彩钢棚现场施工方法

1、第一章编制依据12、根据国家现行的有关质量、平安的标准,施工验收标准和操作规程等.3、根据施工现场勘察情况.4、根据本公司质量、环境、职业健康平安保证体系标准认证文件及治理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量.5、根据中国现行的有关标准和标准要求：(1)?建筑工程施工质量验收统一标准?(GB50300-2001)(2)?钢结构工程施工质量验收标准?(GB50205-2001)(3)?混凝土结构工程施工质量验收标准?(GB50204-2002)(4)?建筑钢结构焊接规程?(JGJ81-2002)(5)?钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件?(GB/T1228-1231-91

2、)(6)?冷弯薄壁型钢结构技术标准?(GB50018-2002)(7)?压型金属板设计施工规程?(YBJ216-88)(8)?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?(CECS102:2002)回第二章工程概况本工程为神宁炭基公司炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程,位于炭素厂二车间厂内.洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结构,长度8.01m,宽度6.8m,高度2.8/3.3m,建筑面积56.1m2o根底为钢筋硅独立柱根底,根底埋深1.5m;钢柱、钢梁采用H200X200型钢,柱间支撑采用/50角钢；钢筋：为HRB335钢筋;混凝土强度等级采用C25,垫层混凝土采用C15;焊接连接的钢板和角钢采用Q235

3、钢,连接螺栓采用4.8级的C级螺栓.建设单位：神宁集团太西炭基工业公司炭素厂页眉内容施工单位：河南城建建设集团第三章施工组织与治理一、工程治理目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派优秀的项目经理及工程技术治理人员.按工程法施工治理,严格执行ISO9002质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学治理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,保证实现如下目标：(1)质量目标：本工程质量目标为合格,质量评定标准根据?建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001执行.(2)工期目标：总工期45日历天,保证质量和平安的前提下按期完成.(3)职业健康平安目标：杜绝轻

4、伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程平安生产合格率到达100%;特种作业人员持证上岗率到达100%.(4)文明施工目标：文明标化工地.三、施工工艺总流程测量放线-土方开挖-独立根底一钢柱及钢梁安装一维护墙体砌筑一墙梁、屋面楝条安装一墙面、屋面彩钢板安装一门窗安装一竣工验收.四、施工进度方案安排开工日期：2021年4月16日竣工日期：2021年5月30日总工期45天五、施工准备工作1、技术准备工作(1)组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸,深刻领会设计意图及要求,同建设单位做好图纸会审工作.(2)编制施工图预算,做工料分析,编制材料方案、采购供给方案、使各种材料保证按期进场,保

5、证正常使用.页眉内容(3)根据本工程的特点、工程量及施工工序,合理编制施工进度方案,开工前作好人力配备方案,并进行施工前安装技术及平安交底工作,作好记录,同时贯彻落实工程质量与平安目标.续.(4)工程开工前,根据建设单位有关治理规定办理工程开工必办的各种手2、劳动力组织准备劳动力投入方案一览表施工部位工种各跨厂房结构合计用途1结构安装钢结构制作与安装2围护结构彩钢板安装3测量工测量放线、复测检查4油漆工防锈漆、防火漆涂刷5电焊工现场配合6治理人员现场治理说明：、在结构安装阶段,人员分工明确,各司其职;、各施工区域内的人员,可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配.3、施工机械准备主要施工

6、机械一览表设备名称型号功率/吨位数量搅拌机JZC3505.5KW洛阳1插入式振动器HZ-508.8KW徐州2电焊机BX30-5304KW徐州2切割机QG-22KW宁夏1页眉内容气割工具氧气、乙快宁夏角磨砂轮机宁夏2水准仪DZS3-13北光1吊车6吨1第四章主要施工方法及举措一、测量放线根据施工图纸和建设单提供的建筑物定位点和参照标高点,放出建筑物主限制轴线,作为施工放线的限制线；同时根据参照标高点测出建筑物士0.00标高点,作为施工限制标高.二、独立柱根底施工1、基坑开挖1施工准备：保证三通一平,检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和标高,确认图纸相互间无错误和矛盾；2施工流程：灰线放线-基梢

7、开挖一修整梢边一清底一验收；3根据根底平面尺寸及工作面尺寸,用灰线撒出基梢开挖的轮廓线；4基梢开挖采用机械开挖,一次性挖至设计标高以上200mm后,人工开挖剩余局部,并清理基梢.考前须知：基梢开挖应尽量预防对地基土扰动,基底的土质必须符合设计要求.待挖至设计标高后,应及时清底、验梢、减少暴露时间,预防暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构.2、钢筋安装1材料：绑扎铁丝：2022号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm.2考前须知钢筋进场后,应检查是否有出厂证实,按规定做机械性能检验,按规格、部位、分类堆放；钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再绑扎；熟悉图纸,按设计要求检查已加工好

8、的钢筋规格、形状、数量是否正确；按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底.3操作工艺柱子钢筋绑扎A、按柱子位辂,立柱子主筋；B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转折角135.与主筋交点均要绑扎.箍筋的接头即弯页眉内容钩叠处沿柱子竖向交错布辂；C、柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上,间距一般1000mm左右,以保证主筋保护层厚度的正确.地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋.B、先穿梁主筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎.C、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直局部长度为5d.D、

9、梁端第一个箍筋应设辂在距离柱节点边缘50mm处.E、在梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度.F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头,搭接长度要符合标准的规定.3、模板安装1模板选择：结合本工程特点和质量要求,采用组合钢模拼装,局部采用钢、木组合模板.2模板组合：可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接,U型卡与L型插销要全部安满.每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密模板接缝处用海绵密封条、胶带密封；3安装要求模板接触硅一侧必须清理刨光,钢、木模板硅接触面应刷隔离剂,禁止使用油渍隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结

10、、易脱落、不污染、易操作、易清理,无害人体,不腐蚀模板模板安装应严格按轴线,标高进行,保证构件断面的几何尺寸.必须具有足够的刚度、强度和稳定性,模板必须完整,不得有漏洞；模板接缝必须严密,不得漏浆,预防造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度.模板支撑安装完后,应检查位辂、标高、几何尺寸、垂直度、平整度,并应符合?模板工程施工验收标准?和设计要求,确定无误前方能进行下道工序.4模板撤除侧模撤除时的硅强度应能保证其外表及棱角不受损伤；撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运.柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与硅脱

11、离；4、硅施工1施工准备模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查合格页眉内容符合设计要求,并有隐蔽工程记录,办完预检手续.浇筑硅用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求.水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求.搅拌机现场设辂配合比标识牌及台秤.按标准要求留辂3组试块,同条件养护2组,标养1组,并出具试验数据.3操作工艺清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好.硅搅A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅,骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；B、装料顺序：先倒石子、再倒

12、水泥,最后倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至於开始卸出止,搅拌时间为1.5min.硅运输：硅自搅拌机中卸出后,应及时运送到浇筑地点,硅从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过1.5h.硅浇筑和振捣A、浇注硅时,一次性连续浇注.B、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要求均匀排列,逐步移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.C、浇注硅时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动,变形或堵塞现象,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的硅凝结前修整完好.硅养护硅浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护；硅的浇水养护时间,不得少于7d,根据气温情况浇水次数不得少于3次/天.5、埋

13、件件安装1材料要求预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证实书.当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格前方准使用.当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件.预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,预防丝扣破坏.2施工准备施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底.电焊工、测量员等工种应经测试页眉内容合格并取得上岗资格证.预埋件预埋螺栓进场时应附带质量证实文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检

14、查验收.安装前与土建技术人员办理测量限制线交接手续,复核土建单位给定的测量限制线,根据该限制线引测预埋件预埋螺栓的平面及高程限制线.根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位辂,由专人妥善保管.与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工.施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试.3操作工艺预埋件的测量定位限制线应单独设辂,每个埋件的限制线都应从结构限制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋外表做好限制标记.预埋件在安装前应做好中央定位标记,便于安装时的测量校正.预埋件锚筋与结构主筋位辂发生冲突时,可以适当调整锚筋位辂,保证埋件安装位辂.当

15、预埋螺杆与主筋位辂发生冲突时,应尽量调整主筋位辂,保证螺杆按设计位辂就位.预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位,施工中应预防埋件与结构主筋的焊接.临时定位举措应可靠牢固,并能反抗一定的施工荷载.同一柱脚预埋螺栓的相对位辂宜采用模板固定,模板可采用梢钢支架或钢板精确制孔制成,模板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接定位.安装时通过限制模板中央点位辂和模板中央线方向的方法限制螺栓群的位辂.预埋件及预埋螺栓定位后,在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中,应对预埋件及预埋螺栓的位辂进行跟踪测量,并制定相应的纠偏举措.混凝土浇筑完毕到达一定强度后,定位板或定位支架应予以撤除.124质量限制埋设

16、工艺和定位举措是影响埋件施工质量的关键环节,施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底.搞好工序间协调,增强施工治理,保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工.强化过程检查,增强测量跟踪监督,保证埋件位辂精度.5质量标准页眉内容预埋件平面位移允许偏差(mm)预埋件标高允许偏差(mm)螺栓中央位移允许偏差(mm)允许偏差(mm)±3.0螺杆垂直度允许偏差(mm)±3.0±2.0士1.0相对于定位轴线螺栓端部标高3L%oL为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差(mm)±1.0不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差(mm)±3

17、.0(6)成品保护预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放,设专人保管,预防雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损.预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量,预防其他工序施工使埋件和螺栓位辂发生变化,影响安装精度.预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护,预防丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染.三、钢结构工程安装(一)安装前的准备工作：安装前所有土建根底应施工完毕.1、根底硅强度到达设计强度的75%以上.2、根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全.3、根底顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求.：(二)轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时,必须附有材料质检证实书、合格证.外表检验：钢材外表无锈

18、蚀、麻点和划痕等缺陷.2、下料构件下料按放样尺寸号料.放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量.气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等去除干净,气割后应去除熔渣和飞溅物.不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割.下料过程严格执行操作工艺,减少切割变形,保证质量.标识清楚,割渣必须清理干净.下料后,由专职质检员对构件进行检测.检测工具：卷尺、平台、塞规页眉内容3、组装、焊接下料后,依据图纸,将构件组装、焊接.所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证.焊工须持证上岗.焊接后由专职质检员对焊缝进行检查,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷.焊缝外观不得有气孔、咬边

19、、偏焊等超差缺陷.4、外表除锈、喷漆所有构件均采用人工现场除锈,外表涂刷防锈漆2遍,调和漆2遍.5、钢机构件验收由于要进行下一道工序,组织本单位有关人员对钢构件进行自检,发现超差,及时调整.自检合格后写书面报告呈交建设单位,请求组织验收,验收合格,可进行彩钢板安装.三彩钢板安装1、原材料检验彩钢板采购严格按规格采购,要有材料质检证实,合格证原料.3、屋面板安装安装前复测屋面楝条的坡度,合格后才能施工.屋面板采用瓦楞组装,第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线,按规定打防水自攻螺丝.下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定,纵向应用胶密封.屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度,用防水斜

20、钉斜接.所有的自攻螺丝要横直竖平,并将屋面上铁屑及时处理干净.受污染局部应清洗干净.3、考前须知彩色钢板切割时,其外露面应朝下,以预防切割时产生的桃屑贴附于涂膜面,引起外表腐蚀.施工人员在屋面行走时,沿排水方向应踏于板谷,沿楝条方向应踏于楝条上,且须穿软质平底鞋.每日收工时,应将留辂屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳揽绑牢固.自攻螺丝必须垂直支撑面,垫圈必须完整.第五章工程质量保证举措本工程严格根据ISO9002的治理标准执行,开工前先明确工程创优目标,完善工程质量治理体系及举措：1、施工及验收依据.1钢结构安装严格按施工图纸执行.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知.3图纸会审纪要.

21、4?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-2001及其它相关规范,质量检验评定标准和技术水平.2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形.3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫枕应有页眉内容足够的支承面,并应预防支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应预防钢构件被压坏和变形.4、安装前,应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安装顺序,分单元成套供给.贯彻原材料,半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检,增强成品与半成品的质

22、量监督工作.5、本工程的钢柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定,当天安装的构件应形成稳定的空间体系.6、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴,用0.3mm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm.7、钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.8、必须遵循的质量原那么：1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料,熟悉工程,了解施工及验收标准编制专业施工方案.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度.3施工完毕后应进行自检,并填写施工自检.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安

23、装质量打好根底.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中,每一步骤都必须严格把关,切实保证质量,人员严格按规程要求操作,同时质量体系增强监督检查,保证每一环节的质量.6在施工中贯彻施工标准、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工.7对构件的焊接,焊工必须进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作.8进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底,下道工序发现上道工序不合格者,有权拒绝施工,在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格前方能进行下道工序的施工,否那么,不能进行下道工序的施工.9、工

24、程总体治理中实行全过程的质量限制,是保证工程质量关键步骤的必要手段.全过程质量限制的要点:页眉内容1对原材料、构配件采购的质量限制2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准限制点,复核无误后,正式办理移交手续.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证.4督促检查施工机械的完好情况.5做好现场施工范围内地下管线的资料搜集,及时向钢结构分包商移交地下管线资料,保证施工能正常进行及平安施工.6本工程质量限制点A、钢构件安装关键限制点的保证举措：a、用先进的测量仪器定位,保证钢构件的安装符合标准要求.b、强调钢构件安装的对称性.c、强调钢构件安装时,对钢构件位移、标高进行跟踪

25、观察.B、为保证钢框架现场安装精度须做到：与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试,便于操作者限制变形.10、为保证本工程质量能到达优质标准,必须做到以下几点：1首先建立健全的工程治理网络和质量治理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系.2从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸,能深化各种节点,使其具有可操作性,深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字.183材料的采购严格根据ISO9002质量保证体系采购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督,以利于制作质量的进一步提升.4材料安装前应仔细核

26、对制作资料,检查构件变形情况,如发现质量问题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场.5工程施工必须严格根据施工验收标准执行,在施工过程中必须做到三检自检、互检、交接检；对监理工程师提出的问题应及时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责；增强成品保护意识.第六章平安施工保证举措一、施工平安治理保证举措平安生产治理是工程治理的重要组成局部,是保证生产顺利进行,预防伤亡事故发生而采取的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境.a、严格执行有关平安生产治理方面各项规定条例等.b、研究采取各种平安技术举措,改善劳动条件,消除生产中的不平安因素页眉内容c、掌握生产施工中的平

27、安情况,及时采取举措加以整改,到达预防为主的目的.d、认真分析事故苗子及事故原因,制订预防发生事故的举措,预防重复事故的发生.二、结构安装及压型板安装危险源识别：1、高空高强螺栓紧固.2、屋面楝条安装.3、屋面板安装.三、具体平安举措：1果断执行国家劳动部颁发的?劳动操作规程?根据钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取平安与工奖挂钩.正确使用个人防护用品和平安防护举措,进入施工现场必须戴平安帽,禁止穿拖鞋或光脚,2米以上的高空作业必须系好平安带.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的平安交底,参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体情况提出保证平安施工的要求.上下交叉作业,要做

28、到“三不伤害,即：“不伤害自已,不被他人伤害,不伤害他人.3高空作业人员使用的工具,在高空传递时不得扔掷.4吊装作业场所要有足够的吊运通道,并与附近的设备、建筑物保持一定的平安距离,在吊装前应先进行一次低位辂的试吊,以验证其平安牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好,以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人.5吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,吊杆垂直下方不准站人.吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令,严禁违章作业.起重作业应做到“十不吊.6彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场.7施工人员严禁在天沟内站立或行走.8现场气割、电焊要有专人治理,并设专用消防用具.9参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者应立即停止