工段管理概论

1、工段管理概论工段管理概论特训特训营系列营系列l 工段管理技能体系图工段管理技能体系图l 目目 录录一一.工段基础管理活动工段基础管理活动二二.工段业务工段业务五大目标管理五大目标管理三三.工段目标与指标管理工段目标与指标管理四四.工段日常管理方法工段日常管理方法l 目目 录录一一.工段基础管理活动工段基础管理活动l 组织与资源配置组织与资源配置l 班前会议管理班前会议管理l 工段园地建设工段园地建设二二.工段业务工段业务五大目标管理五大目标管理三三.工段目标与指标管理工段目标与指标管理四四.工段日常管理方法工段日常管理方法一一.工段组织与资源配置工段组织与资源配置l 组织与资源配置是指：组织与

2、资源配置是指：为了有效地实现组织目的而形成工作分工与协作关系的和安排过为了有效地实现组织目的而形成工作分工与协作关系的和安排过程，程，通过对组织结构进行设置明确部门岗位，根据工作内容及工作量通过对组织结构进行设置明确部门岗位，根据工作内容及工作量设置员工编制，并通过人员招聘和员工能力测评，实现合适的员工放设置员工编制，并通过人员招聘和员工能力测评，实现合适的员工放在对应的岗位上满足业务的管理及发展要求；在对应的岗位上满足业务的管理及发展要求；用用组织与资源配置的方式组织与资源配置的方式帮助帮助部门科学的实现部门科学的实现组织组织中员工中员工角色、角色、职务、权力、责任、流程、信息沟通、利益等的

3、正式安排职务、权力、责任、流程、信息沟通、利益等的正式安排；l 组织与资源配置的基本要求组织与资源配置的基本要求l 生产管理者需要根据工段业务管理需要，建立适合当前业务运行的的组织组织机构和岗位，机构和岗位，并需要考虑公司发展公司发展的人力资源配置方案；l 各部门单位组织机构设置与资源配置需要与公司人力资源部门共同协商确定职能与职责，开展“三定三定”工作（定岗、定编、定员）工作（定岗、定编、定员）；l 部门管理者在组织机构和岗位上的资源配置应该以“精简、高效、成长性精简、高效、成长性和动态化和动态化”的管理的管理原则开展；1.班前会目的和意义班前会目的和意义1.贯彻公司指令、传递公司会议精神及

4、公司各重大事项；2.总结生产工作经验，发现问题及对策，交流心得； 3.落实问题、明确责任及改善防范要求； 4.明确工作目标，布置当日生产工作计划、现场6S管理要求； 5.提升沟通表达能力, 是现场管理者与员工沟通的桥梁；6.班前会议整个团队有凝聚力,提高员工的精神和士气；二二. .班前会议管理班前会议管理2.班前会会前准备班前会会前准备l 要求：要求：班前会会前做好充分的会议准备！l 目标目标：l 1.梳理本科室的工作思路和工作总结；l 2.树立员工团队良好的管理者的形象；l 3.组织高效的与员工沟通的机会和平台；l 4.提高基层团队的管理能力；l 方法方法：l 1.会签准备：开会需要介绍的问

5、题事先罗列,以便开会时条理清楚。科长或班长应在会前做好会议提纲的准备，便于会议内容准确完整；l 2.会前演练：开班前会所讲内容,先在心理预习一遍,以免临时慌张，导致所讲内容不全面。l 班前会时间班前会时间与与场地要求场地要求n 时间要求：班前会时间要求：班前会时间时间在在交接班前或上班前交接班前或上班前10分钟开始，分钟开始，时间控制在时间控制在10分钟以内；分钟以内；n 会议场地：班前会场所选取较安静的场地召开，且场地会议场地：班前会场所选取较安静的场地召开，且场地固定；固定；l 班前会注意事项（录像）班前会注意事项（录像）l班前会忌谈班前会忌谈10大问题大问题v 忌在早会上当天点名批评个人

6、忌在早会上当天点名批评个人v 忌批评上司及相关单位的同仁忌批评上司及相关单位的同仁v 忌谈私人之事忌谈私人之事v 忌挑起内外矛盾忌挑起内外矛盾v 忌散布或制造谣言忌散布或制造谣言v 忌在会上与员工发生正面冲突忌在会上与员工发生正面冲突v 忌谈个人恩怨忌谈个人恩怨v 忌离题万里忌离题万里, ,长篇大论长篇大论v 忌打击员工士气忌打击员工士气v 忌抱怨公司政策忌抱怨公司政策 三三.工段园地建设工段园地建设通通用用汽汽车车工工段段园园地地一一角角l 目目 录录一一.工段基础管理活动工段基础管理活动二二.工段业务工段业务五大目标管理五大目标管理l 安全管理安全管理l 质量管理质量管理l 效率管理效率管

7、理l 成本管理成本管理l 组织发展组织发展三三.工段目标与指标管理工段目标与指标管理四四.工段日常管理方法工段日常管理方法一、工段业务管理要素一、工段业务管理要素l 五大目标：安全五大目标：安全领导层角领导层角色与责任色与责任安全规则安全规则/ /意识意识/ /通知通知 培培 训训 安全管理安全管理委员会委员会 绿十字绿十字运行控制图运行控制图安全信息安全信息目视化目视化危险品控制危险品控制（化学品安全（化学品安全管理）管理） 狭窄空间狭窄空间 坠落危险坠落危险 2424小时事故小时事故调查、解决调查、解决与跟踪与跟踪 人机工程学人机工程学 锁定能量锁定能量控控 制制 交通与保卫交通与保卫建设

8、工程项目建设工程项目“三同时三同时”职业健康职业健康消防安全及消防安全及消防设施消防设施特种设备与特种设备与危险性设备危险性设备作业环境作业环境改改 善善安全巡查安全巡查/ /检查检查危害危险辨危害危险辨识、评价及识、评价及策划与控制策划与控制紧急预案紧急预案与响应与响应紧急疏散紧急疏散来访者安来访者安全规定全规定供应商安全供应商安全A PC D1.1.安全管理安全管理2424要素要素l 五大目标：质量五大目标：质量糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！糟糕的产品质量将严重制约了企业规模成长的脚步！接接 受受制制 造造传传 递递l 基层团队质量管理的原则基层团队质量管理的原则五大目标：

9、质量五大目标：质量客户的要客户的要求或期望求或期望产品质量标准产品质量标准质量问题质量问题设计问题设计问题工艺问题工艺问题生产操作问题生产操作问题设备设备/工装问题工装问题原材料问题原材料问题技能问题技能问题现场质量问题识别与判断现场质量问题识别与判断现场质量问题改善与解决现场质量问题改善与解决l 五大目标：效率五大目标：效率假效率假效率真效率真效率v 做客户需要的事情做客户需要的事情v 将客户需要的事情做好将客户需要的事情做好高效率管理：高效率管理：q简捷信息流通：简捷信息流通： 目视化管理看板管理q精益的物流精益的物流精益物料管理精益包装管理等等q流畅制造过程流畅制造过程生产计划与控制暗灯

10、系统全员设备维修l 现场效率管理现场效率管理l 五大目标：成本五大目标：成本$时间时间浪费浪费传统生产传统生产时间时间 (更短更短)浪费浪费精益生产精益生产成本分成本分析控制析控制工作平衡工作平衡工作分配工作分配价值价值管理管理七种浪费七种浪费现场改善现场改善l 工段成本管理工段成本管理工段成工段成本管理本管理l 五大目标：组织发展五大目标：组织发展员工参与员工参与团队合作团队合作员工发展员工发展宗旨宗旨/任任务务学习型组织l 工段员工团队管理思路工段员工团队管理思路员工参与员工参与利益改善利益改善直接利益直接利益间接利益间接利益员工参与员工参与利益改善利益改善直接利益直接利益间接利益间接利益

11、如：如：劳动强度降低劳动强度降低劳动效率提高劳动效率提高单位收入提高单位收入提高个人绩效管理个人绩效管理机制将质量和机制将质量和成本的压力传成本的压力传递到个人。递到个人。如：如：劳动强度降低劳动强度降低劳动时间减少劳动时间减少单位收入提高单位收入提高通过绩效管理通过绩效管理机制，使员工机制，使员工能通过能通过“做正确做正确的事的事”而获利。而获利。l 目目 录录一一.工段基础管理活动工段基础管理活动二二.工段业务工段业务五大目标管理五大目标管理三三.工段目标与指标管理工段目标与指标管理l 安全管理目标与指标安全管理目标与指标l 质量管理目标与指标质量管理目标与指标l 效率管理目标与指标效率管

12、理目标与指标l 成本管理目标与指标成本管理目标与指标l 组织发展管理目标与指标组织发展管理目标与指标四四.工段日常管理方法工段日常管理方法二二.工段目标与指标管理工段目标与指标管理安安 全全质质 量量成成 本本效效 率率组织发展组织发展绿十字绿十字（显示全年安全状态）（显示全年安全状态）制造质量跟踪表制造质量跟踪表（常规质量信息跟踪）（常规质量信息跟踪）成本指标跟踪表成本指标跟踪表（常规成本管理状态）（常规成本管理状态）生产计划执行情况汇生产计划执行情况汇总表总表（生产计划管理目视）（生产计划管理目视）考勤表考勤表/缺勤表缺勤表（工段出勤目视）（工段出勤目视）安全检查表安全检查表（安全检查结果

13、目视）（安全检查结果目视）质量状况统计表质量状况统计表（现场发现问题统计）（现场发现问题统计）报废物料统计报废物料统计（成本管理日常统计）（成本管理日常统计）停线停线/停机趋势图停机趋势图 （生产停线统计目视）（生产停线统计目视）培训统计表培训统计表（工段岗位和技能培训（工段岗位和技能培训状态目视）状态目视）安全隐患整改状态表安全隐患整改状态表（安全隐患状态关闭）（安全隐患状态关闭）质量分析处理表质量分析处理表（现场问题关闭）（现场问题关闭）成本分析表成本分析表（工段月度成本分析（工段月度成本分析与控制）与控制）停线停线/停机跟踪表停机跟踪表 （停线分析与控制）（停线分析与控制）合理化建议统计

14、表合理化建议统计表（员工参与统计分析）（员工参与统计分析） 工段业部业务计划实施（工段业部业务计划实施（BPE）管理目视板）管理目视板1.安全：安全绿十字安全：安全绿十字 2. 工段制造质量管理工段制造质量管理渝安减震器事业部车 间 制 造 质 量 跟 踪 表 工段： 生产线： 年 月序号发生时间零件图号零件名称件数问题描述责任班组/人反馈源整改措施实施人整改期限解决状态处理结果1234说明：1、工段内出现制造质量异常时班组长、课长作记录，填写“关键问题隐患描述”，确定责任人； 2、工段内能整改完成的填写“整改措施” 状态; 3、整改期限：根据整改措施确定； 3.成本：工料废信息表成本：工料废

15、信息表4.效率：工段每周、日产量记录表效率：工段每周、日产量记录表MgrGroup LeaderTeam LeaderTeam MemberDecisionDecisionDecisionPull AndonSupportSupportSupportNeeds help工段工段厂长厂长及所有基及所有基层层管理人管理人员员都有都有职责职责支持生支持生产产一一线员线员工工班组成员班组长工段长厂长寻求帮助支持决定决定决定拉下暗灯拉索支持支持5.组织发展：工段员工角色定位组织发展：工段员工角色定位l 目目 录录一一.工段基础管理活动工段基础管理活动二二.工段业务工段业务五大目标管理五大目标管理三三.工

16、段目标与指标管理工段目标与指标管理四四.工段日常管理方法工段日常管理方法l 现场标准化管理现场标准化管理l 现场现场5S管理管理l 工段计划工段计划管理管理l 工段现场日常检查工段现场日常检查l 持续改进持续改进活动活动现场观察表现场观察表l 岗位柔性多能工管理岗位柔性多能工管理l 全员全员参与持续参与持续改善改善l 方法方法1 1：现场管理标准化现场管理标准化现场管理现场管理标准化标准化作业操作作业操作标准化标准化设备点检设备点检标准化标准化设备常见设备常见问题单点问题单点教材教材质量控制质量控制操作标准操作标准化化l 方法方法2 2：现场现场5S5S管理管理Seiri整理整理Seiton整

17、顿整顿Seiso清扫清扫Seiketsu清洁清洁Shitsuke修养修养5 5S S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求员工自觉遵守规范并形

18、成习惯，对自我的高要求方法方法3：工段计划管理（周计划）：工段计划管理（周计划）自评主管1122334455667788991010序号支持人员主要存在问题或需求（前三位） 月第月第 周班组工作报告周班组工作报告班组：班组：日期：2003.11.10上 周 工 作上 周 工 作本 周 计 划本 周 计 划序号主要工作项目完成时间 编写： 审核改进措施需要支持项目需要支持项目 状态： 按计划完成； 需要改进； 没有按计划进行序号主要工作项目完成时间状态状态完成日期方法方法4：工段及班长现场日常检查：工段及班长现场日常检查v 现场安全检查v 标准化操作检查v 现场5S检查要点：检查出来的问题应该在

19、班前要点：检查出来的问题应该在班前/班后会通报，班后会通报，并填写到工位栏板的问题清单表格中。并填写到工位栏板的问题清单表格中。l 方法方法5：持续改进活动：持续改进活动现场观察表现场观察表编号要素名称编号要素名称编号要素名称编号要素名称编号要素名称1.1基本安全措施安全人安全主题区域责任制疏散图2.1标准化操作步行动作工具3.1目视化是否明白是否可判断问题及改进4.1成本分析与成本控制报废记录劳保用品办公费用5.1宗旨团队目标1.2危险危害化学品高风险作业安全隐患2.2工作场所组织与5S定置方便性3.2精益物料管理数量包装一物一位先进先出4.2工作平衡与工作分配工作负荷量工作均衡程度5.2员

20、工参与合理化建议员工抱怨1.3人机工程灯光负重疲劳2.3工位防错3.3生产计划与控制发布过程发布载体变更4.3价值管理潜力5.3团队合作班前/班后会士气2.4质量七种工具记录表仪器仪表3.4暗灯系统问题响应停线数据问题交流报告4.4现场改善问题清单Open Issues5.4员工发展培训2.5质量检查与质量审计检验标准检验频次检验方法3.5全员生产维修点检SOS点检表预维修计划维修记录2.6客户链上下工序信息沟通工段内外信息沟通目标：组织发展现场观察要素表目标：安全目标：质量目标：效率目标：成本l 方法方法6：岗位柔性多能工管理：岗位柔性多能工管理1/41/42/42/43/43/44/44/41、达到4/4的要求；2、能组织开展工段/班组安全整改；开展人机1、达到4/4的要求；2、能指导编制工位SOS。1、达到4/4的要求；2、能指导班组员工进行设备维护。序序号号项项目目培 训 状 态培 训 状 态1安全1、理解岗位安全