数控机床全套课件 第4章 数控机床自动换刀装置

1、第第4章章 自动换刀装置自动换刀装置4.1 ATC4.1 ATC刀具自动换刀刀具自动换刀4.2 4.2 刀库刀库4.3 4.3 机械手机械手4.4 4.4 自动换刀装置自动换刀装置4.5 4.5 刀库自动换刀过程与换刀实例刀库自动换刀过程与换刀实例4.1 ATC刀具自动换刀装置刀具自动换刀装置4.1 ATC刀具自动换刀装置的基本要求刀具自动换刀装置的基本要求为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换刀具的装置为完成对工件的多工序加工而设置的存储及更换刀具的装置称为自动换刀装置。自动换刀装置应当满足的基本要求为：称为自动换刀装置。自动换刀装置应当满足的基本要求为：刀具换刀时间短且换刀可靠刀具换刀

2、时间短且换刀可靠刀具重复定位精度高刀具重复定位精度高足够的刀具储存量足够的刀具储存量刀库占地面积小刀库占地面积小下一页 返回4.1 ATC刀具自动换刀装置刀具自动换刀装置4.1.24.1.2刀具的选择方式刀具的选择方式按数控装置的刀具选择指令，从刀库中将所需要的刀具转换按数控装置的刀具选择指令，从刀库中将所需要的刀具转换到取刀位置，称为自动选刀。在刀库中，选择刀具通常采用到取刀位置，称为自动选刀。在刀库中，选择刀具通常采用两种方法。两种方法。1. 1. 顺序选刀顺序选刀在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求集资插入刀在加工之前，将加工零件所需刀具按照工艺要求集资插入刀库的刀套中，顺序不能不

3、差错，加工时按顺序调刀称为顺序库的刀套中，顺序不能不差错，加工时按顺序调刀称为顺序选刀。加工不同的工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序，选刀。加工不同的工件时必须重新调整刀库中的刀具顺序，因而操作十分繁琐，而且加工同一工件中各工序的刀具不能因而操作十分繁琐，而且加工同一工件中各工序的刀具不能重复使用。这样就会增加刀具的数量，而且由于刀具的尺寸重复使用。这样就会增加刀具的数量，而且由于刀具的尺寸误差也容易造成加工精度的不稳定。其优点是刀库的驱动和误差也容易造成加工精度的不稳定。其优点是刀库的驱动和控制都比较简单。因此这种方式适合加工指较大、工件品种控制都比较简单。因此这种方式适合加工指较大、工件品

4、种数量较少的中小型自动换刀数按机床。数量较少的中小型自动换刀数按机床。返回上一页下一页4.1 ATC刀具自动换刀装置刀具自动换刀装置2. 2. 任选刀具任选刀具这种方法根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具这种方法根据程序指令的要求任意选择所需要的刀具，刀具在刀库中不必按照工件的加工顺序排列，可以任意存放。每在刀库中不必按照工件的加工顺序排列，可以任意存放。每把刀具都编上代码，自动换刀时，刀库旋转，每间刀具都经把刀具都编上代码，自动换刀时，刀库旋转，每间刀具都经过过“刀具识别装置刀具识别装置”接受识别。当某把刀具的代码与数控指接受识别。当某把刀具的代码与数控指令的代码相符合时，该把刀具被

5、选中，刀库将刀具送到换刀令的代码相符合时，该把刀具被选中，刀库将刀具送到换刀位置，等待机械手来抓取。任意选择刀具法的优点是刀库中位置，等待机械手来抓取。任意选择刀具法的优点是刀库中刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，相同的刀甚至可重复刀具的排列顺序与工件加工顺序无关，相同的刀甚至可重复使用。因此，刀具数量比顺序选刀的刀具可以少一些，刀库使用。因此，刀具数量比顺序选刀的刀具可以少一些，刀库也相应的小一些。也相应的小一些。返回上一页4.2 4.2 刀库刀库刀库是自动换刀装置的主要部件，其容量、布局以及具体结刀库是自动换刀装置的主要部件，其容量、布局以及具体结构对数控机床的设计有很大的影响。刀库中的刀

6、具的定位机构对数控机床的设计有很大的影响。刀库中的刀具的定位机构是用来保证要倒换的每一把刀具或刀套都能准确地停在换构是用来保证要倒换的每一把刀具或刀套都能准确地停在换刀位置上。采用电动机或液压系统为刀库转动提供动力。根刀位置上。采用电动机或液压系统为刀库转动提供动力。根据刀库所需要的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成多种据刀库所需要的容量和取刀的方式，可以将刀库设计成多种形式。形式。4.2.1 刀库的类型刀库的类型刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具，并按程序指刀库的功能是储存加工工序所需要的各种刀具，并按程序指令把将要用的刀具准确地送到换刀位置，并接受从主轴送来令把将要用的刀具准确地送到

7、换刀位置，并接受从主轴送来的已用刀具。刀库的储存量一般在的已用刀具。刀库的储存量一般在864把范围内，多的可把范围内，多的可达达100200把。把。1. 鼓（盘）式刀库鼓（盘）式刀库在盘式刀库结构中，刀具可以沿主轴轴向、径向、斜向安放，在盘式刀库结构中，刀具可以沿主轴轴向、径向、斜向安放，刀具轴向安装的结构最为紧凑。但为了换刀时刀具与主轴同刀具轴向安装的结构最为紧凑。但为了换刀时刀具与主轴同向，有的刀库中的刀具需在换刀位置作向，有的刀库中的刀具需在换刀位置作900翻转。翻转。下一页 返回4.2 4.2 刀库刀库在恨库容量较大时，为在存取方便的同时保持结构紧凑，可在恨库容量较大时，为在存取方便的

8、同时保持结构紧凑，可采取弹仓式结构，目前大量的刀库安装在机床立柱的顶面或采取弹仓式结构，目前大量的刀库安装在机床立柱的顶面或侧面。在刀库容量较大时，也有安装在单独的地基上，以隔侧面。在刀库容量较大时，也有安装在单独的地基上，以隔离刀库转动造成的振动。离刀库转动造成的振动。盘式刀库的刀具轴线与鼓轴线平等刀具环行排列，分径向、盘式刀库的刀具轴线与鼓轴线平等刀具环行排列，分径向、轴向两种取刀方式，其刀座结构不同。这种鼓式刀库结构简轴向两种取刀方式，其刀座结构不同。这种鼓式刀库结构简单应用较多，适用于刀库容量较小的情况。为增加刀库空间单应用较多，适用于刀库容量较小的情况。为增加刀库空间利用率，可采用双

9、环或多环排列刀具的形式。但鼓直径增大，利用率，可采用双环或多环排列刀具的形式。但鼓直径增大，转动惯量就增加，选刀时间也较长。如转动惯量就增加，选刀时间也较长。如图图4-6（a）、（b）所示为鼓式刀库。所示为鼓式刀库。返回上一页 下一页4.2 4.2 刀库刀库2. 链式刀库链式刀库如如图图4-7所示为链式刀库，通常刀具容量比盘式的要大，结所示为链式刀库，通常刀具容量比盘式的要大，结构也比较灵活和紧凑，常为轴向换刀。链环可根据机床的布构也比较灵活和紧凑，常为轴向换刀。链环可根据机床的布局配置成各种形状，也可将换刀位置刀座突出以利于换刀。局配置成各种形状，也可将换刀位置刀座突出以利于换刀。另外还可以

10、采用加长链带方式加大刀库的容量，也可采用链另外还可以采用加长链带方式加大刀库的容量，也可采用链带折叠加绕的方式提高空间利用率，在要求刀具容量很大时带折叠加绕的方式提高空间利用率，在要求刀具容量很大时还可以采用多条链带结构。还可以采用多条链带结构。3. 格子盒式刀库格子盒式刀库（1）固定型格子盒式刀库）固定型格子盒式刀库刀具分几排直线排列，由纵横向移动的取刀机械手完成选刀刀具分几排直线排列，由纵横向移动的取刀机械手完成选刀运动，将选取的刀具送到固定的换刀位置刀座上，由换刀机运动，将选取的刀具送到固定的换刀位置刀座上，由换刀机械手交换刀具。由于刀具排列密集，空间利用率高，刀库容械手交换刀具。由于刀

11、具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。量大。返回上一页 下一页4.2 4.2 刀库刀库（2 2）非固定型格子盒式刀库）非固定型格子盒式刀库可换主轴箱的加工中心刀库由多个刀匣组成，可直线运动，可换主轴箱的加工中心刀库由多个刀匣组成，可直线运动，刀匣可以从刀库中垂直提出。刀匣可以从刀库中垂直提出。 4.2.2 4.2.2 刀库的容量刀库的容量刀库的容量首先要考虑加工工艺的分析的需要。一般情况下，刀库的容量首先要考虑加工工艺的分析的需要。一般情况下，并不是刀库中的刀具越多越好，太大的容量会增加刀库的尺并不是刀库中的刀具越多越好，太大的容量会增加刀库的尺寸和占地面积，使选刀过程时间增长。例如，立式加工

12、中心寸和占地面积，使选刀过程时间增长。例如，立式加工中心的主要工艺为钻、铣。的主要工艺为钻、铣。下一页 返回上一页4.2 4.2 刀库刀库统计了统计了1500015000种工件，按成组技术分析，各种加工刀具所必需种工件，按成组技术分析，各种加工刀具所必需的刀具数的结果是：的刀具数的结果是：4 4把刀的容量就可以完成把刀的容量就可以完成95%95%左右的铣削左右的铣削工艺，工艺，1010把孔加工刀具可完成把孔加工刀具可完成70%70%的钻削工艺，因此，的钻削工艺，因此，1414把刀把刀的容量就可完成的容量就可完成7070以上的工件钻削工艺。如果从完成工件的以上的工件钻削工艺。如果从完成工件的全部

13、加工所需的刀具数目统计，所得结果是全部加工所需的刀具数目统计，所得结果是80%80%的工件完成全的工件完成全部加工任务所需的刀具数在部加工任务所需的刀具数在4040种以下，所以一般的中小型立种以下，所以一般的中小型立式加工中心配式加工中心配14301430把刀具的刀库就能够满足把刀具的刀库就能够满足70%95%70%95%的工件的工件加工需要。加工需要。上一页 下一页 返回4.2 4.2 刀库刀库4.2.3 4.2.3 刀库结构刀库结构1. 1. 圆盘式刀库的结构圆盘式刀库的结构如如图图4-94-9（a a）、（）、（b b）所示为圆盘式刀库的结构图，可容纳所示为圆盘式刀库的结构图，可容纳40

14、40把刀具，如把刀具，如图图4-94-9（a a）为刀库的驱动装置，由液压马达驱动，为刀库的驱动装置，由液压马达驱动，通过蜗杆通过蜗杆4 4蜗轮蜗轮5 5、端齿离合器、端齿离合器2 2和和3 3带动与圆盘带动与圆盘1313相连的轴相连的轴1 1转转动。如动。如图图4-94-9（b b）所示，圆盘所示，圆盘1313上均匀分布上均匀分布4040个刀座个刀座9 9，其外，其外侧边缘上有相应的侧边缘上有相应的4040个刀座编码板个刀座编码板8 8。在刀库的下方装有固定。在刀库的下方装有固定不动的刀座号读取装置不动的刀座号读取装置7 7。当圆盘。当圆盘1313转动时，刀座号板转动时，刀座号板8 8依次依

15、次经过刀座号读取装置，并读出各刀座的编号，与输入指令相经过刀座号读取装置，并读出各刀座的编号，与输入指令相比较，当找到所要求的刀座号时，即发出信号，液压缸比较，当找到所要求的刀座号时，即发出信号，液压缸6 6右腔右腔进入高压油，使端齿离合器进入高压油，使端齿离合器2 2和和3 3脱开，使圆盘脱开，使圆盘1313处于浮动状处于浮动状态。态。下一页 返回上一页4.2 4.2 刀库刀库同时液压缸同时液压缸12前腔的高压油通路被切断，并使其与回油箱连前腔的高压油通路被切断，并使其与回油箱连通，在弹簧通，在弹簧10的作用下，液压缸的作用下，液压缸12的活塞杆带着定位的活塞杆带着定位V形块形块14使圆盘使

16、圆盘13定位，以便换刀装置换刀。这种方法，装置比定位，以便换刀装置换刀。这种方法，装置比较简单，总体布局比较紧凑，但圆盘直径较大，转动惯量大，较简单，总体布局比较紧凑，但圆盘直径较大，转动惯量大，且由于刀库离主轴较远，因此，要采用中间援装置来换刀。且由于刀库离主轴较远，因此，要采用中间援装置来换刀。2. 链式库的结构链式库的结构如如图图4-10所示为方形链式刀库的典型结构示意图。主动链所示为方形链式刀库的典型结构示意图。主动链轮由伺服电动机通过蜗轮减速装置驱动。这种传动方式，不轮由伺服电动机通过蜗轮减速装置驱动。这种传动方式，不仅在链式刀库中采用，其他形式的刀库传动中，也多采用。仅在链式刀库中

17、采用，其他形式的刀库传动中，也多采用。下一页上一页返回4.2 4.2 刀库刀库4.2.4 刀库的转位刀库的转位刀库转位机构同伺服电动机通过消隙齿轮刀库转位机构同伺服电动机通过消隙齿轮1、2带动蜗轮带动蜗轮4使使刀库转动，如刀库转动，如图图4-12所示。蜗杆为右旋以导程式蜗杆，可所示。蜗杆为右旋以导程式蜗杆，可以用轴向移动的方法来调整蜗轮副的间隙。压盖以用轴向移动的方法来调整蜗轮副的间隙。压盖5内孔螺纹内孔螺纹与套与套6相配合，转动套相配合，转动套6即可调整蜗杆的轴向位置，也就调整即可调整蜗杆的轴向位置，也就调整了蜗轮副的间隙。调整好后用螺母了蜗轮副的间隙。调整好后用螺母7锁紧。锁紧。刀库的最大

18、转角为刀库的最大转角为1800，根据所换刀具的位置决定正转或反，根据所换刀具的位置决定正转或反转、由控制系统自动判别，以使找刀路径最短。每次转角大转、由控制系统自动判别，以使找刀路径最短。每次转角大小由位置控制系统控制，进行粗定位，最后由定位销精确定小由位置控制系统控制，进行粗定位，最后由定位销精确定位。位。返回上一页4.3 机械手机械手4.3.1 4.3.1 机械手的形式与种类机械手的形式与种类1. 1. 单臂单爪回转式机械手（单臂单爪回转式机械手（图图4-144-14（a a） ）这种机械手的手臂可以回转不同的角度进行自动换刀，手臂这种机械手的手臂可以回转不同的角度进行自动换刀，手臂上只有

19、一个夹爪，不论在刀库上或在主轴上，均靠这一个夹上只有一个夹爪，不论在刀库上或在主轴上，均靠这一个夹爪来装刀及卸刀，因此换刀时间较长。爪来装刀及卸刀，因此换刀时间较长。2. 2. 单臂双爪摆动式机械手（单臂双爪摆动式机械手（图图4-144-14（b b） ）这种机械手的手臂上有两个夹爪，两上夹爪有所分工，一个这种机械手的手臂上有两个夹爪，两上夹爪有所分工，一个夹爪只执行从主轴上取下夹爪只执行从主轴上取下“旧刀旧刀”送回刀库的任务。另一个送回刀库的任务。另一个夹爪则执行由刀库取出夹爪则执行由刀库取出“新刀新刀”送到主轴的任务。其换刀时送到主轴的任务。其换刀时间较上述单爪回转式机械手要少。间较上述单

20、爪回转式机械手要少。下一页 返回4.3 机械手机械手3. 单臂双爪回转式机械手（单臂双爪回转式机械手（图图4-14（c） ）这种机械手的手臂两端各有一个夹爪，两个夹爪可同时抓取这种机械手的手臂两端各有一个夹爪，两个夹爪可同时抓取刀库及主轴上的刀具，回转刀库及主轴上的刀具，回转1800后，又同时将刀具放回刀库后，又同时将刀具放回刀库及装入主轴。换刀时间较以上两种单臂机械手均短，是最常及装入主轴。换刀时间较以上两种单臂机械手均短，是最常用的一种形式。图（用的一种形式。图（c）右边的一种机械手在抓取刀具或将刀）右边的一种机械手在抓取刀具或将刀具送入刀库及主轴时，两臂可伸缩。具送入刀库及主轴时，两臂可

21、伸缩。4. 双机械手（双机械手（图图4-14（d） ）这种机械手相当于两个单爪机械手，相互配合起来进行自动这种机械手相当于两个单爪机械手，相互配合起来进行自动换刀。其中一个机械手从主轴上取下换刀。其中一个机械手从主轴上取下“旧刀旧刀”送回刀库；另送回刀库；另一个机械手由刀库里取出一个机械手由刀库里取出“新刀新刀”装入机床主轴。装入机床主轴。下一页 返回上一页4.3 机械手机械手5. 5. 双臂往复交叉机械手（双臂往复交叉机械手（图图4-144-14（e e） ）这种机械手的两手臂可以往复运动，并交叉成一定的角度。这种机械手的两手臂可以往复运动，并交叉成一定的角度。一个手臂从主轴上取下一个手臂从

22、主轴上取下“旧刀旧刀”送回刀库，另一个手臂由刀送回刀库，另一个手臂由刀库取出库取出“新刀新刀”装入主轴。整个机械手可沿某导轨直线移动装入主轴。整个机械手可沿某导轨直线移动或绕某个转轴回转，以实现刀库与主轴间的运刀运动。或绕某个转轴回转，以实现刀库与主轴间的运刀运动。6. 6. 双臂端两夹紧机械手（双臂端两夹紧机械手（图图4-144-14（f f） ）这种机械手只是在夹紧部位上与前几种不同。前几种机械手这种机械手只是在夹紧部位上与前几种不同。前几种机械手均靠夹紧刀柄的外圆表面以抓取刀具，这种机械手则夹紧刀均靠夹紧刀柄的外圆表面以抓取刀具，这种机械手则夹紧刀柄的两个端面。柄的两个端面。下一页 返回

23、上一页4.3 机械手机械手4.3.2 常用换刀机械手常用换刀机械手1. 单臂双爪式机械手单臂双爪式机械手单臂双爪式机械手，也叫扁担式机械手，它是目前加工中心单臂双爪式机械手，也叫扁担式机械手，它是目前加工中心上用得较多的一种。这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由上用得较多的一种。这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由液压缸来完成。根据结构要求，可以采取液压缸动，活塞固液压缸来完成。根据结构要求，可以采取液压缸动，活塞固定；或活塞动，液压缸固定的结构形式。而手臂的回转动作，定；或活塞动，液压缸固定的结构形式。而手臂的回转动作，则通过活塞的运动带动齿条齿轮传动来实现。机械手臂的不则通过活塞的运动带动齿条

24、齿轮传动来实现。机械手臂的不同回转角度，由活塞的可调行程来保证。同回转角度，由活塞的可调行程来保证。2. 双臂单爪交叉型机械手双臂单爪交叉型机械手由北京机床研究所开发和生产的由北京机床研究所开发和生产的JCS013卧式加工中心，所卧式加工中心，所用换刀机械手就是双臂单爪交叉型机械手，如用换刀机械手就是双臂单爪交叉型机械手，如图图4-16所示。所示。下一页 返回上一页4.3 机械手机械手3. 3. 单臂双爪且手臂回转轴与主轴成单臂双爪且手臂回转轴与主轴成45450 0的机械手的机械手机械手结构如机械手结构如图图4-174-17所示。所示。这种机械手换刀动作可靠，换刀时间短。缺点是刀柄精度要这种机

25、械手换刀动作可靠，换刀时间短。缺点是刀柄精度要求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加求高，结构复杂，联机调整的相关精度要求高，机械手离加工区较近。工区较近。4.3.3 4.3.3 手爪形式手爪形式1. 1. 钳形手的杠杆手爪钳形手的杠杆手爪如如图图4-184-18所示。图中的锁销所示。图中的锁销2 2在弹簧作用下，其大直径外圆顶在弹簧作用下，其大直径外圆顶着止退销着止退销3 3，杠杆手爪，杠杆手爪6 6就能够摆动、放开，刀具就能装入和就能够摆动、放开，刀具就能装入和取出。这种手爪均为直线运动抓刀。取出。这种手爪均为直线运动抓刀。下一页 返回上一页4.3 机械手机械手2. 刀库夹爪

26、刀库夹爪刀库夹爪既起着刀套作用，又起着手爪的作用。如刀库夹爪既起着刀套作用，又起着手爪的作用。如图图4-19所示为刀库夹爪图。所示为刀库夹爪图。4.3.4 4.3.4 机械手结构原理机械手结构原理如如图图4-20所示，机械手结构及工作原理如下。所示，机械手结构及工作原理如下。机械手有两对抓刀爪，分别由液压缸机械手有两对抓刀爪，分别由液压缸1驱动其动作。当液压驱动其动作。当液压缸推动机械手抓刀爪外伸时，抓刀爪上的销轴缸推动机械手抓刀爪外伸时，抓刀爪上的销轴3在支架上的在支架上的导向槽导向槽2向滑动，使抓刀绕销向滑动，使抓刀绕销4摆动，抓刀爪合拢抓住刀具；摆动，抓刀爪合拢抓住刀具；当液压缸间缩时，

27、支架当液压缸间缩时，支架2上的导向槽迫使抓刀爪张开，放松上的导向槽迫使抓刀爪张开，放松刀具。由于抓刀动作由机械机构实现，且能自锁，因此工作刀具。由于抓刀动作由机械机构实现，且能自锁，因此工作安全可靠安全可靠.下一页 返回上一页4.3 机械手机械手4.3.5 4.3.5 机械手的驱动机构机械手的驱动机构如如图图4-214-21所示为机械手的驱动机构。汽缸所示为机械手的驱动机构。汽缸1 1通过杆通过杆6 6带动机械带动机械手臂升降。当机械手在上边位置时，液压缸手臂升降。当机械手在上边位置时，液压缸4 4通过齿条通过齿条2 2、齿、齿轮轮3 3、传动盘、传动盘5 5、杆、杆6 6带动机械手臂回转；当

28、机械手在下边位置带动机械手臂回转；当机械手在下边位置时，汔缸时，汔缸7 7通过齿条通过齿条9 9、齿轮、齿轮8 8、传动盘、传动盘5 5和杆和杆6 6，带动手臂回转。，带动手臂回转。如如图图4-224-22所示为机械手臂和手爪结构图。手臂的两端各有一所示为机械手臂和手爪结构图。手臂的两端各有一手爪。刀具被带弹簧手爪。刀具被带弹簧1 1的活动销的活动销4 4紧靠着固定爪紧靠着固定爪5 5。锁紧销。锁紧销2 2被被弹簧弹簧3 3弹起，使活动销弹起，使活动销4 4被锁位，不能后退，这就保证了在机被锁位，不能后退，这就保证了在机械手运动过程中，手爪中的刀具不会被甩出。当手臂在上方械手运动过程中，手爪中

29、的刀具不会被甩出。当手臂在上方位置从裙位置转过位置从裙位置转过75750 0时锁昆锁时锁昆锁2 2被挡块压下，活动锁被挡块压下，活动锁4 4就可以就可以活动，使得机械手可以抓住主轴和刀套中的刀具。活动，使得机械手可以抓住主轴和刀套中的刀具。返回上一页4.4 自动换刀装置自动换刀装置4.4.1 4.4.1 数控车床刀架数控车床刀架1. 1. 数控车床四方刀架数控车床四方刀架数控车床四方刀架可以安装四把不同的刀具，转位信号由加工程数控车床四方刀架可以安装四把不同的刀具，转位信号由加工程序指定。如序指定。如图图4-234-23所示为所示为LD4BLD4B型刀架的外形尺寸。型刀架的外形尺寸。在数控车床

30、刀架安装和高度完成后，刀架的工作顺序应按照如在数控车床刀架安装和高度完成后，刀架的工作顺序应按照如图图4-244-24所示的步骤完成工作要求，同时需要相应的辅助机构来实现。所示的步骤完成工作要求，同时需要相应的辅助机构来实现。2.2.数控车床六角回转刀架数控车床六角回转刀架如如图图4-264-26为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。由于两者底部安装尺在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。寸相同，更换刀架十分方便。如如图图4-264-26所示的数控车床六角

31、回转刀架的全部动作由液压系统通所示的数控车床六角回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为以下四个步骤。过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为以下四个步骤。下一页 返回4.4 自动换刀装置自动换刀装置3.3.盘形自动回转刀架盘形自动回转刀架如如图图4-274-27（a a）所示为所示为CK7815CK7815型数控车床采用的型数控车床采用的BA200LBA200L刀架结刀架结构图。该刀架可配置构图。该刀架可配置1212位、位、8 8位刀盘。位刀盘。A A、B B型回转刀盘的外切型回转刀盘的外切刀可使用刀可使用25mm X 150mm25mm X 150mm标准

32、、刀具和刀杆截面为标准、刀具和刀杆截面为25mm X 25mm 25mm X 25mm 的可调刀具，的可调刀具，C C型可用尺寸为型可用尺寸为 20mm X 20mm X 125mm 20mm X 20mm X 125mm 的标准的标准刀具。镗刀杆直径最大为刀具。镗刀杆直径最大为32mm 32mm 。4. 4. 电动机传动的转塔刀架电动机传动的转塔刀架如如图图4-284-28所示是一咱电动机驱动的转塔刀架的结构图。定位所示是一咱电动机驱动的转塔刀架的结构图。定位用的是三齿盘结构，如用的是三齿盘结构，如图图4-284-28（a a）所示。定齿盘所示。定齿盘3 3用螺钉及用螺钉及定位销固定在刀架体

33、定位销固定在刀架体4 4上。动齿盘上。动齿盘2 2用螺钉及定位销紧固在中用螺钉及定位销紧固在中心轴套心轴套1 1上，齿盘上，齿盘2 2、3 3对面有一个可轴向移动的齿盘对面有一个可轴向移动的齿盘5 5，齿长，齿长为以上二者之和。其沿轴向右移动，合齿定位、夹紧；其沿为以上二者之和。其沿轴向右移动，合齿定位、夹紧；其沿轴向右移时，松开脱齿。轴向右移时，松开脱齿。下一页 返回上一页4.4 自动换刀装置自动换刀装置5. 液压驱动的转塔刀架液压驱动的转塔刀架如如图图4-29所示是数控车床的液压驱动转塔刀架结构示意图。所示是数控车床的液压驱动转塔刀架结构示意图。转塔刀架用液压缸夹紧，液压马达驱动分度，端齿

34、盘副定位。转塔刀架用液压缸夹紧，液压马达驱动分度，端齿盘副定位。6.车削中心用动力刀架车削中心用动力刀架如如图图4-30所示为意大利公司生产的适用于全功能数控车床所示为意大利公司生产的适用于全功能数控车床及车削中心的动力转塔刀架。刀盘上既可以安装各种非动力及车削中心的动力转塔刀架。刀盘上既可以安装各种非动力辅助刀夹夹持刀具进行加工，还可安装动力刀夹进行主动切辅助刀夹夹持刀具进行加工，还可安装动力刀夹进行主动切削，配合主机完成车、铣、钻、镗等各种复杂工序，实现加削，配合主机完成车、铣、钻、镗等各种复杂工序，实现加工程序自动化、高效化。工程序自动化、高效化。下一页 返回上一页4.4 自动换刀装置自

35、动换刀装置4.4.2 4.4.2 加工中心自动换刀装置加工中心自动换刀装置加工中心自动换刀装置的形式通常分为由刀库与机床主轴的加工中心自动换刀装置的形式通常分为由刀库与机床主轴的相对运动实现刀具交换和采用机械手交换刀具两类。自动换相对运动实现刀具交换和采用机械手交换刀具两类。自动换刀装置的形式和它们的具体结构对机床的生产率和工作可靠刀装置的形式和它们的具体结构对机床的生产率和工作可靠性有直接的影响。性有直接的影响。1. 转塔式自动换刀装置转塔式自动换刀装置用转塔实现换刀是最早的自动换刀方式，如用转塔实现换刀是最早的自动换刀方式，如图图4-32所示，所示，转塔是由若干与铣床动力头相连接的主轴组成

36、。在运动程序转塔是由若干与铣床动力头相连接的主轴组成。在运动程序之前将刀具分别装入主轴，需要哪把刀具时，转塔就轩到相之前将刀具分别装入主轴，需要哪把刀具时，转塔就轩到相应的位置。应的位置。下一页 返回上一页4.4 自动换刀装置自动换刀装置2. 1800回转式找刀装置回转式找刀装置最简单的换刀装置是最简单的换刀装置是1800回转式找刀装置，如回转式找刀装置，如图图4-33所示。所示。接到换刀指令后，机床控制系统便将主轴控制到指定换刀位接到换刀指令后，机床控制系统便将主轴控制到指定换刀位置；与此同时，刀具库运动到适当位置，换刀装置回转并同置；与此同时，刀具库运动到适当位置，换刀装置回转并同时与主轴

37、、刀具库的刀具相配合；们杆从主轴刀具上卸掉，时与主轴、刀具库的刀具相配合；们杆从主轴刀具上卸掉，换刀装置将刀具从各自的位置上取下；换刀装置回转换刀装置将刀具从各自的位置上取下；换刀装置回转1800并并将主轴刀具与刀具库刀具带走；换刀装置回转的同时，刀具将主轴刀具与刀具库刀具带走；换刀装置回转的同时，刀具库重新调整其位置，以接受从主轴取下的刀具；接下来，换库重新调整其位置，以接受从主轴取下的刀具；接下来，换刀装置将要换上的妯具与卸下的刀具分别装入主轴和刀办库；刀装置将要换上的妯具与卸下的刀具分别装入主轴和刀办库；最后，换刀装置转回原最后，换刀装置转回原“待命待命”位置。至此，换刀完成，程位置。至

38、此，换刀完成，程序继续运行。这种换刀装置的主要优点是结构简单、涉及的序继续运行。这种换刀装置的主要优点是结构简单、涉及的运动少、换刀快。主要缺点是刀具必须存入在与主轴平等的运动少、换刀快。主要缺点是刀具必须存入在与主轴平等的颊内，与侧置后置刀具库相比之下，切屑及切削液易进入切颊内，与侧置后置刀具库相比之下，切屑及切削液易进入切夹，因此必须对刀具另加防护。夹，因此必须对刀具另加防护。下一页 返回上一页4.4 自动换刀装置自动换刀装置3.3.回转插入或换刀装置回转插入或换刀装置回转插入式找刀装置，是回转式换刀装置的改进形式。回转回转插入式找刀装置，是回转式换刀装置的改进形式。回转插入机构是换刀装置

39、与传递杆的组合。如插入机构是换刀装置与传递杆的组合。如图图4-344-34为回转插入为回转插入式找刀装置的工作原理，其应用在卧式加工中心上。这种换式找刀装置的工作原理，其应用在卧式加工中心上。这种换刀装置的结构设计与刀装置的结构设计与1801800 0回转式找刀装置基本相同。回转式找刀装置基本相同。4. 4. 二轴转动式换刀装置二轴转动式换刀装置如如图图4-354-35所示是二轴转动式换刀装置的工作原理。这种换刀所示是二轴转动式换刀装置的工作原理。这种换刀装置可用于侧置或后置式刀具库，共结构特点最适用于立式装置可用于侧置或后置式刀具库，共结构特点最适用于立式加工中心。加工中心。下一页 返回上一

40、页4.4 自动换刀装置自动换刀装置5. 无机械手交换刀具方式无机械手交换刀具方式 无机械手交换刀具方式是利用刀库与机床主轴的相对运动来无机械手交换刀具方式是利用刀库与机床主轴的相对运动来实现刀具交换，要么刀具库直接移到主轴位置，要么主轴直实现刀具交换，要么刀具库直接移到主轴位置，要么主轴直接移至刀具库。这种换刀方式结构简单，成本低，换刀的可接移至刀具库。这种换刀方式结构简单，成本低，换刀的可靠性较高。这种换刀系统多为中、小型加工中心采用。靠性较高。这种换刀系统多为中、小型加工中心采用。XH754型卧式加工中心就是采用这种换刀方式。如型卧式加工中心就是采用这种换刀方式。如图图4-36所示为所示为

41、XH754型卧式加工中心换刀过程。型卧式加工中心换刀过程。6.机械手换刀机械手换刀采用机械手进行刀具交换方式在加工中心中应用最为广泛。采用机械手进行刀具交换方式在加工中心中应用最为广泛。机械手是当主轴上的民具完成一个工步后，把这一工步的刀机械手是当主轴上的民具完成一个工步后，把这一工步的刀具送回刀库，并把下一工步所需要的刀具从刀库中取出来装具送回刀库，并把下一工步所需要的刀具从刀库中取出来装入主轴继续进行加工的功能部件。入主轴继续进行加工的功能部件。下一页 返回上一页4.4 自动换刀装置自动换刀装置对机械手的具体要求是迅速可靠，准确协调。由于不同的加对机械手的具体要求是迅速可靠，准确协调。由于

42、不同的加工中心的刀库与主轴的相对位置不同，所以各种加工中心所工中心的刀库与主轴的相对位置不同，所以各种加工中心所使用的换刀机械手也不尽相同。从手臂的类型来看，有单臂、使用的换刀机械手也不尽相同。从手臂的类型来看，有单臂、双臂机械手，最常用的有如双臂机械手，最常用的有如图图4-14所示的几种结构形式。所示的几种结构形式。对于立式加工中心，小型加工中心一般是刀库移动实现换刀；对于立式加工中心，小型加工中心一般是刀库移动实现换刀；一些大型的加工中心，换刀过程与上述有所不同，由于大型一些大型的加工中心，换刀过程与上述有所不同，由于大型机床的刀具库太大，移动不方便，所以是主轴移动实现卸、机床的刀具库太大

43、，移动不方便，所以是主轴移动实现卸、装刀具，或使用机械手实现换刀。如装刀具，或使用机械手实现换刀。如图图4-15所示为机械手所示为机械手臂和手爪的结构，如臂和手爪的结构，如图图4-37所示为机械手换刀的工作过程。所示为机械手换刀的工作过程。返回上一页4.5 刀库自动换发过程与换刀实例刀库自动换发过程与换刀实例4.5.1 刀库自动换刀过程刀库自动换刀过程如如图图4-38所示为所示为VMC-15加工中心刀库结构示意图。加工中心刀库结构示意图。1. 刀具自动换刀的动作过程刀具自动换刀的动作过程如果把主轴上的如果把主轴上的6号刀换成号刀换成8号刀，其过程如下：号刀，其过程如下：（1）主轴上的）主轴上的

44、6号九装入刀库中的号九装入刀库中的6号刀位号刀位主轴箱回零，即位于换刀位置。主轴箱回零，即位于换刀位置。主轴停止转动，且轴向定位停止。主轴停止转动，且轴向定位停止。数控系统发出换刀信号，电动机数控系统发出换刀信号，电动机6转动，通过槽轮套转动，通过槽轮套3带动带动马氏槽轮马氏槽轮10间歇转位，直至间歇转位，直至6号空刀位对准主轴方向，接近号空刀位对准主轴方向，接近开关开关5发出的位信号，电动机发出的位信号，电动机6停止转动。停止转动。下一页 返回4.5 刀库自动换发过程与换刀实例刀库自动换发过程与换刀实例得到接近开关的得到接近开关的5的信号同时，电动机的信号同时，电动机19启动，通过带轮启动，

45、通过带轮20，15及传动带及传动带21，带动杠杆，带动杠杆12转动。由于杠杆转动。由于杠杆12前的前的销子插入支架销子插入支架13的长槽中，而支架的长槽中，而支架13又与电动机又与电动机6的支架的支架8由螺钉固定为一体，为此杠杆由螺钉固定为一体，为此杠杆12的转动使刀盘的转动使刀盘11的的6号刀位号刀位装刀槽中，此时接近开关装刀槽中，此时接近开关16发出信号，表示装刀完毕。发出信号，表示装刀完毕。主轴中的松刀汽缸作用，放松主轴中的松刀汽缸作用，放松6号刀具，主轴箱上移至特号刀具，主轴箱上移至特定位置。这样完成了主轴上的定位置。这样完成了主轴上的6号刀装入刀库的全部动作。号刀装入刀库的全部动作。

46、（2）将刀库中的）将刀库中的8号刀具装入主轴号刀具装入主轴主轴箱上移后发出信号，电动机主轴箱上移后发出信号，电动机6转动，马氏槽轮转动，马氏槽轮10转位，转位，由于数控系统设置刀号为顺时针排序，因此这时马氏槽轮由于数控系统设置刀号为顺时针排序，因此这时马氏槽轮10逆时针转至逆时针转至8号刀位，即号刀位，即8号刀具位于主轴下端，接近开关号刀具位于主轴下端，接近开关5发出到位信号，电动机发出到位信号，电动机6停止转动。停止转动。下一页 返回上一页4.5 刀库自动换发过程与换刀实例刀库自动换发过程与换刀实例主轴箱下移，使主轴箱下移，使8号刀具的刀柄插入主轴孔内，放松汽缸，号刀具的刀柄插入主轴孔内，放松汽缸，则刀具靠碟弹簧的恢复力夹紧于主轴