危险源辨识培训课件

1、危险源辨识培训危险源辨识培训20132013年年6 6月月一、危险源辨识的重要性一、危险源辨识的重要性 危险源辨识的意义危险源辨识的意义危险源辨识是风险控制工作的基础和核心危险源辨识是风险控制工作的基础和核心 实施全员危险源辨识的实施全员危险源辨识的目的目的在于控制各类风险在于控制各类风险生产、操作、作业活动，减少事故发生的可能性及生产、操作、作业活动，减少事故发生的可能性及应急救援的联动性，改善企业的安全管理绩效。应急救援的联动性，改善企业的安全管理绩效。 因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控因此，全面识别危害因素，准确评价风险、控制重大风险，是日常活动风险控制的制重大风险，是日常活动风

2、险控制的基础基础。危险源（危险有害因素）：危险源（危险有害因素）： 可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的作环境破坏的根源或状态根源或状态。什么是危险源？什么是危险源？ u 人员、原材料、机械设备与作业环境；人员、原材料、机械设备与作业环境；u 直接与间接危险；直接与间接危险；u 三种状态：正常、异常及紧急状态；三种状态：正常、异常及紧急状态；u 三个时态：过去、现在、将来。三个时态：过去、现在、将来。危险源辨识应考虑的三个时态：危险源辨识应考虑的三个时态：过去：过去：过去发生过，现在已整改过去发生过，现在已整改，但未来仍可能发生，但未来仍可能发生

3、 或产生的影响。或产生的影响。现在：现在：正在发生当中正在发生当中，且现在已产生影响或现在未产，且现在已产生影响或现在未产 生但将来可能产生影响。生但将来可能产生影响。将来：将来：现在还没有发生过但将来可能发生现在还没有发生过但将来可能发生，且对将来，且对将来 可能产生的影响。可能产生的影响。危险源辨识应考虑的三种状态：危险源辨识应考虑的三种状态：正常：正常：在日常的生产条件下的状态。在日常的生产条件下的状态。异常：异常：指在开车、停车、建设、试运行、停机检修等指在开车、停车、建设、试运行、停机检修等 过程中的状态。过程中的状态。紧急：紧急：指在发生爆炸、火灾、洪水、台风、地震、大指在发生爆炸

4、、火灾、洪水、台风、地震、大 规模泄漏等突发情况下的状态。（大灾难）规模泄漏等突发情况下的状态。（大灾难） 存在什么危害（危险源）？存在什么危害（危险源）？ 谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？伤害怎样发生？也可以反过来询问：也可以反过来询问： 谁（什么）会受到伤害？谁（什么）会受到伤害？ 伤害怎样发生？伤害怎样发生？ 存在什么危害（危险源）？存在什么危害（危险源）？1.身体任何部分可能卡在物体之间？身体任何部分可能卡在物体之间？2.工具、机器或装备存在任何危险吗？工具、机器或装备存在任何危险吗？3.工人可能接触有害物体？工人可能接触有害物体？4.工人有可能滑倒、绊倒或

5、跌落？工人有可能滑倒、绊倒或跌落？5.工人可能因推、举、拉而扭伤？工人可能因推、举、拉而扭伤？6.工人可能暴露于极热或极冷的环境中？工人可能暴露于极热或极冷的环境中？7.过度的噪音或震动有无问题？过度的噪音或震动有无问题？8.有物体坠落的危险吗？有物体坠落的危险吗？9.照明会有问题吗？照明会有问题吗？10.天气状况可能影响安全吗？天气状况可能影响安全吗？11.有产生有害辐射的可能吗？有产生有害辐射的可能吗？12.可能接触灼热、有毒物质或腐蚀性物质吗？可能接触灼热、有毒物质或腐蚀性物质吗？13.空气中有粉尘、烟尘、烟雾吗？空气中有粉尘、烟尘、烟雾吗？ 危险源辨识中可能的提问危险源辨识中可能的提问

6、危害造成的后果危害造成的后果包括：对人、对物、对环境包括：对人、对物、对环境人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢人身伤害、死亡（包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等）；体损伤等）；疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌疾病（如头痛、呼吸困难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常动作等职业疾病）；症、肢体不能正常动作等职业疾病）；设备损坏、财产损失；设备损坏、财产损失； 停工；违法；停工；违法；工作环境破坏；工作环境破坏；水、空气、土壤、地下水及噪音污染。水、空气、土壤、地下水及噪音污染。 参照国标参照国标GB644186企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，公司将风险伤害方式分为公司将风险伤害方式分

7、为20类：类： 1物体打击物体打击 2车辆伤害车辆伤害 3机械伤害机械伤害 4起重伤害起重伤害 5触电触电 6淹溺淹溺 7灼烫灼烫 8火灾火灾 9高处坠落高处坠落 10坍塌坍塌 11冒顶片帮冒顶片帮 12透水透水 13放炮放炮 14火药爆炸火药爆炸 15煤气爆炸煤气爆炸 16锅炉爆炸锅炉爆炸 17容器爆炸容器爆炸 18其它爆炸其它爆炸 19中毒和窒息中毒和窒息 20其他伤害其他伤害危害造成的后果危害造成的后果 我们主要的危险源集中在作业环境中我们主要的危险源集中在作业环境中 ： 物的不安全状态物的不安全状态 人的不安全行为人的不安全行为 有害的作业环境有害的作业环境 安全管理的缺陷安全管理的缺

8、陷 危险源识别：危险源识别：认知危害的存在并确定其性质的过程。认知危害的存在并确定其性质的过程。危险源识别的危险源识别的“根源或状态根源或状态” 使事故可能发生的不安全物体使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件条件或物质条件物质：物质： 火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀；火灾、爆炸性物质；毒性物质；腐蚀；物体：物体： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 设备、设施、工具、附件有缺陷；设备、设施、工具、附件有缺陷； 个人防护用品用具缺少或有缺陷；个人防护用品用具缺少或有缺陷； 生产（施工）场地环境不良。生产（施工）场地环境不良。 违反安全规则或安全常识，使

9、违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。事故有可能发生的行为。 例如，运行人员例如，运行人员发生发生“误操作事故误操作事故”，检，检修人员未执行修人员未执行“停电挂停电挂牌制度牌制度”操作等操作等 。序号序号 不安全行为不安全行为序号序号 不安全行为不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等开关未锁紧、造成意

10、外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火易燃易爆场所明火1.8机器超速运转机器超速运转6.3冒险信号冒险信号1.9酒后作业酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停

11、留1.11工件固定不牢工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用品忽视使用防护用品2.1拆除安全装置拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备临时不固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为3.2无安全

12、装置设备无安全装置设备 设计、设计、 监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不监测方面缺陷或事故（件）纠正措施不当；（人机工效学）；当；（人机工效学）； 人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当人员控制管理缺陷：教育培训不足；雇用不当或缺乏检查或缺乏检查 ；超负荷；禁忌作业等；超负荷；禁忌作业等； 工艺过程、作业程序缺陷；工艺过程、作业程序缺陷； 相关方管理缺陷。相关方管理缺陷。 不良的物理环境，会引起物的不安全状态或人的不安全不良的物理环境，会引起物的不安全状态或人的不安全行为。行为。例如，潮湿的环境会使绝缘体的绝缘强度下降；例如，潮湿的环境会使绝缘体的绝缘强度下降；工作场所强烈的噪声影响人的情绪

13、，分散人的注意力而工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人的失误。发生人的失误。作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；作业环境因素缺陷：采光不良或有害；通风不良或缺氧；温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪温度过高或过低；湿度不当；外部噪声；风、雷电、洪水、野兽等自然危害。水、野兽等自然危害。二、危险源的识别与风险评价活动二、危险源的识别与风险评价活动 实际的危险源辨识过程中，可通过确定系实际的危险源辨识过程中，可通过确定系统中存在的能量物质或载体识别根源危险源对统中存在的能量物质或载体识别根源危险源对象；通过确定约束能量物质或载体意外释放能象；通过确定约束

14、能量物质或载体意外释放能量措施的缺陷，识别状态危险源的存在。但无量措施的缺陷，识别状态危险源的存在。但无论如何不能缺少对危险源对象的特性确定，即论如何不能缺少对危险源对象的特性确定，即识别的危险源对象通过什么方式、途径、条件，识别的危险源对象通过什么方式、途径、条件，造成哪些人的伤害。造成哪些人的伤害。例如例如，一带电导线可以视为根源危险源，一带电导线可以视为根源危险源，而带电导线外部的绝缘层破损可视为状而带电导线外部的绝缘层破损可视为状态危险源。无论是根源或状态，都要针态危险源。无论是根源或状态，都要针对组织的具体工作场所或工作活动识别对组织的具体工作场所或工作活动识别其存在，并在此基础上确

15、定其特性。其存在，并在此基础上确定其特性。危险源辨识的步骤和要求危险源辨识的步骤和要求企业可根据需要，选择企业可根据需要，选择 科学、有效、科学、有效、可行可行 的风险评价方法。的风险评价方法。 工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA） 安全检查表分析（安全检查表分析（SCLSCL） 预先危险分析（预先危险分析（PHA)PHA) 作业条件危险性评价（作业条件危险性评价（LEC)LEC) 故障树分析故障树分析 ( (FTA)FTA) 事件树分析事件树分析 ( (ETA)ETA) 作业条件风险严重性评价作业条件风险严重性评价（LSLS）公司危险源识别、风险评价的步骤公司危险源识别、风险评价的步骤

16、选择评价对象选择评价对象识别危害识别危害评价风险评价风险确定是否是可接受风险确定是否是可接受风险制定风险控制计划制定风险控制计划实施及改进实施及改进 装置工艺特点危险源辨识装置工艺特点危险源辨识例：工艺参数超标；连锁缺失例：工艺参数超标；连锁缺失 通用设备危险源辨识通用设备危险源辨识例：安全阀根部阀关闭；压力容器超期例：安全阀根部阀关闭；压力容器超期 人的不安全行为危险源辨识人的不安全行为危险源辨识例：不按规范穿戴劳防用品；擅自穿越隔离区域例：不按规范穿戴劳防用品；擅自穿越隔离区域 动态检修危险源辨识动态检修危险源辨识例：高处作业不系安全带；未断电进行机泵检修例：高处作业不系安全带；未断电进行

17、机泵检修 1. 1.公司工艺条件危险源辨识方法公司工艺条件危险源辨识方法分析、查找偏差分析、查找偏差针对偏差，找出原因针对偏差，找出原因分析后果分析后果提出对策措施提出对策措施HAZOP法法o温度温度o压力压力o流量流量o信号信号o速度速度o液位液位o混合混合o时间时间o电压电压o反应等反应等并非每个工艺参数都能找出七个偏差，并非每个工艺参数都能找出七个偏差，有些组合可能不存在！有些组合可能不存在！偏离=引导词+参数选择节点或选择节点或操作步骤操作步骤下一个节点下一个节点或操作步骤或操作步骤解释工艺指标解释工艺指标或操作步骤或操作步骤选择某工艺选择某工艺参数或操作参数或操作下一个下一个工艺参数

18、工艺参数使用引导词于工艺参数或使用引导词于工艺参数或操作建立有意义的偏差操作建立有意义的偏差下一个下一个引导词引导词分析偏差后果分析偏差后果（假设所有保护失效）（假设所有保护失效）提提 出出措措 施施列出偏差列出偏差的可能原因的可能原因根据后果、原因根据后果、原因及保护估计风险及保护估计风险识别已有避免识别已有避免偏差的保护装置偏差的保护装置风险评价的方法：风险评价的方法：LS法法 R =LSR风险值风险值L发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小S发生事故产生的后果度发生事故产生的后果度注意点：注意点： 风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异风险评估标准要固定，定义清楚，不因人、时而异

19、 不同类的风险的重要性评分要有区别不同类的风险的重要性评分要有区别 已存在的安全控制措施在评估时应假设没有已存在的安全控制措施在评估时应假设没有 2.2.已获取危险源的风险评价已获取危险源的风险评价 2.2.危险源风险评价危险源风险评价发生的频率发生的频率X后果严重性后果严重性S风险风险R=可能性可能性 L现有的预防、检测、控制措施现有的预防、检测、控制措施危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性(L)(L) 发生的可能性发生的可能性(L)(L)等等级级标标 准准5在正常情况下经常发生此类事故或事件。在正常情况下经常发生此类事故或事件。4在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，导致危在现

20、场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，导致危害常发生或在预期情况下发生。害常发生或在预期情况下发生。3危害的发生容易被发现（现场有监测系统），过去曾经发生危害的发生容易被发现（现场有监测系统），过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件。，或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，现场有防范控制措施，并能有效危害一旦发生能及时发现，现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。执行或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可

21、能发生事故或事生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。件。风险评估矩阵风险评估矩阵 严重性严重性 可能性可能性 1 2 3 4 5 1 1 2 3 4 5 2 2 4 6 8 10 3 3 6 9 12 15 4 4 8 12 16 20 5 5 10 15 20 25 风险值（风险值（R） 危险程度危险程度 风险级别风险级别 20-R-25 特重大风险特重大风险 A 15-R-16 重大风险重大风险 B 9-R-12 中度风险中度风险 C 4-R-8 一般风险一般风险 D 1-R-3 稍有风险稍有风险 E风险等级划分（风险等级划分（R） 2.2.危险源风险评价危险源风险评价

22、2.2.危险源风险评价危险源风险评价不可接受的风险不可接受的风险风险度风险度EC、DA、B可容许的风险可容许的风险可忽略的风险可忽略的风险三、危险源的风险控制与改进三、危险源的风险控制与改进 危险源辨识、评价与控制的实施按一般意义上的理解，危险源辨识、评价与控制的实施按一般意义上的理解，应该在危险源辨识的基础上进行危险源评价，根据危险源危应该在危险源辨识的基础上进行危险源评价，根据危险源危险性评价的结果采取危险源控制措施。实际工作中，这三项险性评价的结果采取危险源控制措施。实际工作中，这三项工作并非严格地按这样的程序分阶段独立进行，而是相互交工作并非严格地按这样的程序分阶段独立进行，而是相互交

23、叉、相互重叠进行的。叉、相互重叠进行的。风险级别风险级别风险程度风险程度风险控制措施策划风险控制措施策划措施类别措施类别A（不可容许）（不可容许）特别重大风险特别重大风险需立即整改予以降需立即整改予以降低，同时采取措施低，同时采取措施acB（不可容许）（不可容许）重大风险重大风险需立即采取措施需立即采取措施acC（可容许）（可容许）中度风险中度风险可建立操作规程可建立操作规程bD（可容许）（可容许）一般风险一般风险保持现有控制措施保持现有控制措施，必要时进行整改，必要时进行整改bdE（可容许）（可容许）稍有风险或风稍有风险或风险可忽略险可忽略保持现有控制措施保持现有控制措施bd 危险源风险的风

24、险控制危险源风险的风险控制a:a:管理方案管理方案b:b:运行控制运行控制c:c:应急响应应急响应d:d:培训、惯例、监测培训、惯例、监测 风险控制类别风险控制类别 记录特别重大风险、重大风险记录特别重大风险、重大风险为不可容许风险清单：为不可容许风险清单：有管理方案控制或改进目标有管理方案控制或改进目标有应急响应控制有应急响应控制 1. 1.不可容许风险控制不可容许风险控制制定操作规程，规范安全操作，降低风险值制定操作规程，规范安全操作，降低风险值加强相关运行控制加强相关运行控制进行培训，加强监测进行培训，加强监测对风险低或可忽略风险可维持现状，惯例操作对风险低或可忽略风险可维持现状，惯例操作 2.2.可容许风险控制可容许风险控制 各类工艺规程；各类工艺规程； 各类安全规章制度；各类安全规章制度； 安全管理制度；安全管理制度； 各类应急预案、现场处置方案；各类应急预案、现场处置方案； 各类绩效测量措施；各类绩效