜框的另一端；在尼龙线上用水笔标出到颞侧穿入孔长度的位置，在标记处剪断尼龙丝，将尼龙丝穿入镜圈颞侧的两个孔内，并将尼龙丝的另一头嵌入镜框的槽沟内。（2）将镜片的上缘嵌入半框架眉梁的槽沟内，使镜片的水平基准线与镜架的水平基准线平行。（3）拿住镜架和镜片，另用一根细线穿过尼龙丝。（4）拉住细线两头沿镜片边缘移动，使尼龙丝逐渐全部嵌入镜片U型槽内。（5）抽出细线，检查装配质量。半框眉

12、梁与镜片之间是否有缝隙，半框眉梁弯度与镜片基弧弯度是否相符，装配的松紧是否适度。（6）用同样的方法装配另一镜片。（7）进行镜架整体整形。4、无框镜架的装配（1）检查镜片的磨边质量与尺寸式样，检查镜片上的钻孔是否与镜架上的螺孔在靠近镜片内侧处（光学中心方向）相吻合。（2）将镜片放置在镜架上，加上垫圈，旋上螺钉。次序应该是先装鼻梁，再上左右腿。（3）调整眼镜，要求同普通金属架，但操作时一定要小心，镜片钻孔所能承受的力极小，稍有不慎会引起镜片钻空处破裂。必要时，要将镜片拆下，调整后再装上镜片。（4）在装配时，螺丝长度应与镜片厚度相配合。如螺丝过长，可用专用钳将螺丝剪短。如果有与镜架配套的螺帽，应该套

13、上螺帽。四、配装后的质量检查1、检查镜架（1）金属框架检查加工后镜架表面有无划伤及使用工具钳不当留下的钳痕。因镜片反复嵌入镜框比试，镀层易被镜片边缘划伤。检查锁接管闭合情况，间隙不得大于0.5mm。检查镜腿螺丝松紧是否适度。螺丝过松配带不方便，过紧铰链易受伤、断裂。检查螺丝有无滑牙，零件有无缺损。（2）非金属镜架检查是否由于加热不当造成的表面损伤，失去光泽、焦损、气泡等现象。检查装入镜片时是否由于加热不当或其他原因引起的镜圈变形、起绉或翻边。检查铰链和装头部分是否因温度过高引起的金属部件脱落或变形歪斜。2、检查镜片（1）检查镜片边缘是否有蹦边现象。（2）检查镜片表面是否有加工时留下的擦伤伤痕。

14、（3）检查磨边情况。全框架尖边的角度（11010）、位置、弯度是否符合要求；半框架U形槽深度，位置是否符合要求；无框架装配孔的大小和位置是否符合要求。（4）检查倒角是否合理，应控制在较小的范围内，倒角过大影响外观形象。（5）正顶焦度镜片磨边后边缘厚度应不小于1.2mm。（6）应无装配引起的严重不均匀的应力存在。3 、检查光学精度误差（1）检查光学中心偏差（光学中心水平距离与瞳距的差值）。（2）检查光学中心垂直互差（两镜片光学中心高度的差值）。镜片光学中心应位于镜圈几何中心垂直方向上下3mm的范围内。（3）检查散光轴位偏差。（4）检查棱镜度及基底取向偏差。4、检查装配情况镜片与镜圈的几何形状应基

15、本相似，且左右对齐，装配后不松动，无明显缝隙。五、配装眼镜的整形要求1、左、右两镜面应保持相对平整，两镜面应在一个水平面内，不可扭曲。2、左右两托叶对称，不可高低不平。3、左右两镜腿外张角控制在8095范围内，左右对称。4、两镜腿张开平放，折叠放置均应保持平整，镜架整体不可扭曲。5、左右镜圈和镜腿倾斜度（一般应在805左右）互差不大于2.5。6、交付顾客前，还需要根据顾客试戴情况，调整鼻托叶高度，镜腿外张角，镜腿弯长度等，以适应不同的人群。六、检测内容、执行标准和检测方法：出柜交货的成品定配眼镜，对照处方，检测内容、使用标准和检测方法见下表：序号检测内容执行标准检测方法1顶焦度检测GB1081

16、0焦度计（分度值不低于0.02D）2轴位检测GB13511焦度计（分度值不低于0.02D）3瞳距检测GB13511焦度计（分度值不低于0.02D），直尺4棱镜度及底向检测GB13511焦度计（分度值不低于0.02D）5光学中心垂直互差检测GB13511焦度计（分度值不低于0.02D），直尺6镜片表面质量检测GB10810目测7镜片厚度检测GB10810GB13511厚度计8镜片色泽一致性检测GB13511目测9镜架外观检测GB/T14214主要目测10装配质量检测GB13511主要目测11整形要求检测GB13511主要目测这里设备操作程序模板机的使用操作程序1、取模板坯放置在模板工作座上，模板

17、的两个定位孔应镶嵌在模板工作座的定位钉上。 2、将镜架两腿向上放置在镜架工作座上，使镜架的上下边框所处的刻度值相同，并使左右边框所处的刻度值相同。此时，镜架中心与模板中心一致。3、旋紧夹具与镜架定位螺丝，以防镜架移动而使模板产生误差。4、把仿形针嵌入镜框槽沟内，打开开关。5、模板切割完毕后，关闭开关，取下模板。用锉刀将模板边缘倒角，然后轻轻压入镜框检查边缘吻合程度，要求模板与镜框完全吻合。6、检查模板上下左右是否对称。7、在模板上标出鼻侧和上侧。半自动模边机的使用操作程序1、将模板固定在中心仪上。（先做右眼，后做左眼）2、在中心仪上根据水平移心量和垂直移心量移动镜片架，使镜片配戴中心十字线对准

18、移心后的中心。3、将吸盘装在中心臂上，注意吸盘标志点的方向，不要使镜片上下或左右混淆。4、上吸盘。5、取下镜片和模板，将模板装在磨边机上，注意左右眼的位置。6、将镜片装在磨边机上，注意标记的位置。7、选择斜边类型，如尖边或平边。8、镜片材料选择，如玻璃、树脂或聚碳酸脂（PC）。9、开始磨边。10、磨边结束后，取出镜片并试装镜架，如不符和要求，修改磨边量并重新磨边。11、再根据以上做法进行左眼镜片的磨边。12、在手动砂轮上倒角，如有需要在抛光机上抛光。全自动磨边机的使用操作程序1、选择双眼扫描，或右眼扫描，或左眼扫描。2、镜架类型选择，选择塑料镜架或金属镜架。3、将镜架放置在扫描箱中，并用镜框夹

19、固定。若是无框架，则将衬片（或改变造型的模板）装在衬片定心的附件上，使衬片模板的水平基准线和垂直基准线对准附件上的水平基准线和垂直基准线，然后将附件放置在扫描箱中。4、按动扫描循环启动键，扫描镜架或衬片（或改变造型的模板）。5、将吸盘装在中心臂上。6、输入单眼瞳孔距离和中心高度，将镜片配戴中心对准加工中心。使镜片水平基准线与镜架（衬片或模板）的水平基准线保持平行。7、上吸盘，取出已定中心的镜片。8、将镜片放置在磨边机的镜片夹支座上。9、镜片夹压力选择，对一般镜片采用中压力；切削量较大时，选择强压力；当镜片较薄或切削量较少时，选择弱压力。10、镜片材料的选择。选择玻璃镜片、树脂镜片或聚碳酸脂（P

20、C）镜片。11、斜边类型选择。选自动斜边、客户化斜边或平边，按下全循环启动键。12、镜片加工完毕后，取出镜片与镜架对照（无框眼镜与模板对照），如不符和要求 ，修改磨边量并重新磨边。13、第一片镜片（右片）加工完毕后，加工第二片镜片（左片），按下左眼选择键。14、左右镜片加工完毕后，倒角并抛光。开槽机的使用操作程序1、用夹头夹紧加工镜片，注意镜片的方向，使镜片的凸面方向与片状砂轮的倾斜方向相同。2、按镜片的类型，顶焦度状态等情况确定导轮的定位方式，选择中心槽、前弧槽或后弧槽。按镜片的边缘厚度（以最薄处为基准），确定开槽的位置。（1）中心槽适用于中低度数的镜片，将镜片固定在镜片旋转盘上，转动镜片找

21、到边缘最薄处，将刀刃放在镜片中间位置，靠拢两导臂，左右导臂都调整到可动状态。（2）前弧度适用于高度近视镜片，槽的位置与镜片前表面距离应不小于1mm。固定前导向臂，使后导向臂调在可动状态。槽的弧度平行于镜片前表面弧度。（3）后弧槽适用于高度远视镜片。槽的弧度与镜片后表面弧度一致，前导向臂可动，后导向臂固定。3、松开导轮，将镜片轴上镜片放下，与砂轮接触后，使两导轮夹住镜片。4、打开镜片轴旋转钮，使镜片在砂轮上磨出一条线痕。待镜片旋转一周后，检查槽痕是否在希望的位置，若不符合要进行调整。5、选择开槽深度调节钮，一般镜片槽深0.3mm左右，选择深度调节钮47的刻度范围内。聚碳酸脂镜片（PC镜片）则需分

22、多次切割，方能达到所需深度。6、开启所有电机开关，开槽机进行磨削开槽。7、若需分多次进行切削的镜片，需逐渐加大切削量。8、停止电机转动，取下镜片加以清洁，待用。注：为了确保镜片的安全性，开槽所使用的镜片最薄处应不小于2mm。钻孔机的使用操作程序1、将镜架上的孔位用（鼻梁、镜腿两处）用水笔在磨边完成后的镜片上标出准确位置。左右两镜片标记点的位置要对称，两镜片的工艺基准线要水平成一条直线。2、将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点 偏内处钻出定位孔，控制钻头的钻入深度，不要击穿镜片。3、镜片放在绞刀位置，校正钻孔位置的角度是否正确。4、绞刀将镜片上的定位孔打通（孔径要稍小），此时速度一定要慢

23、，在钻通的瞬间要小心，防止通孔的瞬间用力过大，使镜片产生蹦边，破裂。5、退回绞刀，反转镜片，从反面少许扩孔。6、镜架与镜片试装。使装头与镜片接触处无缝隙，检查镜片上的钻孔与镜架上的螺孔在靠近内侧处（光学中心方向）是相否吻合，如吻合，则向镜片外侧方向扩大孔径，以符合螺钉的大小；如不吻合，则向镜片的内侧方向扩大孔径，以符合螺钉的大小。如果镜片的钻孔位置位于镜架装头孔的位置中心或偏向镜片边缘，装入镜片后，镜架易松动。验光处方单 N0：XSY/R7.01姓名： 年龄： 日期： 年 月 日R球镜SPH柱镜CYL光轴AXIS棱镜FRISM基底BASE视力V远用右眼R左眼L近用右眼R左眼L下光加（ADD）瞳

24、距（P.D.）远高低位（P.H） 近原光R足光R验光师LL附注：加工定制单N0：XSY/R7.02 配定日期： 取货日期：顾客姓名： 性别： 年 龄： 联系电话： 邮 编： 远用近用 多用球镜SPH柱镜CYL轴位AXI裸眼视力V.矫正视力VRL配 镜光 度R配镜光度R瞳距LL焦距ADD： 渐进片RPD： LPD： RPH： LPH：原测镜光 来方顾客 口述特殊要求：类别商品编码数量单价金额镜架RAME镜片LENS隐形眼镜会员卡编号： 金额（大写）验光师销售员加工师库房复核预付备注：生产许可证编号 XK - - 总店地址连锁店地址加工地址采购1、采购制度1.1为确保公司所采购物料、半成品等符合产

25、品的质量要求，应对采购过程进行有效控制，其控制的方式取决于所采购产品对随后的产品实现过程或最终产品的影响。1.1.1公司对有外协加工等委托服务项目，根据外协协议（合同）及委托协议（合同）要求执行，确保满足客户需求。1.2供方评价1.2.1公司根据供应商按要求提供产品的能力来评价和选择供应商。并对供应商的选择、评价和重新评价的准则作出如下规定。a）根据提供符合要求产品和能力来评估和选择供应商。b）供应商满足公司的质量要求，交货期、服务要求、价格等。c）对供应商进行适当控制，以使其符合公司的相关要求。对评价的结果和评价的措施予以记录。1.2.2公司按评价合格供应商处进行订货，同时保存供方及外协单位

26、名单和供货、协作记录。1.2.3 根据记录适时对供应商及外协单位进行质量控制。必要时，进行重新评价。 1.3采购文件1.3.1采购文件应包括表述拟采购产品的信息，适当时包括名称规格型号、数量、交货期、质量要求，价格以及需要的质量体系相关要求等。1.3.2采购文件在发出前应对其中作的要求进行审批，合格后方可发出。1.4采购验证1.4.1需求部门对所采购的产品进行检验或验证，方法通常包括：试用测试性能测试，规格核对、要求提供合格证明材料或其他合适的验证等。1.4.2当本公司或本公司的客户提出在供方现场验证时，应在采购文件中对要开展验证的安排和产品放行的办法作出规定。1.4.3需求部门应保留检验或验

27、证的记录。采购管理制度为了加强对商品质量的管理，严防假冒伪劣商品和“三无”商品进店，特制定本制度。1、严格把好商品的半成品、零配件进货验收关，在采购中严格进行合同评审，认真执行商品质量验收标准，杜绝假冒伪劣商品和 “三无”商品进店上柜。积极引进全国名、优、特新产品，努力扩大花样品种。2、对提供半成品、零配件的供方，需索取其生产能力资格，其他客户使用的经验，市场信誉等资料，并对上述资料进行评审。对证件不齐或“三无”产品一律不列入采购清单。3、公司各部所有商品入库前，必须由专人进行质量验收（验收依据：镜片、镜架等国家标准），经验收合格后方可入库。合格供方的产品进行验证，非合格供方按国家标准检验规程

28、进行检验。4、凡验收入库的半成品、零配件需逐一入帐登记，并分门别类进行标识，妥善保管。保证库房内温度、湿度、灰尘、震动等影响质量的环境条件符合有关技术标准规定。5、对采购的工作不负责任，见利忘义，接受贿赂，并给公司或顾客造成损失的，对相关人员以行政处分和罚款处理。6、坚持每年两次报检制度，委托本地质量技术检验部门对所进各品牌镜架、镜片进行预先质量检验监督，有效的控制不合格品进店上柜，自觉认真做到对顾客高度负责。供方评价准则1、根据提供符合要求产品和能力来评估和选择供应商。2、供应商满足公司的质量要求，交货期、服务要求、价格等。3、对供应商进行适当控制，以使其符合公司的相关要求。对评价的结果和评

29、价的措施予以记录。4、公司按评价合格供应商处进行订货，同时保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。5、根据记录适时对供应商及外协单位进行质量控制。必要时，根据供方评价准则进行重新评价。合格供方：对其产品进行验证1、 要有完善的质量管理体系a、通过9000质量管理体系认证，提供证书。b、对其质量管理体系进行考核，考核合格。2、 能够稳定地提供符合相关标准的产品。a、提供近两年权威机构的检测报告，检测结果符合有关标准要求。b、提供质量证明书、产品合格证明书。3、 有良好的信誉其他供方：对其产品按检验规则进行检验。不能完整提供上述材料和条件的供方不列入合格供方名录。进货验收验证制度为了加强对商品质量

30、的管理，严防假冒伪劣商品和“三无”商品进店，特制定本制度。1、严格把好商品的半成品、零配件进货验收关，在采购中严格进行合同评审，认真执行商品质量验收标准，杜绝假冒伪劣商品和 “三无”商品进店上柜。积极引进全国名、优、特新产品，努力扩大花样品种。2、对提供半成品、零配件的供方，需索取其生产能力资格，其他客户使用的经验，市场信誉等资料，并对上述资料进行评审。对证件不齐或“三无”产品一律不列入采购清单。3、公司各部所有商品入库前，必须由专人进行质量验收（验收依据：镜片、镜架等国家标准），经验收合格后方可入库。合格供方的产品进行验证，非合格供方按国家标准检验规程进行检验。4、凡验收入库的半成品、零配件

31、需逐一入帐登记，并分门别类进行标识，妥善保管。保证库房内温度、湿度、灰尘、震动等影响质量的环境条件符合有关技术标准规定。5、对采购的工作不负责任，见利忘义，接受贿赂，并给公司或顾客造成损失的，对相关人员以行政处分和罚款处理。6、坚持每年两次报检制度，委托本地质量技术检验部门对所进各品牌镜架、镜片进行预先质量检验监督，有效的控制不合格品进店上柜，自觉认真做到对顾客高度负责。供方评定记录表 NO：XSY/R8.0 1 序号：供方名称地址电话传真联系人本公司主要的采购产品：供方简介及质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方 或其顾客提供的其他证明资料 共 页 市场部签名： 日期：

32、首次供货样品检测结果及结论（本栏仅适用于新的供方）检测报告编号： 质检部签名： 日期：小批量试用加工适用性结果及结论（本栏仅适用于新的供方）： 加工师签名： 日期：小批量试用检测结果及结论（对原有的供方，填写历来质量检验记录的评价）： 质检部签名： 日期： 所供产品适用性评价： 质检部签名： 日期： 评定结论（是否列入合格供方名录）： 总经理签名： 日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间合格供方名录编制： 批准： 日期： NO：XSY/R8.0 2序号供方名称供应产品名称及类别首次列入日期评定表序号年度复评

33、结果月采购计划NO：XSY/R8.0 3 序号：序号采购物品名称型号规格计划数量实购数量计划到货日期实际到货日期备注编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：采购单NO：XSY/R8.0 4 序号：序号物品名称型号规格数量单位单价实购数量到货日期备注其他事项： 采购员： 日期： 市场部长批准： 日期：供应商确认（请贵公司 日内确认，将此单传回）： 签名（盖章）： 日期：进货验证记录NO：XSY/R8.0 5 序号：产品名称型号规格供 方进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货（ ） 让步接受（

34、） 报废（ ） 批准： 日期： 进货验证记录NO：XSY/R8.0 5 序号：产品名称型号规格供 方进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货（ ） 让步接受（ ） 报废（ ） 批准： 日期：退货单NO：XSY/R8.0 6定单号码： 定货日期： 退货日期：退回商品品 名编 码规 格数量金 额镜架镜片隐形眼镜批量生产 老视镜0.00D+4.00D太阳镜退货原因合计合计退货金额（大写）： 经手人： 主管： 仓库： 工艺管理制度1、总则工艺是产品生产与质量的保证。为了使生产“有法可依、有章可循”，特制定本

35、制度。2、范围生产工艺的制定与修改；生产现场的管理与落实；产品生产工艺原始记录的保存与档案；对验配工进行工艺培训与考核，均纳入工艺管理范畴。3、内容3.1根据公司生产产品情况，由专业技术部负责工艺卡片、编制工艺流程图和工艺操作规程，经总经理审批后，作为公司的基础技术文件实施，以指导生产，并交办公室存档。3.2为保证产品和生产工艺的先进性，应不断地对现行工艺进行改进。成立由总经理担任组长，由专业技术部技术骨干参加的评审小组，对现行工艺进行评审，由专业技术部按规定程序做出修改。在履行签字手续后方可实施。并按规定收回作废工艺。3.3专业技术部应根据现行的工艺流程进行设备布置和生产现场管理，并严格按照

36、工艺流程和工艺操作规程组织加工配做。3.4加工师对每道工序必须严格按照工艺操作规程的要求进行操作，作好有关工艺参数的记录与保存，并定期将此记录交办公室存档3.5专业技术部是工艺管理的职能部门，负责监督生产部门的工艺执行情况，对违反工艺操作规程的单位和个人有权采取措施与考核，并提请总经理予以处理。3.6公司应对加工师进行工艺方面的培训，定期进行技术评定和考核，考核不合格的人员不得上岗。3.7对任何违反工艺纪律的现象和个人将视情节严重程度按规定予以严肃处理.4、工艺制度考核的主要内容1、专业岗位人员是否经国家劳动部门培训并持证上岗；2、生产现场是否按生产工艺流程合理布置、清洁；3、生产工艺的执行情

37、况，是否按现行工艺流程进行加工制作和检验；关键工序是否按程序进行了控制与数据记录；4、是否按规定进行了工艺原始记录的保存与归档。验配眼镜过程检验光学中心水平偏差检测记录 单位：mm日期加工单号镜架标称中心距离瞳距单片移心量检测结果结果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRL检验员： 批准： 验配眼镜过程检验光学中心水平偏差检测记录 单位：mm日期加工单号镜架标称中心距离瞳距单片移心量检测结果结果判定合格不合格 R LRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRLRL检验员： 批准： 检验管理制度1、产品检验工作由公司质检部负责统一组织，质检部

38、直接受权于总经理，在公司独立行使权利是公司质量检验的最高权威机构。对公司的进货质量和出柜产品质量负责。2、检验采用自检、专职检，在加工过程中以自检为主，出柜设立专职检。3、检验过程中对检验状态进行标识（待检、已检待判定、合格、不合格）4、进货检验：采购部门在货到后应按规定向质检部门报检。所有进店的供方产品必须经检验、验证合格后方可入库。5、检验、验证不合格的的供方产品根据其性质予以让步接收、退货处理，公司将对该供方重新进行评审，以确定其是否列入合格供方名录。6、验收时按照有关国家标准、行业标准进行检验。7、验配过程中加工人员根据验光单、定配单对加工过程每一道工序进行自检，8、不合格的另部件不得

39、进入下道工序，做好检验记录。9、关键工序的检验由专职检验员根据国家标准、工艺文件、及检验作业指导书进行检验并记录检验结果。10、出柜产品检验为最终检验，检测项目必须全部合格，包装、标识必须完整，附上合格证后方准出柜。11、产品出柜检验不合格，则执行不合格品处理制度。并对当事人进行处理。12、检验记录必须按所规定的格式、内容认真填写、做到数据准确、字迹清晰。并按规定存档。13、在加工过程中，一旦发现另部件、成品出现不合格应立即进行有效控制，做好标记并隔离，由有关部门作出纠正决定，严禁不合格品流入下道工序和出柜。配装眼镜过程检验规定1、严格按处方单进行配装，每付出柜的配装眼镜都按GB1351119

40、99进行检查，若有一项不合格，则该副眼镜不合格；2、按标准GB10810、GB/T14214、QB2506对镜架、镜片进行加工前检验。检验合格后方可进行加工、装配。3、配镜加工过程检查的主要项目有：1）、顶焦度允差2）、光学中心水平偏差3）、光学中心垂直互差4）、轴位偏差5）、表面质量、内在疵病6）、镜片色泽互差7）、镜片厚度8）、镜架质量要求9）、装配质量10）、整形要求4、验光处方单定配眼镜应在包装上标明处方规格及生产单位或附上加工定配单。5、包装均应袋装（眼镜盒、眼镜布），不得缺件。否则，视产品为不合格。6、检验合格后应附上合格证和加工定配单（顾客联）方可出柜。不合格品处理制度一、对于本公司采购的成品、半成品和零配件若发现不合格品，应及时进行标识、记录、隔离、追溯等处理方式，不能让不合格品进入配镜第一道工序。如是供方的责任，立即退货或调换，属于采购人员失职或损工肥私，按公司奖惩办法进行处理。二、本公司为顾客验光，配镜的成品，在交付之前必须认真检验。若发