钳工常识及技能培训教程

1、钳工常识及技能钳工常识及技能 钳工的分类钳工的分类第一章第一章金属材料与热处理金属材料与热处理一、金属材料分类一、金属材料分类 1、黑色金属、黑色金属 （1）、钢）、钢 a、碳素钢（结构钢、工具钢）、碳素钢（结构钢、工具钢） b、合金钢、合金钢合金结构钢、合金工具钢、特合金结构钢、合金工具钢、特殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢）殊性能钢（不锈钢、耐热钢、磁钢） （2）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸）、铸铁（白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁）铁、可锻铸铁） 2、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其、有色金属（铝、铜、锡、铅、锌等及其合金）合金）二、材料的力学性能二、材料的力学性能 o 1、

2、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或、强度：金属材料在静负载作用下，抵抗变形或破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）破坏的能力。（抗拉强度、抗压强度和抗弯强度）o 2、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致、塑性：材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力破坏的能力o 3、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、硬度：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）压痕或划痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）o 4、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力能力三、热处理分类三、热处理分类 1、普通热处理、普通热处理o

3、 （1）退火：把钢加热到一定温度（）退火：把钢加热到一定温度（800940），经过较长时间的保温，），经过较长时间的保温， 然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺然后缓慢冷却（一般为炉冷）的一种热处理工艺 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。o （2）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快）正火：是退火的一种特殊形式，不同之处是正火加热温度高，冷却速度快 （采用空气冷却）（采用空气冷却） 目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但处理后的强目的：使钢中的碳化物球化，降低硬度，改善

4、切削加工性能。但处理后的强 度、硬度较高。度、硬度较高。o （3）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中）淬火：钢加热到硬顶的温度，保温一定时间后，在水、盐水或油等介质中冷却的一种处理工艺冷却的一种处理工艺 目的：提高钢的硬度和耐磨性目的：提高钢的硬度和耐磨性o （4）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气）回火：淬火后的钢件重新加热到一定温度，经过一段保温时间后，在空气 或油中冷却。或油中冷却。 目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。目的：保证钢的的高硬度和耐磨性。 生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理生产中把淬火后接着进行高温回火称调质处理

5、三、热处理分类三、热处理分类2、表面热处理、表面热处理o（1）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）表面淬火（火焰淬火、感应加热淬火）o（2）化学热处理）化学热处理 a、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使、渗碳：将低碳钢或低碳合金钢放入渗碳介质中，通过加热和保温，使活性碳原子渗入工件表面。这样使工件表面层为高碳钢，而心部为低活性碳原子渗入工件表面。这样使工件表面层为高碳钢，而心部为低碳钢，提高表面硬度，而保证心部高韧性。碳钢，提高表面硬度，而保证心部高韧性。 目的：提高表面硬度目的：提高表面硬度 b、渗氮：将活性氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物、渗氮：将活性

6、氮原子渗入工件表面并与钢中的某些元素形成氮化物 （主要加工精密零件）。（主要加工精密零件）。 目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度目的：提高表面的硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度 c、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程、液体碳氮共渗：钢表面同时渗入碳原子和氮原子的过程 目的：提高耐磨性和硬度目的：提高耐磨性和硬度 d、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑、发黑：金属表面生成一层致密而与基体牢固结合的薄膜。（膜式黑 色、红棕色或蓝黑色）色、红棕色或蓝黑色） 目的：金属起防锈作用；增加表面的美观光泽；减小工件中的内应力。目的：金属起防锈作用；增加表面的美

7、观光泽；减小工件中的内应力。 第二章第二章公差配合与表面粗糙度公差配合与表面粗糙度第二章、公差配合与表面粗糙度第二章、公差配合与表面粗糙度一、互换性：一、互换性：就是同一批零件中任意选一零件，不需要任何加工和修配，就能装配到所需的部件或机器上去，并能达到所需的性能要求。二、配合与基准制二、配合与基准制 1、配合：基本尺寸、相互结合的孔或轴公差带之间的关系 2、配合的种类（间隙配合、过渡配合和过盈配合） 3、基准制：基孔制和基轴制第二章、公差配合与表面粗糙度第二章、公差配合与表面粗糙度三、形状与位置公差三、形状与位置公差四、粗糙度四、粗糙度第三章第三章钳工基础知识钳工基础知识第三章、钳工基础知识

8、第三章、钳工基础知识一、常用量具、仪器和检测工具的一、常用量具、仪器和检测工具的使用使用 常用量具、仪器和检测工具：常用量具、仪器和检测工具：90角度尺、角度尺、游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、游标卡尺、千分尺、百分表、量块、正弦规、万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺万能角度尺、水平仪、平台、宽工作面平尺及角度尺等及角度尺等1、游标卡尺、游标卡尺（1）游标卡尺是利用游标刻度与尺身刻度）游标卡尺是利用游标刻度与尺身刻度 差原理，实现测量精度的测量仪器。差原理，实现测量精度的测量仪器。 a、游标卡尺及其他游标卡尺（如游标、游标卡尺及其他游标卡尺（如游标 深度尺、游标高度尺及游标齿厚尺等

9、）深度尺、游标高度尺及游标齿厚尺等） b、游标卡尺规格及测量精度、游标卡尺规格及测量精度 精度：游标卡尺精度分为精度：游标卡尺精度分为0.02、0.05和和0.10三种三种 c、使用要点：、使用要点： 工件周边去除毛刺，被测面擦干净。工件周边去除毛刺，被测面擦干净。 检查卡尺测量面接触情况，主、副尺零位标准；检查卡尺测量面接触情况，主、副尺零位标准； 测量时卡紧力不宜过大或过小，否则将会影响测量误差。测量时卡紧力不宜过大或过小，否则将会影响测量误差。 读数时，目光平视游标刻度线，正确确定游标与主尺的对准刻度读数时，目光平视游标刻度线，正确确定游标与主尺的对准刻度线。线。2、千分尺、千分尺 千分

10、尺是利用螺旋传动原理制成的一种千分尺是利用螺旋传动原理制成的一种测量零件尺寸的精密量具，测量的精度测量零件尺寸的精密量具，测量的精度为为0.01mm； （1）、千分尺的种类及规格）、千分尺的种类及规格 种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺和公法线千分尺等 规格：根据测量的范围分为：规格：根据测量的范围分为：025、2550、5075、75100、100125、125150、150175、175200、200225、225250、250275、275300、300400、400500、500600、600700、700800、80090

11、0、9001000等等19种；种；（2）、使用要点：）、使用要点： a、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性；、将千分尺两测量面擦洗干净，并检查零位的准确性； b、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作；、工件周边去毛刺，做好被侧面的清洁工作； c、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力、测量中在接近测量尺寸时，应旋动测力装置进行测量，以防止旋转力 过大或过小造成测量误差。过大或过小造成测量误差。3、百分表、百分表 百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为百分表是利用齿条轴与齿轮传动原理制造而成的精密量具。测量的精度为0.01mm。o（1）百

12、分表规格：按测量的范围分为）百分表规格：按测量的范围分为03mm，05mm，010mm。o（2）使用要点：）使用要点： a、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上、百分表使用时要装在专用的表架上，百分表在表架上的位置，可作用上 下、前后、左右调整；下、前后、左右调整； b、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差；、调整并锁紧表架各关节，防止测量时走动造成测量误差； c、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件中、测量平面时，百分表的测头与平面垂直，测量圆柱形工件时测头要与工件中心线垂直；心线垂直；o（3）内径百分表：可用来测量孔径及孔德

13、形状误差，）内径百分表：可用来测量孔径及孔德形状误差， 对测量深孔极为方便。对测量深孔极为方便。 使用要点：使用要点： a、使用时必须用千分尺校对尺寸；、使用时必须用千分尺校对尺寸； b、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做、测量时应摆动手柄，使测头轴线与被测孔中心做 上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。上下倾斜摆动，所测得的最小尺寸便是孔的尺寸。o（4）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百）杠杆百分表：这种百分表小巧灵活，可普通百 分表不便使用的地方。分表不便使用的地方。二、钳工常用工具二、钳工常用工具（1）钳工常用的工具：划线工具、錾削工具、）钳工常用的工具：划线工具、錾

14、削工具、锯削工具、锉削工具、钳工孔加工用工具、锯削工具、锉削工具、钳工孔加工用工具、钳工内、外螺纹加工用工具、刮削工具、研钳工内、外螺纹加工用工具、刮削工具、研磨工具与研磨剂、弯管工具、铆接工具、钳磨工具与研磨剂、弯管工具、铆接工具、钳工装配中常用工具、电动工具、风动工具台工装配中常用工具、电动工具、风动工具台钳、钻床等钳、钻床等 二、钳工常用工具二、钳工常用工具（2）润滑与冷却）润滑与冷却 把一种具有润滑性能的物质加到机件的摩擦面上，以达到减小摩擦的目的，把一种具有润滑性能的物质加到机件的摩擦面上，以达到减小摩擦的目的，称作润滑；称作润滑；润滑油的分类、性能及用途润滑油的分类、性能及用途 润

15、滑油是根据粘度划分牌号，而粘度又是机械设备润滑选油的主要依据；润滑油是根据粘度划分牌号，而粘度又是机械设备润滑选油的主要依据； 润滑油牌号数越小，油的粘度越小，凝点温度越低，油质越纯；润滑油牌号数越小，油的粘度越小，凝点温度越低，油质越纯；润滑油的选用原则：润滑油的选用原则：l零件的运动精度越高，要求润滑油的粘度越小；零件的运动精度越高，要求润滑油的粘度越小；l零件的运动速度越高，要求润滑油的粘度越小；零件的运动速度越高，要求润滑油的粘度越小；l工作的温度低应选用粘度小的润滑油，工作温度高应选用粘度大的工作的温度低应选用粘度小的润滑油，工作温度高应选用粘度大的 润滑油；润滑油；l工作负荷大，转

16、速低，应选用粘度大的润滑油；工作负荷大，转速低，应选用粘度大的润滑油；常用润滑脂常用润滑脂润滑脂的简易鉴别：润滑脂的简易鉴别：o 从外观及颜色可以做初步判别，钙基脂、从外观及颜色可以做初步判别，钙基脂、锂基脂均呈奶油状、钠基脂呈纤维状；锂基脂均呈奶油状、钠基脂呈纤维状；o 用手指取少量、沾点水，稍加碾压，如果用手指取少量、沾点水，稍加碾压，如果能迅速乳化即为钠基脂，不易乳化则为钙能迅速乳化即为钠基脂，不易乳化则为钙基脂。基脂。三、钳工基本加工方法三、钳工基本加工方法 1、攻螺纹、套螺纹的工艺要点、攻螺纹、套螺纹的工艺要点 （1） 螺纹的分类（普通螺纹螺纹的分类（普通螺纹M、管螺纹、管螺纹G或或

17、Rp、梯形螺、梯形螺纹纹Tr、锯齿螺纹、锯齿螺纹S） （2） 螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、螺纹的要素与代号（牙型、公称直径：大径、螺距、导程：旋转一周，该点沿轴向移动的导程：旋转一周，该点沿轴向移动的 距离、线数、旋向、距离、线数、旋向、公差）公差） 三、钳工基本加工方法三、钳工基本加工方法2、攻螺纹的工艺要点、攻螺纹的工艺要点（1）、合理选择攻螺纹前的底孔直径）、合理选择攻螺纹前的底孔直径l 加工钢或塑性较大的工件时：加工钢或塑性较大的工件时： 钻头直径钻头直径D=螺纹公称直径螺纹公称直径d 螺距螺距Pl 加工铸铁和塑性较小的工件时：加工铸铁和塑性较小的工件时： 钻头直径钻

18、头直径D=螺纹公称直径螺纹公称直径d1.1X螺距螺距Pl 钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。钻孔后，孔口必须倒角，倒角直径略大于螺纹直径，这样有利于丝锥切入。o（2）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向）、用丝锥切削螺纹时，应保证丝锥中心线与螺孔端面在两个互相垂直方向上的垂直度。上的垂直度。（3）、攻盲孔螺纹时，应注意：）、攻盲孔螺纹时，应注意： a、钻孔深度、钻孔深度=所需螺孔深度所需螺孔深度+0.7X螺纹大径螺纹大径 b、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。、防止丝锥到底了，还继续往下攻，造成丝锥折断。 c、注意清理孔内切

19、屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。、注意清理孔内切屑，防止切屑阻塞造成丝锥折断。o（4）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙）、攻韧性材料螺纹时，应加入合适的切削液，以减少切削阻力及表面粗糙 度，延长丝锥寿命。度，延长丝锥寿命。（5）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。）、攻螺纹时必须以头锥、二锥、三锥顺序进行。保持两手均衡用力。三、钳工基本加工方法三、钳工基本加工方法3、套螺纹的工艺要点、套螺纹的工艺要点（1）、圆杆直径的确定：圆杆直径）、圆杆直径的确定：圆杆直径D=螺纹公称直径螺纹公称直径d0.13X螺距螺距P （圆端需倒角）（圆端需倒角）（

20、2）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃）、套螺纹保持板牙端面与圆杆轴线垂直，以免出现啃牙现象。牙现象。（3）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油）、套螺纹时需加切削液，一般用浓的乳化液或机械油4、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法、从螺孔中取出折断丝锥的基本方法（1）、用钳子取出）、用钳子取出（2）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。）、用振动法取出：冲头正反轻轻敲打丝锥。（3）、焊接法）、焊接法（4）、电火花）、电火花第四章第四章典型零件的装配工艺典型零件的装配工艺一、螺钉、螺母的装配要点一、螺钉、螺母的装配要点o1、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可

21、涂上润滑油、做好被联接件和联接件的清洁工作，螺钉拧入时，螺纹部分可涂上润滑油（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。（高温环境使用：可涂上高温防卡剂）。 2、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不、装配时要按一定的拧紧力拧紧，用大扳手拧小螺钉时特别要注意用力，不要过大。要过大。 3、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面与连接件接触良好。 4、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。、被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 5、成组螺钉或螺母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一、成组螺钉或螺

22、母拧紧时，应根据联接件的形状、紧固件的分布情况，按一定顺序逐次（一般定顺序逐次（一般23次）拧紧。次）拧紧。 6、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动，、联接件在工作中有振动或冲击时，为了防止松动， 必须要有可靠的防松装置。必须要有可靠的防松装置。 （1）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等）、摩擦力防松法（如：弹簧垫片、双螺母等） （2）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、）、机械防松法（如：开口销与带螺母防松、 圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等）圆螺母止动圈防松、串联钢丝防松等） （3）、永久防松（破坏螺纹、焊接等）、永久防松（破坏螺纹、焊接等） （4）、螺纹紧固密封剂防松）、螺

23、纹紧固密封剂防松二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺平键联接平键联接普通平键普通平键导向平键导向平键楔键联接楔键联接普通楔键普通楔键钩头斜键钩头斜键切向键联接切向键联接花键联接花键联接半圆键联接半圆键联接键的类型键的类型二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺 1、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接、键联接的分类：松键联接、紧键联接和花键联接 2、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等、松键联接：包括普通平键、半圆键、导键和滑键等。 特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴特点：靠键的侧面来传递扭矩，轴和套件联接的同轴度要求较高，不能承受轴向力。向力。u普

24、通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端普通平键装配：键与轴槽、轮毂槽的配合要求，键的两端头与轴槽两端头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。头应为间隙配合，键的上平面与轮毂槽底应留有一定间隙。u半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂半圆键装配：将键装入轴上半圆弧槽中，套件装上时健能自动适应轮毂键槽，但这种键只能传递较小扭矩。键槽，但这种键只能传递较小扭矩。u导键装配：键与槽采用导键装配：键与槽采用H9/h9配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采配合，并用螺钉紧固在轴上；键与轮毂采用用D10/h9配合，轴上零件能做轴向移动。配合，轴上零件能

25、做轴向移动。u滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，滑键装配：键固定在轮毂键槽中（较紧配合），键与轴槽为间隙配合，轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴轴上零件能带动键做轴向移动，用于轴上零件在轴上要作较大距离的轴向移动场合。向移动场合。二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺3、紧键联接：楔键和切向键、紧键联接：楔键和切向键o （1）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有）楔键联接：是依靠键上的表面和轮毂槽底面有1：100的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一的斜度楔紧作用来传递扭矩。键侧与键槽应有一定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，

26、所以只定的间隙，紧键联接容易造成轴、孔中心偏移，所以只能适用低速、精度不高的场合。能适用低速、精度不高的场合。o （2）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转）切向键联接：一个切向键只能传递一个方向的转矩，若要传递双向转矩时，应有互成矩，若要传递双向转矩时，应有互成120135角角分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度分布的两个切向键。切向键主要用于载荷很大，同轴度要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入要求不严的场合，装配时两切向键的斜度要一致，打入键槽时两底面要接触良好。键槽时两底面要接触良好。二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺4

27、、花键联接的装配要点、花键联接的装配要点o（1）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配）静联接花键装配时，套件应在花键轴上固定，故所选择的配合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但合及齿距误差可能出现少量过盈，装配时可用铜棒轻轻打入，但不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加不要过紧，要防止拉伤配合表面。如果过盈较大，则应将套件加热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。热后进行装配，但它的轴向位置必须靠其他制动件固定。o（2）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻）动联接花键装配时，套件在花键轴上可以自动滑动，没有阻滞现象，

28、但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向滞现象，但也不能过松，用手摆动套件时，不能感到有明显周向间隙。间隙。o（3）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做）花键轴与花键孔制造精确，故在装配时只需要去掉毛刺，做好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。好清洁工作，涂上润滑油就可将套件装上。o（4）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造）对某些花键孔齿轮，因齿部经高频淬火，内孔有些收缩，造成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。成装配困难，此时可用推刀修整键孔，也可涂色法修整装入。二、键联接装配工艺二、键联接装配工艺三、销联接的装配工艺三、销联接的装配

29、工艺1、圆柱销的装配要点、圆柱销的装配要点 a、在两被联接零件相对位置调、在两被联接零件相对位置调整紧固的情况下，才能对两倍整紧固的情况下，才能对两倍联接件同时钻、铰孔，孔壁表联接件同时钻、铰孔，孔壁表面粗糙度小于面粗糙度小于1.6m，以保，以保证联接质量。证联接质量。 b、所采用的圆柱铰刀，必须保、所采用的圆柱铰刀，必须保证在圆柱销打入时有足够的过证在圆柱销打入时有足够的过盈量。盈量。 c、圆柱销打入前，做好孔的清、圆柱销打入前，做好孔的清洁工作，销涂上机油后方可打洁工作，销涂上机油后方可打入。入。 d、圆柱销装入后尽量不要拆，、圆柱销装入后尽量不要拆，以防影响联接精度及联接的可以防影响联接

30、精度及联接的可靠性。靠性。三、销联接的装配工艺三、销联接的装配工艺2、圆锥销的装配要点、圆锥销的装配要点 a、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联、在两被联接零件相对位置调整、紧固的情况下，才能对两被联接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为接件同时钻、铰孔，钻头直径为销的小端直径，铰刀为1：50锥锥度，注意孔壁表面粗糙度要求。度，注意孔壁表面粗糙度要求。 b、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面、铰刀铰入深度，以锥销自由插入，大端部露出工件表面23mm为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，为宜，做好锥孔清洁工作，锥销涂上润滑油插入孔内，再用锤子

31、打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接再用锤子打入，小子大端面露出不超过倒角，有时要求与被联接件一样平。件一样平。 c、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本、一般被联接零件定位的定位销均为两只，注意两销装入深度基本要求一致。要求一致。 d、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用、销在拆卸时，一般从一端向外敲击即可，有螺尾的圆锥销可用螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器螺母旋出，拆卸带内螺纹的销时，可采用拔销时，可采用拔销器拔出。拔出。四、带传动机构的装配工艺四、带传动机构的装配工艺四、带传动机构的装配工艺四、带传动机构的装配工艺

32、 1、常见带传动的分类、常见带传动的分类V带传动（带传动（YZABCDE七七种）、同步带传动和平带传动种）、同步带传动和平带传动 2、V带及带轮装配要点带及带轮装配要点 a、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂、带轮与轴的配合一般选用过渡配合，装配前做好孔、轴清洁工作，轴上涂上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向上机油，用铜棒、锤子打入，将带轮装在轴上，还需要紧固件保证轴向和轴向固定。固定。 b、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为（、检查带轮的装配精度，一般要求径向圆跳动为（0.00250.0005）D，端面跳动（端面跳动（0.0

33、0050.0001）D，D为带轮直径。为带轮直径。 c、两带轮装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装、两带轮装配后要求：两带轮轴线平行度符合要求，两带轮槽的对称平面装配配 后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用后要在一平面上。检查方法：中心距大的可用拉线法，中心距小的一般用钢直尺测量。钢直尺测量。 d、V带装入带轮中位置要求：装入带装入带轮中位置要求：装入V带时，应先将带时，应先将V带套入小带轮中，再将带套入小带轮中，再将V带旋入大带轮中。装好的带旋入大带轮中。装好的V带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。带平面不应与带轮槽底面接触或凸在轮槽外。

34、 e、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度、张紧力的调整时通过改变中心距。张紧产生的绕度y=1.6L/100（L为为两轮中心距离）两轮中心距离）五、链传动机构装配要点五、链传动机构装配要点五、链传动机构装配要点五、链传动机构装配要点o 1、链轮在轴上必须保证轴向和周向固定、链轮在轴上必须保证轴向和周向固定o 2、两链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的、两链轮轴线必须保证平行，否则会加剧链轮和链的磨损，降低传动平稳性，增加噪音。磨损，降低传动平稳性，增加噪音。o 3、两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距、两链轮间轴向偏移量不能太大，一般当两轮中心距小于小于500mm时，轴向

35、偏移量在时，轴向偏移量在1mm以内，两轮中以内，两轮中心距大于心距大于500mm时，轴向偏移量在时，轴向偏移量在2mm以内。以内。o 4、跳动必须符合要求（可查手册）、跳动必须符合要求（可查手册）o 5、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小、链装配的下垂度要求：当链传动式水平或倾斜度小于于45时，下垂度时，下垂度f应不大于应不大于2%（L为两链轮中心为两链轮中心距）。倾斜度大于距）。倾斜度大于45时，时，f应小于应小于0.2%L。六、齿轮传动机构的装配要点六、齿轮传动机构的装配要点六、齿轮传动机构的装配要点六、齿轮传动机构的装配要点o 1、圆柱齿轮机构的装配要点、圆柱齿轮机构的装配要点

36、 齿轮和轴的装配：齿轮和轴的装配：l滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴滑移或空转的齿轮装配在轴上，不应有咬住和阻滞现象，滑移齿轮轴定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值；定位准确，啮合齿轮轴向错位量不得超过规定值；l固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用固定齿轮装配同轴度要求高，应注意先清理轴和孔，过盈量大的可用温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。温差法装配。精度要求高的齿轮装配还要进行径向圆跳动。 2、齿轮轴组的位置、齿轮轴组的位置 齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求：齿轮轴组在箱体中对箱体的加工精度要求： a、孔距精度要

37、求、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求、孔系平行度精度要求 c、孔的轴线与端面的垂直度要求、孔的轴线与端面的垂直度要求 d、孔中心线的同轴度要求、孔中心线的同轴度要求六、齿轮传动机构的装配要点六、齿轮传动机构的装配要点3、齿轮啮合质量的检查、齿轮啮合质量的检查 齿轮侧隙的检查齿轮侧隙的检查 压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放压扁软金属丝检查法：在齿宽两端的齿面上，平行放两条熔断丝（宽齿应放34条），其直径不宜超过最小间隙的条），其直径不宜超过最小间隙的4倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断倍。使齿轮啮合并挤压熔断丝，熔断丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙

38、值。丝挤压后最薄处的尺寸，即为内核齿轮的法向侧隙值。 百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧百分表检查法：将一齿轮固定，另一齿轮上装一固定杆（由于侧隙存在，夹紧杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。杆便可以摆动一定角度），百分表测量固定杆的摆动读数即可。 接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮接触精度的检查：接触精度主要指标是接触斑点，检验时将红丹粉涂于大齿轮齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动齿面上，使两啮合齿轮进行空转，然后检查接触斑点情况。转动齿轮时，被动轮应轻微止动，对双向工作

39、的齿轮，正反两个方向都应检验。轮应轻微止动，对双向工作的齿轮，正反两个方向都应检验。o4、锥齿轮传动机构的装配要点、锥齿轮传动机构的装配要点 a、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿、锥齿轮轴向位置确定：准确确定两锥齿轮在轴上的轴向位置，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合。轮分度圆锥相切，两锥顶重合。 b、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。、锥齿轮啮合质量检查与直齿轮基本相同。六、齿轮传动机构的装配要点六、齿轮传动机构的装配要点5、蜗杆传动的装配要点、蜗杆传动的装配要点 a、蜗杆传动机构装配技术要求：、蜗杆传动机构装配技术要求：l蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直；

40、蜗杆轴线应与涡轮轴心线互相垂直；l蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内；蜗杆轴线应在涡轮轮齿的对称中间平面内；l蜗杆涡轮间的中心距要准确；蜗杆涡轮间的中心距要准确；l有适当的齿侧间隙；有适当的齿侧间隙；l有正常的接触斑点。有正常的接触斑点。 b、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式、蜗杆传动机构的装配过程：蜗杆、涡轮装配的先后顺序由传动机构的结构形式而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱而定。在一般情况下，装配工作是从装配涡轮开始。一般蜗杆轴线位置，是由箱体安装孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮体安装

41、孔确定的，蜗杆的轴向位置对装配质量没有影响。为保证蜗杆轴线在涡轮轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式轮齿的对称中间平面内，涡轮的轴向位置必须通过改变调整垫圈厚度或其他方式进行调整。进行调整。 c、蜗杆传动机构啮合质量的检验、蜗杆传动机构啮合质量的检验l百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。百分表法：直接测量法和测量杆的测量法。l涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。涡轮接触斑点法：将红丹粉涂在蜗杆上，轻轻转动。l检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。检查运转的灵活性，手转动蜗杆时，是否松紧一致，是否有咬住现象等。七、联轴器和离

42、合器的装配工艺七、联轴器和离合器的装配工艺1、联轴器、联轴器（1）联轴器的种类：）联轴器的种类：l固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和固定式联轴器：凸缘式联轴器（凹槽配合和 剖分环配合）剖分环配合） 特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲特点：传递较大传动转矩，转速低、无冲 击和轴的刚性、对中性较好的场合。击和轴的刚性、对中性较好的场合。l可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销可移式联轴器：十字滑块式、齿轮式、弹性圆柱销、尼龙圆柱销 特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销特点：十字滑块联轴器适宜低速、冲击小的场合；弹性圆柱销和尼龙圆柱销适用于频繁和尼龙圆柱销适

43、用于频繁 转速较高的场合，在转速低的场合不宜转速较高的场合，在转速低的场合不宜采用。采用。l安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销安全联轴器：负载大的情况下，自动剪断保护销l万向联轴器：可传递两轴角度万向联轴器：可传递两轴角度3545，缺点：必须成对使用，缺点：必须成对使用七、联轴器和离合器的装配工艺七、联轴器和离合器的装配工艺（2）联轴器装配）联轴器装配a、装配技术要求、装配技术要求l固定式联轴器装配要求严格的同轴度，保证各固定式联轴器装配要求严格的同轴度，保证各 联接件可靠，受力均联接件可靠，受力均 匀，不允许有回松脱落现象匀，不允许有回松脱落现象l可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴

44、器要求高，但必须达到所规定可移式联轴器同轴度虽然没有固定式联轴器要求高，但必须达到所规定的技术要求，如：十字槽联轴器一般情况下轴向摆动量可在的技术要求，如：十字槽联轴器一般情况下轴向摆动量可在12.5mm之间，径向摆动量可在之间，径向摆动量可在0.01d+0.25mm左右（左右（d为轴为轴径）。径）。l十字槽联轴器中间盘在装配后，能在两联轴盘之间自动滑动。十字槽联轴器中间盘在装配后，能在两联轴盘之间自动滑动。l对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器，两联接盘柱销插入孔及柱销固定对弹性柱销或尼龙柱销移动式联轴器，两联接盘柱销插入孔及柱销固定孔，应均匀分布，同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。孔

45、，应均匀分布，同轴度好，以保证联接起动后各柱销的均匀受力。l逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。七、联轴器和离合器的装配工艺七、联轴器和离合器的装配工艺b、装配工艺要点、装配工艺要点l测出两被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。测出两被联接轴各自轴心线到各自安装平面间距离。l将两联轴盘通过键分别装在两轴上。将两联轴盘通过键分别装在两轴上。l把一轴所装组件（一般选较大而笨重，轴心线到安装基准距离较大把一轴所装组件（一般选较大而笨重，

46、轴心线到安装基准距离较大的组件）先固定在基准平面上。的组件）先固定在基准平面上。l通过调整垫铁，使两联轴器、盘轴心线高低一致通过调整垫铁，使两联轴器、盘轴心线高低一致l用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另一辈联接盘，使联用刀口直尺、塞尺，以固定轴组为基准，校正另一辈联接盘，使联轴器、两联接盘在水平面上中心一致，也可用百分表校正。轴器、两联接盘在水平面上中心一致，也可用百分表校正。l均匀联接两联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。均匀联接两联轴器盘，依次均匀旋紧联接螺钉。l用塞尺检查两联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。用塞尺检查两联轴器盘联接平面是否有间隙，要求四周塞尺不进。l逐步均

47、匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松逐步均匀旋紧轴组件安装螺钉，旋紧螺钉的同时，检查两轴转动松紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。紧是否一致，如有松紧现象出现，需重新调整。七、联轴器和离合器的装配工艺七、联轴器和离合器的装配工艺2、离合器、离合器o（1）离合器的种类：（侧齿式离合器、摩擦离合器）离合器的种类：（侧齿式离合器、摩擦离合器 和超越离合器）和超越离合器）o（2）离合器的装配技术要求）离合器的装配技术要求 a、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传、接合和分开时，动作要灵活，同轴度要好，能传 递足够转矩，工作要求平稳可靠。递足够转矩，工作要求平稳可靠。 b、对

48、侧齿式离合器，齿形间的、对侧齿式离合器，齿形间的 间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。间隙要尽量小些，以防旋转时产生冲击。 c、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘与盘的平面接触要好，圆锥与圆锥、对圆盘式及圆锥式摩擦离合器，盘与盘的平面接触要好，圆锥与圆锥面接触要均匀，锥角一致，同轴度要好。面接触要均匀，锥角一致，同轴度要好。 d、摩擦离合器接合时应有一定均匀的轴向压力，以保证传递一定的扭矩。、摩擦离合器接合时应有一定均匀的轴向压力，以保证传递一定的扭矩。 e、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定、对多片式摩擦离合器内外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一

49、定轴向压力作用下，能传递一定的扭矩；在消除轴硬度和耐磨性。在一定轴向压力作用下，能传递一定的扭矩；在消除轴向作用力时，要保证各内外摩擦片全部脱开，做相对转动。向作用力时，要保证各内外摩擦片全部脱开，做相对转动。七、联轴器和离合器的装配工艺七、联轴器和离合器的装配工艺o （3）离合器的装配工艺要点）离合器的装配工艺要点 a、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，并去除结合子周毛刺。、对侧齿式离合器，各接合子顶端倒钝锐边，并去除结合子周毛刺。 b、检查结合子相互啮合状况。、检查结合子相互啮合状况。 c、将离合器的一部分固定在主轴上，另一部分与从动轴通过导键联接，、将离合器的一部分固定在主轴上，另一

50、部分与从动轴通过导键联接，这一部分能在轴上灵活地作轴向移动，便于两结合子的结合和分开。这一部分能在轴上灵活地作轴向移动，便于两结合子的结合和分开。 d、主动轴与从动轴同轴度要好。、主动轴与从动轴同轴度要好。 e、圆盘式和圆锥式摩擦离合器在装到轴上后，要做接触面得涂色检查，、圆盘式和圆锥式摩擦离合器在装到轴上后，要做接触面得涂色检查，保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。保证整个接触面上，接触斑点分布均匀。 f、对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，都必须做传递转矩大小的实验。、对圆盘式、圆锥式及多片式离合器，都必须做传递转矩大小的实验。此时必须保证有足够的轴向压紧力，因为在摩擦面接触良好的情况下，此时

51、必须保证有足够的轴向压紧力，因为在摩擦面接触良好的情况下，轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩大小的重要因素。轴向压紧力的大小是决定离合器传递转矩大小的重要因素。八、滚动轴承八、滚动轴承1、滚动轴承选择与代号、滚动轴承选择与代号 机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，机械有各种不同的工况，为满足这些具体的使用要求，需要有不同类型的轴承来保证实际需要。根据滚动体形需要有不同类型的轴承来保证实际需要。根据滚动体形状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚子轴承；按其承受状，滚动轴承大致可分为球轴承和滚子轴承；按其承受负荷的主要方向，则可分为向心轴承和推力轴承。负荷的主要方向，则可分为向心轴承和推力

52、轴承。八、滚动轴承八、滚动轴承o （1）、滚动轴承类型的选择）、滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。 a载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受载荷的大小、方向和性质：球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径

53、向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。特别要求有较大轴向刚性时尤为适应宜。 b允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、

54、发允许转速：因轴承的类型不同有很大的差异。一般情况下，摩擦小、发热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转热量少的轴承，适于高转速。设计时应力求滚动轴承在低于其极限转速的条件下工作。速的条件下工作。 八、滚动轴承八、滚动轴承c刚性：轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变刚性：轴承承受负荷时，轴承套圈和滚动体接触处就会产生弹性变形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通形，变形量与载荷成比例，其比值决定轴承刚性的大小。一般可通过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑过轴承的预紧来提高轴承的刚性；此外，在轴承支承设计中，考虑轴承的组

55、合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。轴承的组合和排列方式也可改善轴承的支承刚度。d调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造调心性能和安装误差：轴承装入工作位置后，往往由于制造误差造成安装和定位不良。此时常因轴产生疲劳和热膨胀等原因，使轴承成安装和定位不良。此时常因轴产生疲劳和热膨胀等原因，使轴承承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安承受过大的载荷，引起早期的损坏。自动调心轴承可自行克服由安装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。装误差引起的缺陷，因而是适合此类用途的轴承。 e安装和拆卸：圆锥滚子轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内安装和拆卸：圆锥滚子

56、轴承、滚针轴承和圆锥滚子轴承等，属于内外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。外圈可分离的轴承类型（即所谓分离型轴承），安装拆卸方便。f市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，市场性：即使是列入产品目录的轴承，市场上不一定有销售；反之，未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承未列入产品目录的轴承有的却大量生产。因而，应清楚使用的轴承是否易购得。是否易购得。 八、滚动轴承八、滚动轴承o （2）、滚动轴承的代号）、滚动轴承的代号 滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、

57、技术性能等特征的产品符号。国家标准技术性能等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承规定轴承的代号由三部分组成：的代号由三部分组成： 前置代号前置代号基本代号基本代号 后置代号后置代号 o 基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。 八、滚动轴承八、滚动轴承a 基本代号基本代号 基本代号表示轴承的基本

58、类型、结构和尺寸。它由轴承类型基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸。它由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。代号、尺寸系列代号、内径代号构成。 类型代号类型代号 尺寸系列代号尺寸系列代号 内径代号内径代号 a1、 轴承类型代号轴承类型代号 用数字或字母表示不同类型的轴承，用数字或字母表示不同类型的轴承，详见后附详见后附1。 八、滚动轴承八、滚动轴承a2、尺寸系列代号、尺寸系列代号 由两位数字组成。前一位数字代表宽度由两位数字组成。前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴

59、承可具有不同的外表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满径，而同样的外径又有不同的宽度（或高度），由此用以满足各种不同要求的承载能力。足各种不同要求的承载能力。 a3、内径代号、内径代号 表示轴承公称内径的大小，用数字表示。表示轴承公称内径的大小，用数字表示。八、滚动轴承八、滚动轴承l 内径公称内径代号：内径公称内径代号：0.610mm 用公称内径直接表示，并在其与用公称内径直接表示，并在其与尺寸系列代号之间用尺寸系列代号之间用“/”隔开。隔开。l公称内径代号：公称内径代号：10mm代号代号00，12mm代号代号01，15mm代号

60、代号02，17mm代号代号03.l内径内径20480mm ：公称内径代号乘以：公称内径代号乘以5.l内径内径500mm以及以及22、28、32 ，用公称内径直接表示，在与其，用公称内径直接表示，在与其尺寸系列代号之间用尺寸系列代号之间用“/”隔开。隔开。 l例：轴承例：轴承 2 32 24 2-类型代号，调心滚子轴承；类型代号，调心滚子轴承；32-尺寸系列代号；尺寸系列代号；24-内径代号，内径代号，d=120mm; 例：轴承例：轴承 6208-2Z/P6 6-类型代号，深沟球轴承；类型代号，深沟球轴承；2-尺寸系列代号；尺寸系列代号；08-内径代号，内径代号，d=40mm； 2Z-轴承两端面