江苏中等职业学校学生学业水平考试

1、精品文档江苏省中等职业学校学生学业水平考试数控技术应用专业技能考试大纲一、制定依据江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试，遵照江苏省教育厅关于 建立江苏省中等职业学校学生学业水平测试制度的意见（试行）（苏教职201436号）、关于印发江苏省中等职业学校学生学业水平测试实施方案 的通知（苏教职20157号）要求，以江苏省中等职业教育数控技术应用专 业人才培养方案、江苏省中等职业教育数控技术应用专业技能教学标准为依据。二、命题原则江苏省中等职业学校数控技术应用专业技能考试以数控技术应用专业所要 求掌握的通用技能和专项技能为主要考查内容，注重考查学生读图能力、机械加工工艺分析和制定能力、数控编程

2、能力、合理使用加工刀具能力、合理选择加工 工艺参数能力、零件加工质量控制能力，同时兼顾考查学生分析、解决问题的能 力。根据现场实操或应用信息化综合实训平台进行技能测试的特点，命题力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。三、考试内容及要求考试项目一：机械零部件手动加工制造（工具钳工技术）序 号考试主要内容技能要求分值 比例1作业环境准备和 安全检查，维护 保养设备1 .能对作业环境进行选择和整理2 .能对常用设备、工具进行安全检查3 .能正确使用劳动保护用品4 .能简单维护保养设备5%2技术准备（图样、 工艺、标准）物质准备（设备、 工具、量具）1 .能读懂工具钳工常

3、见的零件图及简单工艺装 配图2 .能读懂简单工艺文件及相关技术标准3 .能止确选用加工设备4 .能止确选择、合理使用工具、夹具、量具20%3零件的划线、加 工、精整、测量1 .能进行一般零件的平面.划线及简单铸件的立 体划线，并能合理借料2 .能进行锯、塞、锤、钻、绞、攻螺纹、套螺纹3 .能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等，并按75%图样进行检测及精整4 .能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具5 .能正确使用合适的量具检测零件精度。考试项目二：机械零部件机床加工制造(普通车加工技术)序 号考试主要内容技能要求分值 比例1作业环境准备 和安全检查1 .能对作业环境进行选择和整理2 .能对常用设备、工

4、具进行安全检查3 .能正确使用劳动保护用品4 .能简单维护保养设备5%2读图与绘图并 制定加工工艺1.能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件 的机械加工工艺过程2,能制定简单零件的车削加工顺序(工步)3 .能合理选择切削用量4 .能合理选择切削液10%3刀具准备及刃 磨1 .能合理选用车床常用刀具2 .能刃磨普通车刀及标准麻花钻头5%4轴套类零件的 加工1 .能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以 卜要求：(1)同轴度公差：0.05mm(2)表面粗糙度：Ra3.2 m公差等级：IT82 .能车削套类零件，并达到以卜要求：(1)公差等级：外径IT8,内孔IT9(2)表面粗糙度：Ra3.2 m

5、35%5锥度的加工能车削具有外圆锥面的工件，并进行相应的计算 和调整10%6螺纹的加工能车削普通三角形螺纹15%7精度检验及误 差分析1 .能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直 径及长度2 .能用塞规测量孔径及外径3 .能用力能角度尺测量锥度4 .能用涂色法检验锥度5 .能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径， 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验20%考试项目三：精密机械零部件的数控车削加工（数控车工加工技术）序 号考试主要内容技能要求分值 比例1作业环境准备 和安全检查1 .能对作业环境进行选择和整理2 .能对常用设备、工具进行安全检查3 .能正确使用劳动保护用品4 .能简单维护保养设备5%

6、2读图与绘图并 制定加工工艺1 .能读懂主轴、蜗杆、丝杠等中等复杂程度的零 件工作图2 .能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表 面粗糙度及其它技术要求3 .能正确选择加工零件的工艺基准4 .能决定二步顺序、，步内容及切削参数5 .能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工卡15%3工件定位 与夹紧1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖5%4刀具准备1 .能依据加工工艺卡选取合理刀具2 .能在刀架上正确装卸刀具3 .能止确进行对刀4 .能确定启美切削参数10%5手工编程1 .正确运用数控系统的指令代码，编制带有台阶、 内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘 类中等复杂程度零件的加工程序2 .能

7、合理设定编程零点，能手工编制含直线插补、 圆弧插补二维轮廓的加工程序10%6数控加工仿真1 .数控仿真软件基本操作和显示操作2 .仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、 加工参数设置3 .模拟数控系统面板、机床间板的操作4 .利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工 过程以及加工代码检查15%7操作机床1.能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确 开机、回零、关机，能手动控制各轴移动、主轴 正反转及冷却液的打开与关闭15%2 .能通过MDI手动输入程序自动运行3 .能进行新建、编辑、删除程序4 .能正确调入调出所选刀具并正确对刀，设定刀 补参数5 .能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式

8、 校验程序6 .能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切 削运行方式7 .能进行加工程序试切削并作出止确判断8轴奥零件加工能加工盘、轴类零件，并达到以下耍求：1 .尺寸公差等级：IT82 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：Ra3.2pm5%9套类零件加工能加工套类零件，并达到以卜要求：1 .尺寸公差等级：IT82 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：Ra3.2 m5%10等节距螺纹加工能加工单线和多线等节距的普通三角螺纹，并达 到以卜要求：1 .尺寸公差等级：IT72 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：Ra3.2 m5%11沟、槽加工能加工内径槽、外径槽，并达到以卜要求：1 .

9、尺寸公差等级：IT82 .形位公差等级：IT83 .表面粗糙度：Ra3.2 m5%12精度检验及误 差分析1 .能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直 径及长度2 .能用力能角度尺、涂色法测量或检验锥度3 .能用曲线样板或普逋量具检验成形面4 .能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径， 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验5%考试项目四：精密机械零部件的数控铳削加工（数控铳工加工技术）序 号考试主要内容技能要求分值 比例1作业环境准备 和安全检查1 .能对作业环境进行选择和整理2 .能对常用设备、工具进行安全检查3 .能正确使用劳动保护用品4 .能简单维护保养设备5%2读图与绘图并 制定加工工艺1

10、 .能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、 支架）的零件图2 .能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件 图3 .能读懂中等复杂零件的铳削加工工艺文件4 .能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的 铳削加工工艺文件15%3零件定位 与装夹能使用铳削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口 钳等）装夹零件并找正5%4刀具准备1 .能够根据数控加工工艺文件选择、能选择、安 装和使用各类刀柄并安装和调整数控铳床常用刀 具2 .能根据数控铳床特性、零件材料、加工精度、 工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削用量3 .能够利用数控铳床的功能进行刀具长度补偿值 的测量及设定4

11、.能够刃磨常用刀具10%5手工编程1 .能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工 程序2 .能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程 序编制10%6数控加工仿真1 .数控仿真软件基本操作和显示操作2 .仿真软件模拟装夹、刀具准备、输入加工代码、 加工参数设置3 .模拟数控系统面板、机床间板的操作4 .利用仿真软件手工编程及输入，实施仿真加工过程以及加工代码检查15%7操作机床1 .能正确使用操作面板上的各种功能键，能正确 开机、关机，能手动控制各轴移动、主轴正反转 及冷却液的打开与关闭2 .能通过MDI手动输入程序自动运行3 .能进行新建、编辑、删除程序4 .能正确对刀并设定工件零点偏置值，能

12、正确调 入调出所选刀具并正确对刀，设定刀补参数5 .能通过空运行、单段运行、图形动态显示方式 校验程序6 .能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切 削运行方式7 .能进行加工程序试切削并作出止确判断15%8小回加工能够运用数控加工程序进行平闻、 垂直向、斜面、阶梯面等的铳削加工，并达到如卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8级(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2pm5%9轮廓加工能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的 平面轮廓铳削加工，并达到如卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 m5%10孔类加工能够运用数控加工

13、程序进行孔(钻孔、钱孔、攻 丝)加工，并达到如卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 m5%11槽类加工能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并 达到如卜要求：(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达 Ra3.2 m5%12精度检验及误 差分析1 .能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直 径及长度2 .能用力能角度尺、涂色法测量或检验锥度5%3 .能用曲线样板或普逋量具检验成形面4 .能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径, 能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验四、考试形式和题型分值（一）考试方式考试采用现场实

14、操和应用信息化综合实训平台考核的方式。机械零部件手动 加工制造（工具钳工技术）和机械零部件机床加工制造（普通车加工技术）采用现 场实操考试方式，精密机械零部件的数控车削加工（数控车工加工技术）和精密机 械零部件的数控铳削加工（数控铳工加工技术）采用信息化综合实训平台考试方 式或现场实操考试方式。1.现场实操要求考生在规定的时间内加工与图纸相符的工件并进行检测，以学生最终提交的工件进行结果评判并考核考生在操作过程中的职业素养。工件加工质量占 95分，职业素养占5分。考试项目评判要点数量分值机械零部件手动加工制造（工 具钳工技术）机械零部件机床加工制造（普 通车加工技术）精密机械零部件的数控车削加

15、工（数控车工加工技术）精密机械岑部件的数控铳削加 工（数控铳工加工技术）工 件 质 量工件主要尺寸8-1260工件次要尺寸8-1220形位公差1-25表面粗糙度5-710合计95职 业 素 养工、量、刀具的正确使 用和整齐摆放3工作服、工作鞋、工作 帽、护目镜穿戴2合计52.信息化综合实训平台要求考生根据任务书要求，完成切削刀具选择、毛坯设置与装夹，加工工艺 及切削参数制定，开机、回参考点及关机等机床操作，输入程序、仿真加工，尺 寸精度控制与加工效率等要求。以学生根据下发任务书在信息化综合实训平台的 操作过程、工件质量、职业素养进行评判。操作过程、工件质量占95分，职业素养占5分。考试项目评判

16、要点分值精密机械零部件的数控车削加工（数控车工加工操作 过程、切削刀具选择、毛坯设置与装夹10加工工艺及切削参数制定20开机、回参考点及关机等机床操作15技木）精密机械零部件的数控 铳削加工（数控铳工加工 技木）工件 质量输入程序、仿真加工25尺寸精度控制与加工效率25合计95职业 素养健康防护、环境保护2工作计划、组织、交流2设备安全操作及保养1合计5（二）考试时间1 .机械零部件手动加工制造、机械零部件机床加工制造、精密机械零部件的 数控车削加工、精密机械零部件的数控铳削加工，现场实操考试时间各为180分钟。2 .精密机械零部件的数控车削加工、精密机械零部件的数控铳削加工，信息 化综合实训

17、平台考试时间各为150分钟。（三）命题方法每个考试项目不少于10套同等难度的试题组成题库。正式考试时随机从题 库中抽取一份作为考试试题，同时对试题 4处尺寸在一定范围内进行随机修改。（四）考评方法现场实操考试由考评员根据考生提交的工件质量和操作过程中的职业素养 现场评定。信息化综合实训平台考试结束后，由实训平台独立完成评判，考生考 试操作过程日志和考试成绩打包后加密上交到省考试院。五、说明1 .本考纲所覆盖的技能领域：工具钳工技术，普通车工加工技术、数控车工 加工技术，数控铳工加工技术，质量检验技术等。2 .适用范围：江苏省中等职业教育数控技术应用专业。六、考试样题（一）工具钳工加工技术1 .

18、零件图If* i 1 中 t iiu 虬中1EUUS:修纥即MM423池蓬2 .零件质量和职业素养评价表序号考核内 容考核要求配分评分标准检测 结果得分1锂削55 ±0.0236超差不得分62.1 + 0.19超差不得分90。±0.1 o8超差不得分1_1口印|5超差不得分UI 11 1 （5 处）101处超差扣2分Ra3.2 （5 处）7.51处超差扣1.5分2锯割55+ 0.46超差不得分4超差不得分 二口4超差不得分3钱孔25+ 0.255超差不得分13+ 0.252超差不得分12+ 0.252超差不得分?10H9 （2处）41处超差扣2分Ra1.6 （2 处）31处

19、不符合要求扣1.5分C0.5 （4 处）21处不符合要求扣0.5分4攻螺纹M84不符合要求不得分螺纹无烂牙2不符合要求不得分螺纹无明显歪斜2不符合要求不得分35+ 0.32超差不得分24+ 0.32超差不得分9欢在下载精品文档序号考核内 容考核要求配分评分标准检测 结果得分C1.5(2处)21处不符合要求扣1分5去毛刺各棱角去毛刺、 锯削面倒棱3.51处不符扣0.5分，扣完 为止6职业素 养(1)着装规范， 未受伤。(2)刀具、工 具、量具的放 置。(3)工件装夹、 刀具安装规范。(4)正确使用 量具。(5)卫生、设 备保养。5每违后-条酌情扣1分， 扣完为止7否定项发生重大事故(人身和设备安

20、全事故等)、严重违反工艺原则和，清节严重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。3 .工具钳工加工技术项目工、量、刃具及备料准备清单名 称规格精度数量名称规格精度数量高度游标卡 尺03000.021粗扁锂2501游乐尺0 1500.021中扁锂200, 150各1外径千分尺50 750.011细扁锂200, 150各1万能角度尺0° 320°2/1锯弓190。角尺100 >63一级1锯条自定刀口直尺1001钢直尺1501测量棒4 20 X 30h71划针1光面塞规4 10H91手锤1手用直钱刃4 10H91样冲麻花钻$ 3、 $ 8.5 、$ 9.8、$ 12各

21、1软钳口1副锤刀刷1丝锥M101组毛刷1较杠25012 .零件质量和职业素养评价表序 号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分1外圆主要尺 寸?40 0 -0.0337超差0.01扣2分?36 0 -0.0397超差0.01扣2分?43 0 -0.0546超差0.01扣2分2内孔主要尺?22+0.033 +07超差0.01扣2分1欺速下载精品文档序 号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分寸22+0.1 +06超差0.01扣2分3沟槽主要尺 寸?30 0 -0.0846超差0.01扣2分10+0.1 +06超差0.01扣2分4长度主要尺 寸116+0.1756超差0.01扣2分26

22、77;0.0425超差0.01扣2分40+0.13 +05超差0.01扣2分5三角形螺纹M27x2-6g6超差不得分牙型角60o1不符合要求不得分螺纹两侧Ra3.23不符合要求不得分P退力槽6x2 一1不符合要求不得分6圆锥面4不符合要求不得分7次要尺寸30、 8、 82不符合要求不得分8倒角去毛刺60。、1.71不符合要求不得分C1.5、C11不符合要求不得分锐角倒钝1不符合要求不得分9表面粗糙度Ra1.661处不符合扣2分其余Ra3.241处不符合扣0.5分10行位公差I4超差不得分11职业素养(1)着装规范， 未受伤。(2)刀具、工具、 量具的放置。(3)工件装夹、 刀具安装规范。(4)

23、正确使用量 具。(5)卫生、设备 保养。(6)关机后机床 停放位直小合理。5每违后-条酌情扣1 分。扣完为止12否定项发生重大事故(人身和设备安全事故等)、严重违反工艺原则和情节严序 号考核内容考核要求配分评分标准检测结果得分重的野蛮操作等，由监考人决定取消其实操考核资格。3 .工量刃具准备清单类另I序号名称规格（mm精度（mm数量备注量具1外径千分尺025、 25500.01各12游标卡尺01500.0213深度游标卡尺02000.0214万能角度尺0320°2，15螺纹环规M27X 26g16光向塞规（）22H81刃具190°外圆车刀刀杆25 X 251245端面车刀刀

24、杆25 X 2513切槽车刀刀宽 45、L>3014盲孔车刀D)>()18、L< 3015外三角形螺纹刀P216麻花钻（）20、莫氏 5#17中心钻A31工具1卡盘扳手CA614012刀架扳手CA614013加力杆14活络顶尖莫氏5#15钻夹头莫氏 5#、11316铁屑钩子17油壶18刷子19起子一字、十字八10垫刀片八11活络扳手12寸113欠0迎下载精品文档12鸡心夹头夹持外圆。2511360°死顶尖y0114铜皮0.51八15螺纹对刀样板60°116计算器1材料145钢（）45 X 1201(三)数控车加工技术HitsI. M - WUllI. 根s

25、. 可启单*r+愚情2.信息化综合实训考核平台综合评价 (1)选择切削刀具考核序号考核项目评分标准配分得分1外圆90°右偏/左偏外圆车刀80°右偏/左偏外圆车刀45°右偏/左偏外圆车刀30°右偏/左偏外圆车刀正确选择切削刀具；包含 最优刀具、次优刀具，不 合格刀具；漏选、多选、 错选相应扣分。1分正确选择得 1分；全部选 择正确得满 分；多选按规 则扣0.1分。2.(2)毛坯设置与装夹考核序 号考核项目评分标准配分得分1毛坯直径 57mm、 58mm 59mm毛坯设置分值等第，分 为满分、半分、零分。满分毛坯2分选择了最优毛坯 得2分，选择了 次优毛坯得

26、1 分，选择了干扰 毛坯小得分。长度100mm99mm 98mm半分毛坯1分2装夹左端装夹长度装夹在卡盘内毛坯长度 在设置范围内。2分毛坯装夹在卡盘 内长度范围内得 分，否则不得分。右端装夹长度2分毛坯装夹在卡盘内长度范围内得 分，否则不得分。(3)加工工艺及切削参数制定考核序 号考核项目工步评分标准工序评 分标准配 分得分1外 圆( 粗 加 工 )4 46外圆长度32主轴转速r r/min ) 800800 ± 50不扣分切削参 数设置 分值等 第，分为 满分、半 分、零 分。正确设 置工步 依赖关 系得1 分，错误 不得分。1分1分800 ± 150 扣 0.5 分0.

27、5分其他不得分0分进给速度 (mm/r)0.2 0.30.20.3不扣分1分1分0.1 0.2 ; 0.3 0.4 扣 0.5 分0.5分其他不得分0分背吃刀量(mn) 1.5 21.52不扣分1分1分1.2 1.5 ; 2 2.5 扣 0.5 分0.5分其他不得分0分58外圆长度8主轴转速r r/min ) 800800 ± 50不扣分1分1分800 ± 150 扣 0.5 分0.5分其他不得分0分进给速度 (mm/r)0.2 0.30.20.3不扣分1分1分0.1 0.2 ; 0.3 0.4 扣 0.5 分0.5分其他不得分0分背吃刀量(mmi 1.5 21.52不扣分

28、1分1分1.2 1.5 ; 2 2.5 扣 0.5 分0.5分其他不得分0分2.(4)机床操作、输入程序、仿真加工考核序号考核项目扣分标准配分得分1通电没有执行通电扣1分1分正确执行通电得1分2机床报警复位没有取消报警的扣1分1分正确取消报警得1分15欠°迎下载精品文档3回经马H开机没回零扣1分1分回零正确得1分4安装毛坯及刀具错误安装毛坯和刀具扣1分1分安装工件和刀具得1分5输入程序没有输入编程程序扣1分1分输入程序得1分6对刀没有进行对刀扣1分1分有对刀操作得1分7输入刀补没有输入刀补扣1分1分输入刀补得1分8模拟程序没有模拟程序过程扣1分1分模拟程序得1分9自动加工没有自动切削

29、加工扣 1分1分自动切削得1分10测量尺寸没有测量工件扣1分1分测量工件得1分11修改刀补没有修改过刀补扣1分1分修改刀补得1分12精加工到尺寸没有精加工扣1分1分精加工了得1分13将一端加工完成一端都未完成加工扣1分1分一端完成得1分14调头装夹保证总长没有调头装夹扣1分1分调头正确装夹得1分15完成工件加工工件没有完全加工扣1分1分完全加工完毕得1分16卸载工件和刀具未交工件，卸载刀具扣1分1分卸载成功得1分操作 日志错误的操作信息错误的操作信息按照规则 扣分，例如撞刀等。每项累 加得出 配分。没有操作错误得分。（5）尺寸精度控制考核序号考核项目扣分标准配分得分1外圆? 58 -0.074

30、公差范围内得满分， 超差一个等级扣半 分，再超差一个等级 不得分。超差一个粗 糙度等级扣半分，超 差两个粗糙度等级不 得分。每项累加 配分。公差范围内 得满分，超差 一个等级得 半分，超差两 个等级不得 分。? 46 °-0.033/、0()-0.03332W.05()划05R1.6轮廓成形2内孔0.03338 0CC 0.06228 0R5Ra1.6轮廓成形3（6）加工效率考核条件考核项目评分标准配分得分第（5）项尺寸 精度得分比例 不同前提卜所 得到得效率 分。时间效率（NC程序、 换刀、换毛坯等）在第（5）项满足条件下， 后二个等级考核时间效率。2分满足规则得分， 超出规则扣分。经济性（更换新毛 坯，更换新刀具等）更换毛坯次数每增加一次 扣分，刀具每更次扣 分。2分满足规则得分， 超出规则扣分。（四）数控铳加工技术1.零件图(1)选择切削刀具考核序 号考核项目评分标准配分得分1铳面60mm勺面铳刀80mm勺面铳刀30mm勺端铳刀20mm勺端铳刀正确选择切削刀具； 包含最优刀具、次优 刀具，不合格刀具； 漏选、多选、错选相 应扣分。1分正确选择得 1分；全部选 择正确得满 分；多选按规 则扣0.1分。2(2)毛坯设置与装夹考