分体式室外机运行检测工艺规范

1、QMN-J41.008-2008 美的家用空调国内事业部企业标准QMN-J41.008-2008代替QJ/MK04.017-2006 美的集团 家用空调国内事业部 发布2008-12-15实施2008-12-08发布分体式室外机运行检测工艺规范17分体式室外机运行检测工艺规范1 范围本标准规定了分体式室外机运行检测判定标准，明确分体式室外机运行检测工艺规范和管理办法。本标准适用于美的家用空调国内事业部。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

2、是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求GB 4706.32 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB/T 7725 房间空气调节器3 运行检测项目室外机类别检测项目数值判定类直观判定类观察类常规单冷机电参数（电压、电流、功率），系统压力压力保护开关等信号输出，噪声异音，整机振动情况，风叶转向及噪音回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况（五匹及五匹以上室外机机型回气管可有轻微结霜现象），管间距常规冷暖机制冷电参数（电压、电流、功率），系统压力压力保护开关等信号输出，噪声异

3、音，整机振动情况，制冷制热转换，四通阀型号与厂家，风叶转向及噪音回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况（五匹及五匹以上室外机机型回气管可有轻微结霜现象），管间距，制热制冷转换时四通阀有动作声及异常噪音变频机制冷电参数（电压、电流、功率），系统压力压力保护开关等信号输出，噪声异音，整机振动情况，制冷制热转换，四通阀型号与厂家，风叶转向及噪音，使用电子膨胀阀作节流部件应记下电子膨胀阀的型号及厂家回风温差，截止阀、毛细管、储液筒结霜情况，管间距，制热制冷转换时四通阀有动作声及异常噪音注：1、数值判定类检测项目需制订数值型判定标准，通过实测值与标准值的对比来判定性能参数是否合格。2、直观判定类检测项

4、目需制订是非判定标准，达到标准要求即判定为合格。（其中没有“压力保护开关等信号输出”的流水线可省略此项。）3、观察类检测项目是一种辅助检测手段，不作为被测机性能是否合格的主要判定依据。4、变频室外机运行测试时频率设定为40、57、70Hz三个频率点。运行检测流程室外机类别检测流程常规单冷机芜湖工厂分体线、武汉工厂分体线：接管插电源线制冷运行检测（系统压力、电气性能测试及进出口温差检测）关阀芯回收雪种拔电源线拆管分体室外柔性线（芜湖工厂分体机厂分外柔M、N线）：接管插电源线制冷运行检测（系统压力、电气性能测试及进出口温差检测）（210秒）关阀芯回收雪种拔电源线拆管柜机室外线：开工时对标准样机抽真

5、空无压力回升接管（接测试线）插电源/信号线读条形码(运行检测系统无此功能的可省略该步骤)制冷运行检测（300350秒）流程结束，记录测试参数关阀芯回收雪种拔电源/信号线拆管分体室外柔性线（广州工厂分体机厂分外四线）：接管插电源线扫码制冷运行检测（系统压力、电气性能测试及进出口温差检测）（180秒）关阀芯回收雪种拔电源线拆管常规冷暖机分体室外柔性线：接管插电源线降压启动（10秒）制热运行检测（100120秒）停机（20秒）制冷运行检测（250秒）电气性能测试关阀芯回收雪种拔电源线拆管芜湖工厂分体室外线、武汉工厂分体线：接管插电源线制热运行检测（系统压力）停机（20秒）制冷运行检测（系统压力、电气

6、性能测试及进出口温差检测）关阀芯回收雪种拔电源线拆管分体室外柔性线（芜湖工厂分体机厂分外柔M、N线）：接管插电源线制热运行检测（系统压力）（90秒）停机（20秒）制冷运行检测（系统压力、电气性能测试及进出口温差检测）（210秒）关阀芯回收雪种拔电源线拆管柜机室外线：开工时对标准样机抽真空无压力回升接管（接测试线）插电源/信号线读条形码(运行检测系统无此功能的可省略该步骤)制热运行检测（120S）压缩机停机30秒制冷运行检测（180S）流程结束，记录测试参数关阀芯回收雪种拔电源/信号线拆管分体室外柔性线（广州工厂分体机厂分外柔四线）：接管插电源线扫码降压启动（10秒）制热运行检测（系统压力）（9

7、0秒）制冷运行检测（系统压力、电气性能测试及进出口温差检测）（180秒）关阀芯回收雪种拔电源线拆管变频机柜机室外机：接管插电源线待机20秒启动制热运行检测（182秒：57Hz112秒、40Hz70秒）停机（30秒）制冷运行检测（212秒：57Hz112秒、70Hz100秒） 合计：444秒分体室外机：接管插电源线待机20秒启动制热运行检测（147秒：57Hz87秒、40Hz60秒）停机（30秒）制冷运行检测（177秒：57Hz87秒、70Hz90秒） 合计：374秒室外机运行检测操作注意事项：1、在插接室外机运行检测标准样机连接管之前，注意先检查角阀外部和连接管接头内部是否有冷凝水，如果有冷凝

8、水存在，则必须先将角阀外部和连接管接头内部的冷凝水用吸水海绵全部擦掉后，才允许插接连接管，以防止运行检测时产生的冷凝水通过连接管接头进入被测机系统，造成被测机系统内部整机水份超标。2、如果在同一台室外机运行检测测试小车上安装有两台或两台以上不同规格型号的标准样机时，则必须对不同规格型号标准样机的连接管进行标识，如：可以在连接管上涂上不同颜色的油漆进行标识，普通冷媒柜机标准样机使用黄色油漆，新冷媒分体机标准样机使用绿色油漆，普通冷媒分体机标准样机使用原色（不使用油漆）等。通过对不同规格型号标准样机的连接管进行标识区分，以防止员工在插接连接管操作时出现插错连接管的现象。暂不使用的连接管应固定在工装

9、架上（可防止用错）并对连接管头部采取保护措施，做到防尘、防污、防水。3、在室外机运行检测标准样机连接管上装有胶塞，运行检测结束后，拔掉连接管，立即用连接管上的胶塞将连接管接头口堵住，以防止空气进入在连接管接头内部产生冷凝水，在下一次插接连接管时再将胶塞拔掉。在室外机运行检测时，当发现出现水滴时必须使用吸水海绵或吸水毛巾等将水吸掉；当没有明显的水滴出现时，每隔2小时需要将连接管接头内部的冷凝水用吸水海绵全部彻底擦掉。4 运行检测标准4.1 运行检测标准（5级能效比）机型制冷电流（A）最小制冷温差（）制冷功率（W）制冷压力（MPa）备注15机1.5-3.0-6400-6000.35-0.651.测

10、试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机（或35机），广州工厂室外线标准机为36机（或35机）20机2-4.1-6500-8000.35-0.6523机2.4-4.6-6600-9000.35-0.6526机2.8-5.1-6700-10000.35-0.6532机3.5-6.4-6850-12500.35-0.6535机4.1-6.9-61000-13500.35-0.6536机4.3-7.1-61050-14000.35-0.6543机4.9-8.4-61200-16500.35-0.6526变频3.9-6.6-6

11、950-13000.35-0.6532变频3.7-6.6-6900-13000.35-0.6535变频3.7-6.6-6900-13000.35-0.6550、51机4.5-9.6-5110019000.310.501.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机，广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联，生产23匹的时候只用一台，5匹机同时用两台。60、61机7-12.2-7170024000.350.553匹（单相）7.8-12.7-9190025000.350.553匹（三相）9.7-15.2-92350-300

12、00.350.555匹12.3-25.3-9300050000.420.607匹17.7-29.3-94300-58000.420.604.2 运行检测标准（4级能效比）机型制冷电流（A）最小制冷温差（）制冷功率（W）制冷压力（MPa）备注15机1.4-2.7-6350-5400.35-0.651.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机（或35机），广州工厂室外线标准机为36机（或35机）20机1.8-3.7-6440-7200.35-0.6523机2.1-3.7-6530-8100.35-0.6526机2.5-4

13、.6-6620-9000.35-0.6532机3-5.7-6750-11200.35-0.6535机3.6-6.2-6890-12100.35-0.6536机3.8-6.4-6930-12500.35-0.6543机4.4-7.5-61050-15000.35-0.6526变频3.4-5.9-6850-11600.35-0.6532变频3.3-5.9-6800-11600.35-0.6535变频3.3-5.9-6800-11600.35-0.6550、51机4-8.6-5980-17000.310.501.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂柜机室外线

14、的标准样机为120室内机，广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联，生产23匹的时候只用一台，5匹机同时用两台。60、61机6.2-10.9-71500-21500.350.553匹（单相）6.9-11.4-91700-22500.350.553匹（三相）8.6-13.6-92100-27000.350.555匹11-22.6-92650-44700.420.607匹15.8-26.2-93800-52000.420.604.3 运行检测标准（3级能效比）机型制冷电流（A）最小制冷温差（）制冷功率（W）制冷压力（MPa）备注2-61.3-2.6-6330-5000.35-0.651.测

15、试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机（或35机），广州工厂室外线标准机为36机（或35机）2-61.6-3.4-6410-6700.35-0.652-62-3.4-6500-7500.35-0.652-62.3-4.3-6580-8400.35-0.653-82.8-5.4-6700-10500.35-0.653-83.4-5.8-6830-11300.35-0.653-83.5-6-6870-11700.35-0.654-104.1-7-61000-14000.35-0.6526变频3.2-5.6-6800-11

16、000.35-0.6532变频3-5.6-6750-11000.35-0.6535变频3-5.6-6750-11000.35-0.6550、51机3.7-8.1-5900-16000.310.501.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机；广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联，生产23匹的时候只用一台，5匹机同时用两台。60、61机5.8-10.2-71400-20000.350.553匹（单相）6.5-10.6-91550-21000.350.553匹（三相）8-12.7-91950-25000.350.5

17、55匹10.3-20.9-92500-41200.420.607匹14.7-24.5-93550-48500.420.604.4 运行检测标准（2级能效比）机型制冷电流（A）最小制冷温差（）制冷功率（W）制冷压力（MPa）备注15机1.2-2.4-6310-4700.35-0.651.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机（或35机）、广州工厂室外线标准机为36机（或35机）20机1.6-3.2-6400-6300.35-0.6523机1.9-3.6-6460-7100.35-0.6526机2.2-3.6-6540

18、-8000.35-0.6532机2.7-5-6660-10000.35-0.6535机3.2-5.4-6780-10500.35-0.6536机3.3-5.6-6820-11000.35-0.6543机3.8-6.6-6930-13000.35-0.6526变频3-5.2-6750-10200.35-0.6532变频2.8-5.2-6700-10200.35-0.6535变频2.8-5.2-6700-10200.35-0.6550、51机3.5-7.6-5850-15000.310.501.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂柜机室外线的标准样机为12

19、0室内机、广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联，生产23匹的时候只用一台，5匹机同时用两台。60、61机5.4-9.5-71300-18800.350.553匹（单相）6.1-9.9-91450-19500.350.553匹（三相）7.5-11.9-91830-23500.350.555匹9.5-19.8-92300-39000.420.607匹13.8-23-93350-45500.420.604.5 运行检测标准（1级能效比）机型制冷电流（A）最小制冷温差（）制冷功率（W）制冷压力（MPa）备注15机1.1-2.3-6290-4500.35-0.651.测试环境温度：25

20、77;20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂分体室外线、武汉工厂室外线标准机为36机（或35机），广州工厂室外线标准机为36机（或35机）20机1.4-3-6350-6000.35-0.6523机1.8-3-6440-6700.35-0.6526机2.1-3.4-6510-7400.35-0.6532机2.5-4.7-6620-9200.35-0.6535机3-5.1-6730-10000.35-0.6536机3.1-5.3-6770-10500.35-0.6543机3.6-6.2-6880-12500.35-0.6526变频2.8-4.9-6700-9600.35-0.6532变频

21、2.7-4.9-6660-9600.35-0.6535变频2.7-4.9-6660-9600.35-0.6550、51机3.3-7-5800-14000.310.501.测试环境温度：25±20C2.湿度：45%65%3.标准机：芜湖工厂柜机室外线的标准样机为120室内机，广州工厂柜机室外线的标准样机为两台3匹室内机并联，生产23匹的时候只用一台，5匹机同时用两台。60、61机5.1-9-71250-17700.350.553匹（单相）5.7-9.3-91400-18500.350.553匹（三相）7.1-11.2-91700-22000.350.555匹9-18.6-92200-3

22、7000.420.607匹13-21.6-93150-43000.420.60注：1、以上参数为常规机通用值，个别机型可根据机型情况上下波动。其中，波动范围参考值要根据当地批量生产的数据进行计算得到方能作为检验标准值；2、各项运行检测值以开始第一圈运行结束时的检测值作为判断依据。 4.6 运转制冷电流(或功率)经验计算值的确定4.6.1 对每批机的首7台机的运转制冷电流（或功率）进行测量，将测量结果除去最大值和最小值后剩余5个数据的算术平均值即为经验计算值；此经验计算值可作为首7台机的判断依据，要求制冷电流值（或功率值）偏差不超过经验计算值的±8%，从第8台机起，均以此经验计算值作为

23、判别依据。同时要求每隔2h重复抽取7台机确定新的经验计算值作为该7台机后续生产机的判别依据。对7台机的制冷电流（或功率）数据和经验计算值做好记录；4.6.2 制冷电流（或功率）数据判断位置统一定义为在回收冷媒之前进行制冷电流（或功率）数据的判断；注：对于所记录的任何7台机的经验计算值都不能超出表5.15.5数值范围，否则要进行全面检讨，查找原因返修！关于运行检测标准的几点说明：a）运行检测时制热运行检测的时间较短，在短时间的检测过程中，制热运行压力呈现上升趋势，但不会完全平衡，其制热运行检测压力标准值设定为1.12.5MPa（经验数据）（通常将制热检测压力值设定为1.12.0MPa）；如生产线

24、具有制热运行功率检测手段，还可将制热运行检测功率（数值上等于制冷检测功率的上限）作为观察项来操作。b）如生产线具有制冷运行功率检测功能，则以制冷运行功率检测标准值为判定依据。由于制冷运行电流检测标准值是可以通过制冷检测功率，再考虑检测电压的波动后计算而得。在实际检测时检测其中之一即可。c）最小制冷温差检测标准值是在对制冷能力检测的同时对随意缩短制冷运行检测时间或随意改变运行检测工况起到制约作用。d）制冷运行功率检测标准值的下限值略微放宽一些，目的是适应范围更为广泛。e）本制冷运行功率检测标准值是由5级能效比的内销机型为基础，通过计算公式：5级能效比制冷运行功率检测标准值×2.5/K

25、（K为该实际能效比值），经圆整后得到的。对于采用不同内机的标准机系统的制冷运行功率检测标准值，50机以下使用36机标准机作为标准值，其他型号的标准机（如32、43、61、120机）由于蒸发器散热面积的不同，可以引入一个修正系数（经验值）加以修正。（35机标准机与36机标准机之间的区别很小，可以不必考虑。）f）制冷检测电流值是通过制冷检测功率，再考虑±10%电压波动计算的数据，经圆整后得到的。5 运行检测过程中空调常见故障及原因故障现象同时存在的其他现象故障的可能原因不制冷，不制热或者制热制冷效果差电流偏小，功率偏低缺氟、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵电流偏小，功率偏低，四通阀进出

26、口温差小四通阀窜气、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵电流过大，功率过大，跳停或者压缩机不动作压缩机故障，窜气压力渐低，冷凝器发热管路脏堵（含角阀）、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵制冷不制热四通阀故障（含电磁线圈）压力偏高、偏低压力偏低，功率偏低系统缺氟、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵压力偏低，功率偏高系统管路有堵塞（含角阀）、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵压力偏高，功率偏高雪种过量或系统有空气混入功率偏高压缩机存在问题电流偏大压力偏高雪种过量压力偏低管路堵塞、被测机与标准机连接回路上过滤器脏堵其他压缩机存在质量问题噪音电机发出噪音电机轴承缺油或者电机自身的电磁噪音、电机支架的装配

27、不良等。风叶发出噪声风叶破损、平衡片间隙过大、风叶与其他结构件相碰。管路噪音1 配管与管路之间、管路与其他部件相碰；2 系统有空气（真空度不良）或者其他杂质进入；3 管路有半堵情况。压缩机噪音1 压缩机在启动初期和回收雪种期间有声音偏大现象，属于正常；2 系统有杂质进入并进入压缩机内部；3 压缩机本身质量问题；4 压缩机严重倾斜。钣金件异声管路、压缩机、钣金件共振。振动管路振动或压缩机振动1 雪种量充注过多或者过少；2 管路设计问题；3 防振胶安装或粘贴位置有问题；4 压缩机脚垫不配套，脚垫与底脚或脚垫与固定用大垫圈没有保持一定间距；5 有异物进入压缩机内部；6 压缩机本身质量问题；7 制冷系

28、统管路与压缩机之间、管路与管路之间、管路或压缩机与钣金等其它部件相碰。不启动或者跳停整机不启动1 电控问题；2 电源/信号线或检测工装问题。压缩机不启动1 压缩机接线或系统接线错误；2 电控存在问题；3 压缩机本身存在质量问题（含过流保护器）；4 压缩机运行电容开路；5 电源/信号线或检测工装存在问题。跳停1 电器系统存在漏电；2 压缩机有质量问题；3 压缩机运行电容开路；4 系统中有堵塞；5 电控有问题，或者感温包偏差大；6 雪种充入过多或系统有空气混入；7 外机过小（20以下机），因标准内机过大，运行较长时间后跳停，属正常情况。6 顺德工厂运行检测系统配置及操作要点（因生产线运行检测系统存

29、在差异性，该部分内容以其中一种运行检测系统为例做相关说明，仅作为参考。）注：目前三地工厂中的运行房测试系统有部分是与顺德工厂相似的，所以本章没有删除，以便参考。6.1 运行检测系统的常规配置检测系统由3大部分构成，包括供配电部分、计算机网络部分、检测站部分。供配电部分采用2种电制4种电压3相4线不平衡平行供电，主要由稳压电源、变频电源、调压器构成。计算机网络部分由2台工业计算机、条码缓冲盒、以太网络构成，网络用于连接各数据单元，计算机通过网络将条码及设置信息送入各检测站，各检测站通过网络将检测结论存入上位计算机。检测站部分主要由模块化的计算机、检测模块、控制电器及软件构成。各检测站能进行独立设

30、置，独立完成全套检测。计算机检测系统根据需要提供多个固定或循环移动工位的运行性能检测智能工装，应能满足同时测试不同的机型，每套检测智能工装根据需要配置1至3台标准室内机，应能按预设运行流程开启各类空调室外机，变频机种可在不同流程内按不同的设置频率运行，并在各流程内完成电流、电压、功率、温差（系统可查到进、出风温度）、压力、频率等参数的检测、评价、报警，对自动检测的各参数（包括4项安检参数），供随时查询和打印，并可方便地进行质量信息的数据统计。6.2 性能检测智能工装接线方式见右图。图中：L火线；N零线；G地线；V1四通阀控制线；V2四通阀控制线；S1变频机通讯线1S2变频机通讯线26.3 台车

31、介绍在每一台检测控制单元的计算机里都有一个检测控制软件，检测控制单元计算机上电后就自动进入检测控制软件，在检测控制单元计算机的屏幕上显示人机界面，包括检测数据的显示区、状态信息、页号、时间和主菜单，如下图。显示区联机急停制热制冷开始设置A机状态信息1/1914:29:35A、显示区：显示区共分19页，可以按PgUp和PgDn两个键换页显示。按下PgDn键，从1到19又到1页依次切换，PgUp键与其相反。换页的同时页号区也一起变化，显示当前页号，前3页是数据显示。第1页是“电流”、“电压”、“功率”、“温差（对一拖二是A机温差）”、“压力1”、“压力2（只对一拖二）”、“频率1”、“频率2”八个

32、数据的数字式显示（如下图），包括最近一次制热和制冷的合格评判。八个数据是检测值的实时显示，当满足检测条件（时间，详见“流程设置”子菜单）时，系统对电流、功率和温差等进行合格评判，并把评判时的检测值和评判结果（或×，表示合格，×表示不合格）显示于“制热（制冷）”列。数值单位制冷制热电流1.01A1.01功率500W温差4.44.4×压力11.10MPa压力2MPa电压频率10Hz频率20Hz220V第2页是“A机出风温度”、“A机进风温度”、“B机出风温度”、“B机进风温度”、“C机出风温度”、“C机进风温度”六个数据的数字式显示（如下图）。数值单位制冷制热A机出温

33、25.0A机进温25.0B机出温25.0B机进温25.0C机出温25.0C机进温25.0第3页是“A机压力”、“ B机压力”、“ C机压力”、“ B机温差”、四个数据的数字式显示（如下图），同样包括最近一次制热和制冷的合格评判（只当一拖二时，才有B机温差的合格评判），后面的页是曲线显示。数值单位(制冷)(制热)A机压力1.000MPaB机压力0.000MPaC机压力0.000MPaB机温差0.0B、状态条：状态条上显示着系统当前的运行信息。可以从此状态信息知道系统正在做什么，如“制冷”、“制热”、“流程结束”、“压力过大”等。C、时间区：在时间区实时显示系统的当前时间。可从这里看出系统是正在运

34、行，或是已经死机。在时间区和主菜单之间有一个小方框，显示着“A机”或“B机”等，表示正在使用哪台内机。7 运行检测工艺控制要点7.1 在通电启动后，3秒内压缩机没有启动或5秒钟制热功率还没有回落时，必须立即关闭电源，拔下电源处理后再重新开始。原因：出现这种情况，说明整机存在问题，如：线束插接错误或虚插，压缩机堵转等，如果强制运行会造成损坏；7.2 运行房标准样机，要求在每次开线（或停线超过2小时以上重新开线）前（此时标准机与被测机系统断开），必须对所有标准机进行重新抽真空，使标准机系统内的绝对压力达到100Pa以下方为合格。原因：运行检测线在不使用时，标准机与被测机如果处于不联机状态（连接管、

35、电源线、信号线都处于断开状态），此时标准机系统内是处于负压状态，经过较长时间（如夜间停用）放置后，外界空气和水分会通过自封接头等部位进入系统，如果不对其进行抽真空处理，在运行测试的过程中标准机内的空气和水分会进入被测机系统内，影响产品制冷系统真空度，造成产品能效比低。要求运行房内操作员工对每次抽真空时间和情况进行记录，并由巡检审核签字，分厂工艺主管和质量主管定期审核记录，分厂对数据真实性负责；7.3 标准机系统进行抽空后，被测机与标准机插管联机前需检查标准机系统内的压力状态（通过压力表观察）（通常是在运行测试线空转一圈后观察），需检查标准机系统的密封性，经维修确认系统密封性合格后才能继续使用。

36、原因：表压为零则表示标准机系统压力与大气压力达到平衡，在标准机系统抽空后，标准机系统处于负压状态，考虑到标准机系统内始终存在微量的液态残留雪种会挥发，标准机系统压力会有所回升，但表压不应该回升到零或零以上，若出现表压为零则说明标准机系统的密封性差，有外界空气进入系统导致内外压力平衡，在这种状况下若继续使用该标准机会对空调产品制冷系统真空度产生较大影响。7.4 常使用时，被测机与标准机插管联机前需检查标准机系统内的压力状态（通过压力表观察），当表压超过0.15Mpa时不能进行系统联机，出现这种情况时需先对标准机进行抽真空处理后（系统绝对压力达到100Pa以下为合格）才能插管联机，同时需将该测试工

37、位前一轮测试的室外机进行返修（检查并补充雪种）。原因：室外机运行检测结束并收完雪种后，标准机系统应处于负压状态，经过较短时间系统压力就回升到0.15Mpa（表压）以上，这说明标准机系统内的残留雪种较多，液态雪种挥发后致使系统压力出现较大幅度上升，同时也表明该工位测试的室外机雪种未回收完全。出现这种状况需将刚收完雪种的室外机进行返修，检查产品制冷系统内的雪种量是否满足要求并补足，该测试工位标准机也必须在继续使用前进行抽真空处理，以避免标准机系统内残留雪种影响下一台被测机雪种量。7.5 室外机的结构设计中，部分机型在制冷系统中安装了压力保护开关，在联机时需将该保护开关接入运行检测控制系统。原因：大

38、功率室外机制冷系统的工作压力较高，为了保护压缩机不在异常高压状态下工作、提高其使用寿命、保证产品安全性，压力保护开关起到了一个安全件的作用。在运行检测过程中压缩机一直处于一种强制运转状态，由于部分被测机与标准机的匹配会稍差，制冷系统工作的状况相对恶劣，尤其在强制的制冷制热转换过程中，制冷系统的冷媒流向瞬间逆转，系统压力在短时间内升幅较大，此时如果接头、角阀等连接部位出现半堵和全堵现象，制冷系统高压段的压力在3至5秒内达到10Mpa以上，远远超出了系统容许的最大工作压力2.6Mpa，为避免出现这种危险状况，凡室外机设置了压力保护开关的都必须将其接入运行检测的控制系统，确保在压力超出容许范围时保护

39、开关能及时发出信号使压缩机停止工作，如果不将保护开关接入控制系统，当系统压力异常升高时无法时压缩机及时停机，轻则破坏标准机和被测机的系统部件，重则会导致系统破裂或爆炸，甚至伤及人身安全。7.6 准机连接管的走向需合理布置，插管联机后需规范连接管的位置，确保连接管在整个运行测试过程中不受异常碰撞和干扰。原因：标准机连接管上的自封接头与角阀连接后，之间的密封依靠自封接头的O型橡胶圈来保证，在运行检测过程中如果连接管的走向和位置不合理，在测试线转弯处连接管可能碰到前一台的测试小车，如果连接管受力和空间位置变化较大将影响自封接头与角阀之间的有效密封，导致被测机的雪种异常流失，影响产品质量。7.7 测机

40、运行检测完毕后要确保雪种能完全回收干净，操作人员需随时观察系统压力变化，当表压指示为零后（个别机型例外，如三匹柜机室外机（配SQ034JAA压缩机）回收雪种时压力仅能降到0.080.12MPa左右，但不影响性能）延时3至5秒关闭低压阀阀芯。原因：由于蒸发器在运行检测过程中容纳的雪种较多，回收过程中当低压端表压为零时依然有部分液态和气态的雪种存留在蒸发器内，此时需延时3至5秒继续抽取蒸发器内雪种，使残留的雪种大部分能够挥发并被回收（回收的雪种量占规定充注量的99%以上可视为合格）。另外，当低压端表压为零后延时的时间不能过长，当低压端压力不断降低，从压缩机回气口进入的雪种量非常少，压缩机几乎处于一

41、种空运转状态，会使压缩机磨损加剧或出现卡缸现象而影响其使用寿命（通常该过程不得超过20-30秒）。其中5匹压缩机真空运转极易造成涡旋盘磨损，收氟检测压力为零时即收氟，确保在15秒内关闭低压阀阀芯）7.8 变频空调的整个电控系统对电压的变化比较敏感，在运行检测过程中需注意以下环节：在联机测试前，一定要确保被测机与标准机处于良好联机状态，且室外机高低压阀门已开启，整机上电需延时5秒后才能发送开机信号使整机运行。整机制热、制冷相互转换时，压缩机需停机20秒以上（外风机不停）再切四通阀，然后整机运行。原因：常规室外机在联机测试时，整机上电后立即发开机信号（整机立即运行），而变频室外机在上电后，外电源板

42、上的大电解电容正处于通过PTC充电状态，此时整机运行易造成PTC过热，而导致室外主控板掉电，整机不能运行。常规室外机在运行测试时制冷、制热相互转换是采取直接切换四通阀的方式，而生产变频空调的时候，由于压缩机在切换运行模式前一般是运行在比较高的频率上，如果直接切换四通阀来改变运行模式，则系统压力变化大导致短时间内压缩机负荷加大，容易造成模块保护。7.9 对运行房标准样机，要求每3天使用卤素检漏仪对标准样机进行连机运行检漏或标准样机充雪种检漏，每次检漏情况进行记录，并由巡检审核签名，分厂工艺主管和质量主管定期审核记录，分厂对数据真实性负责；7.10 停线超过1小时或以上（包括日常交接班等），要求对

43、运行测试房机器必须把冷媒回收，防止冷媒泄漏或水分进入系统；7.11 对于在运行房内联机运行检测时，标准机连接管或角阀等出现故障泄漏的室外机，为防止系统缺氟，该室外机必须重新充氟；7.12 对已充注雪种需联机运行的室外机（需更换角阀或无角阀），必须先保证关闭阀芯，再上好角阀后，在阀芯关闭的状态下分别对高、低压角阀进行抽真空，待真空度达标准后方可打开阀芯进行运行检测；对未充注雪种的室外机（包括已抽真空的室外机）需更换角阀时，可直接更角换角阀后对室外机重新抽真空；8 室外机运行检测系统设备的维护保养8.1 在室外机运行检测标准样机连接管上安装有过滤器，以防止在运行检测时有杂质进入被测机系统内部。室外

44、机运行检测标准样机连接管上的过滤器每个月必须拆洗一次（在生产过程中，如果出现室外机运行检测压力异常时，在排除被测机系统故障原因后，也应立即对过滤器进行拆检和清洗。），每半年全部更换一次。拆洗过滤器时，先轻轻敲打过滤器，将过滤器内部的杂质倒出，再用环保清洗剂对过滤器进行清洗，清洗后还需使用高压氮气（或压缩空气）将过滤器内部的水份吹干净。过滤器拆洗完后进行安装，注意拧紧过滤器与连接管之间的连接螺母；安装后，需要对过滤器与连接管之间的连接部位进行检漏，并对标准样机进行抽真空。8.2 每半个月必须对室外机运行检测标准样机及其连接管进行一次清洗和检漏。清洗内容主要包括标准样机的进风格栅（分体室内机面板）

45、、防尘网、出风框、蒸发器外表面等。对标准样机及其连接管的检漏应在有被测机运行检测时进行，使用检漏仪对标准样机蒸发器、蒸发器管路、连接管、连接管接头以及各个连接部位进行检漏。如发现泄漏，则需立即对泄漏部件进行更换或维修。8.3 室外机运行检测标准样机连接管必须可靠固定在室外机运行检测小车的挂钩上，以防止生产线线体运行时连接管出现碰撞或钩挂拉扯，造成连接管接头损坏或连接管管折。对于暂时不使用的室外机运行检测标准样机连接管，需要使用塑料袋将连接管接头包扎捆扎好，以起到防尘作用。8.4 对角阀、快速接头和标准机自封接头的维护保养见快速接头使用手册。9 运行房标准机密封性的控制要点9.1 检验方法及判定

46、标准9.1.1 检测真空检测仪本身气密性：1、电源和气源分别连接好以后，要先校准真空检测仪本身的气密性。检验方法：将抽真空管空置，开启真空泵及电磁阀，对系统本身抽真空（注：本工装真空泵为8L泵），观察仪器压力表显示屏，直到系统压力不再降低为止，记录该压力值（命名为“初始压力”）。2、关闭电磁阀保压，同时开启秒表，记录系统内压力每升高10par所需时间，以反映系统本身的气密性。3、判定标准：初始压力必须低于3par，否则不合格；关闭电磁阀保压后，1min内压力上升不能超过60par，否则不合格。9.1.2 检测标准机高（低）压管气密性：1、将抽真空管与标准机高（低）压管连接，低（高）压管空置，开

47、启真空泵及电磁阀，对标准机抽真空（注：本工装真空泵为8L泵），观察仪器显示屏，直到系统压力不再降低为止，记录该压力值（命名为“初始压力”）。2、关闭电磁阀保压，同时开启秒表，记录系统内压力随时间升高的情况，以反映系统本身的气密性。数据记录的方法可以参照后面附表XX分厂外XX线运行房标准机密封性测试结果。3、判定标准：关闭电磁阀保压后，1min内压力上升不能超过500par(此处500par指压力表读数，而非与初始压力之间的差值)，否则不合格。9.2 检验制度规范1、各分厂厂长指定专人对标准机每月普查一次（说明：负责普查人员规定如下：设备维修负责检查、各线体巡检协助记录数据，并把数据交给工艺审核），对不合格的标准机要求进行维修，并对维修后的标准机进行再次检测密封性。具体普查时间可以根据生产线的排产安排