改善坯料切斜问题提高坯料切割质量.

1、发表人： 麻志远发表单位：能动分厂电修自主管理小组交流时间：2007年9月 能动分厂电修自主管理小组成立于2004年，自成立以来，我小组充分发挥自身优势，紧紧围绕“科技进步、节能降耗、提高效益”的目标，立足于所辖区域设备，重在对电气设备的改造与自动化功能的实现进行突破，积极开展活动，并取得了一定的成绩，2007年获得了省冶金厅自主成果一等奖，2004年获得省冶金厅自主成果三等奖，并多次在公司级自主管理发布会上获奖。表一：QC小组概况表选题理由选题理由 自2006年6月以来，我们多次发现坯料切斜造成坯料切面倾斜的问题。坯料切面倾斜不但会造成坯料成料质量的下降，而且，作为生产流程的第一步，成料切面

2、倾斜极易造成随后穿孔工序穿偏等问题，从而关系到随后工序的进行，对钢管生产质量有着不利的影响。 而另一方面，作为非正常现象，坯料的切斜必将增大锯床电机负荷，对锯床本身亦是一种损害，极易造成锯床故障，减少锯床寿命。 因此，我小组将本次活动的课题定为： 改善坯料切斜问题 提高坯料切割质量表二：小组活动计划及实施表表二：小组活动计划及实施表 制表：卫光磊 时间：2007年1月11日 实施项目实施项目负责人负责人协助人协助人时间时间(2007.1-2007.8)12345678P计划计划确立课题确立课题梁建山梁建山马正马正现状调查确定目标现状调查确定目标马正马正全体人员全体人员分析原因要因确认分析原因要

3、因确认修云霞修云霞全体人员全体人员对策制定对策制定顾建东顾建东修云霞修云霞D执行执行对策实施对策实施马正马正全体人员全体人员C检查检查检查效果检查效果梁建山梁建山田卫东田卫东A处理处理巩固措施巩固措施马正马正修云霞修云霞遗留问题今后打算遗留问题今后打算马正马正全体人员全体人员计划时间计划时间 实际时间实际时间活动计划活动计划剪断带锯机床剪断带锯机床现状调查现状调查调查一：调查一：现状调查现状调查 从表从表3 3上可以看出，仅上可以看出，仅20062006年下半年，便发生坯料切割质量问题年下半年，便发生坯料切割质量问题461461次，平均占切割次数的次，平均占切割次数的1.06%1.06%，对成

4、料的质量有着极大的影响。，对成料的质量有着极大的影响。 表三：06年 6月-07年1月坯料切偏统计表制表：卫光磊制表时间：2007年2月月份月份带锯切割次数（次）带锯切割次数（次）切偏次数切偏次数( (次次) )切偏率（切偏率（% %）6 691591526262.842.847 787487420202.292.298 85540554066661.191.199 95649564959591.041.0410106173617369691.121.1211115828582874741.271.2712125039503981811.611.611 16027602766661.101.1

5、0合计合计43464434644614611.061.06现状调查现状调查 对于发生切斜问题的锯床我小组进行了调查，通过调查我们发现，对于发生切斜问题的锯床我小组进行了调查，通过调查我们发现，锯床在发生切斜问题前后各项参数并无变化。锯床在发生切斜问题前后各项参数并无变化。 而在锯条方面，则普遍存在一个问题：而在锯条方面，则普遍存在一个问题：目标确立目标确立588 针对以上主要现状，针对以上主要现状，我小组确定本次活动我小组确定本次活动的目标：的目标： 使坯料切斜问题使坯料切斜问题由现在的月均由现在的月均58次次降至月均降至月均8次以内次以内活动目标柱状图活动目标柱状图可行性分析可行性分析3、带

6、锯床为我小组所辖区域内设备5、小组成员对带锯床电气控制系统熟识度高2、行而有效的多部门成员间的合作1、领导的支持4、拥有多次对电气设备改造提高工作效率的成功经验目标可行目标可行原因分析原因分析经验不足操作不精心锯条张弛调节锯条质量问题设备故障坯料粗细不等原料材料不同位置调整不到位环境湿度对锯条的影响坯料切斜坯料切斜法法环环坯料调节不及时周围温度的影响人机料料要因确认要因确认表四：要因确认计划表要因确认要因确认首先我小组对切片问题在不同原因下发生的次数进行了统计：首先我小组对切片问题在不同原因下发生的次数进行了统计：表五：06年 6月-07年1月坯料切斜情况统计表 通过调查及小组讨论，我小组认为

7、坯料的斜切现象多出现在带锯床重新通过调查及小组讨论，我小组认为坯料的斜切现象多出现在带锯床重新更换锯条时、带锯床发生夹锯故障之后以及锯条张紧不足时，其他情况下出更换锯条时、带锯床发生夹锯故障之后以及锯条张紧不足时，其他情况下出现问题的情况很少，因此，我小组对要因进行了确认。现问题的情况很少，因此，我小组对要因进行了确认。要因确认要因确认表六：要因确认表制表：卫光磊 时间：2007年3月15日要因确认要因确认切切斜斜问问题题要要因因说说明明制定对策制定对策 小组针对已经确立的三个要因逐一制定了相应对策，如下表所示： 表七：对策表对策实施对策实施实施一： 首先针对操作因首先针对操作因素问题，我小组

8、于素问题，我小组于2007年年2月月12日与日与2007年年2月月14日对日对操作人员进行了三次操作人员进行了三次培训，对操作人员进培训，对操作人员进行操作培训，要求操行操作培训，要求操作人员严格按照操作作人员严格按照操作规程进行操作，保证规程进行操作，保证更换锯条工作高质量更换锯条工作高质量的进行，减少更换过的进行，减少更换过程中锯条倾斜次数。程中锯条倾斜次数。实施二： 对于锯条张对于锯条张紧装置张力不足紧装置张力不足的问题，我小组的问题，我小组决定从张力装置决定从张力装置调整入手，逐台调整入手，逐台对带锯床锯条张对带锯床锯条张紧装置进行调整，紧装置进行调整，提高张力装置的提高张力装置的灵敏

9、度，灵敏度，减少锯减少锯条倾斜的次数条倾斜的次数。对策实施对策实施序序号号对对 策策作作 用用优优 点点缺缺 点点1 1前辊道反转运行前辊道反转运行 切割完毕，前辊道反切割完毕，前辊道反转运行转运行不需升起压紧不需升起压紧电机需正反向反复电机需正反向反复运行运行2 2切割完毕锯床慢起切割完毕锯床慢起锯床以慢速升起锯床以慢速升起不需辅机配合不需辅机配合工作时间增长工作时间增长3 3升起压紧升起压紧 切割完毕，主机与压切割完毕，主机与压紧同时升起紧同时升起只改变主机程序，节省只改变主机程序，节省运行时间运行时间提供的空间可能不提供的空间可能不足足表九：对策表（2）对策实施对策实施实施三： 解决夹锯

10、故障的发生必须改变现有的带锯床工作方式，在锯条升起前，扩大切割面缝隙，以使锯条能够顺利通过，基于此种考虑，我小组提出了三套方案：方案一实施：对策实施对策实施实施三： 首先，我小组对第一套方案进行了实施，通过程序的修改，使得锯床前辊道在切割完毕之后，首先反转运行两秒钟，使坯料切割面分离。但是，在实验的过程中却出现了新的问题：1、坯料长度与重量不同，当坯料重的时候，电机反转运行两秒不足以带动坯料，而如果加长运行时间，在切割长坯料时，坯料又会因其惯性的作用而撞到后挡板。2、坯料形状不规则，当切割不规则坯料时，电机反转运行期间，无法带动坯料向后运行，于是需要手工干预，从而造成电机正反转的不停切换，而每

11、次切换所形成的大电流造成的瞬间拉弧现象，又造成电机频敏器的烧毁。对策实施对策实施实施三： 我小组决定使用第二套方案进行实施。但在实施之后我小组发现，当锯条被坯料夹住时，即使降低主机升起的速度，仍然难以使锯条正常升起，夹锯问题依然存在。序序号号对对 策策作作 用用效效 果果1 1前辊道反转运行前辊道反转运行 切割完毕，前辊道反转运切割完毕，前辊道反转运行行2 2切割完毕锯床慢起切割完毕锯床慢起锯床以慢速升起锯床以慢速升起3 3升起压紧升起压紧 切割完毕，主机与压紧同切割完毕，主机与压紧同时升起时升起方案二实施：对策实施对策实施 预使压紧与主机同时起落，则必须对现有主机程序进行改进，首先我小组对现

12、有程序中主机起落相关程序快进行了研究。实施三：上限位上限位方案三实施：对策实施对策实施实施三：下限位方案三实施：表十一：07年4-6月夹锯次数统计表 2007年3月16日经过现场手动试验，试验20次未发生一起夹锯故障。 通过2007年4月、5月、6月三个月的观察，带锯床夹锯情况得以明显的改善（见表六），说明提起压紧可提供足够的起升空间。实施三：对策实施对策实施方案三实施：效果检查效果检查表十二：07年 4月-07年6月坯料切偏情况统计表制表：卫光磊制表时间：2007年6月在坯料的切斜问题方面，我小组亦进行了活动后的统计： 从2007年4-6月坯料切偏及二次切割最终统计结果看，通过活动，坯料切斜

13、次数得到了大大的降低，月均5次的成绩亦低于月均8次的既定目标，本次活动取得了较好的效果。活动前后月均切斜问题活动前后月均切斜问题发生与目标对比柱状图发生与目标对比柱状图5885 由以上对比柱状图中可以看出，通过本次自主管理活动，坯料切斜的情况由以上对比柱状图中可以看出，通过本次自主管理活动，坯料切斜的情况有了明显的改善，月均有了明显的改善，月均5 5次的状态低于了既定目标，成效显著。次的状态低于了既定目标，成效显著。 效果检查效果检查效果检查效果检查直接经济效益：直接经济效益： 经测算经测算, , 四台带锯机床以四台带锯机床以30553055型锯条与型锯条与30653065型锯条的平均价格计算

14、经济型锯条的平均价格计算经济年效益为：年效益为： （原月均事故次数（原月均事故次数- -现月均事故次数）现月均事故次数）锯条平均价格锯条平均价格锯条损锯条损坏率（坏率（20%20%）12 12 4=4=（58-3.3358-3.33）325 325 20% 20% 12 12 4 =170570.44 =170570.4元元间接效益：间接效益： 按程序执行时，一旦夹锯停机必须人工干预，每次处理至少需要按程序执行时，一旦夹锯停机必须人工干预，每次处理至少需要3-53-5分钟，按月分钟，按月5858次夹锯事故计算，月单台锯床次夹锯事故计算，月单台锯床平均平均停机时间为停机时间为232232分钟，另

15、分钟，另一方面，新方式与原分别抬升的方式比较，新方式将原等待压紧抬起的一方面，新方式与原分别抬升的方式比较，新方式将原等待压紧抬起的时间省略，每次切割过程可减少用时时间省略，每次切割过程可减少用时4 4秒钟。秒钟。 另一方面，在经济效益方面，我们也的到了意想不到的效果：另一方面，在经济效益方面，我们也的到了意想不到的效果：效果检查效果检查巩固措施巩固措施 由于此项活动，我小组做的认真、扎由于此项活动，我小组做的认真、扎实、到位，收到了很好的效果，为使此项实、到位，收到了很好的效果，为使此项活动有效保持，本小组针对实施效果制定活动有效保持，本小组针对实施效果制定了巩固措施：了巩固措施：1、对操作人员进行交底，使其熟悉锯床生产方式的改变。2、对改造后的程序进行备份留底。3、对