烟风系统介绍

1、1234第三节第三节 烟风系统停止烟风系统停止第四节第四节 烟风系统故设备障处理烟风系统故设备障处理 第二节第二节 烟风系统启动烟风系统启动 第一节第一节 烟风系统设备介绍烟风系统设备介绍省煤器电电除除尘尘B空空预预器器A空空预预器器引风机引风机烟风系烟风系统流程图统流程图2炉1炉本锅炉风烟系统为平衡本锅炉风烟系统为平衡通风系统，即利用一次通风系统，即利用一次风机、送风机和引风机风机、送风机和引风机来克服气流流通过程中来克服气流流通过程中的各项阻力。平衡通风的各项阻力。平衡通风系统不仅使炉膛及尾部系统不仅使炉膛及尾部烟道的漏风不会太大，烟道的漏风不会太大，保证较高的经济性，而保证较高的经济性，

2、而且还能防止炉内高温烟且还能防止炉内高温烟气外冒，对于运行人员气外冒，对于运行人员的安全和锅炉房的卫的安全和锅炉房的卫生条件均有好处。生条件均有好处。烟气系统烟气系统烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的烟气流经各受热面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运面传热后连续并及时地排至大气，以维持锅炉正常运行。行。引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引引风机进口压力与锅炉负荷、烟道流通阻力相关。引风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面风机流量决定于炉内燃烧产物的容积和炉膛出口后面的所有漏入烟道中的空气量，其中最大的漏风量是空的所有漏入烟

3、道中的空气量，其中最大的漏风量是空气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。气预热器从空气侧漏入烟气侧的空气量。空气预热器空气预热器每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预每台锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。空气预。空气预热器型热器型号为号为34-VI34-VI（T T）-2313-QMR-2313-QMR，转子直径，转子直径为为15710mm15710mm，传热元件总高度传热元件总高度3123mm3123mm。空气预空气预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层热器转子采用半模式扇形仓

4、格结构，热端和热端中间层传热元件采用传热元件采用DU板型，冷端传热元件采用板型，冷端传热元件采用NF6板型。所有板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材门孔处抽出，更换非常方便。冷端传热元件及元件盒的材料采用耐低温腐蚀的料采用耐低温腐蚀的Corten钢制作，可保证使用寿命大于钢制作，可保证使用寿命大于50000小时。小时。 空气预热器空气预热器项项 目目参参 数数单单 位位空预器空预器数数 量量2 2台台/ /炉炉制造厂家制造厂家哈尔滨锅炉厂有限责任公司哈尔滨锅炉厂有限责任公

5、司- -型型 式式三分仓容克式回转垂直中心驱动三分仓容克式回转垂直中心驱动- -型型 号号33.5-VI33.5-VI（T T）-2300-QMR-2300-QMR- -气流布置气流布置烟气向下，空气向上烟气向下，空气向上转转 速速采用变频调速慢速挡转子转动速度：采用变频调速慢速挡转子转动速度：0.250.25r/minr/min输出轴正常转速输出轴正常转速1 1r/minr/min入口一次风温度入口一次风温度2626出口一次风温度出口一次风温度404404入口二次风温度入口二次风温度2323出口二次风温度出口二次风温度389389入口烟气温度入口烟气温度425425空气预热器出口烟气修空气预

6、热器出口烟气修正前温度正前温度153.8153.8空气预热器空气预热器空气预热器出口烟气修空气预热器出口烟气修正后温度正后温度149.1149.1一次风分仓占的度数一次风分仓占的度数7070二次风分仓占的度数二次风分仓占的度数110110烟气分仓占的度数烟气分仓占的度数180180驱动装置驱动装置 主主/ /辅电机辅电机主、辅电机型号主、辅电机型号Y200L2-6 B5Y200L2-6 B5数量数量2 2台台主、辅电机功率主、辅电机功率2222kWkW电压电压380380V V额定电流额定电流44.644.6A A主、辅电机转速主、辅电机转速970970RPMRPM 双密封结构简图 预热器采用

7、双径向、双轴向预热器采用双径向、双轴向固定密封系统。热端静密封固定密封系统。热端静密封采用美国采用美国ALSTOM-API新结构，为迷宫式密封结构新结构，为迷宫式密封结构，既保证密封性能，又可使，既保证密封性能，又可使扇形板上下移动；冷端静密扇形板上下移动；冷端静密封采用胀缩节式，既保证了封采用胀缩节式，既保证了不漏风，又可以调整扇形板不漏风，又可以调整扇形板位置；热端和冷端静密封由位置；热端和冷端静密封由通常的单侧密封改为双侧密通常的单侧密封改为双侧密封，既减少了漏风又提高了封，既减少了漏风又提高了使用寿命使用寿命。空气预热器密封空气预热器密封空气预热器轴承空气预热器轴承预热器采用可靠的导向

8、和支承轴预热器采用可靠的导向和支承轴承。导向轴承采用双列向心滚子承。导向轴承采用双列向心滚子球面轴承，导向轴承装置本身可球面轴承，导向轴承装置本身可随转子热胀和冷缩而上下滑动，随转子热胀和冷缩而上下滑动，并能带动扇形板内侧上下移动，并能带动扇形板内侧上下移动，从而保证扇形板内侧的密封间隙从而保证扇形板内侧的密封间隙保持恒定。导向轴承结构简单，保持恒定。导向轴承结构简单，更换、检修方便，配有润滑油冷更换、检修方便，配有润滑油冷却水系统，并有温度传感器接口。却水系统，并有温度传感器接口。空气予热器的支承轴承采用向心空气予热器的支承轴承采用向心球面滚子推力轴承，使用可靠，球面滚子推力轴承，使用可靠，

9、维护简单，更换容易，配有润滑维护简单，更换容易，配有润滑油冷却水系统。油冷却水系统。 导向轴承支撑轴承空预器中心传动装置空预器中心传动装置每台予热器配有一套中心传动装每台予热器配有一套中心传动装置，包括主电机、辅助电机和盘置，包括主电机、辅助电机和盘车装置，电机配备变频调速启动车装置，电机配备变频调速启动装置，实现软启动、无级变速。装置，实现软启动、无级变速。当主传动电机发生故障时，能自当主传动电机发生故障时，能自动切换辅助电机投入运行，确保动切换辅助电机投入运行，确保予热器安全运行。一旦停转，转予热器安全运行。一旦停转，转子停转报警器发出声光报警。传子停转报警器发出声光报警。传动装置减速机齿

10、轮全部为硬齿面，动装置减速机齿轮全部为硬齿面，减速机体积小、重量轻，安装调减速机体积小、重量轻，安装调整方便，运行平稳可靠。整方便，运行平稳可靠。 中心传动装置中心传动装置引风机引风机运行方式：两台风机并联运行运行方式：两台风机并联运行调节方式：静叶调节调节方式：静叶调节布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可布置方式：水平布置，两台风机的冷却风机对称布置，可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧。卧式、垂直进气，水平出气。右侧。卧式、垂直进气，水平出气。生产厂家：成都电力机械厂生产厂家：成都电力机械厂引风机型式：静叶

11、可调轴流式风机引风机型式：静叶可调轴流式风机AN31e6 V13+4/KSE引风机工作原理引风机工作原理进气室前导叶集流器叶轮扩压器AN风机由进气室、风机由进气室、前导叶、集流器、叶前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器轮、后导叶和扩压器组成。组成。AN风机工作时，风机工作时，烟气进入烟气进入AN风机进气风机进气室，经过前导叶的导室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛向，在集流器中收敛加速，再经过叶轮的加速，再经过叶轮的作功产生静压能和动作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将器，并在扩压器内将

12、烟气的大部分动能转烟气的大部分动能转化为静压能，从而完化为静压能，从而完成风机的工作过程。成风机的工作过程。引风机技术数据引风机技术数据项目项目参数参数单位单位引风机引风机数量数量2 2台台制造厂家制造厂家成都电力机械厂成都电力机械厂- -风机型式风机型式静叶可调轴流式静叶可调轴流式- -风机转速风机转速990990r/minr/min叶轮直径叶轮直径42504250mmmm风机轴功率风机轴功率BMCR:4678BMCR:4678kWkW叶片调节范围叶片调节范围0 0 9090轴承型式轴承型式滚动轴承滚动轴承- -轴承冷却方式轴承冷却方式风冷风冷- -轴承润滑方式轴承润滑方式油脂润滑油脂润滑-

13、 -风机效率风机效率B-MCR:85.5/BRL:85.7B-MCR:85.5/BRL:85.7% %引风引风机电机技机电机技术数据术数据电机制造厂家电机制造厂家上海电机厂上海电机厂- -电机型号电机型号 / / 类别类别YKK1000-6 / YKK1000-6 / 鼠笼式异步电动机鼠笼式异步电动机- -电机额定功率电机额定功率62006200KWKW电机额定电流电机额定电流404404A A电压电压1000010000V V电机转速电机转速996996r/minr/min轴承型式轴承型式滑动轴承滑动轴承- -电机冷却方式电机冷却方式空空- -空冷却空冷却- -轴承冷却方式轴承冷却方式油冷油

14、冷- -轴承润滑方式轴承润滑方式稀油站强制润滑稀油站强制润滑- -二次风系统二次风系统二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在送送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在送风机入口风道设置暖风器；即在环境温度比较低的时候投风机入口风道设置暖风器；即在环境温度比较低的时候投入，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预入，以提高进入空气预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。热器的低温腐蚀。每台空气预热器对应一组送风机和引风机。两个空气预热每台空气预热器对应一组送风机和引风机

15、。两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉器的进、出口风道都横向交叉联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空气流。膛提供平衡的空气流。送风机送风机送风机型式：动叶可调轴流式风机送风机型式：动叶可调轴流式风机FAF24.5-15-1运行方式：两台风机并联运行运行方式：两台风机并联运行调节方式：液压动叶调节调节方式：液压动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风安装地点：室内安装地点：室内生产厂家：上海鼓风机厂有限公司生产厂家：上海鼓风机厂有限公司送风机技术数据送风机技术数据项目项目参数参数单位单位制造厂家制造厂家上海鼓风机厂有

16、限公司上海鼓风机厂有限公司- -风机型式风机型式动叶可调轴流式动叶可调轴流式- -风机型号风机型号FAF24.5-15-1FAF24.5-15-1- -风机压头风机压头52755275PaPa风机入口温度风机入口温度2525风机出力风机出力B-MCR:199.78/BRL:179.78B-MCR:199.78/BRL:179.78m m3 3/s/s风机转速风机转速990990r/minr/min叶轮直径叶轮直径28182818mmmm风机轴功率风机轴功率设计设计:1563/BMCR:1246:1563/BMCR:1246kWkW叶片调节范围叶片调节范围-25 -25 +25+25轴承型式轴承

17、型式滚动轴承滚动轴承- -轴承冷却方式轴承冷却方式油池油池+ +强迫润滑强迫润滑- -轴承润滑方式轴承润滑方式稀油稀油- -风机效率风机效率B-MCR:87.80/BRL:87.00B-MCR:87.80/BRL:87.00% %送风机技术数据送风机技术数据送风机电机送风机电机电机制造厂家电机制造厂家上海电机厂上海电机厂电机型号电机型号YKK630-6YKK630-6电机额定功率电机额定功率12501250KWKW电机额定电流电机额定电流85.985.9A A电压电压1000010000V V电机转速电机转速994994r/minr/min电机冷却方式电机冷却方式空空- -空冷却空冷却- -轴

18、承型式轴承型式滑动轴承滑动轴承- -轴承冷却方式轴承冷却方式强制冷却强制冷却- -轴承润滑方式轴承润滑方式油脂润滑油脂润滑- -一次风系统一次风系统一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉，并供给燃料挥挥发份发份燃烧所需要的空气。燃烧所需要的空气。大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一大气经滤网和消音器进入一次风机，压头提升后，经冷一次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另次风总管分为两路：一路进入磨煤机前的冷一次风管；另一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的一路流经空气预热器，加热成热一次风后进入磨煤机前的热一次风

19、管，热一次风和冷一次风热一次风管，热一次风和冷一次风混合混合后进入磨煤机。在后进入磨煤机。在合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输合适的温度和流量下，煤粉被一次风干燥并经煤粉管道输送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧送到燃烧器喷嘴喷入炉膛燃烧一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次风量和流经空气预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通预热器的漏风量。密封风机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机而构成一次风的一部分。过磨煤机而构成一次风的一部分。一次风机入口设置暖风器。一次风机入口设置暖风器。一次风机一次风机一次风机型式：动叶可调轴流式风一

20、次风机型式：动叶可调轴流式风机机PAF20.8-13.3-2运行方式：两台风机并联运行运行方式：两台风机并联运行调节方式：液压动叶调节调节方式：液压动叶调节布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风布置方式：水平对称布置，垂直进风，水平出风叶轮级数：两级叶轮级数：两级生产厂家：上海鼓风机厂有限公司生产厂家：上海鼓风机厂有限公司一次风机技术数据一次风机技术数据项目项目参数参数单位单位一次风机一次风机数量数量2 2台台制造厂家制造厂家上海鼓风机厂有限公司上海鼓风机厂有限公司- -风机型式风机型式动叶可调轴流式动叶可调轴流式- -风机型号风机型号PAF20.8-13.3-2PAF20.8-13.3-

21、2- -风机总压头风机总压头18873188731413214132PaPa风机入口温度风机入口温度25252020风机出力风机出力B-MCR:142.66/BRL:141.32B-MCR:142.66/BRL:141.32m m3 3/s/s风机转速风机转速14901490r/minr/min叶轮直径叶轮直径20802080mmmm风机轴功率风机轴功率B-MCR:2299/BRL:2227B-MCR:2299/BRL:2227kWkW叶片调节范围叶片调节范围-25 -25 +25+25轴承型式轴承型式滚动轴承滚动轴承- -轴承冷却方式轴承冷却方式稀油稀油- -轴承润滑方式轴承润滑方式油池油池

22、+ +强制油循环强制油循环- -风机效率风机效率B-MCR:88/BRL:88B-MCR:88/BRL:88% %一次风机技术数据一次风机技术数据电机制造厂家电机制造厂家上海电机厂上海电机厂- -电机型号电机型号YKK800-4YKK800-4- -电机额定功率电机额定功率43504350KWKW电机额定电流电机额定电流283283A A电压电压10001000V V电机转速电机转速14931493r/minr/min电机冷却方式电机冷却方式空空- -空冷却空冷却- -轴承型式轴承型式滑动轴承滑动轴承- -轴承冷却方式轴承冷却方式强制冷却强制冷却- -轴承润滑方式轴承润滑方式稀油站强制润滑稀油

23、站强制润滑- -v火检冷却风机启动火检冷却风机启动v启动一台火检冷却风机，进行联锁切换试验后，另一台投入备 用，检查冷却风母管压力8kPa。 v空气预热器的启动空气预热器的启动v锅炉点火前，在启动送、引风机前，启动空气预热器。v 确认空气预热器启动条件满足，变频装置正常。v打开一次风侧出口挡板，打开二次风侧出口挡板及烟气侧入口挡板。v空气预热器主电机置低速，启动空气预热器主电机，确认运行方向、转速、电流正常，将空气预热器主电机切高速。v将辅助电机联锁投入（切至高速备用）。v检查空气预热器启动后无异常振动、摩擦声，电流平稳无较大波动。第二节第二节 烟风系统启动烟风系统启动v引风机启动引风机启动v

24、启动引风机前2小时先启动轴承冷却风机。v启动引风机电机润滑油泵且油压不低0.1MPa。v关闭引风机入口静叶。v打开引风机出口挡板。v关闭引风机入口挡板。v启动引风机电机。v电机启动后延时20秒，自动打开引风机入口挡板。v逐渐开启引风机入口静叶，调节炉膛负压保持在50Pa100Pa。v检查引风机启动后运转正常。根据送风机入口风温情况，确定在启动风机前是否投入暖风器运行。v确认送风机启动条件具备。v启动送风机。启动送风机。v延时10秒送风机出口挡板自动打开。v缓慢开启送风机动叶，调整到所需风量。v调整送风机暖风器疏水调整门开度，保持送风机入口风温在规定值内。v缓慢开启送风机动叶，调整到所需风v启动

25、脱硝系统稀机，入脱硝系统声波吹灰器。启动脱硝系统稀机，入脱硝系统声波吹灰器。 第二节第二节 烟风系统启动烟风系统启动v一次风机启动一次风机启动v确认一次风机启动条件具备。v至少开启2台磨煤机出口档板，开启磨煤机入口冷、热一次风速断阀，适量开启该磨煤机入口冷、热一次风调节挡板，畅通风道。v关闭一次风机出口挡板。v关闭一次风机入口动叶，开度5。v启动一次风机，延时10秒出口挡板应自动打开，否则立即手动开启。v启动另一台一次风机，注意启动前必须确认此风机无倒转，否则要采取措施制动后，方可启动。v均匀增加两台风机出力至母管压力7KPa左右，待母管压力稳定后投入一次风机自动，在调整过程中注意炉膛负压，及

26、时调整引风机出力。v检查确认风机及系统运行参数正常。v根据需要提高一次风母管压力。第二节第二节 烟风系统启动烟风系统启动v一次风机停运操作一次风机停运操作v一次风机应在制粉系统全部停运后停运。v将待停一次风机动叶调节由“自动”切至“手动”。 v逐渐将待停风机的动叶开度关至最小。v停止一次风机。v关闭一次风机出口挡板。v当风机各轴承温度低于50时，停止液压油站及润滑油站油泵。v锅炉停运后操作锅炉停运后操作 锅炉熄火后，保持引、送风机运行，调整总风量至30%BMCR通风量，维持炉膛负压-50Pa-100Pa对锅炉进行吹扫。吹扫5分钟后，停止送、引风机运行，关闭以下各挡板：再热汽温调节挡板，空预器入

27、口烟气挡板，空预器出口二次风挡板，空预器出口热一次风挡板，引风机出入口挡板、静叶开，送风机出口挡板、动叶。关闭所有过热器、再热器等疏水、放水门，保持闷炉状态。 第三节第三节 烟风系统停止烟风系统停止v送风机正常停运送风机正常停运v将待停送风机动叶由“自动”切至“手动”。v逐渐将待停送风机的动叶开度关至最小，注意总风量及炉膛压力的变化。v停止送风机。v当送风机停运且转子停止转动2小时后，方可停止液压油泵运行。v引风机正常停运v将待停引风机静叶由“自动”切至“手动”。v逐渐将待停引风机的入口静叶开度关至零位，并注意炉膛负压的变化。v停止引风机。停止引风机。v另一台引风机运行时，检查停止引风机出、入

28、口挡板（延时60s）将自动关闭。v调整控制炉膛压力正常。v引风机停止2小时后停止电机润滑油泵。v引风机停止2小时后停止冷却风机。v引风机停运后继续运行脱硝稀释风机3分钟，进行吹扫，然后停止稀释风机第三节第三节 烟风系统停止烟风系统停止v空气预热器停运空气预热器停运v空气预热器停运前应进行一次全面吹灰。v空气预热器入口烟温100时，且送引风机停止后，可停止空气预热器运行。v确认空气预热器具备停止条件。v将空预器联锁解除，停止空气预热器驱动电机运行。v根据检修需要可停止空气预热器导向轴承的冷却水。v空气预热器停运后应严格监视出、入口烟气和空气温度。v当空预器入口烟温降至60时，停止火检冷却风机。

29、第三节第三节 烟风系统停止烟风系统停止2 2号锅炉号锅炉2B2B一次风机失速异常分析报告一次风机失速异常分析报告一、异常起始时间：一、异常起始时间：2011年 08月 06日 10时 48分 终止时间：终止时间：2011 年08月 06日16时52分二、异常前工况二、异常前工况 2号机组负荷550MW ，协调投入，2A、2B一次风机、引风机、送风机运行，A、B、C、D、E、F磨煤机运行。三、异常经过和处理情况三、异常经过和处理情况 监盘发现2B空预器出口热一次风电动门显示关闭，立即在DCS上手动开启2次，均未成功，立即令XXX就地检查2B空预器出口热一次风电动门电源空开合闸正常，联系热控检查原

30、因。10:49一次风压由10.22Kpa开始下降最低至5.47Kpa，立即手动快速降负荷，10:52手动打掉2F磨煤机运行，2E制粉系统由于一次风量低保护动作跳闸，一次风压上升至7.36Kpa，2A、2B、2C、2D制粉系统一次风流量恢复至保护值以上，但是风量仍然偏低，闭锁各磨一次风压低跳闸保护。10:54热控XXX汇报：检查2B空预器出口热一次风电动门在就地位置且关闭已将其切回至远方，远方开启2B空预器出口热一次风电动门正常。11:03负荷由535MW降至320MW，发现2D制粉系统就地大量漏粉（此时磨煤机出口温度为59，入口风压为6.8Kpa）立即停运2D制粉系统运行，投入消防蒸汽。投入A

31、B层#1、#2、#3、#4油枪稳定燃烧。11:05就地检查2B一次风机风管倒热风，减小2B一次风机动叶第四节第四节 烟风系统故设备障处理烟风系统故设备障处理 11:092B一次风机动叶关至3%一次风压由8.34上升至11.2Kpa。11:11（并风机操作）将2B一次风机动叶开至75%一次风压降至9.11Kpa，立即关小2B一次风机动叶至15%。11:34停止2B一次风机运行。11:45启动2B一次风机（开始并风机操作），风机启动后风机出口压力无明显上升（风机出力仍不正常），逐渐开大2B一次风机动叶，关小2A一次风机动叶，2B一次风机动叶开至51%时，2A一次风机动叶关至65%，一次风压由11.

32、26Kpa降至9.68Kpa 。11:54（并风机操作）2B一次风机动叶开至62%，2A一次风机动叶66%，一次风压降至8.33Kpa，立即关闭2B一次风机动叶，开大2A一次风机动叶风压上升至9.55Kpa，2B一次风机倒热风。11:55 停运2B一次风机。由于两次并风机均未成功，运行建议检修查找原因（同时检修付红艳怀疑风机膜片断裂）。19:00检修告风机检查完毕，19:21启动2B一次风机（开始并风机操作），风机启动后在动叶未加的情况下风压立即上升（风机出力正常），19:24并风机操作完成。四、异常原因分析（主管）：四、异常原因分析（主管）： 设备缺陷：2B空预器出口热一次风挡板突然关闭缺陷

33、，导致2B一次风机落入失速工况。 人为原因：总体处理较好，但运行人员（包括主管）未能及时将2B一次风机恢复并列（三次 并列未成功）。五、经验教训：五、经验教训： 再发生此类事件时，应立即投入油枪，停止更多磨煤机（本次事件仍保留4台磨）、负荷降至更低负荷（本次事件仍保留320MW负荷），减少两台风机动叶，使风机脱离失速工况，尽快恢复并列。第四节第四节 烟风系统故设备障处理烟风系统故设备障处理2号锅炉号锅炉2B引风机静叶挡板执行机构连杆脱落异常分析报告引风机静叶挡板执行机构连杆脱落异常分析报告一、异常起始时间：一、异常起始时间： 2011年 12月 09日 22时 28分 终止时间：终止时间： 2

34、011 年12月 10日01时00分二、异常前工况：二、异常前工况： 2号机组负荷346MW ，协调投入，2A、2B一次风机、引风机、送风机运行，B、C、D、E、F磨煤机运行。三、异常经过和处理情况三、异常经过和处理情况 22:28监盘发现炉膛压力摆正压至1502pa，机组协调跳出，2B引风机电流114A，2A引风机电流214A，立即关闭2B引风机静叶执行机构，炉膛负压及风机电流无反应，派人就地检查2B引风机静叶执行机构，发现引风机执行机构连杆脱落。手动开大2A引风机静叶，调整一次风机、送风机出力、关闭液压关断门、联系热控吴吉关闭2G磨煤机热风关断门（热风关断门不严，冷风无法关闭）进行调整锅炉

35、负压。22:41停止2B引风机运行，开启引风机联络挡板。22:48投入AB层#1角油枪、AB层#3角油枪运行，发现AB层#1角油枪漏油，停止油枪运行，关闭手动门，联系检修XXX处理。22:55投入AB层#2角油枪运行、AB层#4角油枪运行，退出AB层#3角油枪运行.退出#2炉脱硝系统运行，通知综合部退出电除尘、脱硫运行。23:09停止2F磨煤机运行，降负荷至285MW。00:30检修交待2B引风机连杆脱落已处理好，00:39 启动2B引风机，关闭联络挡板，逐渐开大2B引风机静叶执行机构，关小2A引风机静叶执行机构，两台引风机并列运行。01:00投入机组协调，加负荷320MW。启动2F磨煤机。退

36、出#2炉AB层#2、#4角油枪运行。通知综合部XXX，投入脱硫、电除尘。第四节第四节 烟风系统故设备障处理烟风系统故设备障处理四、异常原因分析（主管）：四、异常原因分析（主管）：1 1、设备缺陷：、设备缺陷：引风机静叶挡板执行机构连杆为丝扣连接，运行中由于引风机振动等原因导致丝扣锁母螺栓松动，丝扣旋出导致执行机构连杆脱落，风机挡板自动全关。2 2、人员原因：、人员原因：运行人员在一台风机静叶自动关闭的情况，总体控制住了，但是存在以下不足：2.1发现不及时，负压异常后，注意力全部集中在从盘面上查找风机故障点上，未就地检查，后经专业主管电话提醒-“是否拉杆断了”后，到就地检查才发现是拉杆脱落。2.2 负压控制不当。本次异常未及时减负荷，也未对炉膛正压进行有效控制，长时间正压（风机故障后半个小时内正压都在+500Pa以上），造成3号冷灰斗火检探头被烧坏，捞渣机多处检查孔门被烧变形或掉漆，。特别是本次正压险些造成维修部XXX等人烧伤（因为此一阶段锅炉结焦较重，经常有维修部人员在捞渣机处检查和清焦，当时XXX正在带人在捞渣机处检查，看见有火苗从附近人孔长时间喷出）。 五、经验教训：五、经验教训：今后再发生此类事件，要立即减负荷，恢复炉膛负压稳定，避免单侧风机超出力跳闸。再全面查找原因。2号锅炉号锅炉2B送风机液压调节系统反馈杆端部卡簧脱落异常分析报告送风机液压调节