涤纶长丝生产习题

1、一、判断题1涤纶短纤维熔体纺丝生产中，压缩空气分工艺压缩空气和仪表压缩空气两种。 （）2熔体直接纺丝可完全取代间接纺丝生产。 （）3熔体直接纺丝不如间接纺丝灵活多变，因此间接纺丝并不会消失。 （）4过滤器滤芯提出前，必须进行吹氮作业，而插滤芯时不需要吹氮作业。 （）5每次提、插滤芯前都必须进行吹氮作业。 （）6聚酯熔体中杂质多会造成熔体过滤器进、出口压差上升快。 （）7环吹装置更换通常在换筒时进行。 （）8处理卷绕自由罗拉缠辊可在其运转情况下用钩刀去除。 （）9处理卷绕自由辊缠辊时必须先使其停转，再将缠丝去除。 （）10卷绕L形导丝棒的作用是改变丝束方向，防止丝束散乱。 （）11卷绕L形导丝棒

2、的作用是防止生头位丝束在切断前与运行的丝束合并而引起绕辊。 （）12熔体过滤器组装时各螺纹部位都要涂上少量的MoS2，以防止高温咬死。 （）13计量泵停车后，当组件压力下降到接近2.0MPa时，应该对计量泵进行刹车。 （）14熔体过滤器放流前应该先将其温度保持在280左右。 （）15合成纤维油剂应呈中性，对加工机械零部件无腐蚀。 （）16涤纶短纤维纺丝油剂、拉伸油剂可为同一规格型号油剂。 （）17环吹空调风机吸入的空气已经过预过滤器和精过滤器的净化处理。 （）18环吹空调风机吸入的空气已经预过滤器除去一部分灰尘，在风机的出口再经精过滤器进一步除尘。 （）19环形吹风按吹风方向可分为从丝束四周吹

3、向中心和从丝束中心往外吹两种。 （）20纺制高强低伸型涤纶短纤维，后处理一般要配置紧张热定型机。 （）21如TEG回收釜内残渣黏度太大，可充压空以加快排放。 （）22如TEG回收釜内残渣黏度太大，应充氮气加快排放。 （）23涤纶初生纤维的存放时间越长越好。 （）24喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而加大出口膨化现象。 （）25喷丝孔的长径比增大，会导致熔体流经微孔时产生温升，从而减小出口膨化现象。 （）26组件压力表是一种膜片压力表，与普通膜片压力表相比，其具有耐高温性能。 （）27热定型所要达到的目的是修补或改善纤维成形和拉伸过程中已经形成的不完善结构。 （）28测试纤维

4、断裂强度时，纤维的预加张力为0.075cNdtex。 （）29测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075eNdtex，按实际线密度计算。 （）30测试涤纶短纤维干热收缩率时，预加张力为0.075cNdtex，按名义线密度计算。 （）31PET熔体的非牛顿指数n1，其黏度随剪切速率的增大而下降。 （）32PET熔体的非牛顿指数n1，其黏度随剪切速率的增大而下降。 （）33凝胶粒子一般产生于酯化过程中。 （）33凝胶粒子一般产生于缩聚过程中。 （）35锐钛矿型Ti02硬度较低，在EG中分散良好，一般用锐钛矿型Ti02做纤维消光剂。 （）36PET熔体中DEG含量越高则该熔体颜色越黄，热稳定性

5、越差。 （）37集束升头必须将丝束分开，不准扭结和交叉。 （）38集束张力可通过集束架上张力调节装置来进行控制。 （）39总线密度大的纤维比总线密度小的纤维容易卷曲。 （）40导丝机的主要作用是单丝沿丝束行进方向拉齐，给予丝束适当的张力，以免丝束拉伸时在牵伸机上打滑。（）41涤纶短纤维之所以要经过卷曲，是为了提高纤维的弹性以便与棉、毛等天然纤维混纺，织成多种织物。 （）42在生产一批丝中，为降低消耗，集束应尽可能多地加纺桶底或半桶丝。 （）43丝条落桶状态不佳不会引起乱丝报警，而丝束通道有毛刺使丝条起毛会引起乱丝报警。 （）44导丝系统的表面光洁度差，会产生毛丝，对集束张力无影响。 （）45集

6、束某一位多次发生了桶后桶底丝多的现象时，应调整此位张力调节装置来降低消耗。 （） 46通过成品含油率便可判断油剂浓度的高低。 （）47油剂浓度只是成品含油率影响因素之一，通过成品含油率不能判断油剂浓度的高低。 （）48在二级拉伸工艺中，涤纶丝束的拉伸速度通常指第三道牵伸机的出丝速度，有时也用第一道牵伸机的入丝速度即丝束的喂入速度来表示。 （）49高强棉型涤纶短纤维有紧张热定型加热，而普通型没有。 （） 50纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是提高纤维的弹性模数，提高纤维大分子链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。 （）51纤维在进行卷曲前进行蒸汽预热的目的是降低纤维的弹性模数，提高纤维大分子

7、链段的活性，使卷曲更容易，保证卷曲效果。 （）52拉伸是合成纤维后处理过程中很重要的环节，一般短纤维是将纤维集束成很大的丝束一起拉伸以提高效率。而长丝因各小丝束分别卷绕成丝饼，故必须各丝束分别拉伸。 （）53纤维的弹性模数越大，越易卷曲。 （）54切断总纤度过多易引起成品纤维倍长降等，因此为减少超倍长，集束总纤度越低越好。 （）55预热箱温度偏低时，会造成纤维的卷曲数偏大。 （）56卷曲机主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就大，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就小，产生的卷曲数小。 （）57主压一定，背压压力大，丝束的弯折长度就小，产生的卷曲数就多；反之背压压力小，卷曲长度就大，产

8、生的卷曲数小。 （）58由于部分输油管堵塞，造成再上油部位部分丝束上油低，使成品比电阻率偏低。 （）59集束分丝不匀，使得牵伸丝束厚薄不匀，拉伸时受热不匀、拉伸不匀，最终导致强度变异系数大。 （）60后处理生产设备的丝道有毛刺，此部位容易挂丝，而这些挂丝被带入成品中，成品疵点含量增加。 （）61松弛热定型温度低、时间短，丝束发湿，回潮大。 （）62空气相对湿度大时应适当调小切断喷淋或增大松弛热定型的排风量，以避免成品回潮大。 （）63集束工序丝片分配不均匀，会造成牵伸不匀，使纤维的粗细不均匀，甚至发生牵伸缠辊。 （）64蒸汽箱温度过高，会使部分大分子链滑移，使纤维强度下降，甚至有使纤维软化粘结

9、或熔断的危险。 （）65随着紧张热定型温度的升高，纤维断裂伸长率有所下降。 （）66因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态是直线形，而导致超倍长纤维的产生。 （）67因卷曲丝束厚薄不匀，使得冷却输送带上丝束被拽走的状态不是直线形，而导致超倍长纤维的产生。 （）68卷曲斑是指丝束纵向或横向卷曲不均匀，而卷曲数、卷曲率是经均匀取样后测得的结果，因而卷曲斑对卷曲指标无影响。 （）69若油剂喷淋油槽液位正常，喷淋已开，而仍喷不出油剂，则有可能是输油管堵塞，也可能是油剂管脱落。 （）70第二段牵伸是在第二牵伸机及紧张热定型第一组牵伸辊间完成。 （）71最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生细颈时所对

10、应的拉伸倍数。 （）72最大拉伸倍数是指纤维拉伸发生断裂点所对应的拉伸倍数。 （）73cutter blade fracture是切断刀刀片断裂报警。 （）74紧张热定型时温度低，松弛热定型温度高，强度将升高。 （）75紧张热定型时温度高，松弛热定型温度低，强度将升高。 （）76涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率上升。 （）77涤纶短纤维经松弛定型后，沸水收缩率下降。 （）78没有卷曲数、卷曲率就没有意义，没有卷曲率、卷曲数就不存在。 （）79没有卷曲率、卷曲数就没有意义，没有卷曲数、卷曲率就不存在。 （）80拉伸时一段拉伸倍数与二段拉伸倍数之积即为最大拉伸倍数。 （）81拉伸时纤维发生断裂点

11、所对应的拉伸倍数即为最大拉伸倍数。 （）82紧张热定型机一区或第三牵伸机的速度称为生产速度。 （）83原丝中存在断丝和毛丝，经后处理牵伸处理，会造成集束时张力不均匀，拉伸不完全。 （）84集束总线密度过大，会使纤维卷曲率大。 （）85集束总线密度过大，会使纤维卷曲率降低。 （）86原丝中有毛丝、并丝及丝束缠结而未处理时，会造成牵伸丝中未拉伸丝含量增高。 （）87卷曲前丝束张力过大，会造成丝束在卷曲轮之间打滑，引起丝束喂入卷曲轮时速度波动。 （）88网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：变形热箱前或变形热箱后。 （）89网络喷嘴在加弹机上的安装位置一般有两种：定型热箱前或定型热箱后。 （）90

12、涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在自然空气的作用下加工而成的。 （）91涤纶网络丝是涤纶长丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成的。 （）92加弹机控制面板中的“ALARM REPORT”键表示报警记录。 （）93生头操作不当造成罗拉轴缠辊时，必须机台停机时才能用钩刀钩除。 （）94加弹机生头时，如假捻器内有缠丝可以在运转时钩除。 （）95加弹机生头时假捻器有缠丝必须在假捻器静止时钩除。 （）96大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较小。 （）97大有光产品生头时对定型热箱热管损伤较大。 （）98加弹机生头卷绕时，可以先不经过上油轮瓷件，待一节生头完毕时统一经过。 （）99加弹机冷却板的作用是使丝

13、条进一步冷却以达到进摩擦盘前丝温不大于80，冷却的丝条具有一定的刚性，便于捻度的传递。 （）100聚氨酯盘适合于加工粗旦品种，而陶瓷盘适合于加工细旦品种。 （）102聚氨酯盘适合于加工细旦品种，而陶瓷盘适合于加工粗旦品种。 （）103僵丝是丝条某段呈现竹节状或单丝粘连状，影响丝饼的退绕性能，但不影响染色。 （）104DTY毛丝会造成后道工序退绕时形成缠结，引起断头，但不是所有的毛丝都要降等。 （）105DTY织袜目的是为了剥去丝饼表层的异常丝条。 （）106DTY织袜的目的是为了检测丝条的染色性能是否符合国家标准，以便分等包装。 （）107加弹机网络喷嘴的位置是在第一罗拉和第二罗拉之间。 （）

14、108加弹机网络喷嘴的位置一般在第二罗拉和定型热箱之间，或在定型热箱出口处。 （）109丝条在加弹过程中是先经过定型热箱再经过变形热箱。 （）110第二喂入罗拉的作用是将丝条连续不断的喂入变形热箱。 （）111第二喂入罗拉的作用是将丝条连续不断的喂人定型热箱。 （）112加弹机的第二罗拉位于假捻器和定型热箱之间。 （）113一般情况下，加弹机的第三罗拉速度大于第二罗拉速度。 （）114一般情况下，加弹机的第三罗拉速度小于第二罗拉速度。 （）115FK6型加弹机上油方式采用的是油辊上油。 ()116FK6型加弹机上油方式采用的是油轮上油。 （）117DTY丝饼端部锥面有凸起部分称之为凸肩。 （）

15、118DTY丝饼端部圆周面有严重凸起部分称之为凸肩。 （）119丝饼凸肩容易导致后道用户退绕不良。 （）120单个锭位摩擦盘的位置是不可以随意互换的。 （）121相同后加工工艺条件下，伸长小的原丝容易产生毛丝甚至断头，伸长大的原丝易出现牵伸不足和染色时出现差，严重影响后加工产品质量。 （）122POY原丝质量主要根据纤维的外观指标和物理指标来进行综合判级定等。 （）123通过在线张力仪在线检测能正确反应丝饼的卷装成型。 ()124. 在线张力仪主要监控丝的张力的稳定性，不能反应丝饼的卷装成型。 ()125低弹丝生头时必须对热管进行检查，防止热管毛边造成DTY毛丝。 ()126相同机型生头，一般

16、网络丝的生头时间比低弹丝生头时间长。 ()127DTY上油的目的是增强抗静电性、抱合性，因此含油率越高越好。 ()128. DTY上油的目的是增强抗静电性、抱合性，但是含油率要控制在规定的范围内。 ()129 DY比的变化将不会影响产品的网络效果。 () 130兔子头导丝瓷件部分缺损，会影响兔子头往复速度。 ()131. 兔子头导丝瓷件部分缺损，不会影响兔子头往复速度。 ()132 加弹机丝条偏离冷却板丝道，丝条冷却效果会显著增强故可不调整。 ()133. 加弹机丝条偏离冷却板丝道属于丝道不正，应立即调整。 ()134假捻器锭组轴抱死后，应更换同步齿形带。 ()135. 假捻器锭组轴抱死并非由

17、同步齿形带故障造成，故消缺方法不正确。 () 136后加工过程中的拉伸倍率高于纺丝时的喷丝头拉伸比。 ()137. 后加工拉伸倍率低于纺丝时的喷丝头拉伸比。 ()138POY原丝条干和断裂伸长率CV值的大小对后加工DTY产品质量影响很大。 ()139. POY原丝含油偏低或无油将造成后加工卷装超大。 ()140丝条在定型热箱前飘丝易造成断头。 ()141 POY外观毛丝一般不会造成生头时断头增多。 ()142. POY外观毛丝易造成生头时断头增多。 ()143DTY成形塌边不影响后道织造加工性能。 ()144. DTY成形塌边会引起后道织造退绕断头。 ()145DTY丝饼袜带染色上的所有疵点都

18、要降等，才不会影响后道织造布匹染色。 ()146. DTY丝饼袜带染色上不是所有的疵点都要降等，按灰卡40级判色定等。 ()147.色丝与高温高压染色相比具有较高的耐日晒色牢度热固牢度和紫外线稳定性好的特点。 ()148.在其他条件不变的条件下，压空压力越大，压空消耗越高。 ()149.极细旦丝由于单丝纤度太细，需要用复合分离法或海岛纺丝法生产。 ()150一般情况下，DTY丝条纤度越低选用袜机的织针数应越少。 ()151.一般情况下，DTY丝条纤度越低，选用袜机的织针数应越多。 ()152各个企业的外观定等标准可能都不同，但是都必须以产品性能满足用户需求为制定外观检验标准的出发点。() 15

19、3.加弹机变频调速系统一般由变频器、马达、速度传感器和调节控制单元等酒组成。 ()154.其他条件不变的情况下，l-7-1和1-5-1两种摩擦式假捻器组装方式对浔丝条产生的解捻张力不同。 () 155.33H型加弹机每节定型热箱只有l个PTl00。 ()156.33H型加弹机每节定型热箱有2个PTl00。 () 157一般情况下，采用联苯加热的变形热箱比高温短热箱丝道短。 ()158. 一般情况下，采用联苯加热的变形热箱比高温短热箱丝道长。 ()159假捻器的捻向通常有S捻与2捻两种。 ()160袜机针筒型号越小，表示适合织丝的纤度越小。 ()161. 袜机针筒型号越小，表示适合织丝的纤度越大

20、。 ()162相邻位的兔子头在安装时，应该放在同一方向。 ()163. 相邻位的兔子头在安装时，应该方向错开，防止共振。 ()164动程修正距离一般不大于卷装的最大长度与最小长度之差。 ()165定型热箱热管安装后，要保证丝束贴着管壁。 ()166. 定型热箱热管安装后，要保证丝束在管道中间，不与管壁接触。 ()中、二、选择题1涤纶短纤维熔体直接纺丝装置所用的原料为（A）。A：PET熔体 B：PET切片 C：PET熔体 D：PP切片2涤纶短纤维直接纺丝工艺中，将同一截面上的熔体充分匀化所用的设备为（B）。A：增压泵 B：静态混合器 C：计量泵 D：熔体过滤器3涤纶短纤维间接纺丝装置所用的原料为

21、（B）。A：PET熔体 B：PET切片 C：PP熔体 D：PP切片4下列选项中属于涤纶短纤维间接纺丝装置的设备为（C）。A：液相热媒加热器 B：熔体增压泵 C：螺杆挤出机 D：熔体换热器5短纤维熔体纺丝生产中，工艺压缩空气（B）指标不符合要求时会导致卷绕升头失败。A：温度 B：压力 C：露点 D：湿度6短纤维熔体纺丝生产中，采用氮气进行熔体管道的吹扫是因为其（A）。A：化学性质不活泼 B：化学性质活泼 C：压力高 D：压力低7短纤维熔体纺丝生产中，在大气压下氮气的纯度要求为（D）。A：80.10 B：85.85 C：90.00 D：99.998短纤维熔体纺丝生产中，卷绕给湿用的水为（A）。A：

22、纯水 B：软水 C：工业用水 D：冷冻水9短纤维熔体纺丝生产中，热媒循环泵用的水为（C）。A：生活水 B：脱盐水 C：循环冷却水 D：工业水10下列选项中，不属于涤纶短纤维直接纺特点的是（C）。A：能耗低 B：设备投资低 C：灵活多变 D：生产规模大11启动喂入轮时，必须先启动（D）。A：第一牵引机 B：第二牵引机 C：上油轮 D：喂入轮润滑油泵12为了使丝束保持适宜的张力，卷绕各机台辊的线速度最快的是（C）。A：第一牵引机 B：第二牵引机 C：喂入轮 D：一样快13卷绕生头时，气枪压力至少要达到（C）。A：0.3MPa B：0.4MPa C：0.6MPa D：0.7MPa14下列选项中，（C

23、）不是卷绕生头小车的组成部分。A：移动式吸枪 B：软管 C：切断器 D：移动式废丝筐15紧固组件螺栓时，要按（A）顺序紧固。A：对角线 B：顺时针 C：逆时针 D：依次16熔体在输送系统的停留时间变长，熔体黏度降将（A）。A：增大 B：减小 C：不变 D：不确定17计量泵入口压力达到（B）MPa时，泵效率不再随其背压升高而变化。A：1.0 B：2.0 C：3.0 D：4.018液相热媒循环系统主要是通过（A）来实现热媒循环的。A：热媒循环泵 B：热媒加热器 C：热媒膨胀槽 D：增压泵19汽相热媒系统中热媒温度低于（A）时不能排气。A：270 B：280 C：290 D：30020修一次板会出现

24、（B）个丝端。A：1 B：2 C：3 D：421为控制同一盛丝桶内的丝端根数不超过6个，通常要求同一盛丝桶落桶时，硅修整次数不要超过（C）。 A：1次 B：2次 C：3次 D：4次 22注头丝主要是由于（D）而形成的。A：组件内漏 B：组件外漏 C：喷丝板面脏 D：喷丝孔出丝不畅23在喂入机下给纤维喷水是为了达到（C）目的。A：减少缠辊 B：上油 C：给湿 D：减少丝结24卷绕落桶机构是由（D）组成的。A：导丝辊、防丝垂棒、L形导丝棒和V形轮B：自由辊和V形轮C：第一牵引辊、第二牵引辊、v形轮D第一牵引辊、第二牵引辊、喂入轮25现有油剂原液10kg，其有效成分为50，若将其调配为25的溶液，需

25、加（A）kg纯水。A：10 B：20 C：30 D：4026卷绕岗位巡检发现一纺丝位有浆块，下列选项中，操作正确的是（A）。A：立即切断该位并通知纺丝处理 B：通知并等待纺丝处理C：定期硅修整时通知纺丝处理 D：若浆块细小，可不处理27横动往复装置包括（A）两种运动。A：横向和纵向 B：向前和向后C：向左和向右 D：向上和向下28检测浆块的主要电气元器件是（C）。A：浆块显示器 B：按钮 C：限位开关 D：电磁阀29喂入轮表面镀硬铬或镀陶瓷的目的是使喂入轮(c)。A：耐腐蚀 B：耐锈蚀 C：耐磨 D：耐氧化30用超声波清洗机清洗熔体过滤器滤芯时，应将滤芯放在（A）上。A：传动头 B：转杆 C：

26、振动子 D：链条31三甘醇循环泵的冷却所使用的热交换器属于（C）热交换器。A：沉浸式蛇管 B：喷淋式蛇管 C：夹套式 D：列管式32制造喷丝板所使用的材质为（B）。A：锅炉钢 B：不锈钢 C：高速钢 D：铸钢33组件预热炉主要是用来预热（C），使之达到正常工作所需的温度。 A：计量泵组件 B：环吹组件 C：纺丝组件 D：过滤器组件 34初生纤维线密度偏大，可能的原因是（A）。A：计量泵效率偏高 B：计量泵前压力偏小C：组件泄漏 D：环吹风量大35初生纤维含油水率高的原因是（C）。A：上油轮转速慢 B：喷淋水量小 C：上油轮转速快 D:纺丝速度高36下列情形中(C)不会造成初生纤维中含有注头丝。

27、A：组件清洗质量差 B：纺丝温度异常 C：上油量异常 D：喷丝板面脏37下列情形中（B）不会造成初生纤维中含有并丝。A：硅修整质量差 B：喷丝板孔数少 C：环吹风量小 D：环吹漏风38下列情形中（A）会造成初生纤维中含有并丝。A：环吹无纺布均匀性差 B：熔体有杂质 C：上油量少 D：熔体黏度高39卷绕喂入机和牵引机之间张力偏大的原因有（D）。A：喂人轮间隙大 B：上油量异常 C：负荷小 D：喂入轮与牵引辊速比大40卷绕油剂泵出口压力低的原因有（A）。A：油剂泵进口不畅 B：卷绕多位断油C：卷绕上油量小 D：油剂槽液位高41夏季环吹空调冷却段温度达不到工艺设定值可能的原因是（A）。A：自动调节阀

28、失灵 B：冷冻水压力高 C：冷冻水旁通阀开度大 D：冷冻水温度低42环吹空调风湿度高的原因为（D）。A：水泵出口压力高 B：自动补水失灵 C：喷嘴堵塞 D：喷淋水温度高43环吹空调风压持续低报可能的原因是（C）。 A：粗过滤室漏风 B：水泵出口压力低 C：风阀漏风 D：空调风机处于自动状态 44如果发现某纺丝位组件熔体入口处漏浆，应该进行（B）操作。A：将原组件重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓B：更换组件入口垫圈，再将其重新吊入纺丝箱体，旋紧该位的组件紧固螺栓C：更换一个新组件 D：将该组件重新热紧固后再上机 44下列选项中，正确的纺丝工艺流程是（A）。A纺丝箱体针形阀计量泵B：静态混

29、合器针形阀纺丝箱体C：熔体过滤器针形阀静态混合器 D：熔体过滤器静态混合器增压泵 45某涤纶短纤维生产线共24个位纺丝，喷丝板孔数为2808孔，生产的涤纶初生纤维5.2dtex，现从盛丝桶内剪一段2m长的初生纤维，经分析含水率为20，则该段初生纤维湿重（B）g。A：70.09 B：87.6 C：876 D：700.946一根lg重的纤维长100m，该纤维的线密度为（D）。A：50dtex B：90dtex C：10dtex D：100公支47某纺丝生产线负荷为60td，纺丝速度为l200mmin，喷丝板孔数为3000孔，纺丝位数为24位，生产的初生纤维线密度为（D）dtex。A：6.94 B：

30、4.34 C：2.17 D：4.8248氮气源发生故障造成热媒膨胀槽内压力过低时，通常可用( D)暂时代替氮气来维持槽内压力。 A：氧气 B：氯气 C：蒸汽 D：仪表压缩空气 49采用异形喷丝孔制得的纤维异形度主要与（C）有关。 A：熔体温度 B：熔体黏度 C：喷丝孔形状 D：纺速 50调幅装置没有（D）的作用。 A：调节丝束张力 B：固定丝束位置 C：调节丝束宽度 D：防止丝束下垂 51下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为(A)。 A：喷丝板使用时间 B：导孔光洁度 C：有无异物堵塞 D：板面有无伤痕 52三甘醇清洗槽采用（C）加热方式。 A：低压蒸汽 B：中压蒸汽 C：电 D：热媒 53随着

31、油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。 A：不变 B：增加 C：减小 D：无规则变化 54制备PET熔体时二氧化钛用作（C）。 A：抗氧剂 B：催化剂 C：消光剂 D：稳定剂 55制备PET熔体时醋酸锑用作（B）。 A：抗氧剂 B：催化剂 C：消光剂 D：稳定剂 56为有利于纺丝，箱体温度与熔体温度应该（C）。 A：偏大 B：偏小 C：一致 D：有偏差 57组件预热炉的温度应该（C）纺丝温度。 A：低于 B：等于 C：稍高于 D：无关于 58汽相锅炉升温，要严格控制升温速度，不能大于（B）h。 A：10 B：30 C：50 D：70 59汽相热媒系统压力低于（C）时，不能对汽相热媒系统进

32、行排汽操作。 A：0.05MPa（表压） B：0.08MPa（表压） C：0.08MPa（绝压） D：0.15MPa（绝压） 60汽相热媒加热与液相热媒加热相比，能提供(A)。 A：较好的温度均匀性 B：较差的温度均匀性 C：较高的温度 D：较低的温度 61对于罗拉上油，下列选项(D)不影响丝束上油量。 A：油盘微生物量 B：油盘液位 C：油轮与丝束接触长度 D：油槽液位 62采用圆形喷丝板生产涤纶短纤维时一般不采用（C）冷却成形方式。 A：由内向外吹风 B：由外向内吹风 C：侧吹风 D：环吹风 63控制初生纤维的丝端根数，是为了（C）。 A：提高设备运转率 B：提高硅修整质量 C：降低疵点含

33、量 D：降低原料消耗 64在一定工艺条件下，三甘醇能（C）聚酯熔体。 A：熔化 B：氧化 C：溶解 D：裂解 65超声波清洗时发射头端面应浸在水下，水的主要作用是（B）。 A：润滑发射头 B：产生空化作用 C：对流冲刷 D：放大超声波 66卷绕油剂调配完毕后要取样检测油浓，其取样点在（C）。 A：油剂混合槽 B：油剂浴槽 C：油剂中间槽 D：油剂贮槽 67叠丝机油剂调配通常用（D）等公用工程介质。 A：生产水、中压蒸汽 B：生产水、低压蒸汽 C：脱盐水、中压蒸汽 D：脱盐水、低压蒸汽 68清洗槽中三甘醇温度至少低于(B)才能排放。 A：50 B：80 C：110 D：140 69出现(C)情形

34、时，应更换环吹。 A：环吹风温高 B：环吹风量大 C：环吹风量达不到设定值 D：环吹活动风管未放到位 70图中数字9是五层过滤网，按熔体流动的路径金属网叠放顺序正确的是（C）。 A：20目、200目、350目、50目、200目 B：20目、50目、350目、200目、200目 C：200目、350目、200目、50目、20目 D：20目、50目、200目、350目、200目 71图中数字2、4、8、9分别是（D）。 A：筒体、大滤芯、放流阀、垫圈 B：筒体、大滤芯、针形阀、垫圈 C：上盖、大滤芯、放流阀、垫圈 D：上盖、大滤芯、针形阀、垫圈 72卷绕、落桶机构包含(A，B，C，D)。 A：丝束

35、给湿上油 B：横动装置 C：导丝集束 D：牵引喂人 73在测环吹风速时，应做到(A，B)。 A：环吹无漏风 B：风压稳定 C：风温稳定 D：环吹与组件对中 74喷丝头中，优良的过滤介质应具备(A，B，c)。 A：耐高温、高压和耐腐蚀 B：整个滤层断面上过滤能力均匀 C：压力上升尽可能慢 D：使用周期短 75初生纤维的分析项目一般有(B，C，D)。 A：特性黏度 B：线密度 C：EYSl.5 D：DVC 76喷丝组件部件一般可以用(A，B，D)进行清洗。 A：三甘醇 B：碱 C：中压蒸汽 D：超声波 77喷丝板在组装前必须(B，D)。 A：预热 B：清洗 C：涂二硫化钼 D：镜检 78单个纺丝位

36、吹风异常的原因有(A，B，D)。 A：环吹使用时间长 B：环吹风量设定错 C：环吹定位销磨损 D：金属网粘有熔体 79常规纺丝的纺丝速度范围l0001500m/min，高速纺丝的纺丝速度范围在（C）m/ min。A：18002200 B：22002600 C：30003600 D：4000440080下列选项中，属于高速纺丝工艺路线的是（A）。A：POYDTY B：MOYDT C：UDYDTY D：UDYDT81切片脉冲输送中压力料斗进料时间完成后进行压力密封，密封时间一般设定在（A）s。 A：12 B：23 C：34 D：45 82切片脉冲输送所需的压缩空气压力一般为（B）MPa。A：0.2

37、0.4 B：0.590.98 C：1.0.1.2 D：1.21.483脉冲输送的气流速度最大为6m/s，而连续式风送的气流速度最小为（B）m/s。A：8 B：12 C：15 D：2084（B）干燥方式中切片在预结晶器（段）内为沸腾状态。A：KF式 B：BM式 C：多纶式 D：川田式85纺丝密闭区的作用是避免熔体过快冷却，最好将该区域内的熔体温度保持在（C）以上。A：100 B：160 C：210 D：25086喷丝板镜检采取（A）的方式。A：逐孔检验 B：抽孔检验 C：半数孔检验 D：逐孔和抽孔检验结合87FDY卷绕机第一、第二牵伸辊、分丝辊润滑形式一般为（A）。A：油雾润滑 B：油脂润滑C：

38、冷却油润滑 D：脱盐水润滑88POY正常卷绕采用（B）方式。A：欠喂 B：超喂C：卷绕与导丝盘速度相等 D：卷绕速度大于导丝盘速度89纺丝间与卷绕间的风向一般为（A）。A：纺丝流向卷绕 B：卷绕流向纺丝C：不流动 D：根据季节变化确定流向90下列选项中，（D）对分子筛系统干燥吸附能力没有影响。A：再生时间 B：再生压力C：气源含湿量 D：报废时间91油剂调配使用的是（C）。A：生产水 B：生活水 C：脱盐水 D：循环水92油剂调配系统试运行时，采用的介质一般为（A）。A：脱盐水或低浓度油剂 B：原油C：工艺要求浓度的油剂 D：循环水93在正常纺丝过程中，油嘴滴油的主要原因是（A）。A：丝道不正

39、确 B：孔数太少C：纺速偏低 D：纺丝温度偏高94目前POY上油方式较多采用（D）。A：双面上油 B：油轮上油C：油嘴和油轮上油 D：油嘴上油95下列组件清洗方式中，（B）适合于组件头套的清洗。A：三甘醇清洗 B：真空煅烧清洗C：碱液清洗 D：超声波清洗96流化床清洗的工作原理是（A）。A：热交换，高温分解 B：酯化反应C：溶解 D：熔融97三甘醇清洗的工作温度一般控制在（A）左右。A：270 B：300 C：320 D：35098流化床清洗的特点不包括（D）。A：介质无毒 B：温度稳定 C：可循环利用 D：对环境无污染99下列关于三甘醇的描述中，（C）是错误的。A：常温为液体 8：易燃 C：

40、有剧毒 D：易爆100条干不匀率是表示纤维（D）的一个指标。A：粗细程度 B：耐磨性C：线密度偏差率 D：长度方向的均匀程度101热媒循环泵切换检修完成后，应该（C）出口阀的旁通阀，使泵处于备用状态。A：拆下 B：关闭 C：打开 D：50%打开102正确的切片干燥系统巡检路线是（D）A：螺杆挤压机一纺丝箱体一卷绕机B：干燥塔一螺杆挤压机一纺丝箱体C：湿切片小料斗一沸腾床一干燥塔一螺杆挤压机一纺丝箱体一卷绕机D：湿切片小料斗一沸腾床一干燥塔一螺杆挤压机103下列选项中，不影响纺丝组件压力大小的因素是（B）A：熔体挤出量 B：计量泵的规格C：熔体温度和黏度 D：过滤砂用量104调节不带加热器的液相

41、热媒小循环的温度，需要调整（A）。A：液相热媒大循环到小循环的阀门开度B：液相热媒小循环到大循环的阀门开度C：加热器的电压D：加热器的电流105切片干燥系统对干燥风温的要求是（D）。A：温度越高越好 B：温度越低越好C：最好是常温 D：不增黏的情况下提高温度106切片干燥系统对干燥风压力的要求是（A）。A：进出口风压数值基本一致 B：进口压力大于出口压力C：风压正压不超过01MPa D：风压正压越大越好107熔体直接纺的熔体输送温度可以通过（B）来调节。A：调节箱体加热系统的温度 B：调节管道热媒的流量C：调节纺丝箱体的温度 D：调节液相热媒加热炉的压力108纺丝张力可以通过调节（A）来实现。

42、 A：油嘴高度 B：卷绕头超喂率 C：侧吹风风速分布 D：纺丝温度109卷绕头超喂率主要用来调节（D）。A：纺丝速度 B：卷绕角 C：接触压力 D：卷绕张力110下列选项中，属于正常纺丝细流挤出类型的是（B）。A：液滴型 B：胀大型 C：漫流型 D：破裂型111下列选项中，（C）不是导致非稳态纺丝的因素。A：纺丝熔体本身的不均匀或含有异物B：熔体温度的波动C：环境温度与湿度的变化D：喷丝板板面剥离性劣化或孔壁异常112纺丝组件分配板的作用是（A）。A：将熔体均匀分配到喷丝板的各孔 B：对熔体进行增压C：对熔体进行计量 D：过滤杂质113有色丝的生产是通过向常规切片中添加（A）来实现的。A：色母

43、粒切片 B：全消光切片 C：超有光切片 D：PBT切片114FDY生产过程中，第一热辊的速度与第二热辊速度的关系为（B）。A：第一热辊的速度与第二热辊的速度相同B：第一热辊的速度低于第二热辊的速度C：第一热辊的速度高于第二热辊的速度D：第一热辊的速度两倍于第二热辊的速度115丝饼的宽度是由（D）决定的。A：导丝辊速度 B：卷绕速度C：横动导丝器速度 D：横动导丝器的动程116FDY丝是由（B）制得的丝。A：纺丝拉伸二步法 B：纺丝拉伸一步法C：POY丝经加弹 D：DTY经加捻117FDY的热定型是在（B）上完成的。A：第一热辊 B：第二热辊 C：第一导丝辊 D：第二导丝辊118下列选项中，（A

44、）不能作为组件的过滤介质。A：海绵网 B：金刚过滤砂 C：金属过滤网 D：金属过滤砂119长时间停车后，剩余油剂乳液的正确处理方法是（B）。A：用水稀释后排放 B：集中收集处理 C：放置现场槽 D：保持20%集中存放120侧吹风的主要作用是（A）。A：冷却丝束 B：净化空气 C：使风速均匀 D：改善环境温度121侧吹风从蜂窝板吹出后一般呈（C）运动方向。A：垂直向下 B：垂直向上 C：水平 D：环绕122下列组件部件中，需要用超声波进行清洗的是（A）。A：喷丝板 B：组件壳体 C：分配板 D：压盖123卷绕头双转子叶片与纤维接触部分的材质是（C）。A：铸铁 B：碳钢 C：陶瓷 D：尼龙124预

45、结晶系统产生的粉尘，主要通过（D）进行分离收集。A：加热器 B：结晶风机 C：沸腾床 D：旋风分离器125常见DCS系统中，最大报警信息存储量为（B）条。A：500 B：1000 C：1500 D：2000126使用超声波清洗部件表面污垢时，污垢是利用（D）方式去除的。A：溶解 B：水解 C：氧化 D：松散清除127卷绕切丝器的作用是（A）。A：剪断丝束 B：吸丝 C：给丝润滑 D：给丝张力128三甘醇清洗的特点有（A，B，D）。A：清洗效果好 B：，IEG可以回收利用C：对环境无污染 D：部件损伤小129切片干燥系统的巡检点包括（A，B，D）。A：干燥风量 B：干燥塔内切片料位C：螺杆挤压机

46、温度 D：干燥系统温度130属于POY的物理指标的有（B，C，D）。A：干热收缩率 B：断裂伸长率 C：条干不匀率 D：断裂强度131卷绕排油烟风机是用来排掉（B，C）产生的油烟。A：卷绕油雾风机B：网络器 C：热辊 D：热媒加热炉132卷绕排油雾系统与卷绕排油烟系统不同的是具有（B，D）。A：系统管道 B：油雾回收单元 C：风机 D：油雾冷却单元133纺丝系统的主要工艺参数有（A，B，C，D）。A：纺丝温度 B：熔体计量泵转速C：侧吹风风速 D：侧吹风温度134色母粒系统的主要工艺参数有（A，B）。A：添加比例 B：母粒干燥温度C：螺杆挤压机速度 D：螺杆挤压机温度135纺丝过程中，纺丝线上

47、的作用力由（A，C，D）等组成。A：重力 B：范得华力 C：摩擦阻力 D：惯性力136吊出熔体过滤器前应进行的操作有（A，B，C）。A：过滤器切换 B：排放内腔中熔体C：清洁放流口 D：打开过滤器进出口阀137FDY第一热辊有（B，C）的作用。A：减少卷绕引起的张力波动 B：提供纺丝速度C：提供拉伸温度 D：丝束得以换向138切片干燥风常用（A，D）等方式进行除湿。A：硅胶吸附 B：蒸汽干燥 C：电加热干燥 D：分子筛吸附139PET纺丝方法一般有（C，D）。A：湿法纺丝 B：干法纺丝 C：间接纺 D：直接纺140PET间接纺系统一般由（A，B，C）等部分组成。A：切片输送系统 B：切片预结晶

48、和干燥系统C：螺杆挤压机 D：熔体增压泵141改变FDY拉伸倍数会导致产品的（A，B）等指标有明显变化。A：断裂强度 B：断裂伸长 C：网络度 D：条干不匀率142DMT法合成PET时所需的原料有(A，C，D)。 A：对苯二甲酸 B：乙醇 C：乙二醇 D：甲醇 143目前涤纶短纤维中，通常采用(B)。 A：直接集束 B：间歇集束 C：间断集柬 D：连续集束 144下列不属于集束工序需要控制的指标为(C)。 A：丝束总线密度 B：温湿度 C：初生纤维疵点含量 D：平衡时间 145拉伸是靠两台拉伸机之间的(B)，对纤维作功将其拉长变细的过程。 A：拉伸力 B：速度差 C：机械力 D：拉伸倍数差 1

49、46拉伸主要作用是(A)。 A：提高强度，降低伸度 B：降低强度，提高伸度 C：提高强度，提高伸度 D：降低强度，降低伸度 147在一定范围内拉伸温度(B)，越有利于纤维的取向。 A：越高 B：越低 C：不变 D：不确定 148影响纤维拉伸特性的重要因素之一是(A)。 A：温度 B：拉伸速度 C：牵伸设备 D：拉伸倍数 149在相同的拉伸温度下，初生纤维分子量提高，最大拉伸倍数(B)。 A：增大 B：下降 C：不变 D：不确定 150二级牵伸的加热介质是第一段牵伸为水浴，第二段为(C)。 A：水浴 B：油剂浴 C：蒸汽浴 D：空气浴 151工业生产中常用的拉伸介质有水，蒸汽，干热空气，(B)。

50、 A：热媒 B：油剂溶液 C：碱浴 D：酸浴 152常见的湿拉伸有两种，即热油浴拉伸和(D)。A：冷水浴拉伸 B：冷油浴拉伸 C：过热蒸汽 D：热水浴拉伸153采用水一汽两次拉伸比两道水浴拉伸有的优点是(C)。 A：伸长指标小 B：不易绕辊 C：10定伸长强度指标高 D：强度指标高 154产生大小包的主要原因有(C，D)。A：主压头处于最高位 B：预压头处于最高位C：电气程序乱 D：人为误操作155集束分丝，丝片分配不匀，会影响(A，C)。A：牵伸效果 B：成品疵点含量 C：纤维染色均匀性 D：成品比电阻率156因某种原因丝束上油量低时，会使成品(B，D)。A：比电阻小 B：比电阻大 C：成品

51、含油率高 D：成品含油率低157进卷曲机的丝片厚薄不匀，使得生产中出现(B，D)。A：切断张力不稳 B：卷曲毛边C：松弛热定型温度低 D：切断处大量鱼网丝158造成卷曲后的丝束有光泽及打滑现象的原因是(B，C)。A：牵伸压辊压力低 B：紧张热定型蒸汽压力低C：卷曲主压低 D：卷曲背压低159在卷曲工序，一经发现就应立即剪除的是(B，D)。A：上油量低的丝 B：硬丝C：紧张热定型温度低的丝 D：疵点160切断张力机张力辊不起来，容易使成品(A，D)。A：超长纤维增多B：倍长纤维增多 C：断丝增加 D：平均长度偏大161若紧张热定型机的一个或几个蒸汽加热辊的虹吸管脱落时，有可能造成(A，C)。A：

52、纤维强度降低 B：纤维强度偏大 C：纤维伸长增大 D：纤维伸长减小 162现在在涤纶短纤维的生产中拉伸段数一般采用(B)。 A：一段拉伸 B：两段拉伸 C：三段拉伸 D：四段拉伸 163在拉伸过程中，随着拉伸速度的提高拉伸应力(A)。 A：增加 B：减小 C：不变 D：不确定 164初生纤维的拉伸实际是一种(B)。 A：高弹形变 B：真实应力形变 C：普弹形变 D：塑性形变 165紧张热定型可选择最高温度比松弛热定型的温度(B)。 A：低 B：高 C：无法比较 D：基本相同 166一段牵伸倍数占总倍数的(C)。 A：1020 B：20一30 C：8090D：7080 167短纤维后处理生产装置

53、中，为防止打滑，保证拉伸倍率正确，牵伸机应满足牵伸辊对粗丝束的(B)要尽可能大。 A：压力 B：握持力 C：牵引力 D：张力 168纤维的断裂强度低时，可采取的调整方法是(C)。 A：提高牵伸压辊压力 B：降低牵伸倍数 C：降低松弛热定型温度 D：提高松弛热定型温度 169纤维的断裂伸长偏低时，可采取的调整方法是(B)。 A：提高牵伸倍数 B：降低牵伸倍数 C：增加集束桶数 D：减少集束桶数 170强力棉型纤维的l0定伸长强度达不到要求，提高其强力值的措施是(C)。 A：提高再上油油浓 B：降低再上油油浓 C：减少松弛热定型时间 D：增加松弛热定型时间 171强力棉型纤维的线密度偏大时，可采取的调整方法是(C)。 A：增加集束桶数 B：减少集束桶数 C：提高牵伸倍数 D：降低牵伸倍数 172纤维平均长度大降等时，卷曲工序应检查(B)。 A：卷曲喷淋量是否大 B：丝束是否斜拽 C：卷曲温度 D：丝束上油 173为避免超倍长纤维率高，生产中应保证(A)。 A：切断丝束整齐 B：卷曲主压尽量小 C：卷曲张力尽量小 D：切断张力尽量大 174为避免倍长纤维率高，生