机械加工工艺基础(第六讲3学时)

1、Mechanical and Electrical Engineeering College外圆面的加工外圆面的加工钢铁材料工件:车削和磨削,精度更高的:研磨, 超级光磨;有色金属(铝,铜):精细车削.Mechanical and Electrical Engineeering College外圆面的加工外圆面的加工1 1 粗车粗车 除淬硬钢外除淬硬钢外, ,均可均可; ;2 2 粗车粗车- -半精车半精车 中等精度和粗糙度未淬硬的工件外圆面中等精度和粗糙度未淬硬的工件外圆面; ;3 3 粗车粗车- -半精车半精车- -磨磨 加工精度稍高加工精度稍高, ,粗糙度小粗糙度小, ,淬硬钢件或铸铁件

2、淬硬钢件或铸铁件; ;4 4 粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨 精度更高精度更高, ,粗糙度更小粗糙度更小; ;5 5 粗车粗车- -半精车半精车- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨( (超光磨超光磨, ,镜磨镜磨) ) 适合很高的精度的外圆加工适合很高的精度的外圆加工, ,不宜塑性大有色金属不宜塑性大有色金属. .6 6粗车粗车- -精车精车- -精细车精细车 有色金属有色金属Mechanical and Electrical Engineeering College孔的加工孔的加工孔的种类孔的种类: :紧固孔紧固孔, ,回转体的孔回转体的孔, ,箱体的孔箱体的孔

3、, ,深孔深孔, ,圆锥孔等圆锥孔等. .一一 孔的技术要求孔的技术要求 1 1 本身精度本身精度 2 2 位置精度位置精度 3 3 表面质量表面质量二二 孔加工方案的分析孔加工方案的分析 拟订孔的加工方案拟订孔的加工方案, ,要考虑孔径大小要考虑孔径大小, ,孔的深度孔的深度, ,精度精度, ,表面粗糙度等要求表面粗糙度等要求, ,以及工件材料以及工件材料, ,形状形状, ,尺尺寸寸, ,重量重量, ,批量批量, ,车间具体生产条件等车间具体生产条件等. .Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工方案分析孔加工方案分析1 1 孔粗加工

4、孔粗加工 实体材料实体材料( (加工中小孔加工中小孔):):钻孔钻孔 已铸出或锻造出孔加工已铸出或锻造出孔加工: :扩孔或镗孔扩孔或镗孔; ;2 2 孔半精和精加工孔半精和精加工 铰孔和拉孔铰孔和拉孔: :未淬硬中小直径孔未淬硬中小直径孔; ; 精镗或精磨精镗或精磨: :中等直径以上的孔中等直径以上的孔; ; 淬硬淬硬( (精磨精磨););3 3 孔的精整加工孔的精整加工 珩磨珩磨: :直径稍大的孔直径稍大的孔; ; 研磨研磨: :大孔和小孔都适应大孔和小孔都适应; ;Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工孔加工Mechanical

5、and Electrical Engineeering College孔加工分析孔加工分析三三 方案选择方案选择 1 1 钻钻 用于加工用于加工IT10IT10下低精度孔下低精度孔; ; 2 2 钻钻- -扩扩( (或镗或镗) ) IT9 IT9精度孔精度孔,D,D小于小于3030孔孔, ,钻完扩钻完扩,D,D小于小于3030孔孔, ,钻钻完后镗孔完后镗孔; ; 3 3 钻钻- -铰铰 加工直径小于加工直径小于20mm,IT820mm,IT8精度的孔精度的孔; ; 4 4 钻钻- -扩扩( (或镗或镗)-)-铰铰( (或钻或钻- -粗镗粗镗- -精镗精镗, ,或钻或钻)-)-拉拉 加工直径大于

6、加工直径大于20mm,IT820mm,IT8的孔的孔; ;Mechanical and Electrical Engineeering College孔加工的分析孔加工的分析5 5 钻钻- -粗铰粗铰- -精铰精铰 用于加工直径小于用于加工直径小于12mm,IT712mm,IT7精度的孔精度的孔. .6 6 钻钻- -扩扩( (或镗或镗)-)-粗铰粗铰- -精铰精铰( (钻钻- -拉拉- -精拉精拉) ) 用于直径大于用于直径大于12mm,IT712mm,IT7精度的孔精度的孔; ;7 7 钻钻- -扩扩( (或镗或镗)-)-粗磨粗磨- -精磨精磨 用于加工用于加工IT7IT7精度并已淬硬的孔

7、精度并已淬硬的孔; ; 铸铸( (或锻或锻) )件出的孔件出的孔: : 直接扩孔或镗孔直接扩孔或镗孔, ,大于大于100mm100mm镗孔镗孔; ; 半精加工半精加工, ,精加工精加工, ,精细加工精细加工: :参照实体材料孔加工参照实体材料孔加工; ; 如如: :粗镗粗镗- -半精镗半精镗- -精镗精镗- -精细镗精细镗, ,扩扩- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨研磨( (珩磨珩磨).).Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工平面种类平面种类: : 非结合面非结合面, ,结合面和重要结合面结合面和重要结合面, ,导向平

8、面导向平面, ,精密测量工具的工作面精密测量工具的工作面. .一一 平面的技术要求平面的技术要求 1 1 形状精度形状精度 2 2 位置精度位置精度 3 3 表面质量表面质量Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工二二 平面加工方案分析平面加工方案分析 根据平面的技术要求以及零件的结构形状根据平面的技术要求以及零件的结构形状, ,尺寸尺寸, ,材材料和毛坯的种类料和毛坯的种类, ,结合具体的加工条件结合具体的加工条件, ,可采用车可采用车, ,铣铣, ,刨刨, ,磨磨, ,拉等方法拉等方法. .精密平面精密平面: : 刮研刮研

9、, ,研磨等精整加工研磨等精整加工; ;回转体的平面回转体的平面: :车和磨削车和磨削; ;其他类型平面其他类型平面: : 铣和刨加工为主铣和刨加工为主; ;拉削拉削: :大批大量生产加工精度高且面积不大的大批大量生产加工精度高且面积不大的 平面平面; ;磨削磨削: :淬硬材料的平面加工淬硬材料的平面加工; ;Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工平面加工1 1 粗刨或粗铣粗刨或粗铣 用于加工精度低的平面用于加工精度低的平面; ;2

10、2 粗铣粗铣( (或粗刨或粗刨)-)-精铣精铣( (或精刨或精刨)-)-刮研刮研 用于精度要求较高且不淬硬的平面用于精度要求较高且不淬硬的平面. . 批量大批量大: :宽刃刨刀宽刃刨刀; ; 宽刀精刨宽刀精刨; ;3 3 粗铣粗铣( (刨刨)-)-精铣精铣( (刨刨)-)-磨磨 多用于加工精度要求较高且淬硬的平面多用于加工精度要求较高且淬硬的平面. . 不宜加工有色金属工件不宜加工有色金属工件; ;Mechanical and Electrical Engineeering College平面加工分析平面加工分析4 4 粗铣粗铣- -半精铣半精铣- -高速精铣高速精铣 最适于高精度有色金属工件

11、的加工最适于高精度有色金属工件的加工. . 采用高精度高速钢铣床和金刚石刀具采用高精度高速钢铣床和金刚石刀具, ,铣削铣削表面粗糙度表面粗糙度Ra=0.008umRa=0.008um以下以下. .5 5 粗车粗车- -精车精车 主要用于加工轴主要用于加工轴, ,套套, ,盘等类工件的端面盘等类工件的端面. . 大类盘类工件的端面在立式车床上加工大类盘类工件的端面在立式车床上加工. .Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工成形面的加工 成形面的零件成形面的零件, ,如机床的手柄如机床的手柄, ,内燃机凸轮内燃机凸轮轴上的凸轮轴上的

12、凸轮, ,气轮机的叶片等气轮机的叶片等. .一一 成形面的技术要求成形面的技术要求 形位精度形位精度 尺寸精度尺寸精度 表面质量表面质量 加工时加工时, ,刀具的切削刃和切削运动刀具的切削刃和切削运动, ,应首先满应首先满足表面形状的要求足表面形状的要求; ;Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析二二 成形面加工方法的分析成形面加工方法的分析 可以车削可以车削, ,铣削铣削, ,刨削刨削, ,拉削或磨削等方法拉削或磨削等方法 归纳两种基本方式归纳两种基本方式: : 1 1 用成形刀具加工用成形刀具加工 即用切

13、削刃形状与工件轮廓相符合的刀具即用切削刃形状与工件轮廓相符合的刀具, ,直接加工成形面直接加工成形面; ; 如成形车刀车成形面如成形车刀车成形面, ,成形铣刀铣成形面成形铣刀铣成形面. .Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析特点特点: : 机床机构简单机床机构简单, ,操作简便操作简便, ,但刀具的制造和但刀具的制造和刃磨比较复杂刃磨比较复杂( (成形铣刀和拉刀成形铣刀和拉刀),),成本较高成本较高. . 其应用受工件成形面尺寸的限制其应用受工件成形面尺寸的限制, ,不宜加工不宜加工刚度差而成形面较宽的工件

14、刚度差而成形面较宽的工件; ; Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析2 2 利用刀具和工件作特定的相对运动加工利用刀具和工件作特定的相对运动加工 靠模装置车削成形面靠模装置车削成形面; ; 手动手动, ,液压仿形装置或数控装置等控制刀具液压仿形装置或数控装置等控制刀具与工件之间特定的相对运动与工件之间特定的相对运动. .特点特点: : 刀具简单刀具简单, ,加工成形面的尺寸范围大加工成形面的尺寸范围大; ; 机床的运动和结构较复杂机床的运动和结构较复杂, ,成本也高成本也高; ;Mechanical and

15、 Electrical Engineeering College车成形面车成形面Mechanical and Electrical Engineeering College成形面的加工分析成形面的加工分析三三 方案选择方案选择 根据零件尺寸根据零件尺寸, ,形状及生产批量来选择形状及生产批量来选择; ;成形车削成形车削: :小型回转体形状不复杂的成形面小型回转体形状不复杂的成形面; ;成形铣削成形铣削: :成形的直槽和螺旋槽成形的直槽和螺旋槽; ;专用成形拉削和专门化机床专用成形拉削和专门化机床: :大批大量中大批大量中; ;成形磨削成形磨削: :淬硬材料的成形面加工淬硬材料的成形面加工; ;

16、 精度高精度高, ,粗糙度低的成形面加工粗糙度低的成形面加工; ; 甚至精整成形面甚至精整成形面. .Mechanical and Electrical Engineeering College典型成性面加工典型成性面加工-螺纹加工螺纹加工常见的螺纹加工方法有：攻螺纹，套螺纹，常见的螺纹加工方法有：攻螺纹，套螺纹，车螺纹，铣螺纹和磨螺纹车螺纹，铣螺纹和磨螺纹一常见加工方法一常见加工方法攻螺纹和套螺纹攻螺纹和套螺纹 丝锥：丝锥： 批量小，单件生产；批量小，单件生产； 机用丝锥：机用丝锥：车床，钻床或攻丝机上，大批车床，钻床或攻丝机上，大批 量；量； 套螺纹：套螺纹：板牙加工外螺纹，手工或机用；板

17、牙加工外螺纹，手工或机用； 精度：精度： 攻螺纹和套螺纹加工精度低攻螺纹和套螺纹加工精度低Mechanical and Electrical Engineeering College螺纹加工螺纹加工车螺纹车螺纹刀具：刀具：螺纹车刀；螺纹车刀；适用：适用：尺寸大螺纹，单件小批生产；尺寸大螺纹，单件小批生产；精度：精度：精度高，生产率低，加工质量取决工精度高，生产率低，加工质量取决工人技术水平以及机床，刀具本身精度人技术水平以及机床，刀具本身精度螺纹梳刀：螺纹梳刀：批量大生产中，加工精度低，制造困批量大生产中，加工精度低，制造困 难，加工有尺寸极限性难，加工有尺寸极限性铣螺纹铣螺纹 刀具：刀具：螺

18、纹铣刀螺纹铣刀 适用：适用：加工尺寸大的传动螺纹，专用螺纹机床加工尺寸大的传动螺纹，专用螺纹机床 上，生产率高，大批量生产中上，生产率高，大批量生产中Mechanical and Electrical Engineeering College螺纹梳刀螺纹梳刀Mechanical and Electrical Engineeering College螺纹的加工根据所用铣刀的结构，铣螺纹可分为；根据所用铣刀的结构，铣螺纹可分为；盘形螺纹铣刀铣螺纹；盘形螺纹铣刀铣螺纹；梳状螺纹铣刀铣螺纹；梳状螺纹铣刀铣螺纹；旋风铣螺纹旋风铣螺纹磨螺纹磨螺纹 刀具；刀具；单线砂轮，多线砂轮；单线砂轮，多线砂轮； 机床

19、；机床；螺纹磨床螺纹磨床 适用：适用：淬硬螺纹的精加工，如：丝锥，螺纹淬硬螺纹的精加工，如：丝锥，螺纹 量规，滚丝轮及精密传动杆上的螺量规，滚丝轮及精密传动杆上的螺 纹，为了提高加工精度，必须进行磨削纹，为了提高加工精度，必须进行磨削Mechanical and Electrical Engineeering College螺纹加工Mechanical and Electrical Engineeering College螺纹的加工螺纹的加工二其他加工方法二其他加工方法滚压螺纹滚压螺纹无切削加工方法，工件在滚压工具作用下，无切削加工方法，工件在滚压工具作用下，产生塑性变形，而压出螺纹，螺纹上材

20、料产生塑性变形，而压出螺纹，螺纹上材料纤维未被切断，因而强度和硬度都得到了纤维未被切断，因而强度和硬度都得到了相应的提高，滚压螺纹生产率高，适用于相应的提高，滚压螺纹生产率高，适用于大批大量生产大批大量生产主要有搓丝和滚丝主要有搓丝和滚丝Mechanical and Electrical Engineeering College典型成形面典型成形面-齿轮齿形的加工齿轮齿形的加工 齿轮的种类齿轮的种类: :很多很多, ,最常见的是直齿和螺旋齿最常见的是直齿和螺旋齿 圆柱齿轮圆柱齿轮. . 齿形曲线齿形曲线: : 渐开线渐开线. . 齿轮齿形加工齿轮齿形加工: : 成形法成形法( (仿形法仿形法)

21、:):用与被切齿轮的用与被切齿轮的 齿槽法向截面形状相符的成形刀具齿槽法向截面形状相符的成形刀具 切出齿形的方法切出齿形的方法; ; 展成法（展成法（包洛法）包洛法）: :利用齿轮刀具与被切齿轮保持利用齿轮刀具与被切齿轮保持粘合运动关系而切出齿形的方法粘合运动关系而切出齿形的方法; ;Mechanical and Electrical Engineeering College齿轮齿形的加工齿轮齿形的加工一常见齿形加工方法一常见齿形加工方法 1 1铣齿铣齿 A A概念概念 成形法加工成形法加工, ,利用利用成形铣刀成形铣刀在万能铣床上加工齿轮在万能铣床上加工齿轮, ,模模数小于数小于8 8的齿轮

22、用的齿轮用盘状模数铣刀盘状模数铣刀在卧式铣床上加工在卧式铣床上加工, ,模模数大于数大于8 8的齿轮的齿轮, ,用指状模数铣刀在立式铣床上加工用指状模数铣刀在立式铣床上加工; ; 根据渐开线的形成原理根据渐开线的形成原理: :齿形与模数和齿数有关齿形与模数和齿数有关, ,每个每个齿形齿形-同一模数同一齿数的铣刀同一模数同一齿数的铣刀; ; 实际生产中实际生产中, ,同一模数同一模数齿形按照齿形按照齿数分成齿数分成1515（8 8）组）组, ,每每组采用同一把铣刀加工组采用同一把铣刀加工; ; 该齿形铣刀按照同组该齿形铣刀按照同组最小齿数的齿轮轮廓最小齿数的齿轮轮廓制作制作, ,保证加保证加工出

23、齿轮在工出齿轮在粘合时不会干涉粘合时不会干涉. .Mechanical and Electrical Engineeering College铣齿Mechanical and Electrical Engineeering College常见齿轮加工方法常见齿轮加工方法B B铣齿的特点铣齿的特点 a a成本低成本低 一般铣床加工一般铣床加工, ,刀具简单刀具简单, ,成本低成本低; ; b b加工精度低加工精度低 齿形误差较大齿形误差较大, ,采用通用分度头分度采用通用分度头分度, ,产生分度误差产生分度误差, ,铣齿冲击铣齿冲击和振动和振动-加工精度低加工精度低; ; c c生产率低生产率低

24、 铣齿时铣齿时, ,重复切入重复切入, ,切出切出, ,退刀和分度退刀和分度, ,消耗辅助时间长消耗辅助时间长, ,生产率生产率低低; ; 应用应用: :单件小批生产和维修精度不高的齿轮单件小批生产和维修精度不高的齿轮, ,也用于也用于 齿轮粗加工齿轮粗加工, ,可以加工直齿可以加工直齿, ,斜齿或人字齿斜齿或人字齿, ,齿齿 条和锥齿轮等条和锥齿轮等. .Mechanical and Electrical Engineeering College齿轮铣刀Mechanical and Electrical Engineeering College常见齿轮加工方法常见齿轮加工方法2 2插齿插齿

25、属于展成法加工属于展成法加工, ,用插齿刀在插齿床上加工用插齿刀在插齿床上加工, ,按一对圆柱齿相啮合的原理来加工按一对圆柱齿相啮合的原理来加工, ,插齿刀插齿刀用高速钢淬火后磨出前角和后角形成切削用高速钢淬火后磨出前角和后角形成切削刃刃. .插齿时的运动插齿时的运动: : A A主运动主运动 插齿刀的上下往复运动插齿刀的上下往复运动, ,以以str/minstr/min计计; ; B B分齿运动分齿运动Mechanical and Electrical Engineeering College插齿Mechanical and Electrical Engineeering College齿轮

26、的常见加工方法齿轮的常见加工方法分齿运动指插齿刀和工件之间强制地按照速比保持齿分齿运动指插齿刀和工件之间强制地按照速比保持齿合关系的运动合关系的运动. . N N工工/N/N刀刀=Z=Z刀刀/Z/Z工工 N N工工,N,N刀刀-工件和插齿刀的转速工件和插齿刀的转速 Z Z工，工，Z Z刀刀-工件和插齿刀的齿数工件和插齿刀的齿数C C 圆周进给运动圆周进给运动 圆周进给运动即分齿运动过程中插齿刀每往复一圆周进给运动即分齿运动过程中插齿刀每往复一次其分度圆周所转过的弧长次其分度圆周所转过的弧长,mm/r;,mm/r; 他反映插齿刀和齿轮胚转动的快慢他反映插齿刀和齿轮胚转动的快慢, ,决定每切一刀决

27、定每切一刀的金属切除量和包洛渐开线齿形的切线数目的金属切除量和包洛渐开线齿形的切线数目, ,从而从而影响齿面的表面粗糙度影响齿面的表面粗糙度RaRa值值. .Mechanical and Electrical Engineeering College齿形常见加工方法齿形常见加工方法D D 径向进给运动径向进给运动 开始插齿时开始插齿时, ,插齿刀要逐渐切至全齿深插齿刀要逐渐切至全齿深, ,插插齿刀每往复一次径向移动的距离齿刀每往复一次径向移动的距离, ,称为径向称为径向进给量进给量. .E E 让刀运动让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程中为了避免插齿刀在返回行程中, ,刀齿和后刀刀齿和后刀面与

28、工件的齿面发生摩擦面与工件的齿面发生摩擦, ,在插齿刀返回时在插齿刀返回时, ,工件必须让开一段距离工件必须让开一段距离; ;当切削行程开始前当切削行程开始前, ,工件又恢复原位工件又恢复原位. .这种运动称让刀运动这种运动称让刀运动. .Mechanical and Electrical Engineeering College插齿运动Mechanical and Electrical Engineeering College3滚齿滚齿 展成法加工展成法加工, ,用圆柱滚刀在滚齿机上加工齿用圆柱滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿轮的轮齿, ,它按一对螺旋齿轮相拈合的原理它按一对螺旋齿轮相拈合的原理

29、进行加工进行加工. . 蜗杆形蜗杆形: :螺旋角很大螺旋角很大, ,齿数很少齿数很少; ; 容屑槽容屑槽, ,形成刀齿及切削刃形成刀齿及切削刃-齿轮滚刀齿轮滚刀. .滚齿的运动滚齿的运动A A 主运动主运动 滚刀的高速旋转运动滚刀的高速旋转运动,N,N刀表示刀表示,r/min,r/min; ;Mechanical and Electrical Engineeering College滚齿滚齿B B 分齿运动分齿运动( (展成运动展成运动) ) 滚刀与被切齿轮之间强制地按速比关系保滚刀与被切齿轮之间强制地按速比关系保持一对螺旋齿轮的拈合关系的运动持一对螺旋齿轮的拈合关系的运动. . N N工工/

30、N/N刀刀=K/Z=K/Z工工 N N工工,N,N刀刀-工件和齿轮滚刀的转速工件和齿轮滚刀的转速 K-K-齿轮滚刀的头数齿轮滚刀的头数 Z Z工工-工件的齿数工件的齿数Mechanical and Electrical Engineeering College滚齿加工Mechanical and Electrical Engineeering College滚齿滚齿C C 垂直进给运动垂直进给运动 为了齿轮的全齿宽上切出齿形为了齿轮的全齿宽上切出齿形, ,齿轮滚刀需齿轮滚刀需要沿工件的轴向做进给运动要沿工件的轴向做进给运动, ,工件每转一转工件每转一转齿轮滚刀移动的距离齿轮滚刀移动的距离, ,

31、称为垂直进给量称为垂直进给量, ,当全当全部齿轮沿齿宽方向都滚切完毕后部齿轮沿齿宽方向都滚切完毕后, ,垂直进给垂直进给停止停止, ,加工完毕加工完毕. . 滚切时滚切时, ,工件还需要一个附加的转动工件还需要一个附加的转动; ; 根据螺旋齿轮角和导程的关系根据螺旋齿轮角和导程的关系, ,在滚刀垂直在滚刀垂直 进给进给L L距离的同时距离的同时, ,工件多转或少转一转工件多转或少转一转, ,这这个附加转动可以通过调整滚齿机有关挂轮来个附加转动可以通过调整滚齿机有关挂轮来实现实现. .Mechanical and Electrical Engineeering College滚齿Mechanic

32、al and Electrical Engineeering College4插齿和滚齿铣齿的比较插齿和滚齿铣齿的比较A A 插齿和滚齿的精度基本相当插齿和滚齿的精度基本相当, ,且都比铣齿高且都比铣齿高 插齿刀插齿刀 滚齿机的分齿运动滚齿机的分齿运动 两者导致精度相当两者导致精度相当; ; 插齿机和滚齿机的结构和传动机构专门设插齿机和滚齿机的结构和传动机构专门设计和制造的计和制造的; ; 运动的精度高于分度头的精度运动的精度高于分度头的精度; ; 插齿插齿, ,滚齿滚齿:IT8-IT7; :IT8-IT7; 铣齿铣齿;IT9;IT9;Mechanical and Electrical Eng

33、ineeering College插齿插齿,滚齿与铣齿的比较滚齿与铣齿的比较B B 插齿齿面上的表面粗糙度插齿齿面上的表面粗糙度RaRa值较小值较小; ; 插齿时插齿时, ,插齿刀沿齿宽连续切下切屑插齿刀沿齿宽连续切下切屑, ,而在而在滚齿和铣齿齿宽是由刀具多次断续切削而滚齿和铣齿齿宽是由刀具多次断续切削而成成, ,并且在插齿过程中并且在插齿过程中, ,包络齿形的切线数包络齿形的切线数量比较多量比较多, ,所以插齿的齿面表面粗糙度较小所以插齿的齿面表面粗糙度较小. .C C 插齿生产率低于滚齿而高于铣齿插齿生产率低于滚齿而高于铣齿; ; 插齿有空行程插齿有空行程; ; 插齿和滚齿分齿运动省去铣齿的单独分度插齿和滚齿分齿运动省去铣齿的单独分度 时间时间; ;Mechanical and Electrical Engineeering College插齿和滚齿与铣齿的比较插齿和滚齿与铣齿的比较D D 插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮齿数范围较大; ; 展成原理展成原理, ,铣齿铣齿, ,每个刀号的铣刀加工齿轮齿数范围每个刀号的铣刀加工齿轮齿数范围有限有限; ;总结总结: : A A 滚齿应用最广滚齿应用最广 能加工直齿圆柱齿轮能加工直齿圆柱齿轮, ,但生产率高但生产率高