液压系统的故障诊断与维修

1、会计学1液压系统的故障诊断与维修液压系统的故障诊断与维修液压系统液压系统故障特征故障特征四、液压系统运行后期期的故障：四、液压系统运行后期期的故障：液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，液压系统运行后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏易损件开始正常的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情明显增加，效率下降。此阶段要加强维护，发现异常情况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发况，及时分析原因，采取有效对策，以防止重大事故发生。生。五、液压系统运行突发的故障：五、液压系统运行突发的故障：

2、设备故障设备故障动作失灵动作失灵压力不稳压力不稳振动和噪声振动和噪声发热发热泄漏泄漏分析故障源分析故障源能源装置能源装置控制调节元件控制调节元件执行元件执行元件管路管路油箱油箱所要查的元件清单所要查的元件清单检查顺序检查顺序初检初检用仪器和设备进用仪器和设备进一步检查一步检查对发生故障的元件进对发生故障的元件进行修复或更换行修复或更换重新安装调试重新安装调试液压系统图液压系统图 噪声噪声过热过热振动振动冲击过大冲击过大泄漏泄漏流量、压力、方向流量、压力、方向分分类类一一1.1.简易诊断简易诊断2.2.精密诊断精密诊断3.3.元件置换法元件置换法分类二方框图分析法方框图分析法鱼刺分析法鱼刺分析法

3、逻辑流程图分析逻辑流程图分析液压系统图分析液压系统图分析（操作实际方法）（理论分析方法）简易诊断简易诊断: :又称主观诊断法，主要靠维修人员利用简单的诊又称主观诊断法，主要靠维修人员利用简单的诊断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生断仪器和个人经验对液压系统的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。故障的原因和部位。一问：一问：了解故障产生的过程了解故障产生的过程, ,开始开始- -接着接着- -后来又怎样后来又怎样? ?二看：二看：有无泄漏有无泄漏, ,有无异常有无异常三听：三听：噪声、液压冲击噪声、液压冲击四摸：四摸：温度温度五闻：五闻：异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异

4、味）异味（油液变质、电机及电磁铁烧毁产生的异味）一、液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。外啮合齿轮泵液压泵站b、故障现象：噪音严重压力波动厉害故障分析：1.吸油管及过滤器堵塞或过滤器容量小2.吸油管密封处漏气或介质中有气泡3.泵与联轴节不同心4.油位低5.油温低或粘度高6.泵轴

5、承损坏排除方法：1.清洗过滤器使吸油管通畅，正确选用过滤器。2.在连接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈；回油管口应在应在油面以下，与吸油管要有一定距离3.调整同心4.加油液5.把油液加热到适当的温度6.检查（用手触感）泵轴承部分温升c、故障现象：泵轴颈油封漏油故障分析：漏油管道液阻过大，使泵体内压力升高到超过油封许用的耐压值排除方法：检查柱塞泵泵体上的泄油口是否用单独油管直接接通油箱。若发现把几台柱塞泵的泄漏油管并联在一根同直径的总管后再接通油箱，或者把柱塞泵的泄油管接到回油管上，则应予改正。最好在泵泄漏油口接一个压力表，以检查泵体内的压力，其值应小于0.08Mpa轴向

6、柱塞泵二、溢流阀的故障分析及排除方法a、故障现象：压力波动故障分析：1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座接触不良3.钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油不清洁，阻尼孔堵塞排除方法：1.更换弹簧2.如锥阀是新的即卸下调整螺帽将导杆推几下，使其接触良好；或更换锥阀 3.检查钢球圆度，更换钢球，研磨阀座4.更换或修研滑阀5.疏通阻尼孔，更换清洁油液溢流阀b、故障现象：调整无效故障分析：1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔阻塞3.滑阀卡住4.进出油口装反5.锥阀漏装排除方法：1.检查、更换或补装弹簧2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、修整4.检查油源方向5.检查、补装c、故障现象：泄漏严重故障分析：1.锥阀或钢球

7、与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.管接头没拧紧4.密封破坏排除方法：1.锥阀或钢球磨损时更换新的锥阀或钢球2.检查阀芯与阀体间隙3.拧紧联接螺钉4.检查更换密封三、减压阀的故障分析及排除方法a.故障现象：压力波动不稳定故障分析：1、油液中混入空气2、阻尼孔有时堵塞3、滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住4、弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软5、钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确排除方法：1、排除油中空气2、清理阻尼孔3、修研阀孔及滑阀4、更换弹簧5、更换钢球或拆开锥阀调整减压阀四、节流调速阀的故障分析及排除方法a、故障现象：节流作用失灵及调速范围不大故障分析

8、： 1、节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏 2、节流孔阻塞或阀芯卡住排除方法： 1、检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合处的油封情况 2、拆开清洗，更换新油液，使阀芯运动灵活调速阀现象：如图所示二级调压回路中，液压系统循环运行，当二位二通电磁换向阀4通电右位工作时，液压系统突然产生较大的液压冲击。故障分析：这个二级调压回路，当二位二通电磁换向阀4通电关闭，系统压力决定于液流阀2的 调整压力P1,阀4通电切换，系统压力就有调压阀3的调整压力P2决定，由于阀4与阀3之间的 油路没有压力，阀4右位工作时，溢流阀2的远程控制口处的压力由P1几乎下降到零后才又回升到P2,这样系统

9、必然产生较大的压力冲击。解决措施：将此二级调压回路设计成下图所示结构形式，即把二位二通电磁换向阀接到阀三的出油口，并与油箱相通。（具体如下图）现象：当液压缸向下运行时，活塞断续向下跳动，并因此引发激烈的振动，致使系统无法正常工作。故障分析：由于活塞向下运动时回路中没有背压，液控单向阀4打开后，活塞会因自重向下跌落（加速下降），使液压缸上腔失压，于是液控单向阀因失压而关闭，使活塞运行停止，随后油路上又建立起压力，液控单向阀又打开，不短重复上述过程，即活塞断续下降，并引起强烈振动。解决措施：在液压缸下腔的出口油路上加设节流阀和单向阀（改进后图如下）由于节流阀作用在回油路上，构成了回油节流调速回路，

10、溢流阀起调压与溢流作用，液压缸上腔有溢流阀调定，液控单向阀打开后也不会出现失压，液控单向阀开启后不会出现关闭，于是就不会出现上述故障了。设备故障设备故障动作失灵动作失灵压力不稳压力不稳振动和噪声振动和噪声发热发热泄漏泄漏分析故障源分析故障源能源装置能源装置控制调节元件控制调节元件执行元件执行元件管路管路油箱油箱所要查的元件清单所要查的元件清单检查顺序检查顺序初检初检用仪器和设备进用仪器和设备进一步检查一步检查对发生故障的元件进对发生故障的元件进行修复或更换行修复或更换重新安装调试重新安装调试液压系统图液压系统图 噪声噪声过热过热振动振动冲击过大冲击过大泄漏泄漏流量、压力、方向流量、压力、方向一

11、、液压泵常见故障分析与排除方法a、故障现象：不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升太高排除方法：1.检查电动机转向2.疏通管道，清洗过滤器，更换新的工作介质3.检查更换有关零件4.紧固各连接处螺钉，避免泄漏，严防空气混入5.正确选用工作介质，控制温升。外啮合齿轮泵液压泵站故障分析：这个二级调压回路，当二位二通电磁换向阀4通电关闭，系统压力决定于液流阀2的 调整压力P1,阀4通电切换，系统压力就有调压阀3的调整压力P2决定，由于阀4与阀3之间的 油路没有压力，阀4右位工作时，溢流阀2的远程控制口处的压力由P1几乎下降到零后才又回升到P2,这样系统必然产生较大的压力冲击。解决措施：将此二级调压回路设计成下图所示