导流洞封堵施工方案

1、批复表监理2021批复001号合同名称：盂县龙华口水电站工程一期土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2021-01致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程工程部贵方年月日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案文号：省水工2021技案001号,经监理机构审核,批复意见如下:附件：施工技术方案申报表省水工2021技案001号?龙华口大坝导流洞封堵施工方案?监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部总监理工程师:/监理工程师:日期：2021年8月16日承包人：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程工程部签收人：日期：2021年8月16日说明：1、本表一式4份.由监理机构填写.承包人签收

2、后,承包人、监理机构、发包人、各1份.2、一般批复由监理工程师签发,重要批复由总监理工程师签发.3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复.施工技术方案中报表省水工2021技案001号合同名称：盂县龙华口水电站工程一期土建01标合同编号：LHKSDZ-TJ-2021-01致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批.附：?龙华口大坝导流洞封堵施工方案?承包人：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程工程部工程副经理：1取於七日期：2021年8月15日监理机构将另

3、行签发审批意见.监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部签收人：日期：年月日说明：本表一式4份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份.盂县龙华口水电站工程土建01标龙华口大坝导流洞封堵施工方案山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程工程部2021年8月1、工程概况导流洞位于左坝肩山体内,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包括闸室段4m,进口底V529.0m,顶V534.3m,导流洞为无压洞,坡降1.78%.导流洞位于左坝肩山体内,设计截面为城门洞形,洞身长139m,其中包才S闸室段4m,进口底529.0m,顶V534.3m,导

4、流洞为无压洞,坡降1.78%后经扩挖,扩挖洞身长度66m,I型断面扩挖为II型断面,桩号分别为0+018至0+055.00与0+095.0至0+124.00,导流洞为有压洞.本次施工对原有导流洞进行封堵,封堵主要工程量见下表:序号工程名称单位工程量备注1C20微膨胀混凝土3m360.422回填灌浆m247.123固结灌浆m2804前方开挖3m15.9054cm钢管m60.00廊道进、出浆管6出浆盒个87膨胀止水带m38.108沥青木板m218.409紫铜片止水m18.202、编制依据1、设计图纸?导流洞封堵结构图?(龙华口-技施-导流-16A-1、2);2、?水工隧洞设计标准?(SL279-2

5、002);3、?水利水电工程施工组织设计手册?；4、其他相关规程、标准.3、施工总布置3.1 施工围堰布置在距离导流洞入口约100m处填筑横向围堰与原纵向围堰合围对导流洞形成保护,预防水流灌入,并对内部积水进行集中抽排.另外将水流通过引至右侧流入坝底.围堰高程538.1m,顶宽3m,两侧为自然坡度,填筑约2000m3.施工使用道路用现有导流洞外的通行道路.3.2 施工风水电布置3.2.1 施工用风在导流洞出口布置一台20m3/min移动式油动空压机进行供风.3.2.2 施工用水施工用水由导流洞外河水经流经自然行成的水池供给.3.2.3 施工用电施工用电从附件变压器架设临时用电线路,线路长约0.

6、5km.3.3 施工通讯施工期间各协作部门均以对讲机作为主要通讯设备,以移动 作为辅助通讯工具.4、施工方法4.1 导流洞扩挖根据?导流洞封堵结构图?,对现有的导流洞0+0620+077段用手持式风钻进行底板和侧墙扩挖,挖出0.5m深的键槽.4.2 C20混凝土封堵然后在0+0620+077段固结灌浆、回填灌浆打孔,然后预埋灌浆盒,埋设4cmffl管并引管至洞外；在桩号0+077先将导流洞出口进行浆砌石全面封堵,然后进行混凝土浇筑,将封堵段基岩清理冲洗干净并凿毛,在低温下分仓进行堵头混凝土施工,混凝土分缝采用橡胶止水,沥青木板嵌缝,分别为0+0620+069.5段进行C20微膨胀混凝土浇筑施工

7、,然后支护隧洞衬砌模板对0+069.50+077段进C20微膨胀混凝土浇筑施工最终形成导流洞全断面封堵.封堵体采用C20膨胀混凝土,在堵头首位段各设一道膨胀止水带,在封堵体建筑前预埋2根325mm镀锌无缝引水钢管厚10mm,出口为20cm厚底板,并设镇墩,底板和支墩均为C20混凝土,镇墩为C25钢筋碎结构.4.3 回填和固结灌浆在灌浆廊道内从原来预留的灌浆钢管对0+0620+077段进行回填和固结灌浆,回填灌浆压力采用0.3MPa,固结灌浆压力采用0.7MPa,均采用P.0.42.51通硅酸盐水泥；桩号0+0620+077段封堵体的回填灌浆和固结灌浆孔在导流洞内直接造孔,布置好回填和固结灌浆管

8、路,C20微膨胀混凝土全断面封堵后进行0+0620+077段回填和固结灌浆.5、施工工艺5.1 混凝土施工工艺详见混凝土施工程序框架图.混凝土施工程序框架图5.1.2 施工准备在导流洞封堵体混凝土浇筑前,风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位,模板、钢筋及各种材料储藏充足.技术、质量、平安等部门对混凝土施工队伍进行技术交底,以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分熟悉.5.1.3 测量放线由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置,点位利用红色自喷漆标识鲜明,便于确认使用.5.1.4 模板制安导流洞封堵体混凝土施工,主要采用

9、钢模施工,每两块模板间用U型扣件扣牢.顶拱及边缘等不规那么部位采用木模板现场拼装.模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口,方便施工人员进出仓位.模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、外表平整度的检验,再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差限制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合标准要求.拼装前先涂抹脱模剂,脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成.模板采用人工拼装,每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层.每层模板拼装完成后马上进行加固,加固过程中应对模板平整度反复进行校核,预防模板跑偏.模板采用钢管进行加固,以预防施工过程中由于外力作

10、用而导致模板变形.模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板,脚手架横向间排距为1mx1m,纵向间排距为1mx1.5m,均采用小4注冈管进行搭设.对顶拱及边缘等不规那么部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固,且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体.模板加固时,应不断进行模板测量检查,及时调整模板位置.模板架设完成后由测量队进行认真校模,并向质量部提交校模资料5.1.5 预埋回填、固结灌浆管导流洞0+0620+077段内预埋4cm回填、固结灌浆钢管.5.1.6 仓位验收混凝土开仓验收前进行人工清仓,利用高压水冲洗仓面,最后将积水排干净.仓面验收严格执行三检制验收

11、程序,然后请监理工程师验收,验收合格前方能进行混凝土浇筑.5.1.7 混凝土浇筑(1)混凝土试验混凝土浇筑之前需进行混凝土试验,混凝土试验主要包括配合比试验、原材料材质检验及过程限制试验等内容.配合比试验：根据混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要,进行混凝土施工配合比优选试验.材质检验：原材料的材质检验按批次进行,不同规格、不同批次的材料进场后,需根据有关规程、标准的要求,及时抽取规定数量的材料进行试验和检验,判定其质量是否满足设计图纸及标准要求,预防不合格产品混入.运至工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为

12、一取样单位,如缺乏200t也作为一取样单位,必要时还应进行复验.水泥在运输和储存过程中应防水防潮,已受潮节块的水泥应经过处理并检验合格方可使用.过程检验：过程检验的目的主要是对半成品混凝土/成品混凝土的坍落度、和易性、强度等参数进行检验和限制,根据有关标准及规程要求,每个混凝土施工单元均需取足够数量的混凝土试件,取样地点分别为出机口及浇筑现场两处.(2)混凝土拌制浇筑使用的混凝土应选用经过检验合格的材料配制,根据试验部门设计并经监理审核批准的混凝土施工配合比进行配料,配好的混凝土料输入拌和机搅拌均匀后用于浇筑施工,搅拌时间应满足搅拌设备的参数规定.(3)混凝土运输及入仓混凝土采用0.75m3搅

13、拌车运输,运输过程中应保证不发生别离、漏浆、泌水.封堵体混凝土浇筑主要采用泵送入仓,局部辅以溜槽入仓.采用溜槽时,混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m,每节间应连接牢固,并充分设置防脱落保护举措.混凝土入仓之前,先用水润湿基岩面,并均匀铺盖一层砂浆,再分层下料摊铺混凝土,保证混凝土与基岩施工缝面结合良好.每次入仓铺筑的混凝土层厚度限制在3050cm.(4)平仓及振捣混凝土入仓后,以人工进行平仓,仓内假设有粗骨料堆叠,应将骨料挖除并均匀地散布于砂浆较多处,但不得直接用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝；振捣利用a0插入式振捣器及插钎完成.平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作

14、业.振捣器官垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,那么倾斜方向应保持一致,邻近两个振点之间的距离,应不超过振捣器有效半径的1.5倍(一般限制在50cm左右,振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得直接与钢筋及预埋件等接触.振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土35cm左右,以保证上下层混凝土的结合.浇筑的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触区,应增强平仓振捣,以防漏振.振捣合格的外观评判标准为：混凝土面不再显著下沉；不再有大量气泡及水泡从混凝土内部逸出；粗骨料被砂浆均匀包裹.混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水,和易性差时,必须采取增强振捣等举措；应预防外来水进

15、入仓内,严禁在模板上开孔赶水,以免带走砂浆.混凝土浇筑应保持连续性,根据标准要求,由普通硅酸盐水泥拌制,掺加减水剂的混凝土在2030C浇筑温度下的允许间隔时间为90min.5.1.8 拆模及养护堵头模为承重模板,在混凝土浇筑结束72h后开始进行人工脱模.混凝土浇筑完成后12h开始养护,混凝土养护的时间不少于28天,采用洒、喷水的方式进行养护,保证混凝土构件外表处于湿润状态.5.2 回填灌浆回填灌浆是对隧洞碎衬砌后顶部碎与围岩之间的空隙进行灌浆充填.回填灌浆在衬砌碎到达70%的设计强度后进行.衬砌段回填灌浆顺序为：预埋管-钻孔-灌浆-封孔-质量检查.回填灌浆采用手风钻造孔,深入岩石10cm,排距

16、1.5m,梅花形布置,在预埋管中钻孔分两序布孔,先水管一序孔后施工二序孔,处在高处的孔作为二序孔,灌浆压力采用0.3Mpa,水灰比一序孔采用0.6:1的水泥浆,二序孔采用1:1和0.6:1两个比级的水泥浆.桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆孔为预埋灌浆盒,引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的回填灌浆在导流洞内直接造孔,预埋小40钢管,管口伸出模板,管内用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢.材料：回填灌浆采用425#1通硅酸盐水泥,要求水泥新鲜无结块.灌浆方式：采用填压式灌浆法.5.2.2 工艺流程回填灌浆施工工艺流程图5.2.3 工艺要求灌浆施工前,应对回填灌浆

17、孔进行统一编号,并注明施工次序.进行回填灌浆施工时,初灌压力值采用不超过标准压力的50%,在该压力下,假设吸浆量较小,那么可一次加压至设计压力进行灌浆；假设吸浆量较大,那么须分级加压,具体加压分级情况根据现场情况确定.在规定的压力下,假设灌浆孔停止吸浆,或吸浆量小于有关标准规定的标准时,继续灌注5min即可结束.结束灌浆后,应及时排除钻孔内积水和污物,采用硬性水泥砂浆将全孔封堵密实,孔口压抹齐平,并割除外露于混凝土外表的预埋灌浆管.为预防钻灌浆孔时碰到锚筋,在衬砌碎内预埋小50钢管、钢管长度为衬砌厚度加上外露1520cm,管口伸出模板,管内用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢.5.2.3特殊情况处理

18、1、因故中断：假设回填灌浆施工因故中断时间超过30min,应设法清洗至原孔深后恢复灌浆,此时假设灌浆孔不吸浆,那么应在原灌浆孔附近重新钻孔并进行灌浆.2、吸浆量大或不起压：单孔吸浆量远超过预计吸浆量时,或正常灌浆但灌浆压力无法提升时,可采用加浓浆液、间歇灌浆等方式进行处理,假设采用灌浓浆法处理,所采用浆液浓度必须经监理工程师同意；假设采用间歇法处理,间歇时间不得超过30min.5.3 固结灌浆5.3.2 预埋管、钻孔固结灌孔需在浇筑的碎强度到达50%以上前方可进行灌浆.堵头固结灌浆孔孔深4m,采用手风钻孔钻孔.固结灌浆为梅花形布置,排距1.5m,每排布置7孔,灌浆孔深入基岩4m.桩号0+062

19、m-0+077m之间封堵体的固结灌浆孔为预埋灌浆盒,引管至导流洞外；桩号0+062m-0+077m之间封堵体的固结灌浆在导流洞内直接造孔,预埋小40钢管,管口伸出模板,管内用废纸填充,并将钢管与锚筋焊牢.5.3.3 固结灌浆施工固结灌浆采用孔内循环式灌浆法,全孔一次灌注.灌浆在裂隙冲洗兼简易压水结束后进行.灌浆压力一般取0.8Mpa左右,根据现场工程师指示执行.灌浆孔优先采用单孔灌浆,当相邻孔发生用浆或吸浆量较小时,可采用多孔并联灌注,并应限制压力.6、主要施工机械设备、施工人员及材料消耗方案6.1主要施工机械设备方案表为加快施工进度,按时完成导流洞过流任务,我部加大机械设备得投入,本工程主要

20、施工机械设备方案参见下表：主要设备配置表序号设备名称设备型号单位数量备注1油动空压机20m3台12离心泵17kw4口寸台2排水3清水泵4口寸台2供冷却水4手风车占YT28台45通风机45KW台16潜孔钻100B台2固结钻孔7反铲CAT330台1围堰、道路施工8推土机T220台1围堰、道路施工9自卸车20T部2围堰、道路施工10平板车8t台1运输材料11混凝土搅拌灌车3m3部112混凝土泵HBT30部113振捣器70型台314灌浆泵BW-250/50台115搅拌槽200/200117、施工质量限制举措7.1 混凝土质量限制举措7.1.1 混凝土原材料1、混凝土拌和所用的水泥为P.O.42.5普通

21、硅酸盐水泥,水泥进场时必须有制造厂家的试验报告单等证实文件,对出厂时期超过3个月的水泥,要取样试验,符合要求方可使用.2、混凝土骨料采用人工砂石料,质量标准应符合?水工混凝土施工标准?(DL/T5144-2001)的要求.人工砂石粉含量限制在16%以内.3、混凝土粗骨料级配采用两级配,分成520mm和2040mm.4、凡适于饮用的水,均可用于拌制和养护混凝土,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土.7.1.2 混凝土配合比施工导流洞封堵混凝土配合比参照以往施工经验确定,详见附件7.1.3 根底面清理岩石建基面应无松动岩石块,并清洗洁净,无积水,无积渣,在浇筑前,必须将杂物去除.7.1.4 模

22、板工程(1)模板具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载.(2)模板架立完成后须保证建筑物的设计形状、尺寸与图纸一致.(3)模板应以制作简单、装拆方便为宜,在拆卸时能尽量预防模板的损伤,以便屡次使用.(4)一般模板制作允许误差如下：相邻两板面高差士mm.局部不平(用2米直尺检查)i5mm.模板缝隙i2mm.钢模板长和宽i2mm.钢模板局部不平(用2米直尺检查)组mm.连接配件的孔眼位置士mm.(5)散装模板安装,必须按混凝土结构物的施工详图测量放样,保证模板的刚度且支撑牢固,重要结构应多设限制点,以利检查校正,模板安装过程中,必须增强检查与维护,保持足够的临时设施.浇

23、筑过程中,如发现模板变形走样,立即采取纠正举措,并停止混凝土浇筑.7.1.5 混凝土运输混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车运输,应遵照以下原那么：(1)运输过程中应预防发生别离,漏浆,严重泌水或降低坍落度.(2)运输过程中,应尽量缩短运输时间或减少装转运次数,因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废处理.在任何情况下,严禁中途加水后浇入仓面.(3)采用泵送入仓,仓内采用溜槽时,应先用同标号砂浆作为泵管管壁湿润,以减少堵管情况发生.7.1.6 混凝土浇筑(1)模板、支架和预埋管件应进行检查,并作好记录,符合设计要求前方能开仓浇筑混凝土.(2)在仓面浇筑混凝土时,应使两侧浇筑面尽量保持水平一致.仓面的

24、泌水应用瓢、桶及时排除,不宜在模板上开孔赶水,以免带走灰浆.工作面有渗水时要引排,严禁在流水中浇筑混凝土.已浇筑的混凝土在硬化之前不宜受水流冲洗.(3)混凝土浇筑应保持连续性,如因故终止且超过允许间歇时间,那么应按施工缝处理.(4)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积.仓内假设有粗骨料堆积时,应用铲子将其均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.(5)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移动或遭到破坏,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好,止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实.(6)使用振捣器应遵循以下要求：、宜垂直插入混凝土

25、中,从底处向高处依次振捣,两次插入混凝土中的问距不宜超过振捣器的有效半径1.5倍,预防漏振.、同一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉,不出现气泡并开始泛浆时为准,预防过振.、振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,增强上下层混凝土的结合.、振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触及钢筋及预埋件.(7)混凝土模板撤除,应遵守以下规定：、不承重的侧面模板,应在混凝土强度到达2.5Mpa以上,并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时才能撤除.、混凝土结构的承重模板：必须到达设计强度的70%以上,对于跨度较大的构件必须到达设计强度的100%才能撤除.(8)混凝土浇筑

26、完毕后,应使外表经常保持湿润状态,直到养护期满.7.2回填灌浆质量限制举措7.2.1 回填灌浆原材料本工程灌浆施工所需的全部材料均须符合有关材料质量标准,并附有生产厂家的质量证实书和产品使用说明书,材料入库前均应按规定进行验收.水泥用于本工程灌浆施工的水泥除必须符合相应的行业标准外,还应满足以下规定：(1)用于本工程灌浆的水泥标号不应低于P.O.42.5(2)不得使用受潮结块的水泥,水泥不应存放过久,出厂超过三个月的水泥不得用于本工程施工.水本工程灌浆施工用水为导流洞生产水池所储水,应注意拌浆水的温度不得高于40Co掺合料必要时,可在水泥浆液中掺入粉煤灰等掺合料,各种掺合料质量应符合本行业的有

27、关标准标准,施工前通过试验确定掺入量,并将试验成果报送监理工程师审批,只有获得批准的试验成果才能用于施工.外加剂必要时,可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂.各种外加剂的质量应符合本行业的有关标准标准,施工前通过室内试验和现场灌浆试验确定最优掺入量,并将试验成果报送监理工程师审批,只有获得批准的试验成果才能用于施工.所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态参加浆液中.7.2.2 回填灌浆施工程序(1)洗孔及验孔包括灌浆孔冲洗、灌浆前孔口加塞保护等作业.、灌浆孔造孔完毕并验收合格后,采用高压风、水进行联合冲洗,直至回水返清即可,冲洗作业采用从孔底向孔外冲洗的方

28、法进行.采用水洗时,冲洗水压按80%的灌浆压力取值,即0.2MPa(设计图纸回填灌浆压力为0.20.3MPO);采用风洗时,冲洗风压按50%的灌浆压力取值,即0.15MPa、待灌浆的孔位,应与灌浆管同时安装橡胶止浆塞,对孔口进行封堵并妥善保护.浆液制备包括材料称量、集中制浆及浆液搅拌的等作业.材料称量所有用于灌浆施工的材料均应进行准确称量,称量误差不得超过于5%,称量方法主要有以下两种.a.固体材料米用重量称量法称量；b.液体材料采用容积称量法称量.(2)集中制浆、进行水泥灌浆前,首先在制浆站集中拌制水灰比为0.5:1的纯水泥浆液备用,并根据各灌浆点的不同需要进行调整再送浆,浆液在使用前应过筛

29、,从开始制备至用完的时间不得超过4h0、浆液温度应保持在540,超过此标准的应废弃处理.(3)浆液搅拌、各类浆液必须搅拌均匀,测定浆液密度和粘滞度等参数,并作好记录；、使用普通搅拌机时,应不少于3min；使用高速搅拌机时,应不少于30s.浆液输送进行水泥灌浆时,浆液通过专用的灌浆泵匀速输送,除有专门规定外,浆液输送速度限制在1.42.0m/s范围.(4)灌浆顶拱回填灌浆应在封堵体混凝土到达70%设计强度之后进行.、灌浆前对封堵体混凝土进行全面检查,对可能存在漏浆的部位应现行处理.、灌浆施工应自较低的一端开始,向较高的一端推进.低处孔灌浆时,高处孔可用作排气、排水.当高处孔排除浓浆后(接近或等于注入浆液的水灰比)后