企业管理ppt之十 产品开发与管理

1、第十讲 产品开发与管理 (一) 产品选择 是指根据市场行情筛选那些能够顺应和满足顾客需求的产品和服务，同时又能够为企业创造利润并保持竞争优势得以继续发展的策略。 (二)产品选择应考虑以下因素： 1.产品的市场潜力 2.产品的收益性 销售利润率、资金利润率 3.市场竞争性:应综合考虑市场容量/竞争优势和弱点，选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发。 4.可利用的资源条件 便利程度、经济性、环保要求 5.技术水平和生产能力 6.经销能力 营销渠道、服务能力 7.国家政策、法律、法规等要求产品的选择及其影响因素 （一）多指标评分法 例1某公司空调新产品的效益指标权重、分数及得分： （二）盈亏平

2、衡分析法(见第九讲） 30 8 240 20 10 200 20 6 120 15 10 150 10 2 20 5 4 20 750市场引力 单位边际利润 生产能力 竞争能力 投资要求 项目风险 加权之和 权重(A) 分数(B) 加权分数(A*B)效益指标新产品评价方法产品寿命周期引入期 成长期 成熟期 衰退期年年 销售额销售额年年 利润利润企业产品开发过程要坚持: “生产一代，研制一代，设计一代，构想一代” 产品寿命周期（续一）产品寿命周期各阶段的特点： 1.引入期 这段时间内，产品还未被顾客认识，销售量增长缓慢，生产投入所耗费的资金多。产品销售量小，成本偏高，利润低。 2.成长期 这段时

3、间内，销售量迅速增长，成本逐渐下降，利润大幅度增长。 3.成熟期 这段时间内，销售量达到最大，盈利最多，但竞争趋于激烈。 4.衰退期 产品在市场上趋于饱和，销售量迅速下降，竞争加剧，价格下跌，盈利迅速减少或出现亏损。产品寿命周期各阶段的经营特点与注重方面市场引入期成长期成熟期衰退期公司战略研究开发是关键 扩大市场份额的有利时机市场销售是关键 调整价格 提高质量 树立产品形象 强化市场能力低成本变得更关键 难以扩大市场份额 促销成本控制是关键生产运营战略产品设计与开发是关键 产品和工艺过程设计改动频繁 生产能力富裕 试生产阶段 人员技能要求高 生产成本较高 产品规格有限 设计改进迅速销售预测是关

4、键 重视产品和工艺流程可靠性 选择与提高产品竞争优势 增加生产能力 开始批量化生产 提高经营能力产品区域标准化 产品更新速度减缓 达到最佳市场能力 生产过程趋于稳定 人员技能要求不高 大批量生产 改进生产作业 降低生产成本产品差异化小 使成本最低 行业生产能力过剩 停业生产非盈利产品 削减生产能力产品寿命周期与生产运营战略产品寿命周期（续二）（一）产品寿命周期预测 销售增长率分析法 一般而言,从相对长期趋势来观察,产品市 场销售额呈直线上升时,属于成长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于 疲软时,属于成熟阶段;销售额连续下降时,属于衰退阶段. 例某企业生产一种包装材料产品,根据以下数据,判断产品处于

5、 哪一时期?+22.5+1.54.4总利润+3.2-0.30.16单位边际利润+8.5+2.21.12单位价格+15.8+1.030.8年销售额过去四年间平均变动（%）与上一年相比变动（%）当年情况（百万元）效益指标产品寿命周期（续三）产品战略的制定（二）产品进入和占有市场的时机分析 大批量、低成本产品衰退阶段产品成长阶段晚期进入 晚期退出小批量、灵活性产品成熟阶段产品引入阶段早期进入 早期退出小批量、灵活性 大批量、低成本产品衰退阶段产品引入阶段早期进入 晚期退出对生产经营的涵义市场退出时阶段市场进入时阶段产品战略 市场进入-退出产品战略产品寿命周期（续四）哈耶哈耶（Hayes）、韦瑞特韦瑞

6、特（Wheelright）国际企业产品开发的新特点1、技术外包 把一些不是本企业专长的非核心技术外包给其他企业，而自己集中力量余产品的核心技术开发。 2、合作开发 合作的对象包括供应商与用户，特别是供应商参与产品开发是目前供应链管理的一个新趋势。 3、全球化与虚拟化 跨国合作开发产品国际企业产品开发的新特点续4、定制化产品开发 增强企业的柔性（Flexibility）： （1）产品生产柔性 顾客对产品规格、型号、数量、质量和交货期等要求的独立性和随机性导致企业生产任务的不断变动。组合柔性、产量柔性、质量柔性、交货期柔性 （2）产品设计柔性 当顾客有新产品要求时，也即要求产品性能要发生变化，即产

7、品的功能、结构、加工工艺等方面要发生变化。产品设计柔 性是指快速开发新产品和改造老产品的能力。 5、强调环保意识 新产品的研究和开发能力以及相应的生产技术是企业赢得竞争优势的根本保证。 (一)什么是新产品 1.概念：新产品是指在性能、结构、材质和技术特征等方面或多方面比老产品有显著改进和提高、或独创的，具有使用价值和推广价值，可产生明显经济效益的产品。 2.特征: 新颖性、先进性、经济性、风险性。 3.类型: (1)全新产品 :采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。 (2)换代产品:采用新的材料、元器件和

8、新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。 (3)改进产品:采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。新产品及新产品开发面临的压力(二)新产品开发面临的压力 1.目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。 2.失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。 3.开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。 4.新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求. 5.原则:技术与市场匹配.3000原始想法原始想法300提议提议125小项目小项目9项开发项开发4项重大项重大1.7启动启动1成功成功1 2 3 4 5 6 7 *产品死亡率：产品死亡率：98.2%新产品及新产品开发

9、面临的压力续一(三)产品开发对生产过程成本的影响 1.产品开发的时间构成：据统计，产品设计时间占产品开发时间的近60%（如图）。因此，为缩短产品上市时间，必须缩短产品设计时间，产品设计和工艺设计影响着产品的创新速度。产品开发时间 100%设计时间 55%制造 22%装配 23%新产品及新产品开发面临的压力续二2.产品寿命周期的缩短：产品的寿命周期越来越短，更新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。 0 5 10 15 20 25行业化妆品玩具机床食品药品50年前现在时间(年)新产品及新产品开发面临的压力续三3.产品成本的决定:一般产品

10、成本的70%以上由设计阶段决定,而这一阶段本身所占用的费用仅为产品成本的6%以下(如图)。70%6%20%36%7%40%3%18%设计阶段 制造阶段 材料采购 其它阶段费用成本的决定因素实际成本消耗新产品及新产品开发面临的压力续四 此外： （1）产品制造效率的70%80%是在设计和工艺阶段决定的； （2）所有质量的40%可以归因于低劣的设计和工艺。 4.结论： 企业的技术活动影响着产品的成本、质量和制造的效率。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。因此，根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速

11、响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。新产品及新产品开发面临的压力续五产品构思产品可行性研究产品功能设计产品制造设计产品设计审核产品最终测试产品进入市场及评估(源于市场需求及环境变化)(产品市场调查)(产品价值分析)(产品如何制造)(产品经济性)(产品是否满足需求)(产品是否成功)产品设计、试制和定型新产品开发系统 （一）产品构思 1、来源: （1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。 （2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。 2、构思模式： （1）市场导向型（Market Driven): （2）技术推动型（Technology and Innovation): （3）混合

12、模式 （二）产品可行性研究 1、市场标准：企业的竞争力、对市场需求的应变能力、新构思的专利状态、产品促销和售后服务要求、以及对现有经销渠道的适应程度。 2、生产经营标准：生产实施的技术可行性；技术状况、管理水平与产品制造技术的匹配程度。 3、财务标准：市场标准和生产经营标准两方面的结合。新产品开发系统续一（三）产品设计和试制 企业产品战略中的重要组成部分，它决定产品的特征、功能和用途。 1、产品功能设计：注重的是产品的性能和质量 2、产品制造设计：产品的可生产性设计，即产品设计要满足产品制造工艺要求。 基本原则： 易于理解 便于制造和装配 易于使用且安全可靠 新产品开发系统续二新产品构思可行性

13、研究产品设计生产工艺流程设计初步设计 样品设计 市场反馈 测试结果 设计修改 最终设计初步生产工艺流程设计 生产工艺研究 生产工艺步骤 生产设施研究 设计修改 最终设计最终产品开发最终生产工艺 流程设计市场开发 与新产品实施新产品设计开发与生产制造工艺流程之间的关系新产品开发系统续三3、产品设计审核和最终测试 （1）产品设计审核 是在产品生产实施之前，产品项目开发组确保对产品整个设计进行全面的检验和评价。功能设计、制造设计 （2）产品最终测试 生产性测试 确保产品的可生产性。 4、产品设计试制中必须注重的方面 （1）产品的性能和质量 （2）产品开发速度 （3）产品成本 （4）项目开发费用新产品

14、开发系统续四见第九章:经营决策与计划价值工程的概念和特点提高价值的途径价值工程的工作程序与方法价值工程（Value Engineering简称VE）是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能结构与费用进行系统研究，以提高对象价值的思想和方法。 它有四个特点： 1、价值工程的目的是为了提高研究对象的价值 2 2、价值工程的、价值工程的核心是进行功能分析是进行功能分析 3 3、价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有领、价值工程是一种依靠集体智慧所进行的有领导、有组织的导、有组织的集体活动 4 4、价值工程强调、价值工程强调创造性的思考的思考价值工程的概念和特点价值工程的基本关系是： （1）功能不变，

15、降低成本 （2）成本不变，提高功能 （3）功能提高，同时降低成本 （4）功能与成本同时提高，但功能提高的幅度比成本大 （5）功能与成本同时降低，但成本降低的幅度比功能大 价值V=产品的功能F产品的成本CV=FCV=FCV=FCV=FCV=FC提高价值的途径功能分析功能评价确定零部件功能评价值计算零部件功能价值确定零部件功能成本计算零部件改善幅度选择VE对象收集资料功能定义功能分析功能整理确定改善对象提出改进方案方案选优方案实施VE成果评价反馈分析反馈分析价值工程工作程序价值工程的工作程序与方法1、选择价值工程的对象 （1）经验分析法 （2）ABC分析法 （3）评分法【（01），（04）】 2、

16、收集对象的有关资料 （1）企业的基本信息（生产能力、技术、销售情况、规模等） （2）与技术有关的信息（技术图纸与资料、标准、国内外技术发展）； （3）市场经济信息（国内外同类产品的功能与成本、销售价格走势、顾客的需求等） （4）生产组织信息（生产期量标准、原材料的供应、生产工艺等）价值工程的工作程序与方法续一3、功能分析 功能分析有三个目的： （1 ）系统、科学地确定产品或零件的必要功能，消除不必要的功能 （2）明确功能的性质、地位、重要性，以合理分配产品成本； （3）依据所确定的功能，寻找更好的实现功能的方案 功能分析最终要对产品或零件的必要功能进行评价，得出其功能评价系数：某零件的功能评价

17、系数 =零件的评价得分各种零件的评价总得分价值工程的工作程序与方法续二4、成本分析 成本分析就是要分析某的成本占总的产品成本的比例，从而得出其成本系数： 得出零件的成本系数后，还要确定目标成本与成本的降低幅度： 某零件的成本系数=某零件的成本全部零件的成本某零件的目标成本=产品的目标成本该零件的功能评价系数某零件的成本降低幅度=该零件现实成本该零件的目标成本-价值工程的工作程序与方法续三5、价值分析 价值分析是通过零件的价值系数，确定改进工作的重点与方向 ViFi/Ci 价值系数有三种情况： 若 Vi1，表明功能的现实成本与最低成本相近，该功能不必改进； Vi1，表明功能的现实成本比最低成本高

18、，该功能应选为改进的对象。在选择时，还应参考成本降低期望值（C-F）。期望值大的应优先改进； Vi 1，表明功能现实成本比最低成本还低。这时要进行分析，如果功能已达到用户的要求，可不必改进；如果功能达不到用户的要求，则应选为改进对象，可适当提高成本以提高功能。 某零件的价值系数=某零件的功能系数某零件的成本系数价值工程的工作程序与方法续四6、提出改进方案，并实施改进措施 7、VE成果评价 （1）全年净节约额，其计算公式为： （2）成本降低率，其计算公式为： （3）投资效率，其计算公式为：全年净节约额（改进前单位成本改进后单位成本）年产量价值工程活动费用%100=改进前成本改进后成本改进前成本成本降低率价值工程活动费用全年净节约额投资效率 =价值工程的工作程序与方法续五并行工程的概念并行工程的基本思想与原则并行工程的团队人员构成并行工程的支撑技术并行工程 是对产品及其相关过程(包括制造和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种方法要求产品开发人员从产品设计开始就考虑产品整个生命周期（从概念构思到产品报废）的各个阶段的所有因素，它强调产品设计、工艺设计、分析、制造、装配、市场销售和其他各种活动之间的信息集成与功能集成。并行工程的概念 （一）并行工程的基本思想 1、设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。 2、设计过程中各种活动并行交叉进行。 3