QC七大手法系列培训教程

1、QCQC统计手法概述统计手法概述 品质管制，乃依据消费者之需求导向，掌握消费者及其所要求，利用公司之技术能力促使产品价廉物美、安全无虞、准时交货的具体实现。 因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具因此，公司每位员工须在自己的岗位，应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，寻求本身工作方法或推广方法之缺失，谋求改善，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，在全员努力之下来满足顾客需求与社会之要求，其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念其管理方法（手段）为应用统计之手法或观念。 统计是采取根据数据与事实发

2、言根据数据与事实发言的管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。而在QC活动中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“QCQC七大手法七大手法”。管理循环 PDCA 目前产业界，无论是公司、部门或制造现场，都非常重视管理，也经常在强调管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是无法促成管理水准的提高，必须在管理、改善，与统计方法三者相辅相成，三者相互连贯运用，方能在整体上发挥效果。 所谓管理，是指按照预定计划，依作业标准而实施，然后查核实施的结果对目标达成之处置。简言之，管理的主要功能是维持现状。要确实做好管理，就必须不断重复PDCA等四种活动。 所谓改善（QCC），就是要打破现

3、状。亦即为一种改变目前的作业方法，使效果更好的活动。改善活动通常需要一段时间，较长期地做解析、研究、下对策、确认效果的工作，才能达成改善的目标。QC七大手法与QCC备注:异常好用; 可用123456789 QC旧七大手法名称旧七大手法名称主题选定目标设定计划制定现况把握解析对策制定实施及检讨效果确认标准化1层别法2柏拉图3特性要因图4查检表5直方图6管制图7散布图QCCQCC活动步骤活动步骤主要内容主要内容 第章第章数据与图表数据与图表 第章检查表第章检查表 第章散布图第章散布图 第章层别法第章层别法 第章柏拉图第章柏拉图 第章特性要因图第章特性要因图( (鱼骨图鱼骨图) ) 第章直方图第章直

4、方图 第章管制图第章管制图 ( (控制图控制图) )第章第章数据与图表 1数据事实定性数据计量数据计量数据计数数据计数数据定量数据定量数据特性原物料与制品市场过程数据检验数据来源过去数据日常数据新数据时间先后数据 2数据分类数据与图表 3、应用数据应注意重点 1）搜集正确可用的数据搜集正确可用的数据： 2） 避免个人主观的判断避免个人主观的判断： 3）掌握事实的真相掌握事实的真相： 4、数据整理方法 1）机器整理法 如：电脑软件 2）人工整理法 如：卡片法，笔记法数据与图表5、整理数据的原则、整理数据的原则1）发生问题而要采取改善对策前，必须有数据作为依据。2）对于数据使用目的应清楚了解。3）

5、当数据搜集完成后，应立即使用它。4） 数据的整理与运用，改善前、改善后所具备的条件应一致。5） 数据不可造假，否则问题将永远无法解决。数据与图表 6 图表：现场的数据或情报，用点、线、面、体来表示大概情势及钜细变动于纸上的图形，称为图表。 目的：方便人的视觉 把握情报 采取必要对策 7 图表分类： 1解析用图表：如推移图、柏拉图、管制图、工程分析图等，用于发现和解决问题 2管理用图表：年度计划，目标管制表等 3计划用图表；甘特图或进度表 4统计用图表：常见的柱形图，折线，雷达，控制图等 5说明用图表：组织图与流程图等 6计算用图表数据与图表详细可以去EXCEL中去了解和学习数据与图表 8 图表

6、要求 （1）能把握全体一看即能完全了解全体的状况。 （2）简单明了绘制力求简单明了。 （3）迅速了解不必任何言辞说明，阅读者一看即能判断出来。 （4）正确的判断不论刻度标法、线的大小或虚实、点的大小，都应刻意讲求，使正确判断。 （5）浮现对策最高明的图表，是能够从图上看出解决问题的对策。数据与图表 9、图表制作的原则、图表制作的原则A （1）先确定目的何在？ （2）要掌握的资料为何？ （3）有哪些可用的情报数据？ （4）制作图表及阅读的对象是谁？ （5）以后用起来是否方便？是否经久可用？ （6）实用性及时间性如何？使用起来方便？ （7）符合正确、简洁、清楚的原则？数据与图表9制作图表应遵守的原

7、则B 目的要明确（清楚标明主题） 掌握数据特性（固定、前后一致、正确性和 适用性 ） 图表整体要美观(单位、大小、点线、颜色) 要求标准化，力求实用性 文字简洁(图文并茂，搭配突出） 图表履历(制作人员、時間、主题) 数值一般取三位数以下数据与图表 10、几种常用图表举例柱形图/柱状图/圆柱图/条形图等折线图及复合图复合图的作成？饼图/圆形图/百分比分布图工程名工程名生产总数生产总数不良数不良数不良率不良率损费损费RMBRMB排名排名CG双型溶接550585861.064%￥26,173 1 1 CP 冲压614251 6338 1.032%￥10,193 2 2 CG单型初加工3689425

8、30.686%￥3,114 3 3 EP 冲压121764 366 0.301%￥3,700 4 4 CG单型溶接33130970.293%￥3,525 5 5 計画実績计划表/甘特图等雷达图 工程変化 設定稼働時間 生産計画 管理/ 要員 設定/ 同期生産能力 効率 目標値 共有化 生産実績 稼働率 管理 工程能力 工程内不良 工程設計生産管理稼働管理変化点管理工程品質流程图例（从起床到上班）例（从起床到上班）A醒 来看电视离 家准备穿衣服读报纸吃早餐稍睡一会刷牙洗脸读新闻早餐备妥否新闻读毕否出动时间否起床时间否B从起床到走出家门NONONONOYESYESYESYES数据与图表 其它图表具

9、体在以后课程中讲解。 散布图 控制图 鱼骨图 直方图疑难解答第章第章查检表 定义: 简单易于了解的标准化的表格或图形,可供量化分析或比对检查用如设备点检表，工程检查表等分类：点检用：只做是非或选择注记,用于确认相关事项. 记录用：用来收集数据资料,便于数据分析解析. 三、检查表制作应注意的事项三、检查表制作应注意的事项 1 明了制作查检表的目的。 2 决定查验的项目。 3 决定查验的频率。 4 决定查验的人员及方法。 5 相关条件之记录方式，如作业场所、日期、工程等。 6 决定查检表格式。（图形或表格） 7 决定查检记录的方式。如：正、+、。123456789104.95.15.05.04.8

10、5.15.25.04.84.65.35.04.95.04.75.05.45.15.15.04.95.55.04.84.75.44.85.05.25.65.04.95.35.15.24.84.74.95.15.04.64.55.04.95.05.25.14.95.15.2四、检查表的制作方法四、检查表的制作方法 1 点检用查检表点检用查检表之制作方法：(1) 列出每一需要点检的项目。(2) 非点检不可的项目是什么?(3) 注意顺序排列，序号。(4) 尽可能将之层别，利于解析。 （机械、种类、人员、工程）(5) 先使用，再改善。 2 记录用查验表制作方法：(1) 决定希望把握的项目和及所要搜集的数

11、据。在执行此一步骤时，应该由相关人员以过去累积的经验及知识来决定，最佳的方法是召集部门内所有人共同参与，集思广益以免遣漏某些重要项目。(2) 决定查检表的格式，格式的决定，应依据将层别分析的程度 ，设计一种记录与整理都很容易及适合自己使用的格式。(3) 决定记录的方式： a 、“正”字记号，运用频率极高，一般较常采用。 b、“+”棒记号，多运用于品质管理，如：次数分 配表。 c、“、”图形记录(4) 决定搜集数据的方法：由何人搜集、期间多久、检查方法等均应事先决定。 五、检查表记载的项目五、检查表记载的项目 5H1W 1 标题：目的何在What 2 对象、项目：为什么Why 3 人员：由谁做？

12、Who 4 方法：何种方法? How 5 时间：什么时间?时间间隔多久? When 6 制程别、检验别： 在什么地点？什么场所？Where 7 结果之整理：合计、平均、统计分析 8 传迁途径：谁需要了解?要报告给谁? 六、范例六、范例 1、点检用查检表 例1-1汽车驾驶前之查检表 汽车驾驶前查检表汽车驾驶前查检表 操作顺序 注意点 查核点 走进汽车 车胎是否漏气 走一圈看看车子是 车胎固定情形如何? 否异常 开车锁 钥匙正确插入钥匙孔 检核车内配线异常 检核车内异常音 坐位调整 离合器的踩踏感觉如何 启开引擎盖查看 刹车的踩踏感觉如何 是否设定时限装置等? 引擎启动 排档是否在空档 领带歪斜?

13、 头发散乱 空转 后视镜、铡镜是否适当? 脸不洁 出发 系上安全带 周围有无他人 例1-2上班前服饰的查检表 防止不小心失误的查检表防止不小心失误的查检表 上 班 时 的 服 饰 注记 区 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 携带 钱袋 手帕 车票 小笔记本 服饰 领带 头发 皮鞋 全体的调合 例1-3：教育训练前查核用之查检表例 训练准备的查检表训练准备的查检表 下列查检表可以帮助你查核训练教室是否已经准备妥当。 一、资料准备 学员签到簿？ 意见调查表？ 讲义是否已摆在教室里？ 讲义是否以使用的顺序排列？ 讲义将如何分发？ 所有的教学资料都已经在教室里了吗？例1-4：产品品质检验判定用查

14、检表例 生产成品外观品质判定基准表生产成品外观品质判定基准表项次项目说明良品轻微缺点次要缺点主要缺点严重缺点（一） 主机配件及外观1、配件（电源线、说明书及指定配件）正确，性能良好（1）配件与指定规格不符（2）配件破损或变形（3）配件欠缺（4）配件不动作，无法使用2、外观 涂装在距离60CM与标准样品比较很正常（1）涂装与标准品比较有微小差异（2）污渍在1MM以上（使用清洁剂无法清除）（3）底色暴露（4）外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物（5）色泽度前后差异（6）流水纹产生例1-5：汽车定期保养查检表例10000KM时定期保养顾 客 名： 日 期：车牌号码： 费 用：车 种： 行驶公里：

15、作 业 者： 电瓶液量 空气滤清器 水箱 机油 胎压 分电盘盖 火星塞 化油器 风扇皮带 注 检查 调整 更换 2、记录用查检表 例2-15S活动评分用查检表例5 5S 现现 场场 诊诊 断断 表表 诊断日 年 月 日现场区分（ 号栋 楼 区） 诊断者 诊断内容计点地板1 无污染且干净0-1-22 物品放置有否占用通道3 物品堆放有否整齐4 有无垃圾灰尘5 零件，制品有无掉落6 有否放置不须要东西壁面1 门窗玻璃有否灰尘污染2 门窗框架有无灰尘3 告示书板视觉观感是否良好4 壁面有无挂贴不需要的东西天花板1 有无污染或蜘蛛丝2 日光灯有无油灰污染3 吊式告示书板视觉观感是否良好输送机1 配线配

16、管是否良好2 日光灯有无污染灰尘3 工作台面有无垃圾灰尘污垢4工作台面有无放置多余东西5 作业指导书有否挂示6 作业指导书挂示视觉是否良好7 输送带内侧有无灰尘进入8 滚轮有无垃圾沾着9 脚架部分有无灰尘例2-2制程分布用查检表例 次数尺寸查检表0 5 10 15 20 25 30 35 40 计2.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2例2-3应用于直方圆之次数分配查检表例子 No组 界组中心点查 验次数1119.5126122.75+52126132.5129.25+ +103132.5139135.75+ + 124139145.5142.25+ +

17、+ + + +315145.5152148.75+ + + + 236152158.5155.25+ +107158.5165161.75+58165171.5168.251合 计97例2-4某检验状况记录查检表例机械作业者日期不良种类5/15/25/3合计A1尺寸50341缺点41452材料0003其他00052尺寸14828缺点22113材料12330其他0012B例2-5精加工不良类别状况查检表例09年7月 期间数目查验项目4月5月6月合计尺寸HUB内径+ + + + + + + + 46GUIDE内径 9外观褶动面伤+ + + + +30压伤+ + + + + + + + + + +

18、+82其他+ + + 21合计736763203例2-6研讨改进用查检表例 课课 程程 问问 卷卷 调调 查查 表表 姓名所属单位受训课目受训时间一、您对讲师知识的评估如何? 极优 优 良 可 劣二、本次课程内容吸收程序 完全了解 局部了解 不甚了解 完全不了解三、您认为本课程之程度设计及时数安排如何： A程度 B时数 适合 太深 太浅 适中 太多 太少四、您 认为本课程讲授方式如何： A内容 B方法 充实 普通 空洞 新颖 平直 欠佳 C表达 甚佳 佳 欠佳五、您认为还希望增加哪些课程训练_六、您对本课程之其他意见_ _ _七实战演练每个小组制作一份点检表 假如你是一名现场的副班长，每天要做

19、什么?一天的工作时间：10分钟、某一生产单位，欲知某零件尺寸其制程的变异情形，故收集多组数据以为分析，已知该零件规格为50.6，今量测50组数据如下：试依其条件制作一查检表。解(1)依据题目所给予之条件(尺寸与量测个数)，为查验表之纵座标与横座标。 如： 量测个数栏尺寸栏 (2)接着于纵轴填入中心值及以0.1为间隔之尺寸，横轴填入量测个数以5为间隔单位及小计或合计待栏位。 如：这类型之查检表，可由所收集之数据资料，获得与直方图类似之效果，可了解尺寸分布状态，同时亦可避免数据重复抄录或统计错误之结果，故不失为相当实用，易用之查检表。 量 测 个 数 小计 5 10 15 204.24.3下限4.

20、44.514.624.734.854.97中心值5.0135.185.255.325.425.51上限5.615.75.8总计 50审查：张三 作成：李四外径外径尺寸量测记录尺寸量测记录疑难解答一、一、散布图功能： 1 掌握原因与结果之间的相关程度如何。图2-1。 2 检视孤岛现象孤岛现象。图2-2 3 掌握制程参数与产品特性的因果关系。 4.可借观察一变数之变化而知另一变数的变化。 图2-1 图2-2YYXX 二、散布图的定义二、散布图的定义 将因果关系所对应变化的数据分别点绘在x-y轴座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在。 (例)空调销售台数与天气温度的关系。第章第章散布图散布图三、散

21、布图的制作方法三、散布图的制作方法 以横轴（x轴）表示原因，纵轴（y轴）表示结果，作法如下： 1、收集成对的数据（x1,y1),(x2,y2), 整 理成数据表。 No.XY1X1Y12X2Y23X3Y34X4Y42、找出x，y的最大值及最小值。3、以x，y的最大值及最小值建立x-y座标，并决定 适当刻度便于绘点。4、将数据依次点于x-y座标中，两组数据重复时以 表示，三组数据重复时以表示。5、必要时，可将相关资料注记于散布图上。6、散布图的注意事项： （1）是否有异常点： 有异常点时，不可任意删除该异常点，除非异常的原因已确实掌握。 （2）是否需层别： 数据的获得常常因为作业人员、方法、材料

22、、设备或时间等的不同，而使数据 的相关性受到扭曲。 a.全体时低度相关，层次后高度相关。YXYY+ *XXb.全体时高度相关，层别后低度相关。YXYY+ *XX（3）是否散布图与固有技术、经验相符：散布图若与固有技术、经验不相符时，应追查原因与结果是否受到重大因素干涉。YXYXxxyy四、散布图的判读四、散布图的判读 散布图的方向、形状，有以下数种相关情形： 1、完全正（负）相关完全正（负）相关：点散布在一直线上2、高度正（负）相关高度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化近于等比例。xxyyYYXXYXxyYXxy3、中度正（负）相关中度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化仍然近于

23、等比例。YXxyYXxy4、低度正（负）相关低度正（负）相关：原因（X）与结果（Y）的变化几乎已不成比例。YXxy5、无相关无相关：原因（X）与结果（Y）的变化完全不成比例。YX6、曲线相关曲线相关：原因（X）与结果（Y）的变化呈曲线变化。空气污染程度肺疾病病例五、范例五、范例 1、因空气污染程度不同，与肺疾病 的病例数目间的关系。温度（）销售量冷气机2、天气温度（）与冷气机销售量间的关系。完全正相关完全正相关高度正相关高度正相关六、实例演练六、实例演练 电子束熔接的作业过程中，电子束电流大小（power)影响熔接深度，希望找出二者间的相互关系。 1、收集数据。 X电流大小（mA） Y熔接深度

24、（mm) No.XY1503.22704.731005.44804.95603.8 No.XY6503.47905.18905.09704.510704.3 2、找出x，y的最大值及最小值。 Xmax100 Ymax5.4 Xmin50 Ymix3.2 3、划出X-Y轴的座标并取适当刻度。 4、将数据点绘X-Y座标中。5.04.03.05.04.03.050506070809010010060708090：.：X电流大小（mA）Y熔接深度（mm结论结论：与呈完全线形与呈完全线形正相关，也就是说电流越正相关，也就是说电流越大，熔接深度越深大，熔接深度越深疑难解答一、定义：一、定义：为区分所搜集之

25、数据中，因各种不同之特征而对结果产生之影响，而以各别特征加以分类、统计;此类统计分析的方法的方法称为层别法层别法（或分层法）。 二、用途二、用途： 能够正确，迅速找出造成产品品质异常的因素及问能够正确，迅速找出造成产品品质异常的因素及问题所在题所在。在实务工作中，经常可发现有产品品质因人、时、料、机台等不同时，即会有其差异性存在。而如能针对上述各种可予明显区分之因素，于数据搜集时，加以适当注记分类;如有不良品发生时，很可能只其中一种因素（原料或人或机台）有问题，便可快速寻得征结之所在。同样有品质较优者，亦可从层别之数据，获得其状况而寻求其他因素或条件之改善。 由以上简述可知，如数据未能适当层别

26、，则当有异常时，往往在调查上浪费庞大之人力、物力、时间，有时甚至最终还是无法寻获真正原因。所以，平时之数据搜集如能适当层别，方可避免上述情形，而发挥层别法之最主要功能透过各种分层收集数据以寻求不良原因之所在或最佳条件，以作为改善品质之有利手法。第章第章 层别法层别法二、层别的分类：二、层别的分类： 1、部门别、单位别： 生产部门、维修部门、测试部门、采购部门、研究部门、资材部门等。 2、制程区层别： 下料区、裁剪区、折弯区、加工区、焊接区、涂装区、组立区等。 3、作业员层别： 班别、线别、组别、熟练度别、操作法别、年龄别、性别、教育程度别等。 4、机械、设备之层别： 场所别、机械别、年份别、制

27、造厂别、机种别、工具别、新旧别、速度别等。 5、作业条件之层别： 温度别、湿度别、压力别、作业时间别、作业方法别、人工与自动别、顺序别等。 6、时间之层别： 小时别、日期别、周别、旬别、月别、上下午别、日夜别、季节别等。 7、原材料之层别： 供应商别、群体批别，材质别、产地别、大小别、 成份别、贮存时间别等。 8、测量之层别： 测量人员别、测量方法别、测量设备别、测量环境 别等。 9、检查之层别： 检查员别、测量方法别、检查场所别别。 10、环境、天候之层别： 气温别、温度别、睛或雨别、照明别、潮湿或干 燥别等。 11、地区之层别： 海岸与内陆别、国内外别、东区与西区别、南 区与北区别等。 1

28、2、制品的层别： 新旧品别、标准品或特殊品别、制造别等。 13、其他： 良品与不良品别、包装别、运搬方法别等。三、层别法的实施步骤：三、层别法的实施步骤：1、先行选定欲调查之原因对象。2、设计搜集资料所使用之表单。3、设定资料之收集点并训练站别员工 如何填制表单。4、记录及观察所得之数值。5、整理资料、分类绘制应有之图表。6、比较分析与最终推论。 四、层别法使用之注意事项：四、层别法使用之注意事项：1、实施前，首先确定层别的目的不良 率分析?效率之提升?作业条件确认？。2、查验表之设计应针对所怀疑之对象设计之。3、数据之性质分类应清晰详细载明之。4、依各种可能原因加以层别，至寻出真因所在。5、

29、层别所得之情报应与对策相连接，并付诸实 际行动。五、层别法之运用手法：五、层别法之运用手法： 对QC手法上各种图表均可运用层别法加以分类比分析之； 以下范例介绍之： 1、推移图之层别(孔尺寸不良之总推移层别） 2、直方层之层别： （超出规格甚多） 且非常态分布 B生产线B生产线值均于规格内，但A、C生产线部份落于规格外，故吾人于改善时应以A、C两条生产线为改善重点;而A生产线应提升其值，C生产线应降低其值。SLSUSLSU3、管制图之层别：1.951.651.35 1 3 2 3 3 2 1 2 3 2 1 3 1 2 1 3 3 3 2 2 2 1 1 1 3X管制图R管制图0.331.15

30、 02.250.900.550.10X管制图操 作 员操 作 员操 作 员0.600.450.300.15 0R管制图操作员层别后之管制图4、柏拉图之层别：ABEDCF4525131052件数原因100 75 50 25%100累积比例n=5000 np=100件 p=2.0%累积比例BCDAFEn=6000 np=70件 p=1.2%100 75 50 25改善前移301410961100%（a）改善前（b）改善后5、特性要因图之层别：设备 人员 砂 孔 方法 砂模设备 人员 含 渣 方法 钢水设备 人员 裂 方法 时间保温帽 方案 缩 孔 浇筑口 钢水温度铸造不良偏高6、散布图之层别： Y

31、XYXYX 予以层别（作为曲线散布）（负相关）（正相关）六、实例演练：六、实例演练： 例某造纸厂纸厚，制程线规定日班人员须每2个小时抽测乙次，每次取6段，并测量中央及两侧之厚度加以管制。最近业务经理反映客户对纸张之厚度不均造成纸管卷制困扰有抱怨，总经理要求品保经理追查原因。 品保经理逐将近五天之现场抽测数据加以整理（附表一）并作成次数分配表及直方圆如下;并求出其平均值与标准差。该公司之纸张厚度规格值为6.50.5mm，依据直方图可看出整理之平均值偏低、变异非常大，品保经理找不出真正原因所在，请你帮忙找找看。次数厚度值X=6.35S=0.28SLSU样本数08：3010：3013：3015：30

32、时间左中右左中右左中右左中右位置1234566.06.06.16.16.16.26.36.26.46.16.46.2周一6.26.16.16.56.96.77.06.56.96.36.56.35.85.85.86.36.36.36.36.46.76.56.56.66.06.26.26.26.76.56.76.76.96.66.76.76.06.26.36.46.46.56.66.56.66.76.56.56.35.95.96.56.46.36.36.46.66.96.76.81234566.16.06.36.05.96.16.36.46.16.76.66.8周二6.26.26.45.96.06

33、.36.26.76.56.36.16.46.16.46.56.36.36.36.96.86.66.86.76.96.36.05.96.16.16.26.46.66.66.56.26.46.26.35.96.46.66.46.36.66.27.06.86.95.95.55.85.85.96.26.46.86.36.66.56.6 123456 6.36.36.26.26.06.26.56.66.66.77.06.6周三6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.16.56.56.56.56.36.36.36.16.25.9

34、6.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.36.46.56.56.05.86.06.36.26.06.46.56.56.76.76.8 1234566.36.16.16.46.36.26.56.66.66.77.06.6周四6.16.16.06.46.46.56.16.26.26.26.16.06.06.06.36.36.26.26.26.16.56.56.56.56.36.36.36.16.25.96.76.56.76.26.26.15.95.96.16.36.36.16.26.46.36.46.56.56.05.86.06.36.26.06.4

35、6.56.56.76.76.8 1234566.06.16.26.06.16.06.36.46.26.46.36.4周五6.16.16.36.06.36.26.66.56.46.56.56.56.36.16.36.46.46.56.66.66.86.56.86.65.86.05.76.86.66.86.36.46.36.46.46.46.06.05.96.56.66.46.66.56.56.67.06.96.46.26.36.36.26.26.76.87.06.77.06.7解：(1)先以纸张厚度之测量位置层别之， 即以左、中、右层别之再绘制直方图，得下：次数厚度值SLSU（左侧）结论分析：以

36、位置别予以层别后，吾人发现从直方圆之散布情形，仍均 有超出规格值之现象，且各位置之离散程度与平均极中情形， 并无明显之差异。01734516885102119136153170收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无画面书面倾斜其他0%1000%2000%3000%4000%5000%6000%7000%8000%9000%10000%次数厚度值SLSU（右侧）01734516885102119136153170收敛不良几何失真白平衡不良敲闪无画面画面倾斜其他次数厚度值（中央）SLSU(2)再以测量抽取之时间别予以层别，即绘制早上08:30，10:30，与下午13:30，15:30之层别后直方圆，再予

37、观测之。得下。次数厚度值8:30SLSUSLSU10:30SLSUSLSU结论分析结论分析：由生产时之量测时刻别可看出早班上午时段之厚度平均分布偏规格下限甚多，又以0808：3030时之不足厚度最多时之不足厚度最多;故吾人可判定纸张厚度不足乃因生产时刻 别差异所引起，并应从早上之作业情况再予以调查分析，以寻出改善对策。13:3015:30疑难解答一、目的：一、目的：，找出有价值的数据（，找出有价值的数据（80/2080/20原则）原则），充分掌握问题点及重要原因，充分掌握问题点及重要原因，ABCABC重点管理决策重点管理决策 二、柏拉图的由来二、柏拉图的由来 1897年V.Pareto - 意

38、大利 重要的少数，琐细的多数美国朱兰博士 Q.C.C活動-QC7大手法-日本、石川馨第章柏拉图（排列图第章柏拉图（排列图)(ABC图图)三、柏拉图的定义三、柏拉图的定义 1、根据所收集的数据，按不良原因、状况、项目、发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比例之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。 前3个因素占85.4%四、柏拉图的制作步骤及说明四、柏拉图的制作步骤及说明1、柏拉图的制作方法 步骤步骤1 1：决定数据的分类项目：决定数据的分类项目。 1结果分类: 洞悉问题之所在. 2原因分类: 分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。 步骤步骤2: 2:

39、决定收集数据的期间决定收集数据的期间( (如何确定如何确定),),并分类项目收集数据并分类项目收集数据. . 步骤步骤3: 3: 数据整理排序数据整理排序, ,作成统计表作成统计表. . （1）各项目按出现数据从大到小顺序排列，并求出累积数。其他项排在最后，若太大时，须检讨是否有其他重要要因需提出 （2）求各项目数据所占比率及累计数之累计比率。 步骤步骤4:记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。 步骤步骤5：绘累计曲线 步骤步骤6：标明前3项累计百分率(是否大于或接近80%) 步骤步骤7: 记入必要事项 事例项目 月日8月5日8月65日7日8日9日合计收敛不良+ + + +/+ /+ + /+

40、 / 57几何失真+ / + + + + /34无画面/ /14白平衡不良+ /+ /+ /28画面倾斜/+13亮度不足/3敲 闪/+/17无电源/4步骤1,2收集数据：电视不良状况记录表3数据整理7654321其他画面倾斜无画面敲 闪白平衡不良几何失真收敛不良不良项目7131417283457不良数14500.480.900.971.171.932.343.93不良率%1701631501361199157累积数4.27.68.210.016.520.033.5影响度%100.095.888.280.070.053.533.5累计影响度%4 排列柱状图100%90%80%70%60%50%4

41、0%30%20%10%累积影响度（%）不良项目不良数工程：电视检查总检查数：1450总不良数：170期间：82年8月5日9日检验者：张三绘图者：李四步骤5:累计影响度步骤6:前3项累计影响度步骤7: 必要项目记录B.以不良损失金额为纵轴之柏拉图项目 不良数损失金额累计损失比率%累计比率%材质不良3980=3120312057.757.7尺寸不合2150=1050417019.477.1电测不良3320=660483012.289.3破 损3100=30051305.594.8其 他740=28054105.2100.0%5410损失金额五、柏拉图之运用五、柏拉图之运用 1、作为降低不良的依据作

42、为降低不良的依据：想降低不良率，先绘柏拉图看看。 （1）全体的不良有多少? （2）各种不良占多少? （3）降低那些不良，可将全体不良降低7080%以上? 真正影响不良的大原因只23项而已，要对23项主要原因把握住，整个不良原因就减掉大半了。2、决定改善目标，找出问题点： 柏拉图分析并不限于“不合规格”的不良，任何工厂的问题都可应用柏拉图分析，例如： （1）修理件数、费用、时间。 （2）客诉件数、处理时间及费用。 （3）不良品数及所损失金额。 （4）效率损失。3、确认改善效果（改善前、后之比较）： （1）把改善前、后之柏拉图排列在一起， 即可评估其改善成效。（2）确认改善效果时，应注意下列三点：

43、 a、柏拉图收集数据的期间及对象要一 致。 b、对季节性的变动应列入考虑。 c、对于对策外之要因，应应加以注意， 以免疏忽。改善前改善后A B C D E FA B C D E F效益4、应用于发掘现场的重要问题点。 依结果的分类:可掌握住少数而重要的结果。 依要因的分类:可找寻或掌握住重要的要因。5、用于整理报告或记录。 若采用柏拉图来整理或记录时，则可使看者一目了然。6、可作不同条件的评价。 对于同一制程前后不同时间之表现，用柏拉图来加以分析，评价。7、验证或调整特性要因图。 对于凭经验或直觉所绘之特性要因图，可用柏拉图来加以验证或调整。8、配合特性要因图使用。 柏拉图上之项目当作品质特性

44、加以要因分析。再用柏拉图整理重新分类，可以找出改善的方案。六、应用柏拉图应注意事项六、应用柏拉图应注意事项 1、柏拉图乃按所选取之项目来分析;因此，只能针对所做项目加以比较，对于项目以外之分 析无能为力。例如：某产品不良数中A项占85%，减低A项不良数只能降低该产品之不良率， 并不代表此举最合乎经济效益原则。 2、作成的柏拉图若发现各项目分配比例相差不多时，则不符合柏拉图法则，应以其他角度 作项目别，再重新收集资料来分析。 3、据以作图（柏拉图）之数据应正确无误，方不致蒙蔽事实真相。 4、柏拉图仅是管理改善之手段而非目的；因此，对于数据项别重点已清楚明确者，则无 必要再浪费时间作柏拉图分析。

45、5、作成柏拉图后，仍觉前面12项不够具体，无法据此下达对策时，可再做进一步之 柏拉图，借以把握具体重点。 6、柏拉图分析主要目的是从分析图中获得情报，进而设法采取对策。如果所得到之情报显示 第一位次之不良项目并非本身工作能解决时，可以先避开第一位次，而从第二位次着手。7、先前着手改善第一位次的项目，采取对策将不良率降低;但过不久问题再现时，则需考虑 将要因予以重新整理分类，另作柏拉图分析。8、“其他”项若大于最大的前面几项，则必须加以层别;检讨其中是否含有大的原因。 （以不超过前面三项为原则）9、必要时，可作层别的柏拉图。对有问题的项目， 再进行层别作出柏拉图，直到原因别的柏拉图为 止。若想将

46、各项目加以细分化，且表示其内容时， 可画积层柏拉图（或二层柏拉图）。重复层别展 开柏拉图时，虽易寻得真正不良原因所在，但须 注意其对整个不良的贡献率（影响度）却变小。 层别区分柏拉图的棒状部份，并以点线另以识 别者，称为积层柏拉图。 在柏拉图的棒状内部再设立棒状图，并画出累 计折线，形成双重的柏拉图，称为二重柏拉图。A1B1C1D1E1A2B2C2D2E2八、范例八、范例1、客户抱怨件数分析 前三项，抱怨原因占70.1%,针对 前三项问题，加以层别找出真正 原因，则可消除大部份的问题。 281412108577件数100%70%2、生产线报废原因分析3526230.81411金额100%71.

47、8%造成报废的前三项即占了71.8%, 如能针对作业方法机械浮动及原 料方面，重新分析层别，并下对 策即可解决大部份问题。九、实例研讨九、实例研讨 例1：某公司83年度之行政庶务费用，经统计后如附表，请将之作成柏拉图， 以了解何项支出占第一位，以及那些项目占较大比例，并试着提出改 善方案。 项目支出金额（NT）交通费2，457，680文具庶务283，500电话费873，500交际费936，500招募训练243，000其他135，430合计4，929，610020406080100交通交际电话文具庶务 招募训练其它020406080100解：（1）作统计表 N0 项目支出金额累计金额影响度%累计

48、影响度%1交通费2457680245768049.8649.862交际费936500339418019.0068.863电话费873500426768017.7286.584文具庶务28350045511805.7592.335招募训练24300047941804.9397.266其他13543049296102.74100合计49296104929610100（2）绘制柏拉图0510152025ABCDEFG（3）讨论 由柏拉图可以看出： 交通费用占第一位，占所有费用之49.86%，几乎是全部费用之一半。 第二位为交际费，第三位为电话费用。 前三项费用，总计4267680元，占全部费用之86

49、.58%. 因应方案： a、重新评估交通车之承载量，重新规划交通路线或停开。 b、交际费用之核准权限重新评估。 c、电话长话短说方案及员工教育，必要时电话作时间限制。例2：某公司希望课长的工作重点放在作业指导及改善活动 上，于8月份收集数据统计后，发现情形并不好，于是 着手进行改善活动;再于年底（12月）收集数据，请根据这些数据作成柏拉图，并回答下列问题： 8月份课长的工作时间花在那些地方最多?(占50%以上，工作时间之项目） 3月份课长花在工作指导及改善活动的时间，各占全部时间之多少%？ 12月份课长花在那些地方最多?(占50%以上工作时间之项目） 12月份课长花在工作指导与改善活动的时间占

50、其全部时间之多少?与8月份相比较，进步了多少? 8月份统计表 12月份统计表 工作内容时数累计时间催料153153生产规划85238工作指导51289会议43332不良处理89421改善活动19440其他40480合计480480 工作内容时数累计时间工作指导138138改善活动89227生产规划81308催料60368会议40408不良处理59467其他13480合计480480解： 8月份统计表 工作内容时数累计时间 影响度%累计影响度%催 料A15315331.931.9不良处理B8924218.550.4生产规划C8532717.768.1工作指导D5137810.678.7会 议E4

51、34219.087.7其 他F404618.396.0改善活动G194804.0100.0合计480100.0 12月份统计表 工作内容时数累计时间 影响度%累计影响度%工作指导D13813828.828.8改善活动G8922718.547.3生产规划C8130816.964.2催 料A6036812.576.7不良处理B5942712.389.0会 议E404678.397.3其 他F134802.7100.0合计480100.08月份(改善前）与12月份（改善后）之柏拉图0510152025DGCABEF480480100%100%68.1%64.2%时间（小时）时间（小时）结论：（1）8

52、月份课长的工作时间花在催料，不良处理对策，以及生产规划等三项为最多，占总时间的68.1%。（2）8月份课长花在作业指导及改善活动方面的时间并不多，占总时间的14.6%。（3）经过重新调整工作方式后，在12月份课长的工作时间花在工作指导、改善 活动以及生产规划等三项最多，占总时间的64.2%.（4）12月份课长花在作业指导及改善活动方面的时间，占总时间的47.3%，为8 月份的3.24倍，显见课长已走入现场实际了解问题，并改善问题。疑难解答第章第章 特性要因分析图（因果图特性要因分析图（因果图/ /鱼骨图）鱼骨图） （Characteristic Diagram)Characteristic D

53、iagram)一、定义一、定义 是表示质量问题特性与原因的关系的图，主要用于寻找问题产生的原因。二、特性要因图之分类二、特性要因图之分类1、原因追求型原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。2、对策追求型对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。HOW三、如何绘制特性要因图三、如何绘制特性要因图1、确定特性确定特性：在未绘制之前，首先须决定问题或品质的特性为何？一般来说，特性可以用零件 规格、帐

54、款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废订等与品质有关或是以和成本 有关的人事费、行政费、 材料费予以展现。2、绘制骨架绘制骨架：首先纸张或其他用具（如白板）右方划一 “口”填口决定的特性，然后自左而右划 出一条较粗的干线，并在线的右端图示： 3、大略记载各项原因大略记载各项原因：确定特性之后，就开始找出可能的原因，然后将各原因以简单的字句， 分别记在大骨 上的“口”加上箭头分枝，以斜度约60划向干线，划时应留意较干线稍微细一些。 各大要因记载可以 4M+1E：人员（Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed)及 环境(Environment)等五大

55、类加以应用。 特性特性人机法环境料特性特性4、依据大要因，再分出中要困依据大要因，再分出中要困：细分出中要因之中骨线 （同样为60插线）应较大骨线细，中要因之选定约35个为宜，绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。5、要更详细列出小要因要更详细列出小要因：选用中要因之方式，可将更详细的小要因讨论出来。6、圈出最重要的原因：造成一个结果的原因有很 多可以透过收集数据或自由讨论的方式，比较 其对特性的影响程度，以“”或“”圈选出来， 作为进一步检讨或对策之用。7、记载所依据的相关条件：当特性要因图绘制完成后，别忘了填上下列要项。 （1）制作目的。 （2）制作日期。 （3）制作者。 （4）参与人

56、员。特性干线人机械其他方法材料四、绘制时注意事项四、绘制时注意事项1、特性以注明“为什么”“什么”较易激发联想。2、特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。3、收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则。 运用时应注意下列原则： （1）意见越多越好。 （2）禁止批评他人的构想及意见。 （3）欢迎自由奔放的构想。 （4）可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。4、层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别）5、无因果关系者，不予归类。6、多加利用过去收集的资料。7、重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H 原则执行。 （1）WHY（为何必要）？ （2）WHAT（目的何在）

57、？ （3）WHERE（在何处做）？ （4）WHEN（何时去做）？ （5）WHO（由谁来做）？ （6）HOW（方法如何）？ （7）HOW MUCH（费用多少）？8、以事实为依据。9、依据特性别分别制作不同的特性要因图。五、特性五、特性 要因图之应用：要因图之应用： 特性要因图不止在发掘原因而已，不 可借此整理问题，找出最重要的问题 点，并依循原因找出解决问题的方法。 特性要因图的用途极广，在管理工程， 事务处理上都可使用，其用途可依目的分类： 1、改善分析用； 2、制定标准用； 3、管理用； 4、品质管制寻入及教育用； 5、配合其他手法活用，更能得致效果， 如：检查表、柏拉图等。为何交货延迟?制

58、造人物品交货没有生产计划配合订货情况掌握不正确 没有式样生产条件不好没有交货意义库存安全时低方法不明确存放位置不足单方面的决定交货期短数量少 没有交货 计划六、范例六、范例例1：不正确的绘制方式。 （1）原因应票于箭头尾端，不应于箭头上方或下方。 （正确） 错误 或 （2）未将重大要因圈出。为什么制程不良多方法作业者不熟练自行更改条件材料机械精度不够润滑不足公差错误作业条件未注明尺寸超限硬度不符规定控制回路故障控制回路故障振动不稳作业顺序颠倒例2：正确的绘制方式。（1）制作日的：为什么制程不良多日期：1995.7.15制作者：陈文鹏、何石磊011002200330044001234502040

59、6080100目的：为何基板焊接不良率偏高制程：制造三课日期：1995.7.15制作者：吕荣昌、金育仁，石燕参、王振卿、 李振声（2）人 员材 料为何基板焊接不良率偏高P . C . B锡道过密印刷孔偏尺寸不当线材铆合不良足氧化零作特性不佳先进未先出防潮不当库存设 备方 法温度过低角度不当锡纯度不足表格未填管理散热机未装设涂布不均助焊液溶剂不纯比重不当尺寸大小容器摆放零乱一次浸焊焊接测定器不稳定图表不足工程安排不流幅指导责任不明不知道重点不明长脚作业手配错误未先加工聊天不专心听音乐熟练度教育不足生手士气情绪低落干部指责疏忽人员异动经验例3：原因追求型与对策追求型应用实例。（1）原因追求型 （鱼

60、骨上之1.2.3表示要因重要性）作业员问题加工困难其 他设备不当马达座4加工次数多导板隔板3导板加工收放困难2模具办运费力1屑料清理费时2不熟悉工作图1导柱、顶柱阻碍作业路线2外壳冲减模托料架不当3马达座脱料困难45隔板抽孔脱料困难固定梢设置不当1光线不足冲压作业效率低（2）对策追求型消除加工困难作业元教育加工次数少马达座隔板导板2消除搬运损失31使导板加工取放容易方便屑料清理12熟知工作图寻找资料容易1使导顶柱位置适当2拖料架适当3使马达座脱料容易5固定梢设置适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足设备改善其 他提高冲压作业效率七、实例演练七、实例演练 1、各小组各自找一个与自己相关的问题绘制特