热工电动门及气动门调校培训

1、热工电动门及气动门调试热工电动门及气动门调试 调试工序及标准调试工序及标准 一、电动门： 电机和回路摇绝缘： 1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1M； 2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行对地及相间绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1M； 3以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。 手动检查阀门行程： 2.1手动检查阀门行程

2、2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；记录行程长度数据。 2.1.2让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，做好阀位标记。（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）； 2.1.3关方向行程确定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置； 2.1.4将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，做好阀位标记。 2.1.5全开、全关行程确定好后，手动将

3、阀门摇到半开半关即中间位置； 2.1.6以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。 2.2阀门力矩的设定 2.2.1对于行程控制的电动门，阀门的转矩开关起保护作用，即当电动门遇到阻碍而行程不到位时，为了防止发生意外转矩开关动作切断电源，以保护电动门的电机等部分；目前都是一体化电动阀，力矩都是通过遥控器在面板进行设置，一般设定为5080%。 3.检查回路 3.1在确认回路和电机没有送电的前提下，用万用表和对线灯等工具检查就地电动头内部的接线是否与DCS的接线对应； 3.2检查电源回路内空气开关、断路器电流容量是否满足起动电流需要； 3

4、.3用500V兆欧表对电机电源线及电机线圈进行绝缘测试，绝缘电阻大于1 M； 4.送电调试 在就地按照各自厂家说明书进行行程和力矩设置。 设置完后反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳，过程中要记录好从全开到全关以及从全关到全开的时间，以备资料整理用。 4. 将就地电动头上的就地/远控操作开关打到远控位置； 4.14从集控室CRT画面上操作该电动门的开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查阀门开、关过程是否平稳，指示是否正确，并确切记录开关时间；如果在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。 4.15切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。

5、二、电动执行机构 分直行程和角行程执行机构，它的行程和力矩确认和电动阀一致，不同之处就是接收420mA信号进行调节。 调零 1.1通电调试前先将毫安表串联到反馈回路中； 1.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子； 1.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒； 1.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出4mA指令即全关指令； 1.5检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好； 1.6如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表

6、指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。 1.7如果没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调的电动执行机发出全关指令； 1.8检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好； 1.9如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。 2.调满 2.1先将毫安表串联到反馈回路中； 2.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子； 2.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，

7、注意正、负不能接倒； 2.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出20mA指令即全开指令； 2.5检查执行机构开启过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表指示是否为20mA，如果是则证明开向满度调好； 2.6如果不是20 mA,可调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20 mA,调节时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。 2.7如果没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调的电动执行机发出全开指令； 2.8检查执行机构开启过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表指示是否为20mA，如果是则证明关向满度调好； 2.9如果毫安表指

8、示不是20 mA,可调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20 mA,调节时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。 3.调线性 3.1先将毫安表串联到反馈回路中； 3.2用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全开，看毫安表指示的反馈电流是否线性地由4mA增至20mA，如果是则不用调整，如果不是，则调整线性螺母，使该过程线性误差小于1%； 3.3用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全关，看毫安表指示的反馈电流是否线性地由20mA减至4mA，如果是则不用调整，如果不是，则用小螺丝刀慢慢地调整线性螺母，使该过程线性误差小于1%； 3.4在线性调节过程中，电动执行机构应转动平稳，

9、无大的死区，执行机构刹车装置灵敏，无惯性惰走现象，电气限位准确、可靠。 4.位置指示调整 4.1执行机构反馈电流调整好后，电动操作一遍使执行机构全关、全开，记录好开关时间，观察全关、全开信号是否与实际阀门位置相符，挡板指针与指示刻度是否对应，若不对应，将其手动调至对应； 4.2以上各步调整完好后，从电源柜内切断该执行机构的电源，恢复接线盒盖和所有防护设施。 5.远控操作 5.1将就地电动执行机构上的就地/远控操作开关打到远控位置； 5.2从集控室CRT画面上操作该电动执行机构的开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查挡板开、关过程是否平稳，指示是否正确，并确切记录开关时间；如果在开关过

10、程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。 5.3切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。 三、电磁阀 1.确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用万用表检查线圈电阻是否符合制造厂规定； 2.手动试动电磁阀上的手动按钮，检查介质通道是否畅通，不畅通时检修清理； 3.送电前，检查电磁阀电压等级和设计十分匹配。送上电磁阀电源，可采用手触摸感觉和听声音的方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，如果感觉动作或听到声音且有介质流通表明电磁阀动作良好。 四、气动门调试工序及标准 1.气源管路吹扫 1.1打开连接控制该气动执行机构的气源阀门后的气源管路，先打开总气源阀门，对管路

11、进行吹扫，直至管路内无水和其它脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套； 1.2打开总气源阀门，再打开控制该气动执行机构的气源阀门； 2.调零 2.1打开该气动执行机构控制信号电缆接线盒，将控制电缆从接线盒端子排上解下，并将电缆裸露部分分别用绝缘胶布封裹起来； 2.2将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 2.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加4mA的关信号，使气动执行机构全关并经机务确认在全关位置； 2.4检查毫安表的指示是否为4mA，不是4mA时调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4mA，表明关向已经调好； 2.5如果用信号发生器在气动执行机构控制信号

12、接线端子上加4mA的关信号，气动执行机构不能到全关位置时，调节气动执行机构上的调节螺母来调节排气喷嘴的背压至阀门全关并经机务确认在全关位置； 2.6检查毫安表的指示是否为4mA，不是4mA时调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4mA，表明关向已经调好； 3.调满 3.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 3.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加20mA的开信号，使气动执行机构全开并经机务确认在全开位置，表明开向已经调好； 3.4检查毫安表的指示是否为20mA，不是20mA时调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20mA； 3.5如果用信号发生器在气动执行机构控制信号接

13、线端子上加20mA的开信号，气动执行机构不能到全开位置时，需要重新设定； 3.6检查毫安表的指示是否为20mA，不是20mA时调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20mA，表明开向已经调好； 4.调线性 4.1将毫安表串联到反馈回路中，串联时注意电流的正、负不能反了； 4.2用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA的信号，检查阀门的开度是否是为50%，再看毫安表指示是否是12mA，如果是，表明线性调好； 4.3用信号发生器在执行机构控制信号接线端子上加12mA的信号，阀门的开度不是50%时，调节气动执行机构上的调节螺母来调节排气喷嘴的背压至阀门开到50%，再看电流表指示是否是12mA，

14、不是12mA需重新进行设定。 5.重复2、3、4步骤，直到满意为止。 6.就地调试完毕，恢复所有管路阀门、接头连接，确认气源阀门在开位，通过集控室CRT调出该气动执行机构画面，操作开、关或者某一开度，检查就地阀门状态变化，检查开关反馈是否与就地对应。 7. 调试完毕，关闭气源，恢复所有保护设施。 气动门 1.气源管路吹扫 1.1打开连接控制该气动门的气源阀门后的气源管路，先打开总气源阀门，对管路进行吹扫，直至管路内无水和其它脏物，关闭气源总阀门，重新连接好管路，上紧固定卡套； 1.2打开总气源阀门； 2.电磁阀检查： 2.1确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用直流电桥检查线圈直流电阻是

15、否符合制造厂规定； 2.2手动试动电磁阀上的手动按钮，检查介质通道是否畅通，不畅通时检修清理； 2.3送上电磁阀电源，可采用手触摸感觉和听声音的方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，如果感觉动作或听到声音且有介质流通表明电磁阀动作良好。 2.4断掉电磁阀电源。 3.手动试动： 3.1检查气动门行程范围有无障碍物，有则清除； 3.2检查阀门实际状态是在开位、关位还是中间状态； 3.3打开控制该气动门的气源阀门； 3.4用螺丝刀按下电磁阀上的手动试验按钮，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检查机械限位是否能正确压合行程开关，行程开关接点是否闭合，如果能正确压合，表示阀门机械部位无问题； 4.通电试动 4.1确认气动门的气源阀门在开状态； 4.2确认气动门行程范围内无障碍物 4.3合上电磁阀电源开关，听一下有没有排气声音，检查阀门状态变化，检