质量管理老七种工具的使用方法

1、中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表机翼划伤位置记录表机翼划伤位置记录表单位：单位：车间车间工段工段日期：日期： 年年 月月 日日操作者：操作者： 填号者：填号者： ：严重划伤严重划伤 ：轻划伤轻划伤 0 ：压坑压坑 抽取抽取100100台缺陷驾驶室台缺陷驾驶室3、分层原则：、分层原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。到归类汇总的作用。4、分层标志：、分层标志： （1）人员。可按年龄、工级和性别等分层。）人员。可按年龄

2、、工级和性别等分层。 （2）机器。可按不同的工艺设备类型、新旧程）机器。可按不同的工艺设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层。度、不同的生产线和工夹具类型等分层。 （3）材料。可按产地、批号、制造厂、规范、）材料。可按产地、批号、制造厂、规范、成分等分层。成分等分层。 （4）测量。可按测量设备、测量方法、测量人）测量。可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层。员、测量取样方法和环境条件等分层。 （6）时间。可按不同的班次、日期等分层。）时间。可按不同的班次、日期等分层。 （7）环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度）环境。可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。等

3、分层。 （8）其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、）其它。可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。缺陷内容等分层。二、应用程序：二、应用程序： 1、收集数据；、收集数据； 2、根据不同的目的，选择分层标志；、根据不同的目的，选择分层标志； 3、分层；、分层； 4、按层归类；、按层归类； 5、画分层归类图。、画分层归类图。三、应用三、应用例一：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨例一：在磨床上加工某零件外圆，由甲乙两工人操作各磨100个零件，其个零件，其产生废品产生废品45件，试分析废品产生的原因。件，试分析废品产生的原因。甲甲乙乙合计合计100100200光洁度不合格光洁度不合格

4、213椭圆度超标准椭圆度超标准123锥锥 度度 不不 合合 格格31821碰碰 伤伤17118小小 计计232245若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，若只对工人，不对不合格原因进行分层：两工人的废品率相差无几，找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要找不出重点。若只对不合格原因，不对工人进行分层：则会得到主要因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后：甲工因素为锥度不合格、碰伤两原因。对工人及不合格原因分层后：甲工人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格人主要因素为碰伤；乙工人主要因素为锥度不合格铸件缺陷原始记录表铸件缺陷原始记录表

5、零件名称：盖子零件名称：盖子 零件图号：零件图号： 日期：日期：单位：单位：车间车间工段工段 操作者：操作者： 填号人：填号人：检查记录检查记录小计小计欠铸欠铸正正正正正正正正正一正一29缩裂缩裂正正一一10气孔气孔正正正正正正正正20夹渣夹渣一一一一5折叠折叠T一一3其他其他T2合计合计38981469例二例二:例三：在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现例三：在某产品装配过程中，经常发现齿轮箱盖漏油的现象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据象，为解决该问题，对该工艺进行了现场调查，收集数据n=50；漏油数；漏油数f=19；试用分层法找出影响产品质量的原因；试用分层法找出影

6、响产品质量的原因1 通过分析：造成漏油的原因有两个通过分析：造成漏油的原因有两个 （1）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的）齿轮箱密封垫是由甲、乙两厂分别供给的 （2）涂粘结剂的工人）涂粘结剂的工人A、B、C操作方法不同操作方法不同2 为分析问题原因，采用分层法分别对为分析问题原因，采用分层法分别对操作者和齿轮箱垫供操作者和齿轮箱垫供货单位分层货单位分层3 措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人措施：采用乙厂的齿轮箱垫，工人B的操作方法的操作方法4 效果：漏油率不但未降低，反而增加了效果：漏油率不但未降低，反而增加了5 再次分析原因：只是单纯地分别考虑不同工人，不同供应再次分析原因：只是单纯地分别考

7、虑不同工人，不同供应厂造成的漏厂造成的漏 油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供油情况，而没有进一步考虑不同工人用不同供应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致应厂提供的齿轮箱垫造成的漏油情况，即由于没进行更细致的综合分析造成的。作的综合分析造成的。作综合分层综合分层 结论：使用甲厂齿轮箱垫时结论：使用甲厂齿轮箱垫时B的操作方法好的操作方法好 使用乙厂的齿轮箱垫时使用乙厂的齿轮箱垫时A的操作方法好的操作方法好 采用措施后漏油率大大降低采用措施后漏油率大大降低操作者分层表操作者分层表工人工人漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率（%）A61332B3925C10953合计合计193138

8、齿轮箱垫供货单位分层表齿轮箱垫供货单位分层表供货厂漏油不漏油漏油率（%）甲111444乙81732合计193138齿轮箱垫齿轮箱垫计计甲甲乙乙A漏漏606不漏不漏21113B漏漏033不漏不漏549C漏漏5510不漏不漏729计计漏漏11819不漏不漏141731合计合计252550例三：某面包厂用两台机器（例三：某面包厂用两台机器（和和）、两只烤箱（）、两只烤箱（A和和B）生产面包。规定面包的重量为）生产面包。规定面包的重量为200225克。每天从两台克。每天从两台机器生产出的新鲜面包中随机抽出机器生产出的新鲜面包中随机抽出4只测定面包的重量，连只测定面包的重量，连续测量续测量20天，得到数

9、据如图一：天，得到数据如图一： 根据面包的重量，可以做出面包重量的直方图。如图根据面包的重量，可以做出面包重量的直方图。如图二。二。 分别按机器和烤箱进行分层，做出分层直方图（图分别按机器和烤箱进行分层，做出分层直方图（图三），三）， 从分层直方图明显可以看出，机器的不同对产品质从分层直方图明显可以看出，机器的不同对产品质量特性（面包重量）的影响较大，而烤箱的不同对产品质量量特性（面包重量）的影响较大，而烤箱的不同对产品质量特性的影响较小。特性的影响较小。四、注意事项：四、注意事项： 1、数据的性质分类要明确；、数据的性质分类要明确； 2、从品质、从品质(不良率不良率/缺陷数缺陷数)、效率、效

10、率(工时工时)、成本、成本(各项费用各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题等项目的日报、周报、月报中发现问题 3、同一问题有很多项目在一起应层别；、同一问题有很多项目在一起应层别； 4、层别所得资料要能与对策相连接。、层别所得资料要能与对策相连接。排排 列列 图图一、概述一、概述 1、产生：、产生：排列图是意大利经济、统计学家帕累排列图是意大利经济、统计学家帕累托托(Pareto)(Pareto)于于2020世纪初创立的。他发现运用排列世纪初创立的。他发现运用排列图，可以找出图，可以找出“关键的少数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的关系。的关系。后来，美国质量管理专家朱兰后来，美国质

11、量管理专家朱兰(J(JMMJuranJuran) ) 把该原把该原理应用于质量管理工作中。在质量分析时发现，尽理应用于质量管理工作中。在质量分析时发现，尽管影响产品质量最关键的往往只是少数几项，而由管影响产品质量最关键的往往只是少数几项，而由它们造成的不合格产品却占总数的绝大部分。就是它们造成的不合格产品却占总数的绝大部分。就是根据这个根据这个“关键少数，次要多数关键少数，次要多数”的原理，使排列的原理，使排列图图在质量管理中，成为查找影响产品质量关键因素的在质量管理中，成为查找影响产品质量关键因素的重要工具。重要工具。 2、定义：、定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项排列图又叫帕累托图

12、。它是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。3、作用、作用 （1）按重要性顺序显示每个质量改进项目对整）按重要性顺序显示每个质量改进项目对整个质量问题的作用。个质量问题的作用。 （2）识别进行质量改进的机会。）识别进行质量改进的机会。三、制作排列图的步骤三、制作排列图的步骤 第一步，确定所需要调查的问题以及如何收集数据。第一步，确定所需要调查的问

13、题以及如何收集数据。 第二步，设计一张数据记录表。第二步，设计一张数据记录表。 第三步，将数据填入表中，并合计。第三步，将数据填入表中，并合计。 第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。 第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入表格中。第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入表格中。“其其它它”项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最项的数据由许多数据很小的项目合并在一起，将其列在最后，而不必考虑后，而不必考虑“其它其它”项数

14、据的大小。项数据的大小。 第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边纵轴，标上件数(频频数数)的刻度，最大刻度为总件数的刻度，最大刻度为总件数(总频数总频数)；右边纵轴，标上比率；右边纵轴，标上比率(频率频率)的刻度，最大刻度为的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度频率的刻度(100%)高度相等。高度相等。 横轴上将频数从大到小依次列出各项。横轴上将频数从大到小依次列出各项。 第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表各不合格项频数的大小。各不合格

15、项频数的大小。 第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和累计频数和累计频率百分数累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累帕累托曲线托曲线)。 第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计数等等。数等等。 例一：例一： 小卡厂指南针小卡厂指南针QC小组于小组于2003年年6月至月至7月份对驾驶室月份对驾驶室内饰装配线影响装配质量的因素开展

16、调查：内饰装配线影响装配质量的因素开展调查：序号序号缺陷项缺陷项频数频数累计频数累计频数比率比率累积比率累积比率1 1装配不可靠装配不可靠5656565640.80%40.80%40.80%40.80%2 2漏装漏装3838949427.70%27.70%68.50%68.50%3 3配件损坏配件损坏151510910910.90%10.90%79.40%79.40%4 4错装错装10101191197.30%7.30%86.70%86.70%5 5擦伤擦伤8 81271275.80%5.80%92.50%92.50%6 6脏污脏污4 41311312.90%2.90%95.40%95.40%

17、7 7其他其他6 61371374.60%4.60%100%100% 制表人：张制表人：张 丽丽 制表时间：制表时间：2003年年8月月 根据以上调查表数据绘制如下排列图：根据以上调查表数据绘制如下排列图： 制表人：张制表人：张 丽丽 制表时间：制表时间：2003年年8月月 例二：例二： 某厂对活塞环槽侧壁不合格的某厂对活塞环槽侧壁不合格的275275件产品进行缺陷分类统件产品进行缺陷分类统计，其结果其结果是：精磨外圆不合格计，其结果其结果是：精磨外圆不合格229229件，精镗销孔不合件，精镗销孔不合格格5656件，磨偏差不合格件，磨偏差不合格1414件，精切环槽不合格件，精切环槽不合格136

18、136件，垂直件，垂直摆摆差不合格差不合格4242件，斜油孔不合格件，斜油孔不合格1515件，其它不合格件，其它不合格8 8件。件。活塞环槽侧壁加工缺陷分类统计表活塞环槽侧壁加工缺陷分类统计表序号序号缺陷缺陷频率频率累计频数累计频数频率频率100累击频率累击频率1001234567精磨外圆精磨外圆精切环槽精切环槽精镗销孔精镗销孔垂直摆差垂直摆差斜斜 油油 孔孔磨磨 偏偏 差差其其 它它22913656421514822936542146347849250045.827.211.28.43.02.81.645.873.084.292.695.698.4100.0总计总计5002040100806

19、0 05010307090500400300100200564215148229136N=50073.045.884.292.695.698.4频数精磨外圆精切环槽精镗销孔垂直摆差斜 油 孔磨 偏 差其 它活塞环槽缺陷排列图活塞环槽缺陷排列图 单位：单位：厂厂 制表人：制表人： 制表时间：制表时间： 年年月月 四、排列图的分类四、排列图的分类 1、分析现象用排列图、分析现象用排列图：这种排列图与以下不良结果有：这种排列图与以下不良结果有关，用来发现问题的主要原因。关，用来发现问题的主要原因。 （1）质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；）质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； （2

20、）成本：损失总数、费用等；）成本：损失总数、费用等； （3）交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；）交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； （4）安全：发生事故、出现差错等。）安全：发生事故、出现差错等。 2、分析原因用排列图、分析原因用排列图：这种排列图与过程因素有关，用：这种排列图与过程因素有关，用来发现问题的主要原因。来发现问题的主要原因。 （1）操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个）操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素；人本身因素； （2）机器：机器、设备、工具、模具、仪器；）机器：机器、设备、工具、模具、仪器； （3）原材料：制造商、工厂、批次、

21、种类；）原材料：制造商、工厂、批次、种类； （4）作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方）作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。法。 五、注意事项：五、注意事项：1、制作排列图的注意要点：、制作排列图的注意要点： （1）分类方法不同，得到的排列图也不同。）分类方法不同，得到的排列图也不同。 （2）为了抓住）为了抓住“关键的少数关键的少数”，在排列图上通常将累计比率分为三类：，在排列图上通常将累计比率分为三类：在在0%80%间的因素为间的因素为A类因素，也即为主要因素；在类因素，也即为主要因素；在80%90%间的因素为间的因素为B类因素，也即为次要因素；在类因素，也即为次要因

22、素；在90%100%间的因素为间的因素为C类因素，也即一般类因素，也即一般因素。因素。 （3）不重要的项目太多时，横轴会变的很长，通常都把这些列如）不重要的项目太多时，横轴会变的很长，通常都把这些列如“其他其他”栏内，因此栏内，因此“其他其他”栏总在最后，而且在排列图上可能还会比倒数第二高。栏总在最后，而且在排列图上可能还会比倒数第二高。如果如果“其它其它”荐所占的百分比很大，则分类不够理想。如果出现这种情况，荐所占的百分比很大，则分类不够理想。如果出现这种情况，是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另是因为调查的项目分类不当，把许多项目归在了一起，这时应考虑采用另外的

23、分类方法。外的分类方法。 （4）如果数据是质量损失）如果数据是质量损失(金额金额)，画排列图时质量损失在纵轴上表示出，画排列图时质量损失在纵轴上表示出来。排列图的纵坐标可以用来。排列图的纵坐标可以用“件数件数”或金额或金额“等来表示，原则是以更好地等来表示，原则是以更好地找到找到“主要项目主要项目”为准；为准；2、使用排列图的注意要点：、使用排列图的注意要点： （1）一般来说，主要因素应只是一、二个，至多不超过三一般来说，主要因素应只是一、二个，至多不超过三个，否则就失去找主要因素的意义。个，否则就失去找主要因素的意义。 当出现主要因素过时，当出现主要因素过时，要重新考虑因素的分类。要重新考虑

24、因素的分类。 横坐标项目总数一般为横坐标项目总数一般为5858项。项。 前三项累计百分比应达到前三项累计百分比应达到80%80%以上。以上。 （2 2）收集数据的时间一般为）收集数据的时间一般为1 13 3个月比较合适，时间太个月比较合适，时间太长，生产过程往往会有较大的变动，长，生产过程往往会有较大的变动， 影响数据的可比性。时影响数据的可比性。时间太短，只能反映一时情况，会影响数据的代表性。间太短，只能反映一时情况，会影响数据的代表性。 （3 3）排列图可以来确定采取措施的顺序。）排列图可以来确定采取措施的顺序。 （4 4）在采取措施的后，还应作排列图，以进行效果检查对）在采取措施的后，还

25、应作排列图，以进行效果检查对比。比。序号序号问题点问题点频数频数累计频数累计频数累计百分比累计百分比1灰疤灰疤212145.7%2流挂流挂52656.5%3缩孔缩孔32963.0%4划痕划痕33269.6%5颗粒颗粒63882.6%6其它其它846100%二. 选题理由在选题前我们抽查了车间一周生产过程中发现：在选题前我们抽查了车间一周生产过程中发现： 在调查的数据中我们可以看到对我们的产品质量带来最大影响的是在调查的数据中我们可以看到对我们的产品质量带来最大影响的是灰疤问题灰疤问题.因此为了提高产品质量和生产效率，降低生产成本达到精益生因此为了提高产品质量和生产效率，降低生产成本达到精益生产

26、的目的我们选用了产的目的我们选用了 “灰疤灰疤”这一课题与此同时我们还对这一课题与此同时我们还对“灰疤灰疤”这这一课题的可行度进行了分析一课题的可行度进行了分析 当月抽查当月抽查508台台33台出现质量问题台出现质量问题 序号 缺陷项台数累记台数百分比累计百分比 1管路漏气、漏油 10 1030.3%30.3% 2线束拖挂、漏接 5 1515.1%45.4% 3管线路走向交叉、干涉 7 2221.2%66.6% 4管线路过车架无保护 3 259.1%75.7% 5管线路漏紧 6 3118.1%93.8% 6其他 2 336.2%100%造成管线路装配质量低因素排列图造成管线路装配质量低因素排列图频数（个）频数（个）（%）率频）率频管路漏管路漏气漏油气漏油线束拖线束拖挂漏接挂漏接管路交管路交叉干涉叉干涉管路过管路过车架无车架无保护保护管线管线路漏路漏紧紧1703405010030.345.466.675.793.8.其他其他序号序号原因原因数量数量（台）（台）累计数量累计数量(台）台）比率（比率（%） 累计比率累计比率（%）1物料混放物