iMonitor分析报告-CH OP40E 节拍分析

1、变速箱变扭器壳体生产线变速箱变扭器壳体生产线节拍改进方案研究节拍改进方案研究Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to Smart历史数据比对曲线p整线循环时间（CT）聚焦瓶颈工位OP20节拍瓶颈根据客户要求，选择CH OP40E 作为研究对象。寻找变化点2017年2月和3月各一次变化，效率做了优化。81.58秒（40G）2017/7/374.72 秒（40G）2017/5/15CH OP40E在加工（2017年至今）的型号还有22号，鉴于CH OP40G未加工该类型，且该型号最新的CT为76.4秒，非瓶颈，接下来的讨论不再考虑该型号。Dat

2、a DriveData Drive MMachine to Smartachine to Smart历史数据比对曲线pTYPE=18 CH OP40 两台设备数据比对项目项目CH OP40E 2017/6/21CH OP40G 2017/6/30差异差异CT81.9173.85+8.06秒主轴夹紧0.180.19-0.01秒主轴松开0.240.240换刀门循环20.7120.86-0.15秒换刀门打开1.391.03+0.36秒换刀臂旋转3.453.48-0.03秒换刀门关闭1.321.08+0.24秒G00指令39.1336.83+2.3秒X轴切削指令27.2719.46+7.81秒Y轴切削

3、指令28.9920.3+8.69秒Z轴切削指令15.0714.88+0.19秒断刀检测1.832.54-0.71秒刀具数量66G00速度900009000021 差异分析：差异分析：从左边的比对中，我们发现：OP40E 的CT比相同设备慢了8秒多。具体造成此种差异的变化点有两个：1、X轴切削指令时间差异2、Y轴切削指令时间差异 接下来首先对这个明显的差异进行研究。具体如下：Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to Smart汇总p措施汇总事事实描述：实描述：CH OP40E 18号加工程序中，E/G线CT差异8.06秒，其余工件类型（19/

4、20两种）差异不大。措施描述：措施描述：针对差异较大的18号程序，进行细分研究，结论如下：1、OP40E加工程序与40G不同，是造成节拍差异的主要原因，大概影响7秒，需要ME协同查找原因。排除工艺差异，寻找设备本身的改进机会。从直线轴、旋转轴、辅助动作三个方面分析设备差异。2、OP40E设备换刀循环时间普遍长0.5秒，通过调整刀库中刀具布置顺序，优化刀库链运行轨迹，可以改进和优化加工效率。3、换刀门打开动作速度OP40E也较慢，但，不超设定阀值，因此，不建议调整。详细分析过程见下。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to Smartp变化点

5、一分析：X轴切削指令时间 纵向纵向比对：比对：从下面的曲线可以看出，同样的一种工件类型，G线与E线加工程序不同（TYPE=18），这与之前的数据分析结果比对一致。 结论结论：加工工艺过程差异，无法改变。Y轴问题一样。因此，考虑OP40E设备动作效率可优化的空间有多大？变化点分析Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：单台设备的效率分析，按照直线轴（XYZ轴）、旋转轴（ATC、主轴、MAG轴、B轴）、辅助动作，三部分分别来看。第一：直线轴-XYZ轴直线轴由伺服电机带动丝杠，驱动机床位

6、置变化，整个加工过程分为两部分：快进和切削进给。切切削过程：削过程：差异在前面介绍过，此处不再赘述。变化点分析项目项目CH OP40E 2017/6/21CH OP40G 2017/6/30差异差异CT81.9173.85+8.06秒G00指令39.1336.83+2.3秒X轴切削指令27.2719.46+7.81秒Y轴切削指令28.9920.3+8.69秒Z轴切削指令15.0714.88+0.19秒G00速度9000090000快进过程：快进过程：影响快进过程的因素主要有：G00速度设定值、加速度，从实际监控看，此处无异常。Data DriveData Drive MMachine to S

7、martachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、MAG轴、B轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：主轴：主轴：用加工过程中主轴电机速度曲线，来看差异。变化点分析差异差异过程：过程：由图中可以看出，差异过程为第2和3个切削过程。这跟XY轴之前分析的结果相似。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、MAG轴、B轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：ATC轴：轴：指的是换刀臂旋转轴，由伺服电

8、机驱动凸轮，带动换刀臂旋转。变化点分析差异差异过程：过程：由图中可以看出，换刀臂动作没有明显的影响加工效率的变化。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、B轴、MAG轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：B轴：轴：指的是B轴旋转轴，由伺服电机带动涡轮蜗杆传动，带动工装夹具旋转。变化点分析差异差异过程：过程：由图中可以看出，B轴动作没有明显的影响加工效率的变化。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to

9、 SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、B轴、MAG轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：MAG轴：轴：指的是刀库链旋转轴，由伺服电机驱动减速箱，带动刀库链旋转。变化点分析差异差异过程：过程：由图中可以看出，换刀臂动作没有明显的影响加工效率的差异。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、B轴、MAG轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：MAG轴：轴：指的是刀库链旋转轴，由伺服电机驱动减速箱，带动刀库链旋

10、转。变化点分析再对整个加工过程每个换刀过程细化研究，收集从换刀指令到换刀门关闭过程的时间，如下所示。Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第二：旋转轴-主轴、ATC轴、B轴、MAG轴旋转轴的动作相对单一，下面逐一说明：MAG轴：轴：指的是刀库链旋转轴，由伺服电机驱动减速箱，带动刀库链旋转。变化点分析差异差异过程：过程：由图中可以看出，换刀过程中OP40E较OP40G长（除最后一个过程）。 结论结论：需要调整刀库中刀具布置轨迹，以优化节拍。需要调整刀库中刀具布置轨迹，以优化节拍。D

11、ata DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 纵向纵向比对：比对：第三：辅助动作分析iMonitor在监控的辅助动作过程罗列如下：换刀门动作：换刀门动作：指的是气缸驱动换刀门打开关闭。变化点分析差异差异过程：过程：由图所示，换刀门打开动作速度影响：0.36秒/次。但，JE80S 机床基准值1.7秒，不建议调整。POT搬运速度OP40E较G线慢了0.71秒/次。此处可以调整，并具备一定的优化空间。建议调整CH OP40E POT搬运气缸的动作速度。项目项目CH OP40E 2017/6/21CH OP40G 2

12、017/6/30差异差异主轴夹紧0.180.19-0.01秒主轴松开0.240.240换刀门循环20.7120.86-0.15秒换刀门打开1.391.03+0.36秒换刀臂旋转3.453.48-0.03秒换刀门关闭1.321.08+0.24秒断刀检测1.832.54-0.71秒刀具数量66POT搬运11.090.78+0.31秒POT搬运21.060.65+0.41秒POT夹紧0.180.19-0.01秒POT松开0.170.27-0.1秒Data DriveData Drive MMachine to Smartachine to SmartpOP40E效率提升分析： 调整后复测：调整后复测

13、：通过调整刀库中刀具布置顺序调整POT搬运速度CH OP40E 的加工时间由原来的82秒，优化到80.83秒效率提高：1.4%收益分析项目项目CH OP40E 2017/7/13CH OP40E 2017/9/6差异差异CT8280.83-1.17秒主轴夹紧0.180.180秒主轴松开0.260.25-0.01秒换刀门循环20.4423.36+2.92秒换刀门打开1.391.38-0.01秒换刀臂旋转3.413.34-0.07秒换刀门关闭1.291.28-0.01秒断刀检测1.811.72-0.09秒刀具数量67+1POT搬运11.091.01-0.08秒POT搬运21.060.87-0.19秒POT夹紧0.1