汽车美容第8章

1、第第8章章 汽车车身涂膜的美容汽车车身涂膜的美容 学习目标学习目标 1.了解车身涂膜的作用和制作工艺； 2.熟悉车身涂膜的种类； 3.掌握车身涂膜的鉴别方法； 4.能够熟练使用设备进行车身涂膜的抛光美容保养； 5.能够进行车身涂膜的封釉美容； 6.掌握车身涂膜的喷涂修复工艺。8.1 车身涂膜类型的鉴别车身涂膜类型的鉴别 8.1.1 车身涂膜的种类车身涂膜的种类 1.车身涂膜的作用车身涂膜的作用 保护的作用保护的作用 美观的作用美观的作用 价值的作用价值的作用 识别的作用识别的作用 2.涂料的组成涂料的组成 树脂 颜料 溶剂 添加剂 图8-1 涂料组成 3.涂料的成膜涂料的成膜 溶剂挥发型（热塑

2、型） 化学反应型（热固型） 图8-2 溶剂挥发成膜图8-3化学反应成膜 4.车身涂层的类型车身涂层的类型 按是否在生产线上产生分类 生产线原厂涂层 修补涂层 按面漆的施工工艺分类 单工序面漆 双工序面漆 三工序面漆图8-4 单工序面漆结构图8-5 双工序面漆结构 8.1.2 车身涂膜类型的鉴别方法车身涂膜类型的鉴别方法 1.观察法观察法图8-6 普通漆图8-7 金属漆 2.打磨法打磨法 图8-8 打磨后有颜色图8-9 打磨后没有颜色 8.1.3 车身涂膜的损伤车身涂膜的损伤 1.车身涂膜损伤按程度的分类车身涂膜损伤按程度的分类 轻微损伤 轻度损伤 中度损伤 重度损伤 轻微轻微损伤损伤轻度损伤和

3、中度轻度损伤和中度损伤损伤重重度度损损伤伤 2. 划痕对涂层的影响划痕对涂层的影响 图8-10 车身上的划痕图8-11 光线照射到有划痕表面后的反射情况8.2 车身涂膜的抛光美容车身涂膜的抛光美容 8.2.1 车身涂膜的美容原则车身涂膜的美容原则 1.涂膜美容原则涂膜美容原则 正规正规 坚持坚持 及时及时 适可而止适可而止 2.涂层损伤保养的施工方法涂层损伤保养的施工方法 清洗脱蜡 研磨 一次抛光 二次抛光 打蜡3.车身表面附着物的处理美容车身表面附着物的处理美容 顽固污染物的去除 化学异物的去除 车身饰条的修复图8-12 受到刮碰的饰条图8-13 修复后 8.2.2 漆膜抛光美容的设备与用品

4、漆膜抛光美容的设备与用品 1.抛光机抛光机 立式 卧式 图图8-14 卧式卧式抛光机抛光机 抛光机的使用安装抛光海绵 调速 锁止 图8-15 安装海绵轮图8-16 调速图8-17 锁止 抛光机使用注意事项抛光机使用注意事项 2.打磨软垫和抛光轮的选择打磨软垫和抛光轮的选择 3.抛光蜡抛光蜡 抛光蜡属于美容修复蜡 磨料有粗细 高品质的抛光剂会有如下特性： 采用氧化铝磨料颗粒，抛光速度快且效果好 不含硅 水基产品，满足环保要求 产生极少的废尘 图8-18 抛光蜡 8.2.3涂层抛光护理美容涂层抛光护理美容 1.抛光前准备抛光前准备 准备工具 将饰条、门把手、棱线等部位遮护好， 图8-19 抛光前的

5、遮护 2.打磨打磨 缺陷打磨至平整（注意不能磨穿漆层） 图8-20 磨掉划痕等缺陷 3.粗抛光粗抛光 处理掉缺陷，涂面光亮，但是涂层光泽度不高图8-21 粗抛光 4.精细抛光精细抛光 消除抛光纹，涂面要达到光可照人的程度 图8-22 精细抛光后的漆面 5.上保护蜡或封釉上保护蜡或封釉 形成一层保护膜 6.抛光美容注意事项抛光美容注意事项 清洁 车身不能过热 顺序 一次施工面积不要过大 分车身部分来操作 不可混用海绵轮 对于棱线、边角位置要小心 不得在一处长时间停留 物品摆放 及时上保护蜡8.3 车身涂膜的封釉美容车身涂膜的封釉美容 8.3.1 封釉机与晶亮釉封釉机与晶亮釉 1.封釉机封釉机图图

6、8-23 封釉机封釉机图8-24 偏心复合运动 2.亮光釉亮光釉 防酸 抗腐 耐高温 耐磨 耐水洗 渗透力强 高光泽度 图图8-25 晶亮釉晶亮釉 8.3.2 涂膜的封釉操作涂膜的封釉操作 1.封釉封釉 封釉前要保证漆膜表面干净、平滑，无划痕封釉前要保证漆膜表面干净、平滑，无划痕 晶亮釉的使用晶亮釉的使用 封釉机的使用封釉机的使用 手工处理手工处理图图8-26 封釉操作封釉操作 2.封釉与抛光的不同封釉与抛光的不同 封釉保护性美容 抛光损伤性美容 3.镀膜镀膜图8-27 涂层镀膜后8.4 车身涂膜的喷涂修复车身涂膜的喷涂修复 8.4.1 喷漆的常用喷漆的常用工具和设备工具和设备 1.打磨砂纸打

7、磨砂纸 砂纸的分类砂纸的分类 水砂纸水砂纸 干磨砂纸干磨砂纸 图图8-28 干磨砂纸结构干磨砂纸结构1丝网连接层；丝网连接层； 2基材；基材； 3乳胶涂层；乳胶涂层； 4粘接层；粘接层；5特殊烧结的高韧性氧化铝颗粒；特殊烧结的高韧性氧化铝颗粒； 6特制抗灰涂层特制抗灰涂层 水磨砂纸的使用 （a） （b） （c）图8-29 水砂纸裁剪法（a）小面积打磨； （b）常规打唐； （c）大面积打磨 干磨砂纸分类干磨砂纸干磨砂网三维打磨材料 干磨砂纸 干磨砂网 菜瓜布 2.打磨垫打磨垫 手工打磨垫 硬打磨垫 中等硬度打磨垫 海绵打磨垫图8-32 干磨手刨 3.打磨机打磨机 磨机种类 按动力源分为电动式和气

8、动式； 按磨头的运动轨迹可以分为旋转式、轨道式和偏心振动式； 按磨头形状来分有方头磨机和圆头磨机等。 磨机选择 4.喷烤漆房喷烤漆房 喷烤漆房结构喷烤漆房结构 室体室体 控制系统控制系统 送排风系统送排风系统 空气净化系统空气净化系统 加热系统加热系统 喷烤两用房的工作过程喷烤两用房的工作过程 喷漆时喷漆时 烤漆时 5.喷枪喷枪 喷枪的类型 按喷嘴类型分为对嘴式和扁嘴式 根据供应涂料的方式主要有重力式、吸上式（也叫虹吸式）和压送式三种 按雾化技术分为气压雾化（传统高压喷枪）、气压/气流雾化（RP中压喷枪）、气流雾化（HVLP低压喷枪） 按用途分为底漆用喷枪、面漆用喷枪、清漆用喷枪、金属漆专用喷

9、枪、点修补喷枪、工艺喷枪和喷笔等 油漆传递效率图8-33 油漆传递效率 喷枪的构造 涂料壶 枪身 喷枪控制装置 喷嘴套装 图8-34 喷嘴套装 喷嘴的选择 喷枪的使用和保养喷枪的使用和保养 喷枪使用方法 喷枪扳机分两挡：1挡预喷空气；2挡正常喷涂 喷涂时可以根据工作需要调节风帽的位置 图8-42 喷枪扳机挡位图8-43 风帽位置与扇形喷枪基本参数调整气压调整 喷幅调整 流量调整 图8-44 调整气压图8-45 调整喷幅图8-46 调整流量 喷枪控制 喷涂距离控制 传统高压喷枪为1823 cm HVLP高流量低气压喷枪为1317 cm （a） （b）图8-47 喷涂距离（a）传统喷枪喷涂距离 （

10、b）HULP喷枪喷涂距离轨道式喷涂控制喷枪与被喷工件永远保持平衡及均衡距离 图8-48 喷涂距离恒定角度控制喷枪与被喷工件永远保持垂直和水平90度角 图8-49 喷枪与被喷工件永远保持垂直和水平90度角压枪幅度控制一般喷枪要求喷幅重叠5060%环保喷枪（HVLP）要求幅重叠7080% 图8-50 50%压枪幅度行枪速度控制喷枪移动保持平稳、匀速，喷涂速度为3050厘米/秒。行枪速度与喷涂距离必须成正比移动速度根据涂料的干燥速度、施工要求也各不相同在实际喷涂操作中，还应考虑喷涂环境温度、涂料的黏度、稀释剂挥发的快慢、喷枪喷出涂料量等因素，灵活掌握喷枪移动速度。 8.4.3喷漆前的底材处理喷漆前的

11、底材处理 1.腻子的刮涂腻子的刮涂 腻子的种类腻子的种类 腻子的选择 要求与金属和旧涂膜的附着性能好 刮涂和打磨作业性能好 要求耐热性好 耐水性 图8-53 腻子过硬造成的问题图8-54 气孔及其引起的问题 腻子的刮涂腻子的刮涂平面刮涂平面刮涂 图8-61 腻子的平面刮涂曲面刮涂曲面刮涂线条的刮涂线条的刮涂 图8-62 车身曲面腻子的刮涂图8-63 棱线的修复 2.腻子的打磨腻子的打磨 安全防护 防尘口罩 戴好防护眼镜 一般戴线手套 穿棉布工作服 无尘干磨 手工打磨 图8-66 砂纸磨痕残留后的影响 3.中涂底漆的喷涂中涂底漆的喷涂 喷涂前的准备 清除表面粉尘 遮盖 去湿处理 中涂底漆的喷涂作

12、业图8-67 中涂底漆喷涂4.中涂底漆的打中涂底漆的打磨磨 湿打磨湿打磨 干打磨干打磨 打磨效果：打磨效果：彻底，但是无打彻底，但是无打磨露底；磨露底；打磨后表面光滑，打磨后表面光滑，无橘皮纹；无橘皮纹；砂纸选择；砂纸选择；过渡部位处理。过渡部位处理。打磨损伤部位 8.4.4 面漆喷涂面漆喷涂 1.面漆喷涂前的准备面漆喷涂前的准备 穿戴好防护用品 板件喷涂前的清洁 除尘 除油 遮护图8-70 粘贴带的基本贴法图8-71 正向遮盖图8-72 反向遮盖 2.涂料的准备 按比例加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀 调整粘度 3. 面漆的喷涂 第一次喷涂 遮盖力50% 雾形全开；喷漆流量1223开度；喷枪距离（HVLP喷枪）1015 cm； 以4050 cm/s速度运行喷枪，雾形搭接1/41/2。 第二次喷涂 完全将底层颜色遮盖 雾形全开；喷漆流量2334开度；喷枪距离（HVLP喷枪）1015 cm； 以3050 cm/s速度运行喷枪，雾形搭接1/