单级离心泵完全版

1、离心泵检修培训IH80-65-160型离心泵检修型离心泵检修一、一、IH型离心泵结构型离心泵结构IH80-65-160型离心泵型离心泵二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸 IH型化工泵装置是指在生产系统中的泵机组。1.检查、关闭泵管道上进出口阀门、仪表前阀门 2.拆下泵体上的泄液管堵，打开管路上的排液阀，排尽泵及管线中残液同时拆下悬架体上的放油管堵排尽润滑油。二、二、IH型化工泵的拆卸型化工泵的拆卸3.拆卸附属设施，如压力表、真空表、传感器、附属接管等。4.拆下泵进出口连接螺栓整齐摆放，检查螺纹件情况，做好记录。5.拧松中间支架与泵体连接螺栓、中间支架与悬架连接螺栓6.拆下地脚螺栓、支座与

2、托架连接螺丝7.拆卸中间支架与泵体连接螺栓，用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体用启盖螺钉打开泵盖，拆下泵体，取下两个密封圈记录叶轮与口环间隙 8. 拆卸叶轮锁紧螺母、垫片和叶轮9.拆卸中间支架螺栓、中间支架、泵盖、机械密封拆卸中间支架螺栓，沿轴向移动取下泵盖、机械密封和中间支架 10.拆卸联轴器、轴承端盖11.用套筒垫在轴承外圈上（或可拧上锁紧螺母垫上铜棒）敲击将轴承连同主轴一起拆下12.解体机械密封清洗机械密封，检查记录。注意保护机械密封的密封面 三、三、IH型化工泵的装配步骤型化工泵的装配步骤 装配与拆卸过程相反，所用工具相同。装配与拆卸过程相反，所用工具相同。1.将轴承连同主轴一起装入轴承座中

3、将轴承连同主轴一起装入轴承座中2.两侧轴承端盖装配两侧轴承端盖装配3.装配中间支架装配中间支架4.机械密封与泵盖组装（机械密封与泵盖组装（3、4并列关系）并列关系）机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂机械密封动静环接触面需清洁，装配时要在密封面上加润滑剂5.泵盖、机械密封一起与泵轴装配泵盖、机械密封一起与泵轴装配6.叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口叶轮与泵轴装配，装配叶轮垫片、锁紧螺母，调整叶轮与口环间隙环间隙7.将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙将泵体与泵盖连接，调整泵体与泵盖间隙8.拧紧进出口连接螺栓拧紧进出口连接螺栓9. 拧上泄液管堵、放油管堵及管

4、线上的排液阀拧上泄液管堵、放油管堵及管线上的排液阀10.安装联轴器，并进行校正与调整；安装联轴器，并进行校正与调整； 11.加入润滑油检查油位加入润滑油检查油位四、泵联轴器的找正四、泵联轴器的找正 找正采用单表找正法，找正记录完整，计算（只计算垫片调整量）有公式，调整后有记录。(联轴器找正技术要求：径向偏移0.03mm，轴向偏移1/1000D) IH型化工泵联轴器为固定式（刚性），中心线应该保持严格的同轴，必须很精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很大的应力，甚至会引起整台机器和基础的振动。1.联轴器偏移情况的分析a1a3，s1=s3， a1a3，s1=s3 a1=a3，s1s3 a1a

5、3，s1s3 2.联轴器找正时的测量方法在偏移不大的情况下，最后所测得的数据应该符合下列条件： a1十a3=a2十a4 s1+s3s2十s4 a3a2+a4-a1 s3=s2+s4-s13.联轴器找正时的计算和调整 I 为从动轴，为主动轴。 s1s3 、a1 a3 步骤一：先使两半联轴器平行LDbxDbLx支脚 2 垫高，支脚 1 没变，主动轴上的半联轴器的中心下降了 y &lDblLLDblLxyLxly步骤二：再使两半联轴器同轴 由于a1a3，即两半联轴器不同轴，其原有径向位移量（偏心距）为x（mm），再加上在第一步找正时又使联轴器中心的径向位移量增加了y(mm）。所以，为了要使两半联轴器

6、同轴，必须在主动机的支脚1和2下分别加上厚度为x（mm）和y +x（mm）的垫片。五、开车前准备、试车与停车五、开车前准备、试车与停车1.试车前准备1）确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准，仪表及联锁系统齐全、准确、灵敏可靠2）检查托架内润滑油量是否适量、油位计是否完好。 3）未接联轴器前先检查电动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。 4）在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象。5）泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空，打开泵出口管线的排气阀，驱除泵中的空气后，将出管的阀门关闭。 6）全开泵入口阀，打开密封冲洗液及密封气阀7

7、）起动前检查基础螺栓、连接螺栓有无松动，压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。8）检查电源、静电连线和管道连接状况9）起动前要把泵的现场清理干净2.试车1） 点动试检查电机转向。如点试未见异常，则正式起动运行。2）关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管，此时也应关闭。）起动电机。3）起动后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过 2 分钟。4）在试车2h内，检查压力、温度、泄漏、振动、噪音、电流无异常，泄漏量不大于1滴min，方可投入正常运行。3.运行 1 ）经常

8、检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过 75 ）及油位计供油情况。2 ）不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。 3 ）泵不宜在低于 30 设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。 4 ）注意泵运转有无杂音，如出现异常状态时，应及时消除或停车检查。 4.停止1 ）缓慢关闭出口管路阀门（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的阀门）并关闭各种仪表的开关。2 ）切断电源。 3 ）如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。4 ）如果环境温度低于液体凝固点时要放净泵内的液体，防冻裂。 5 ）如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部

9、件应拆卸清洗干净尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。5.验收1） 检修质量符合标准，外观整洁，部件齐全。2） 扬程、流星稳定、正常，电流在额定值以内，电机温度正常，各指示仪表灵敏准确。3）油封及静密封点无泄漏，机械密封泄漏量不超过1滴min。4） 运转平稳，无异音，正常振动的速度振幅不大于2.8mm/s。5） 检修记录齐全、准确，按规定验收交付生产。清理现场，交还领取的工具及剩余耗材。六、可能发生的故障原因及消除方法六、可能发生的故障原因及消除方法七、检修周期八、检修内容1.小修项目（1）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整

10、轴承游隙。（2）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（3）检查清理封油和润滑等系统。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。2.大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）检查并校验轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。九、检修与质量标准1. 拆卸前准备1 . 1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸

11、和资料。 1. 2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 1 . 3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 查阅停机前轴承温度及泄漏点。2. 拆卸与检查2 . 1 拆卸附属管线，并检查清扫。2 . 2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 2 . 3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 2 . 4 拆卸密封并进行检查。 2 . 5 测量转子各部圆跳动和间隙。 2 . 6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 2 . 7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 2 . 8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3.联轴器（1）半联轴器

12、与轴配合为H7/js6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。（3）联轴器的对中要求值应符合制造厂要求。（4）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。4.轴承卸下轴承箱上的丝堵并放油。使用适当的拉拔器，卸下半联轴节和键，卸下螺钉和轴承盖及挡油圈。（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06。（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。（6）滚动

13、轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。5.机械密封（1）压盖与轴套的直径间隙为0.751.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为12mm。（2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。（3）安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。（4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持12mm的轴向间隙。（5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。（6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。（7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。（8）静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。6.转子 6.转子6.转子6.转子叶轮 清洗并检查

14、叶轮转子 检查两侧轴套有无裂纹，表面应光洁无明显沟痕。 检查两侧轴套表面沟痕较浅时进行修复，沟痕较深时进行更换。 检查两侧轴套与泵轴之间是否有相对转动，如有相对转动应更换。 新更换的叶轮组件，应在水平放置的两平行轨道上测试其静平衡情况，若不平衡量超过规定要求，可在超重处用磨削法去掉一定质量，同时要保证叶轮的强度，直至符合要求为止。 叶轮与轴的配合为H7/js6。 更换的叶轮应做静平衡。 平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的l/3。6.转子主轴1）主轴颈圆柱度为轴径0.25，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。2）以两轴颈为基准，找联轴节和轴

15、中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。3）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片。在车床上用千分表检查泵轴直线度，要求直线度0.02mm/m。化工泵的检修 一、化工泵的概述 泵是一种能够进行能量转换的机械。它能把原动机的机械能传给被输送的流体，使流体能量增加，从低位提升到高位或压送到使用地点。 化工用泵的种类很多，按工作原理分为三大类：叶片泵、容积泵和流体泵。 1、叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。 2、容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变输送液体的，如往复泵和回转泵。 3、流体动力泵：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，例如喷射泵。 二、化工泵检修的内容 1、泵和驱动机

16、原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。 2、泵转子可能弯曲，需检查、校正或更换。 3、泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查修理或更换。 4、消除泵内污垢、锈迹等。 5、消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。 6、必要时，转子需进行动、静平衡的复查和校正。 7、检查更换轴封填料，修理机械密封，更换个结合面的密封垫片或涂料。 三、泵的拆卸 1、泵的拆卸应按程序进行，对某些组合件可不拆的尽量不拆。 2、检测并记录原始数据，如泵的驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后的长度，轴瓦间隙。 3、拆前对各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要

17、有秩序，以免修后组装时互相弄错。 4、装配间隙很小的零件，拆卸式要主要防止左右摆动，以免碰坏。 5、对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。 6、在分解两相连零件时，若没有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。 7、拆卸时尽量使用专用工具。 四、离心泵的检修 离心泵的工作原理及分类 在泵内和整个吸入管路充满流体的情况下，当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下被甩出进入泵壳内的螺旋形蜗室和扩散管，由于液体的截面积渐渐扩大流速减慢，部分动能转化为压力升高从排出管排出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生局部真空低于进水管内压力，液体在这

18、压力差作用下从进水管被吸入泵内。 按离心泵的用途可分为： (1)清水泵，适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性的溶液或清水 (2)杂质泵，用于输送含有泥沙的矿浆、灰渣等 (3)耐酸泵，输送含有酸性、碱性等有腐蚀作用的溶液 (4)铅水泵，专门用于输送铅熔体，其使用温度高达460 按叶轮结构可以分为 (1)闭式叶轮泵，泵中叶轮两侧都有盘板适用于输送澄清的液体 (2)开始叶轮泵，泵中叶轮两侧没有前、后盘板，它多用于泥浆泵 (3)半开式叶轮泵，叶轮的吸入口一侧没有前盘板，它适用于输送具有粘性或含有固体颗粒的液体 按泵的吸入方式可以分为单吸式和双吸式 离心泵的操作与维护 1、泵的启动及停车 离心泵在开动前必须

19、做好下述准备工作： (1)向泵内注满水； (2)检查泵是否符合安全规定，如轴承内润滑油是否达到油线，地脚螺丝是否松动等； (3)关闭出口闸阀，是流量为零，这样启动负荷即限制在最低水平上，以防启动时电机负荷过大而发生事故。 上述准备工作完成后，开动电动机，待达到正常转数时，检查压力表是否正常，然后再渐渐开启闸阀。不应使泵关闭闸阀时间过长，最多不超过23min 离心泵停车时，应先关闭闸阀，然后停止电机，该过程与启动时相反。 2、离心泵工作时的养护 (1)注意油环，要让它自由地随同轴转动 (2)注意轴承温度，不能让它超过泵房室温的4050以上 (3)按油面计读数，把轴承中油面维持在所需的高度，运转8

20、001000h后，应放出轴承盒内热油，清洗轴承盒，然后充以新油； (4)注意填料的压紧程度，正常时应有水滴不断地渗出。这样既可以保证正常的水封作用，又可以减小泵的磨损。 3、零部件的清洗检测、修理方法 (1)泵盖、泵体、托架：清理油污、水垢。用水锤轻敲听其声响以鉴定有无裂纹如磨损程度。裂纹补焊，轴承外壳是否有磨损痕迹，测量密封环处磨损程度，轴承壳应镗孔后镶套。 (2)叶轮：清污，检查有无裂纹、视磨损程度更换，叶轮对轴的偏斜程度0.20mm，叶轮入口处圆晃动度0.05mm。叶轮键槽若轻微磨损，可用锉刀修平，如严重转60另开键槽，旧键槽堵上。 (3)主轴、轴套：打磨干净、露出金属。轴套晃动度0.05mm，轴无裂纹如有变换轴中间弯曲0.05mm，两端0.02mm，轴键槽如轻微损坏，可用锉