数控外圆磨床点检表

1、数控外圆磨床点检表序号周期检查部位检查要求1每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确。2每天显示屏机床调整数据的正确性。3每天液压系统（1） 油箱工作油面高度正常.（2） 液压泵无异常噪声，无异状.（3） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露,回油软管连接可靠。4每天电气系统电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线是否良好,周围环境应清洁、无短路。5每天冷却系统冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。6每天制动器（1） 调整皮带松断度是否合适。（2） 防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。7一月安全装置行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。注：16有操作工完成。7

2、有机修工完成。批准: 审核： 编制：ANL-52台湾数控车床点检表序号周期检查部位检查要求1每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分.2每天电器柜散热通风装置冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。4每天显示屏（1） CRT无警报（2） 机床调整数据正确。5每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、泄露。6每天冷却液液位达标。7每月床鞍重复定位0.0028每月主轴运转情况700转运行30分钟，壳体温度小于409每月超程限位开关急停开关行程开关无松动,急停开关正常。10不定期冷却箱检查液面高度,切削液太脏时需要更

3、换，并清理水箱底部，经常清洗过滤器。11每季滚珠丝杠润滑正常、清洗。12每年支持电池更换。批准： 审核: 编制:CYK500数控车床点检表序号周期检查部位检查要求1每天刀台马具装平夹正确可靠，刀具无损伤。2每天电器柜散热通风装置冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞.3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。4每天显示屏（3） CRT无警报（4） 机床调整数据正确。5每天导轨、刀台回转头润滑各润滑点按要求润滑。6每天冷却液液位达标。7每月床鞍重复定位0.0038每季主轴运转情况700转运行30分钟，壳体温度小于409每季超程限位开关急停开关行程开关无松动，急停开关正常。10每季X、

4、Z轴的滚珠丝杠清洗污垢、注入新润滑脂。11每季传动系统润滑润滑正常,油箱油位达标。12每年支持电池更换。13每季冷却系统清理槽内积存的切屑。批准： 审核： 编制:VDL600A加工中心维护点检表序号周期部位要求1每天工作台把切屑清洗干净2每天防护罩清楚X轴滑轨拉罩处的铁屑3每天主轴清楚主轴处的铁屑4每天防护门擦拭安全门上的窗户5每天清除机床其它部位的切屑6每天打扫机床底部的切屑7每天压力表空气压力要求57Kgf/cm2，如果压力未达到要求，会影响加工的工件精度8每天刀柄检查刀柄上的拉钉要牢靠，刀柄在主轴孔内安装安全可靠。9每天润滑系统在正常的操作温度下，检查所有润滑系统的接合良好,如有发现漏油

5、现象,应将漏油处从新旋紧，润滑油油箱油位达到标准。10每天1、 开启电源后：a、 仔细倾听运转中的油压单元的声音是否不异常。b、 确认电气箱内的冷却风扇能正常运转.c、 确认操作面板上的开关与显示器能正常的运作.d、 检查屏幕显示器，没有警示信息2、 在操作时，如果发现有不正常的噪音、震动、温升等，要立刻通知维修人员。11每天刀具检查刀尖有无破碎裂痕以及其它损伤。12半年主电机做一次检查与清理13半年主轴检查主轴精度。14半年皮带调整主轴皮带张力15半年Z轴盖板清除Z轴盖板处铁屑.注：111项由操作工来完成,12-15项由机电修完成.批准： 审核： 编制：YKW2950数控拉齿机点检表序号周期

6、检查部位检查要求1每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确。2每天显示屏机床调整数据的正确性。3每天液压系统（4） 油箱工作油面高度正常。（5） 液压泵无异常噪声,系统压力4.5MPa,夹紧压力2.0MPa（6） 各液压阀，液压缸及管接头无泄露,回油软管连接可靠。（7） 液压油温度在允许范围内，工作箱升降平稳。（8） 工作时无高频振动。4每天电器柜散热通风装置电器柜冷却风扇通风正常，风道过滤网无堵塞。5每天冷却系统油位是否达标，冷却泵无异常噪声,无泄露。6每天制动器（3） 皮带松紧合适。（4） 防护罩无松动、损坏。7一月安全装置行程开关无松动，可靠，电气互锁装置可靠。8一月排屑器清理切屑、检

7、查有无卡带,润滑（一周）。9半年进给滚珠丝杠注入新润滑脂10半年主轴静压系统压力正常,清洗静压分油器,更换滤油器滤芯.11每年支持电池更换注：1-6、8有操作工完成。7、911有机修工完成。批准： 审核： YXT138专机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1）、邮箱工作面高度正常。（2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2。22。5MP（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。(4)、油液温度在允许范围内，动力头及滑座进退无明显冲击。2每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。3每天动力头主轴锥孔无拉钩及异物。4每天动力头（5） 运转正常（6）

8、 动作正常5季度安全装置限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠.6半年液压油路（1） 电机无松动（2） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器。7半年各动力头镶条镶条调整松紧合适。8不定期冷却系统检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部,经常清洗过滤器。9一年润滑系统清理润滑油箱、更换滤油器。批准: 审核： 编制：YXT139专机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1）、邮箱工作面高度正常。（2）、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力2。22.5MP（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。(4)、油液温度在允许范围内，动力及滑座进退无明显冲击。2每天润滑系统油箱油位

9、达标，润滑泵能定时启动打油及停止，各润滑点油量充分。3每天动力头主轴锥孔无拉钩及异物。4每天动力头（7） 运转正常（8） 动作正常（9） 皮带松紧适宜。5季度安全装置限位开关无松动、可靠，安全开关可靠，电器互锁装置可靠。6半年液压油路（3） 电机无松动（4） 清洗电磁阀及吸、回油过滤器.7半年各动力头镶条镶条调整松紧合适。8不定期冷却系统检查液面高度，切削液太脏时需要更换，并清理水箱底部,经常清洗过滤器。9一年润滑系统清理润滑油箱、更换滤油器。批准： 审核： 编制:格514研齿机点检表序号周期检查部位检查要求1每天开关位置开机前检查开关、旋转位置的正确。2每天各防护装置导轨机床防护罩等应无松动

10、、损坏、泄露.3每天液压系统（9） 油箱工作油面高度正常。（10） 液压泵及液压马达无异常噪声,系统压力检测正常（11） 夏季油温冷却器风扇运行正常。（12） 液压马达皮带松紧适宜。（13） 主动箱传动三角带完好，松紧适宜。4每天研磨液开机搅拌研磨液，定时定量更新。无漏液。5每天行程开关无松动，可靠.6一月12个节锥阀清洗检查密封7半年夹紧机构（1） 无泄漏（2） 清洗换向电磁阀注：15有操作工完成，6、7有机修工完成。批准: 审核： 编制：加工中心点检表序号周期检查部位检查要求1每天润滑系统油箱油位达标，润滑泵能定时启动打油及停止。润滑压力0.4MPa，各润滑点油量充分。2每天X、Y、Z轴向

11、导轨面清除切屑及赃物，润滑油充分，导轨面无划伤损坏。3每天气源三联件及时清理分水器中滤出的水分,保证油雾器内有足够润滑油。气源压力0.7-0.8MPa4每天主轴冷却系统工作正常，油量充足，油位达标。5每天各种电器柜散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。6每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、泄露.7半年滚球丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂,涂上新油脂。8一年润滑泵、滤油器清洗清理润滑油池底，更换滤油器。9不定期检查各轴导轨上镶条、压滚轮松紧状态按机床说明书调整10不定期调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整。11一年检查并更换直流伺服电动机碳刷检查换向器表面,吹净碳粉，去除毛刺，更换

12、长度过短的碳刷，并应跑合后才能使用。12不定期冷却水箱检查液面高度,切削液太脏时需要更换并清理水箱底部，经常清理过滤器。注：16由操作工来完成,712机电修完成批准： 审核： 编制：摩擦压力机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1） 液压油油位达标（2） 液压动作正常（3） 各液压阀、管接头、油缸无泄漏（4） 系统压力23MPa2每天润滑（1） 导轨用锂基脂润滑，润滑充分；（2） 丝杆、螺母润滑脂充分.3每天操作面板开机前检查开关、旋转位置的正确性、电压正常。4每天显示屏（10） CRT无警报（11） 机床调整数据正确。5每天各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、泄露。6每天冷却液液

13、位达标。7每月床鞍重复定位0。0028每月主轴运转情况700转运行30分钟，壳体温度小于40批准: 审核: 编制：普通设备日常点检、保养内容1、操作人员上班前，检查各手柄位置，机床各部件是否在正确位置，启动后机床低速运行10分钟。2、检查安全保护,防护装置是否齐全可靠。3、检查气压、液压、润滑压力是否符合要求。4、检查各润滑点油路是否畅通，并检查液压油位、润滑油位.5、检查线路、管道、油路有无漏水、漏气、漏电、漏油。6、下班前15分钟擦拭设备，保持外表清洁，无黄袍、油污。每班次摩擦面、滑动面加油35次。7、设备的本体，严禁拆卸、敲打、碰击,堆放产品杂物。8、班后关闭设备电源，清理切削，打扫现场

14、。编制： 审核: 设备管理处 试车台日常点检表序号周期检查部位检查要求1每天主减总成样件试车1、 合格样件试车合格，噪音值一致.2、 不合格样件试车不合格，噪音值一致。2每天两个惯性轮的同步性启动是同步，停止时同步。3每天传动轴与连接盘花键配合间隙小于0。084每天桥壳中孔端面无磕碰5每天惯性轮轴承预紧力预紧力为20Kgf，（或手用5Kgf拖动惯性轮外圆刚好转动为宜。）轴承无异响。6每天半轴花键花键轴头有无损伤7每天半轴油封是否漏油8每天各处连接螺栓牢固，无松动.9每天电机运行正常，无异响10每天传动轴无颤动现象.注：总装公司指定专人进行日常点检，每天填写点检及运行记录.设备管理处不定期抽查，

15、月末设备管理处将纳入对单位的考核.第一项由质保部做并做记录。批准: 审核： 编制：涂装线日常点检、保养内容1、各部件需经常保持清洁、定期打扫、擦拭.2、每周检查减速器油标一次,传动装置履带链及拨爪抹上黄油。3、减速机每6个月到一年换油一次。4、定期检查链条和滚轮的磨损情况，发现有损坏痕迹及时更换。并经常检查链条、滚轮的铆接处是否有脱开现象。如发现及时处理.5、滚轮为整体轴承轮，如发现轴承内油少或脏的情况,要重新清洗、上油。6、经常检查轨道有无松动错口现象，要及时调整，紧固螺栓。7、要及时调整张紧装置弹簧，保证链条运行平衡。8、定期检查张紧装置伸缩轨伸长是否已达极限。因链条伸长，造成张紧装置伸缩

16、轨已接近极限位置时，以适当摘除数节链条，以保证链条的张紧和运行的平衡。编制： 审核： 设备管理处 中频透热炉日常点检、保养内容1、加热设备的通电、停电应由专人进行。2、开动以前检查水压是否正常。3、电气箱各个元器件内的水流动是否畅通.4、检查各连接管是否松动，有无滴漏。5、感应器内的炉衬是否完好.6、各控制按钮功能可靠、灵活。7、在工作过程中，出现停水事故,必须将加热材料取出,严禁无水干烧现象.8、工作完毕，切断电源，冷却管保持通水10分钟以上.9、下班前清理炉体氧化皮等杂物，查看设备有无外露电源线。编制： 审核: 设备管理处 主齿轮安装距垫片检测机点检表序号周期检查部位检查要求1每天气路（1

17、） 使用压力0.40。6MP。（2） 干净、无油，并经干燥过滤。2每天滑动面用油枪加注导轨油。3每天校准块重复检查3次，数据一致。4每天伸缩气缸导轨每天清理污物。5一月控制箱接地安全、可靠。6一月侧头螺丝及固定架螺丝无松动.7定期油雾气油量一般为油杯的2/3.8定期空气过滤器更换滤芯。9一季度滚珠丝杠加注润滑脂。注:14有操作工完成,59由机电修完成。审核： 编制： 主齿轮隔套垫片检测机点检表序号周期检查部位检查要求1每天气路（3） 使用压力0。40。6MP。（4） 干净、无油,并经干燥过滤。2每天滑动面用油枪加注导轨油.3每天校准块重复检查3次，数据一致。4每天伸缩气缸导轨每天清理污物。5每天液压系统（1） 压力34MP（2） 无泄漏.（3） 油箱油面高度不低于油标的2/3。（4） 液压泵无异响。6一月控制箱接地安全、可靠。7一月侧头螺丝及固定架螺丝无松动。8定期油雾气油量一般为油杯的2/3。9定期空气过滤器更换滤芯。10一季度滚珠丝杠加注润滑脂。注:15有操作工完成，610由机电修完成.审核： 编制： 专机点检表序号周期检查部位检查要求1每天液压系统（1)、邮箱工作面高度正常。（2)、液压泵无异常噪声，压力检测正常，系统压力4MPa（3）、各液压阀、液压缸及管路接头无泄露。（4）、油液温度在允许范围内,动力及滑座进