26双支撑离心式水泵大修作业规程(20份)

1、玉门油田分公司炼油化工总厂设备检修作业规程 双支撑离心式水泵第2.3版 第 9 页修订日期：2014年1月车间名称： 设备编号： 设备型号： -封 页 01-01 页-状态卡 02-02 页-动作卡 03-07 页 图 例 作业（ ）确认 安全关键点B-检修作业人员C-车间运行工程师生 效签 字日 期检 修 作 业年 月 日设 备 使 用年 月 日修 改 序 号版 本修 改 时 间022.32014年1月工程验收确认检修单位负责人：设备单位负责人：状 态 卡初始状态M0机泵与电机已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理作业许可证，管线打

2、开及设备维修作业许可证；020 确认设备已经具备安全拆卸的条件。状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线；110 拆卸电机与机泵连轴器；120 拆卸前后轴承仓及轴承；130 拆卸前后端密封；140 拆卸泵盖；150 取出转子；状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200 清洗并检查轴承箱及轴承；210 检查泵壳体；220 机泵转子各部件；230 清洗密封仓；状态M3机泵零部件回装300 回装前确认；310 回装转子各部件；320 安装填料密封；330 安装前、后轴承仓；340 回装机泵上所有附属管线；状态M4 机组找同心度400 机组与电机之间同心度；410 联轴器回装；420

3、附属管线检测；状态M5 交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收；动 作 卡 初始状态M0机泵与电机已断电，生产装置对机泵工艺系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定；002 B- 检修所需的零配件和相应的材料已备齐；003 B- 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。B-准备梅花扳手、活扳手、撬杠、拉力器、轴承加热器、螺丝刀、卡簧钳、地垫、铜棒、游标卡尺、深度卡尺；004 B- 掌握设备运转时的各部振动、轴承温度、泄漏点、等故障情况；005 B- 准备好检修所需的图纸和资料；010 办理作业许可证，管线打开

4、及设备维修作业许可证011 B- 按规定要求办理作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证；012 B- 确认作业许可证，管线打开及设备维修作业许可证已办理； 013 B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实； 签字（ ）020 确认机组已经具备安全拆卸的条件021 B- C 确认电机已断电；022 B- C 确认设备按规定进行倒空、置换、降温等工艺处理完毕。签字（ ）（ ） 状态M1拆机泵各零配件100 拆除机泵上所有附属管线B- 拆卸前确认机泵放空阀完好且处于开启状态； 101 B- 拆卸机泵上的冷却水等所有附属管线；102 B- 检查、清理所有附属管线，确定接头良好，管线畅通；

5、检查处理结果：  签字（ ）110 拆卸电机与机泵连轴器111 B- 拆卸联轴器护罩螺栓及护罩；112 B- 拆卸联轴器螺栓，检查联轴器螺栓有无变形、滑丝、断裂等损伤； 检查处理结果：  签字（ ）120 拆卸前后轴承仓压盖121 B- 拆卸前后轴承仓压盖；130 拆卸前、后填料密封131 B- 将密封压盖拆卸；132 B- 用专用工具取出密封填料； 签字（ ）140 拆卸泵盖141 B- 拆卸后泵盖上所有连接螺丝；142 B- 检查泵盖顶丝孔，修复后将泵盖顶出。放置在合适位置；150 取出转子151 B- 将转子从机壳中抬出；152 B- 拆卸前后轴套锁紧帽、轴

6、套及叶轮并摆放整齐。 签字（ ）状态M2清扫、检查、修复、更换机泵零部件200        清洗并检查轴承仓及轴承201        B- 将轴承仓底部油污全部清理干净；202 B- 清洗、检查轴承仓密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应良好；203 B- 清洗、检查滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音；204 B- 检查、测量滚动轴承外圈与轴承仓内壁配合为JS7/h6；205 B- 滚动轴承与轴配合为H7/js6；检查处理结

7、果： 206 B- 检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通； 签字（ ）210 检查泵壳体211 B- 清洗壳体，检查密封面无冲蚀、裂纹、无变形，各配合面应接触良好；212 B- 检查壳体腐蚀情况；213 B- 检查进口导流、出口扩压流道的冲蚀情况；214 B- 检查叶轮口环处及密封底套安装处的腐蚀变形情况；检查处理结果： 签字（ ）220 机泵转子各部件221 B- 清洗转子各部件；222 B- 清洗叶轮液道，检测密封底套腐蚀情况及配合间隙（检修后）测量位置叶轮密封环密封底套1密封底套2公称尺寸测量间隙值检查处理结果： 223 B- 检查叶轮内径冲蚀情况，测量内径与

8、轴配合间隙，叶轮与轴的配合为h7/js6；224 B- 检查轴的冲蚀情况，测量轴圆度、圆柱度、园跳动等数值；部位轴背轮端轴径轴套处叶轮处轴套处轴径园跳动圆 度检查处理结果： 签字（ ）230 清洗检查密封B- 清理压盖、密封仓及轴套所有锈垢。 签字（ ）状态M3机泵零部件回装300 回装前确认B- 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求；B- 机组所有零件按要求清洗和吹扫干净； 签字（ ）310 回装转子各部件311 B- 回装转子叶轮、轴套、密封轴套，水环、轴套背帽，填料密封、轴承各部件及背轮；B- 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100度，严禁直

9、接用火焰加热；B- 轴承锁紧垫片必须完好、可靠； B- 轴套密封圈必须安装到位，轴套背帽先不要紧死； B- 转子及轴承各部件必须检查安装到位，各部件不允许缺失；312 B- 将转子装入泵壳内；B- 轴承仓稳钉及叶轮密封环必须安装到位； 313 B- 检查叶轮密封环与叶轮的相对位置，通过轴套背帽调整叶轮的位置； 314 B- 检查泵盖密封垫，安装泵盖；B- 泵盖必须紧平，确定密封面贴和良好；B- 泵盖密封垫在密封仓处的接口必须平整；B- 确认密封压盖、密封仓、轴套、填料全部修复或更换，并符合本作业规程的要求； 签字（ ） 320 B- 安装密封B- 密封填料必须逐圈安装，密封圈长短合适，每圈接口

10、相错120度；B- 安装填料2/3 处时，应将密封逐圈压紧后再加装填料；B- 密封填料压盖最后松开；B- 封油孔、冷却水孔要对准； 签字（ ）330 安装前、后轴承仓压盖331 B- 盘动转子检查轴承仓定位情况，安装轴承仓压盖；340 回装机泵上所有附属管线341 B- 回装机泵上所有附属管线； B-（ ） 确认附属管线畅通。签字（ ）状态M4机泵找同心度400      机泵与电机之间同心度401 B- 采用单表法找气同心度； 项目圆 周端 面a1a2a3a4s1s2s3s4拆检值安装值标准值|a1-a3|=|a2-a4|0.15|s1-s3

11、|=|s2-s4|0.10B（ ） C-（ ） 确认同心度符合要求； 签字 （ ）（ ）410 联轴器回装411 B- 回装联轴器螺丝；B-（ ） 弹型圈数量及大小必须符合要求，机泵与电机背轮间必须有标准间隙，机泵转子能串动； 412 B- 回装护罩及护罩螺丝；420 附属管线检测421 B- 开通冷却水，检查冷却水泄漏情况；422 B- 开通管线，检查泵体、密封等泄漏情况； 签字 （ ）状态M5交付使用500 现场清扫B- 在整个修理过程中要按要求保证施工场地卫生清洁，配件摆放必须上盖下铺，整齐、明了，检修完毕后要做到工完、料尽、场地清； 签字 （ ）510 机组试车和验收 B-（ ） 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全；511 B- 检查油系统按规定油运合格，水冷却系统畅通无阻塞 ；检查处理结果： 511 C（ ） 各工艺准备完毕，具备试车条件；513 BC 按试车规程进行试车；机组试车情况记录514 B（ ） C-（ ） 试车验收合格交付使用。签字（ ）（ ）螺栓安装要求在装配螺栓过程中严格遵守以下要求，螺栓突出螺母的末端长度为23扣；螺栓盲孔拧入深度（螺纹直径D）：钢和青铜为D；铸铁为1.52D；铝为2D，具体参数见下表。粗牙螺纹直径螺栓突出螺母的末端长度螺栓盲孔拧入深度钢和青铜铸铁铝312356423468523