第三讲_塑件结构设计

1、（2）脱模斜度）脱模斜度 为便于塑件脱模，塑件的内外表面沿脱模方向均应有足够的脱模斜度，以减小脱模阻力或塑件的损伤。只有当塑件高度小于5mm，且所用塑料材料的收缩率较小时，才可以不考虑脱模斜度。脱模斜度如图所示。4 - 24 - 3改进前改进后改进后改进前改进前改进后内部缩孔、表面凹陷缩孔凹陷缩孔凹陷不均匀壁厚设计的改进不均匀壁厚设计的改进 不良设计改进设计缩痕 不合理壁厚设计的改进不合理壁厚设计的改进 不良设计改进设计不均匀壁厚导致塑件不均匀壁厚导致塑件 产生气穴，填充不满产生气穴，填充不满 不均匀壁厚的塑件设计及其改进不均匀壁厚的塑件设计及其改进4 - 44 - 54 - 64 - 6塑件

2、的圆角结构与尺寸不合理较好圆角尺寸圆角的正确设计a）c）b）不合理加强筋设计产生的缺陷筋的方向与熔体流动方向一致熔体流动方向加强筋的尺寸加强筋的尺寸加强筋与支承面加强筋的布置a）不合理布置b）合理布置筋的端面应低于塑件支承面0.51mm。如图。缩孔c）交汇处的改进不同结构形状的孔阶梯孔细长的盲孔阶梯孔/细长盲孔孔的形式成形方式压缩横 孔竖 孔孔 的 深 度通 孔不 通 孔2.5 d5 d 1.5 d 2.5 d孔的形式成形方式孔 的 深 度通 孔不 通 孔10 d45 d挤 塑 或 注 塑表4-7 孔径与孔深的关系注：1 d 为孔的直径； 2 采用纤维状塑料时，表中数值乘系数0.75。1）孔的

3、极限尺寸 各种塑料允许成形的最小孔径和最大孔深各不相同，孔的间距及孔与塑件边缘的距离都有一定的要求。如 PA(尼龙）：孔径dmin=0.2mm 孔深h通=10dmin，h盲=4dmin； PC：孔径dmin=0.35mm 孔深h通=6dmin h盲=2dmin； 不同工艺方法成形的塑件孔深与孔径的关系及推荐的塑件孔的极限尺寸如表4-7合表4-8所示。 表4-8 孔的极限尺寸推荐值注：1 d 为孔的直径； 2 采用纤维状塑料时，表中数值乘系数0.75。bbbd孔间距、孔边距和孔径的关系塑件孔塑件孔塑件孔a）直通孔b）阶梯通孔c）阶梯通孔图 通孔的成形方法盲孔成形的深度合 理不合理 盲孔只能用一端

4、固定的型芯成形，因此，孔径不宜太小，孔深不宜太大。如图所示。注射或压注成型时，孔深不应超过孔径的4倍，压缩成型时，孔深不应超过孔径的22.5倍。DH异形或特殊形状孔的成形异形或特殊形状孔的成形塑塑 件件成形方法成形方法塑塑 件件成形方法成形方法 表4-9 凸台的典型尺寸安装用凸耳角形支撑结构与尺寸参数A塑件壁厚，则BA，F2E， CB，D2B，E0.8A。 在塑件的边缘部位采用斜角支撑壁面，以增强塑件的强度和刚性，满足使用要求。角支撑结构如图所示。 为增强角支撑的作用，宜增加角支撑的数量，减少角支撑间的距离。角支撑实际上就是位于塑件边壁转折处的加强筋。因此，加强筋的设计原则也适用于角支撑。（b

5、）内螺纹（a）外螺纹塑料螺纹的结构形状塑件上既有外螺纹又有内螺纹。塑料螺纹的实例塑料螺纹的结构形状和应用实例如图所示。60度角三角形截面和梯形截面螺纹带有嵌件的产品 表4 -11 嵌件周围塑料层的最小厚度 （mm） 表4 -12 金属嵌件周围的塑料层厚度 （mm） （10）花纹、标记、图案等 为增加塑件的外形美观及特定的功能，塑件表面上常设有花纹、图案与标记等，花纹装饰可遮掩塑件表面上的疵点、银丝、斑纹等缺陷。这些花纹、文字、图案等在塑件上以凸起结构为好，一是美观，二是模具容易制造。文字、图案等在塑件表面上的凸起高度一般为0.20.5mm，线宽0.30.8mm，两条线间距离不小于0.4mm，边框可比图纹高出0.3mm以上，标记、符号、花纹等的脱模斜度一般应大于8。塑件上的文字图案如图所示。塑件上的文字凹字凸字带边框凸字带边框凸字塑件表面形状和花纹形式a）b）c）d）e）塑件侧表面的花纹1 . 0D1 . 0D 该标准是根据我国目前一般的模塑水平，在做了大量测试、调查研究的基础上提出来的。它将塑件尺寸公差分为7个精度等级，根据塑料收缩特性的不同，对每种塑料建议选择其中的三个等级，即标注公差的高精度等级、一般精度等级和未注公差尺寸的低精度等级。其中高精度和一般精度只差一个精度等级，而一般精度等级和低精度等级则相