CA QCC report

1、CA QCC report2005/10/10QCC Team buildingQCC membersLeader: 梁建忠/谢铁坚Member: 倪新华/汤世宣/单满珍/邓运福/单仲媚/陈育文FO teamLeader: 梁建忠/谢铁坚Member: 倪新华/汤世宣/单满珍/ 邓运福/单仲媚/陈桂芳/陈育文/陈娇/何伙妹DVI teamLeader: 梁建忠/谢铁坚Member: 倪新华/汤世宣/单满珍/邓运福/单仲媚/姚锦欢/杨红/陈俊英67926-NA teamLeader: 梁建忠/谢铁坚Member: 倪新华/汤世宣/单满珍/邓运福/单仲媚/黎锦媚/张红/钟汉洲QCC主题主题提升LA

2、R及减少因ASSEMBLY PROCESS错误而因起的客户投诉, 降低人为因素的退货次数QCC活动方式活动方式白班/夜班各自定时召开小组会议 * 每周两次会议: 一,三 - DVI, 67926-NA 二,四 - FO * 会议主题: 1).每日退货的原因分析和改善对策的效果追踪; 2).针对所有不良问题,生产线在QCC GoalF/O - 退货批数Down 50% FY05:62 FY06 Goal: 31 QN Down 50% FY05: 13 FY06 Goal: 7DVI - 退货批数Down 50% FY05:42 FY06 Goal: 21 QN Down 50% FY05:10

3、 FY06 Goal: 5现况分析现况分析 FO FY05 Vs. FY06退货状况退货状况MonthJulAugSepOctNovDecJanFebMarAprMayJunFY05 data5454714443046FY06 data3FO退货次数545471444304630246810121416JulAugSepOctNovDecJanFebMarAprMayJun现况分析现况分析 DVI FY05 Vs. FY06退货状况退货状况MonthJulAugSepOctNovDecJanFebMarAprMayJunFY05 data213221315653FY06 data2DVI退货次

4、数213221315653201234567JulAugSepOctNovDecJanFebMarAprMayJunAction1st meeting minutes - FO1. FO molding产品产品, 操作员在做首检时必须先对过图纸操作员在做首检时必须先对过图纸. - 8/2 beginning2. 针对组装产品针对组装产品, 员工作业时必须以员工作业时必须以5pcs为一组检查有无组反的不良为一组检查有无组反的不良. - 8/2 beginning3. 员工在包装一个产品之前员工在包装一个产品之前,必须先对照包装标准必须先对照包装标准,如果无包装标准则不进行包装如果无包装标准则不进

5、行包装. - 8/2 beginning4. 从物料房拿半成品成品出来从物料房拿半成品成品出来,必须先必须先100%检查是否正确检查是否正确. - 8/2 beginning5. 独立包装产品独立包装产品,检查检查OK后立即热封包装后立即热封包装, 在对过图纸之后再检查一次是否有少物料在对过图纸之后再检查一次是否有少物料. - 8/2 beginningTime - 8/3 AM2:003:40Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华 单满珍单满珍 陈桂芳陈桂芳 陈娇陈娇 朱肖莲朱肖莲 严纪云严纪云 列凤仪列凤仪 何秀巧何秀巧 覃惠华覃惠华(operator)6. 所有相

6、同所有相同P/N的尾数的尾数,在包装合并前须再检查一次实物和型号是否相符在包装合并前须再检查一次实物和型号是否相符. - 8/2 beginning2nd meeting minutes - DVI1.DVI铁壳压痕铁壳压痕/铁脚变形铁脚变形/电镀不良等来料不良问题电镀不良等来料不良问题: 生产线将全检一天的用量生产线将全检一天的用量. 发现来料不良即投诉供应商发现来料不良即投诉供应商 - 8/5夜班夜班 DONE2. 打端子人员打端子人员,每隔每隔1Hr自检一次自检一次,如发现有披锋不良如发现有披锋不良or压伤压伤,立即请机修磨刀调机立即请机修磨刀调机.同时通知后工序同时通知后工序人员重点检

7、查该时段的产品人员重点检查该时段的产品. - 8/4 beginning3. 针对客户投诉产品中有头发针对客户投诉产品中有头发. 后续要求所有员工在进工场之前必须先扎好头发后续要求所有员工在进工场之前必须先扎好头发, 每日巡拉时重点检查每日巡拉时重点检查. - 8/4 beginningTime - 8/4 AM1:303:30Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华 黄智亮黄智亮 单满珍单满珍 单仲媚单仲媚 姚锦欢姚锦欢 向凤舞向凤舞 姚惠桃姚惠桃 赵新霞赵新霞 黄日清黄日清 李玲李玲 张桂玉张桂玉 谭元谭元 王晓娟王晓娟(operator)4. 针对客户投诉曲针针对客

8、户投诉曲针. 后续返工后的产品必须摆放好防止互相堆叠并且一定重过流程后续返工后的产品必须摆放好防止互相堆叠并且一定重过流程,QC不定时核查不定时核查. - 8/4 beginning5. 针对客户投诉针对客户投诉HSG用错用错. 疑为疑为CCD工序有产品掉入机器内部未及时清理导致混乱工序有产品掉入机器内部未及时清理导致混乱. 5-1).机修评估将机修评估将-1004 CCD改装成改装成-4004 CCD样式样式,防止不良品掉入机体内部防止不良品掉入机体内部. 5-2). CCD作业人员每作业人员每2Hrs清理机体内部清理机体内部, 防止产品混乱防止产品混乱. - 8/4 beginning6.

9、HSG脏污脏污: 针对打印不良的产品针对打印不良的产品,擦过后集中流下去擦过后集中流下去,并先由打印人员并先由打印人员100%自检过自检过. - 8/4 beginning2nd meeting minutes - DVI7.HSG压伤压伤: 针对压深工序因下模存在异物导致压伤针对压深工序因下模存在异物导致压伤HSG问题问题, 压深人员自检发现有压伤时立即清压深人员自检发现有压伤时立即清理下模理下模.同时每同时每2Hr定时清理一次定时清理一次. - 8/4 beginning8.HSG不饱模不饱模/定位柱损伤定位柱损伤: 发现来料不良时发现来料不良时, 将不良情形投诉至将不良情形投诉至SQA处

10、处. - 8/4 beginning9.缺针问题缺针问题: 因装盖时会将针压弯在产品内因装盖时会将针压弯在产品内, 后续要求装盖员工在作业后后续要求装盖员工在作业后100%自检自检.- 8/4 beginning10.铁脚变形铁脚变形/针短问题针短问题: 后续要求过基子员工作业时不可用力压后续要求过基子员工作业时不可用力压. - 8/4 beginning11. 漏打印问题漏打印问题: 机修调整打印机感应器机修调整打印机感应器,保证在产品摆放极密时每个都可打印良好保证在产品摆放极密时每个都可打印良好.- 8/15 倪新华倪新华* 以上都由生产线拉长主导执行以上都由生产线拉长主导执行, 由由LQ

11、C每日巡查每日巡查Audit3rd meeting minutes - FOTime - 8/5 AM2:003:40Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华 单满珍单满珍 陈桂芳陈桂芳 陈娇陈娇 朱肖莲朱肖莲 王玲王玲 肖广笑肖广笑 黎美玉黎美玉(operator)机人环境料法漏放物料疏忽大意,漏放自动机感应不良看错工单新人不够熟练电子磅称重不准胶袋破物料漏出来防尘帽套不紧易脱落工作环境嘈杂影响注意力包装工序划分不清工序识别不清物料太小肉眼看不清3rd meeting minutes - FO疏忽大意,漏放自动机感应不良看错工单P/N新人不够熟练电子磅称重不准胶袋破物料

12、漏出来防尘帽套不紧易脱落包装工序划分不清工序识别不清物料太小肉眼看不清原因分析原因分析改善对策改善对策a).固定人员包装. b).挑选认真细心的人员安排在后工序,防止不良流出责任人责任人 / 执行日期执行日期陈桂芳/陈育文 8/4开始新进人员培训初期,安排老员工重检,有问题反馈其本人作改善陈桂芳/陈育文 8/4开始拉长在做新P/N时必须逐项对过工单再包装陈桂芳/陈育文 8/4开始a).目前已改用人手工组装. b).必须以自动机组装的P/N调机改进感应器陈桂芳/陈育文 DONE出现称重不准时即请相关人员校正陈桂芳/陈育文 8/4开始针对有3个物料以上的产品(MTRJ产品除外),生产线至少安排2人

13、包装,互相Check陈桂芳/陈育文 8/4开始待装物料和已装的分开用不同盘装陈桂芳/陈育文 8/4开始在组装后将防尘帽用力压紧陈桂芳/陈育文 8/4开始在生产中加放大镜陈桂芳/陈育文 DONE胶袋破不良投诉供应商,并整批退回重检陈桂芳/陈育文 DONE4th meeting minutes - DVITime - 8/5 PM2:003:30Attendee - 梁建忠梁建忠 胡林芳胡林芳 倪利华倪利华 杨红杨红 邓运福邓运福 华灿涛华灿涛 景彦芳景彦芳(operator)DVI鱼骨图鱼骨图 - 端子端子/铁壳变形铁壳变形机人料法 .端子/铁壳变形终切端子时定位不良终切端子机未调好装后盖方法不

14、当打散端子机未调好铁壳来料变形不良端子来料变形端子切散后堆放过多端子/铁壳来料变形Team合作问题检查员工一手拿多个产品原因分析原因分析改善对策改善对策a).发现来料不良投诉供应商. b).临时安排员工挑选过再上线,防止不良流出责任人责任人 / 执行日期执行日期杨红/姚锦欢/向凤舞 8/5开始规定检查人员一次只能拿1个产品后续有投诉发生时拉长/机修/LQC要一起检讨原因/对策DVI 拉长/机修/QC 8/5开始杨红/姚锦欢/向凤舞 8/5开始5th meeting minutes - DVITime - 8/9 AM1:302:30Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华

15、 黄智亮黄智亮 单满珍单满珍 单仲媚单仲媚 姚锦欢姚锦欢 向凤舞向凤舞 梁桂英梁桂英 轩华勇轩华勇 陈朦陈朦(operator)1.DVI铁壳压痕铁壳压痕/铁脚变形铁脚变形/电镀不良等来料不良问题电镀不良等来料不良问题: 生产线全检一天的用量生产线全检一天的用量. 发现来料不良即投诉供应商发现来料不良即投诉供应商 - 8/6夜班夜班 DONE2. 上次会议决议事项追踪上次会议决议事项追踪: Item 2,3,4,6,7,9,10经经QC Check, 生产线已开始执行生产线已开始执行. Item 5, 经机修评估经机修评估, 因不良品会因不良品会100%重过重过CCD确认确认, 拟用人员控制拟

16、用人员控制. Item 1,8 已请已请SQA帮忙投诉供应商帮忙投诉供应商,要求其定时改善要求其定时改善 Item 11机修已做改善机修已做改善,效果正跟进中效果正跟进中67926鱼骨图鱼骨图 - 短路短路机人环境料法Short人手预插端子过深漏过导通工序端子变形致插入不良工作环境嘈杂影响注意力员工插端子用力过大人员难掌握插入深度分寸工序识别不清气压不够切不断6th meeting minutes - 67926-NATime - 8/9 AM2:403:40Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华 单满珍单满珍 单仲媚单仲媚 黎锦媚黎锦媚 张红张红 李玉燕李玉燕 钟汉洲

17、钟汉洲漏过导通工序工序识别不清原因分析原因分析改善对策改善对策1).导通人员各自测试的产品分开标示,分清责任. 2). LQC不定时试放导通不良,检查人员是否认真作业.执行日期执行日期黎锦媚/张长林/张红1).半成品尾数投入生产前, 一定要重测导通工序及经过其他测试工站, 防止不良流出.2).固定导通工站员工, 避免因人员更换产生不良影响6th meeting minutes - 67926-NA8/9开始责任人责任人黎锦媚/张长林8/9开始人手预插端子过深插端子员工在培训合格后才可上岗, 避免人员更换产生不良影响黎锦媚/张长林8/9开始员工插端子用力过大气压不够切不断黎锦媚/张长林8/9开始

18、每次停电后确认气压已经足够再开始生产人员难掌握插入深度分寸FO用错料用错料/混料鱼骨图混料鱼骨图机人料法 .用错料/混料近似P/N看错工单不同P/N共用1套注塑模具切换模具时未仔细Check P/N注塑人员使用未正式的图纸来料识别不明确IE建BOM漏掉包材新P/N初次生产,无包装标准贴Label时未仔细Check P/N新P/N初次生产,工单无包材包装时未仔细核对包装标准7th meeting minutes - FOTime - 8/10 AM2:004:00Attendee - 黄婉梅黄婉梅 谢铁坚谢铁坚 倪新华倪新华 单满珍单满珍 单仲媚单仲媚 陈桂芳陈桂芳 陈娇陈娇 王玲王玲 朱肖莲朱肖莲 黄锋荣黄锋荣 杨珊珊杨珊珊 (Operator)来料P/N识别不清不同P/N共用1套注塑模具原因分析原因分析改善对策改善对策请SQA通知供应商进行改善执行日期执行日期邹干生/拉长将同一套模具有两个P/N,改为一套模具一个P/N8/10开始责任人责任人汪晋强DONEIE建BOM漏掉包材1).要求IE在建BOM中Check是否有包材2).Check现有的全部P/N BOM是否