磨削培训第二章

1、第第二二章章 轴承套圈磨削典型轴承套圈磨削典型 工序工艺技术分析工序工艺技术分析1 1 轴承套圈磨削的内容和方法轴承套圈磨削的内容和方法一、一、磨削表面的成型方法磨削表面的成型方法l磨削成型方法主要有轨迹法和成型法两大磨削成型方法主要有轨迹法和成型法两大类。类。完全靠运动成型的是完全靠运动成型的是“轨迹一轨迹轨迹一轨迹法法”，砂轮需修整成确定形状的是，砂轮需修整成确定形状的是“成型成型一轨迹法一轨迹法”。其中其中成型一轨迹法是轴承套成型一轨迹法是轴承套圈表面成型的主要方法。圈表面成型的主要方法。轴承套圈轴承套圈磨削内容和磨削内容和磨削成型方法磨削成型方法：磨削表面磨削表面 磨削方法磨削方法 成

2、型方法成型方法外外 圆圆无心磨削无心磨削 成型轨迹成型轨迹内内 圆圆纵向纵向磨削磨削 成型轨迹成型轨迹沟沟 道道摆头磨削摆头磨削 轨迹轨迹轨迹轨迹 切入磨削切入磨削 成型轨迹成型轨迹滚滚 道道切入磨削切入磨削 成型轨迹成型轨迹挡挡 边边直挡边磨削直挡边磨削 成型轨迹成型轨迹 球挡边磨削球挡边磨削 轨迹轨迹轨迹轨迹二、二、磨削进给磨削进给过程过程 理想的磨削过程的一般进给过程为：理想的磨削过程的一般进给过程为：l快快进：进： 在磨削未开始时，使工件和砂轮在磨削未开始时，使工件和砂轮快速快速接近（但接近（但不接触）不接触）。l粗磨进给粗磨进给：在磨削在磨削初初始阶段，为了尽快地切除金属余始阶段，为

3、了尽快地切除金属余量，量，采采用稍快的进给速度用稍快的进给速度。l精磨进给精磨进给：为保证磨削精度为保证磨削精度和表面质量和表面质量，还要进行精，还要进行精磨，磨，采用采用较较慢的慢的进给速度进给速度。l无进给磨削无进给磨削：在磨削结束之前，名义进给量为零，实在磨削结束之前，名义进给量为零，实际进给量际进给量是是靠靠工艺工艺系统弹性恢复提供系统弹性恢复提供（渐小）（渐小）。l快退快退：磨削结束磨削结束时时，砂轮和工件，砂轮和工件的的快速分快速分离离。l补偿补偿：弥补砂轮磨损弥补砂轮磨损、修整的修整的影响影响量所量所做的做的一种特殊一种特殊进给动作。进给动作。三、磨削三、磨削尺寸控制的尺寸控制的

4、主要主要方法方法l定程法定程法 事先调整好事先调整好砂轮和工件的砂轮和工件的最终最终相对位置，相对位置，磨削一批工磨削一批工件。件。比如内比如内滚道滚道磨削等。磨削等。（调整时需用试切法）（调整时需用试切法）l贯穿式端面磨削、贯穿式无心磨削是定程法的特例。贯穿式端面磨削、贯穿式无心磨削是定程法的特例。l主动测量法主动测量法 一一边磨边磨一一边测，当尺寸边测，当尺寸达到预定值时便发出指令达到预定值时便发出指令停止磨削。停止磨削。 这种方法这种方法可以获得较高的尺寸精度可以获得较高的尺寸精度。l线外线外测量测量+反馈控制反馈控制法法已经在轴承磨削中应用，这种方已经在轴承磨削中应用，这种方法可以减轻

5、主动测量法中某些动态因素的干扰法可以减轻主动测量法中某些动态因素的干扰，但控制，但控制系统较为复杂系统较为复杂。2 2套圈典型磨削工艺套圈典型磨削工艺一、一、概述概述l在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的的60%，所用磨床数量也占全部金属切削机床，所用磨床数量也占全部金属切削机床的的60%左右。因此，磨削加工是轴承生产中的左右。因此，磨削加工是轴承生产中的关键关键环节环节之一。如何高精度、高效率、低成本之一。如何高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，是磨削加工的主要任务。地完成磨削过程，是磨削加工的主要任务。l通过磨削使套圈上的主要表面达到零件的最

6、终通过磨削使套圈上的主要表面达到零件的最终加工质量要求（为滚道的光整加工打好表面质加工质量要求（为滚道的光整加工打好表面质量基础）。量基础）。一般一般工艺路线：工艺路线： 外圈外圈 磨磨外径外径 磨外滚道磨外滚道 超精外滚道超精外滚道磨端面磨端面 磨内沟磨内沟 磨内径磨内径 超精内沟超精内沟 深沟球深沟球 磨内外径磨内外径 磨内径磨内径 磨内沟磨内沟 超精内沟超精内沟 内圈内圈 圆锥圆锥 磨内滚道磨内滚道 磨内径磨内径 磨挡边磨挡边 超精内滚道超精内滚道二、套圈端面磨削二、套圈端面磨削套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺基准面之一也是

7、磨加工各工序的主要工艺基准面之一。端面磨削是套圈磨加工的第一道工序端面磨削是套圈磨加工的第一道工序。技术要求：技术要求：Bs(Cs)单一宽度值单一宽度值 Bs（Cs）单一宽度偏差值单一宽度偏差值 VBs(VCs)单单一一宽度变动量宽度变动量 表面质量表面质量套圈套圈端面磨削端面磨削分单分单端面磨削端面磨削和双和双端面磨端面磨削削单端面磨削单端面磨削（利用桶形砂轮的端面来磨削）（利用桶形砂轮的端面来磨削） 即一道工序只能磨削套圈的一个端面。即一道工序只能磨削套圈的一个端面。 （先磨非基准面，后磨基准面）（先磨非基准面，后磨基准面）单端面磨单端面磨床的结构床的结构多为多为一个砂轮磨头一个砂轮磨头（

8、也有两（也有两个个磨头磨头的）的），套圈，套圈需上磁来完成安装需上磁来完成安装，工作台，工作台以一定的转速回转，以一定的转速回转，用试切法控制尺寸。用试切法控制尺寸。这种磨削形式操作方便这种磨削形式操作方便，调整较简调整较简单，单，生产效生产效率高率高，适用范围广适用范围广，仍广泛使用仍广泛使用。其缺点是其缺点是：工件需两次定位工件需两次定位；有上磁带来的问；有上磁带来的问题；题；劳动强度劳动强度较大较大。双端面磨削双端面磨削l在一台在一台双双端面磨床上用两个端面磨床上用两个平型平型砂轮同时磨削砂轮同时磨削套圈套圈两端面的加工方法。两端面的加工方法。l多多采用自动测量，自动上下料，不仅提高了生

9、采用自动测量，自动上下料，不仅提高了生产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。减少减少了机动时间和辅助时间了机动时间和辅助时间，其生产效率比其生产效率比单端面单端面磨削磨削提高了提高了30304040。l两个端面一次磨成，这就避免了定位误差和加两个端面一次磨成，这就避免了定位误差和加工误差的叠加，同时也不存在磁台不平及磁力工误差的叠加，同时也不存在磁台不平及磁力不足引起工件变形而造成的加工误差。不足引起工件变形而造成的加工误差。双端面磨削双端面磨削工艺特点工艺特点：l两端两端面面磨削合并为一磨削合并为一道道工序工序效率效率l加工精度高加工精度高l自动化程度高自动

10、化程度高l适合中小型大批量生产适合中小型大批量生产双端面磨削方式分类双端面磨削方式分类从工件运动形式上：从工件运动形式上：贯穿式：从磨削区一端进入从另一端出来。贯穿式：从磨削区一端进入从另一端出来。 往复式：从磨削区一端进入从同一端出来。往复式：从磨削区一端进入从同一端出来。l（1 1）直线贯穿式）直线贯穿式l（2 2）圆弧贯穿式）圆弧贯穿式l（3 3）直线往复式）直线往复式l（4 4）圆弧往复式）圆弧往复式l双端面磨削机床的静态调整：双端面磨削机床的静态调整： 为了保证加工质量，正常的磨削进给过程应经历：为了保证加工质量，正常的磨削进给过程应经历： 粗磨粗磨 半精磨半精磨 精磨精磨 光磨（无

11、进给磨削）光磨（无进给磨削）两砂轮工作面并非完全平行。如两砂轮工作面并非完全平行。如“直线贯穿直线贯穿”： 上上 进进 下下 水平面水平面 垂直面垂直面双端面磨削双端面磨削还有砂轮型面、转向和磨削非对称套圈等问题还有砂轮型面、转向和磨削非对称套圈等问题三、外圆无心磨削三、外圆无心磨削l轴承外圈的外径是轴承安装基准面之一，轴承外圈的外径是轴承安装基准面之一，它与轴承座或机械部件相配合它与轴承座或机械部件相配合，为了为了实现实现轴承的互换，要求外径的尺寸精度和形状轴承的互换，要求外径的尺寸精度和形状位置精度都比较高。位置精度都比较高。l套圈外圆套圈外圆又是磨加工工艺基准之一又是磨加工工艺基准之一，

12、外外圆圆的加工误差的加工误差会影响后续会影响后续工序的加工质量工序的加工质量，尤其影响磨圆的问题。尤其影响磨圆的问题。所以外所以外圆圆磨削是套磨削是套圈磨加工过程中圈磨加工过程中最最重要重要的的工序之一工序之一。l套圈套圈外外圆圆磨削采用无心磨削的方磨削采用无心磨削的方式，式，是在贯穿是在贯穿式无心磨床上进行的。式无心磨床上进行的。图24磨削区域组成l工艺布局工艺布局图 2-3 贯穿式无心磨削的工作原理l外圆无心磨削时，工件（套圈）放在导外圆无心磨削时，工件（套圈）放在导轮和托板之间，并以导轮和托板的工作轮和托板之间，并以导轮和托板的工作表面定位，工件在运动中和砂轮接触，表面定位，工件在运动中

13、和砂轮接触，进行磨削加工。进行磨削加工。l工件的被加工表面同时也是定位表面，工件的被加工表面同时也是定位表面，磨削过程中，由于工件表面不是绝对的磨削过程中，由于工件表面不是绝对的圆，因此，随着工件的转动，其中心位圆，因此，随着工件的转动，其中心位置在径向平面内是不固定的，故称无心置在径向平面内是不固定的，故称无心磨削磨削。l在外圆无心磨削中，若砂轮半径在外圆无心磨削中，若砂轮半径RG、导轮半径、导轮半径RC和工件半径和工件半径RW不变不变，则工件中心高，则工件中心高h、托板、托板斜角斜角和导轮倾角和导轮倾角这三个参数就决定了磨削区这三个参数就决定了磨削区域的几何布局。因此，域的几何布局。因此，

14、h、和和是外圆无心磨是外圆无心磨削的基本参数。削的基本参数。l由于导轮倾角由于导轮倾角的存在的存在，工件的运动由两部分组工件的运动由两部分组成：一是绕自身轴线的转动，二是沿自身轴线成：一是绕自身轴线的转动，二是沿自身轴线的移动。在正常的匀速运动时，这两种运动受的移动。在正常的匀速运动时，这两种运动受导轮运动的控制。导轮运动的控制。l导轮一般也是一种砂轮，导轮一般也是一种砂轮，但但不不起起磨削磨削作用作用，因因为为导轮的转速很低，约为砂轮的导轮的转速很低，约为砂轮的1/601/80，因此只能依靠摩擦力带动工件运动。因此只能依靠摩擦力带动工件运动。外圆无心磨削的特点外圆无心磨削的特点l工件中心不固

15、定。磨削过程中工件中心工件中心不固定。磨削过程中工件中心的位置随着工件的转动，的位置随着工件的转动，在径向平面内是在径向平面内是不固定的。不固定的。l外圆自定位外圆自定位 ：形状误差：形状误差定位误差定位误差加工误差（得不到理想的真圆，但可均匀加工误差（得不到理想的真圆，但可均匀的去除余量的去除余量，可减可减小加工误差小加工误差） l磨削区工件运动的稳定性磨削区工件运动的稳定性主要主要受导轮影受导轮影响，易响，易实现实现自动化。自动化。磨削轮和导轮的选磨削轮和导轮的选择择l磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的定的，如如M1080M1080型无

16、心磨床型无心磨床，磨削轮直径为磨削轮直径为500500毫毫米米，导轮直径为导轮直径为300300毫米。磨削轮和导轮的宽度毫米。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时用贯穿法时，也由机床决定也由机床决定，在在M1080M1080型无心磨床型无心磨床上上，磨削轮磨削轮和和导轮的宽度导轮的宽度均均为为150150毫米。毫米。l磨削轮的特性主要根据加工材磨削轮的特性主要根据加工材料料和加工要求来选和加工要求来选择择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮。橡胶结合剂制

17、成的刚玉砂轮。 l磨削轮粒度一般是选用磨削轮粒度一般是选用60608080号号，导轮粒度一般选导轮粒度一般选用用8080号号，硬度为硬度为K KL L。 外圆贯穿磨削砂轮与导轮的形状外圆贯穿磨削砂轮与导轮的形状常用宽砂轮：常用宽砂轮：150150 600mm(600mm(有二合一的有二合一的) )磨轮用金刚笔依靠模修型通常将砂轮修整成一定磨轮用金刚笔依靠模修型通常将砂轮修整成一定形状，以实现喂料、形状，以实现喂料、粗粗磨、精磨、无进给磨、退料磨、精磨、无进给磨、退料等加工过程。等加工过程。图 2-16 宽砂轮的形状因为因为导轮有倾斜角导轮有倾斜角，为保证：，为保证： 工件与导轮线接触工件与导轮

18、线接触 工件轴线要始终与砂轮轴线平行工件轴线要始终与砂轮轴线平行 导轮导轮理论上为理论上为内凹双曲线内凹双曲线（不便修型）（不便修型），近近似单叶回转双曲线似单叶回转双曲线。l 导轮导轮的的修型修型 方法：方法：金刚石笔金刚石笔修整修整 单叶回转双曲线单叶回转双曲线。有有原理原理误差（有误差（有 min误差问题）误差问题）金刚石滚轮金刚石滚轮修整修整型面理想，但成本高，不型面理想，但成本高，不通用通用l导轮修型对比导轮修型对比 导轮导轮图 2-17 导轮的形状及其与工件的接触状态l导轮倾角的选择导轮倾角的选择 导轮倾角导轮倾角决定工件的转速和纵向进给速度。导决定工件的转速和纵向进给速度。导轮倾

19、角增大时，工件纵向进给速度增加，生产轮倾角增大时，工件纵向进给速度增加，生产效率高，但加工表面粗糙度效率高，但加工表面粗糙度值值较高。导轮倾角较高。导轮倾角减少时，工件纵向进给速度减小，生产效率低，减少时，工件纵向进给速度减小，生产效率低，但加工表面但加工表面质量质量较高，工件表面粗糙度较高，工件表面粗糙度值值低。低。一般，精磨时导轮倾角一般，精磨时导轮倾角取取12，粗磨时可，粗磨时可以适当加大导轮倾角。以适当加大导轮倾角。贯穿法磨削的调整顺序贯穿法磨削的调整顺序(1)(1)、根据工件的技术要求根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮并平衡砂轮。(2)(

20、2)、修整砂轮和导轮。粗磨时修整砂轮和导轮。粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切以获得锋利的切削刃削刃；精磨时砂轮修整的走刀速度应当慢精磨时砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。(3)(3)、根据计算结果根据计算结果，选择合适的托板选择合适的托板，并调整工件的中心高度。并调整工件的中心高度。(4)(4)、当调整前后导板时当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内放在磨削区域内，

21、缓慢地摇动进给手轮缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻的转动能用手轻轻的转动或移动或移动，然后根据导板调整的要求然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。安装和调整好导板。(5)(5)、试磨工件试磨工件，首先起动砂轮首先起动砂轮，再调整导轮速度再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液开放少许冷却液，把工件放在托板上把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许推动工件进入磨削区域少许，渐渐渐渐地进给手轮地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。仔细观察磨削区直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。仔细观察磨削

22、区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前而且集中于磨削区前2/32/3处，处，往后逐渐减少直到往后逐渐减少直到消失，消失，同时工件运动平稳同时工件运动平稳，说明所选的各参数说明所选的各参数是合理的是合理的，否则要重新调整否则要重新调整l试磨时产生问题及解决方法试磨时产生问题及解决方法 ：l 工件在砂轮前部或后部被磨的过多或过少工件在砂轮前部或后部被磨的过多或过少，这是由于砂轮有锥度的这是由于砂轮有锥度的缘故缘故 ，这时可用调整修整器角度后重新修整砂轮的方法来消除。对有这时可用调整修整器角度后重新修整砂轮的方法来消除。对有些无心磨

23、床来讲些无心磨床来讲，也可以通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉也可以通过调整导轮架下滑板尾部的两个螺钉，使使导轮架偏转一适当角度来解决。导轮架偏转一适当角度来解决。l 如果发现工件在磨削轮前部与后部火花变化不均匀如果发现工件在磨削轮前部与后部火花变化不均匀，如前部很多如前部很多，后部很少后部很少，或前部少后部多或前部少后部多， 这时可以在水平面内微量转动导轮架回这时可以在水平面内微量转动导轮架回转座转座，加以调整加以调整，直到火花均匀为止直到火花均匀为止。如果发现工件在磨削轮中部火如果发现工件在磨削轮中部火花多花多，而前后火花少而前后火花少，或中部火花少或中部火花少，而前后火花多而前后火花多，

24、这时应重新调这时应重新调整导轮修整器的水平偏角整导轮修整器的水平偏角，并重新修整导轮。并重新修整导轮。l 工件时停时转工件时停时转，这时磨出的工件圆度有误差。其原因可能是导轮没这时磨出的工件圆度有误差。其原因可能是导轮没修圆修圆，或导轮旋转偏摆过大所造成。应及时修整导轮或检修导轮主轴或导轮旋转偏摆过大所造成。应及时修整导轮或检修导轮主轴，调整后再试磨。调整后再试磨。l当确认为被磨削的工件完全达到技术要求后当确认为被磨削的工件完全达到技术要求后，才能成批投入生产。才能成批投入生产。并按各工序所分配的余量、进行粗精磨。并按各工序所分配的余量、进行粗精磨。四、套圈四、套圈内圆磨削内圆磨削l为了保证轴

25、承在安装时过盈配合的性质和互换性，轴承内圈内孔的尺寸和形状精度要求最为严格。（公差最小）l在轴承零件磨削中，内孔磨削是一个薄弱环节，其废品率可占磨加工过程全部废品率的7080%，这就使得内圈内孔磨削成为生产轴承零件的关键工序之一。l内圆磨削方式1 1、内圆磨削方法及特点、内圆磨削方法及特点l纵磨法，无心磨削，主动测量纵磨法，无心磨削，主动测量 磨削时，工件径向进给，砂轮除旋转外轴向往复移动，磨削时，工件径向进给，砂轮除旋转外轴向往复移动，在粗进给和精进给磨削之间，往往需要修整砂轮。修整在粗进给和精进给磨削之间，往往需要修整砂轮。修整时，砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次，修整时，砂轮退出内

26、孔并在修整器位置往复运动一次，修整器就在砂轮表面去除一层磨料。每修整一次砂轮，就必器就在砂轮表面去除一层磨料。每修整一次砂轮，就必须有一补偿进给量须有一补偿进给量l与外圆磨削相比其特点：与外圆磨削相比其特点：砂轮轴刚度低：弯曲磨削易振动砂轮轴刚度低：弯曲磨削易振动磨削接触面积大：产热多，冷却液不易进入磨削区，磨削接触面积大：产热多，冷却液不易进入磨削区，排屑困难排屑困难 砂轮直径小：转速高，易钝化，修整多砂轮直径小：转速高，易钝化，修整多l砂轮主轴砂轮主轴 内表面磨削，砂轮直径小，为保证一定的磨削内表面磨削，砂轮直径小，为保证一定的磨削线速度（如线速度（如3035m/s，甚至，甚至高高于于50

27、m/s），），砂轮轴转速极高，砂轮轴转速极高，常用：常用：l带轴：带轴： nG2万转分，万转分，适用于适用于d50mml电主轴：电主轴：nG60fepm fe电流频率电流频率pm极对数极对数 fe增大增大nG增大，增大，可选可选9千千24万转分万转分 优点：优点：结构紧凑，转速恒定，适合高速磨结构紧凑，转速恒定，适合高速磨削削d50mml内圆磨床的工作循环内圆磨床的工作循环 一般为了一般为了保证保证磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨磨削质量，加工工步往往分成粗磨和精磨两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工两段。粗磨用以切除大部分磨削余量，尽快把工件加工成准确的形状，为下一步的精磨做

28、好准备、精磨主要是成准确的形状，为下一步的精磨做好准备、精磨主要是进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表进一步修正工件的形状误差，达到设定的尺寸精度和表面粗糙度面粗糙度。粗磨余量占粗磨余量占90%，精磨量一般只留在，精磨量一般只留在0.02mm左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低左右。精磨时工件和砂轮的转速不变，但进给量较低。l内圆磨削误差复映内圆磨削误差复映 内圆磨削时，由于砂轮轴刚度低，因此磨内圆磨削时，由于砂轮轴刚度低，因此磨削前工件表面形状误差会复映到磨后工件削前工件表面形状误差会复映到磨后工件表面上。例如，磨前工件表面形状为椭圆，表面上。例如，磨前工件表面形状为椭

29、圆，磨后其表面仍是椭圆。磨后其表面仍是椭圆。内圆磨削的误差复内圆磨削的误差复映表现较为突出。映表现较为突出。l应对前工序的工件精度提出较高的要求，应对前工序的工件精度提出较高的要求，并加强本工序的控制。并加强本工序的控制。l内圆磨削的主要加工精度问题内圆磨削的主要加工精度问题尺寸分散：尺寸分散： 原因：磨削条件差；系统刚度低原因：磨削条件差；系统刚度低l减小措施：减小措施：.提高砂轮轴和工件转速提高砂轮轴和工件转速 .提高主动测量精度提高主动测量精度 .适当适当延长光磨时间延长光磨时间 .提高对前工序的提高对前工序的精度精度要求要求锥形内孔锥形内孔：原因：砂轮轴受力弯曲原因：砂轮轴受力弯曲l减

30、小措施：减小措施：.提高砂轮轴刚度提高砂轮轴刚度. .适当适当延长光磨时间延长光磨时间 .增加工序将套圈翻面，再磨一下增加工序将套圈翻面，再磨一下l*从控制原理上看：控制力磨削可以大大改善上面的两从控制原理上看：控制力磨削可以大大改善上面的两项问题项问题l五、套圈滚道磨削五、套圈滚道磨削l滚动轴承套圈上，都带有供滚动体（钢球或滚子）运动滚动轴承套圈上，都带有供滚动体（钢球或滚子）运动的沟槽形的沟槽形“跑道跑道”，这种，这种“跑道跑道”就是套圈的就是套圈的滚道滚道。在。在轴承行业，习惯轴承行业，习惯上还上还称球轴承套圈上的称球轴承套圈上的滚道滚道为为“沟道沟道”，而且把内圈上沟道简称为而且把内圈

31、上沟道简称为“内沟内沟”，把外圈上的沟道称，把外圈上的沟道称为为“外沟外沟”。l 技术要求：尺寸；圆形偏差；锥角偏差；滚道对基准技术要求：尺寸；圆形偏差；锥角偏差；滚道对基准端面平行度；滚道对内外径的厚度变动量；沟曲率差；端面平行度；滚道对内外径的厚度变动量；沟曲率差；表面质量等。表面质量等。l滚道滚道加工质量的好坏，直接影响到轴承使用时的工作性加工质量的好坏，直接影响到轴承使用时的工作性能能、可靠性、可靠性和寿命。和寿命。1 1、圆弧滚道磨削、圆弧滚道磨削多种多种圆弧滚道圆弧滚道结构结构形状见图形状见图圆弧滚道磨削方法圆弧滚道磨削方法l一般有三种：一般有三种：摆动法摆动法 切入法切入法 范成

32、法范成法 这种三种方法都有各自的这种三种方法都有各自的特点和应用范围。特点和应用范围。图4-1 各种类型的沟道形状（粗线为沟道表面）摆动磨削法摆动磨削法又又称称摆头磨摆头磨图 4-2 摆动磨削摆动磨削法特点：摆动磨削法特点：l依轨迹依轨迹-轨迹法成型轨迹法成型（沟道形面由运动保沟道形面由运动保证证；砂轮不需要修整砂轮不需要修整；磨粒磨削轨迹不重磨粒磨削轨迹不重合合；冷却排屑好冷却排屑好）l工件头架摆动工件头架摆动（调整复杂，调整复杂，“三心三心”对齐对齐；工艺系统刚度工艺系统刚度差、差、摆动惯性较大摆动惯性较大，易产生易产生波纹度，沟侧摆波纹度，沟侧摆）l多用于精密级轴承粗磨和普通级的磨削。多

33、用于精密级轴承粗磨和普通级的磨削。l切入磨削法切入磨削法l把砂轮工作表面把砂轮工作表面修整成滚道的修整成滚道的对对应应形状，按成型形状，按成型磨削的原理磨出磨削的原理磨出滚道。滚道。l切入磨削是一种切入磨削是一种比较比较理想理想的套圈的套圈滚道加工方法滚道加工方法。图 4-3 切入磨削切入磨削法特点切入磨削法特点l机床机床结结构简单，抗振性好，适构简单，抗振性好，适合合高速磨削，易高速磨削，易实现实现自动化。自动化。l依成型依成型轨迹法成型轨迹法成型，砂轮工作型面由修整保，砂轮工作型面由修整保证，证，可磨出特殊结构型面可磨出特殊结构型面的滚道。的滚道。l为保证砂轮型面为保证砂轮型面，需选用保型

34、能力强的砂轮和，需选用保型能力强的砂轮和定时修整定时修整砂轮、提高砂轮、提高毛坯沟道精度要求毛坯沟道精度要求。l砂轮对工件砂轮对工件磨削磨削位置不变位置不变：磨粒轨道重合、冷磨粒轨道重合、冷却、排屑不流畅（易烧伤却、排屑不流畅（易烧伤、RaRa）l毛坯沟道毛坯沟道位置位置精度精度的影响的影响上、下工序沟中心不重合l范成磨削法范成磨削法（用于大中型球面外滚道磨削（用于大中型球面外滚道磨削）范成磨削法质量加工较好，但效率低范成磨削法质量加工较好，但效率低。多用于精磨多用于精磨。图示为磨削表面纹路。图示为磨削表面纹路。图 4-5 范成法磨削花纹2、套圈直母线滚道磨削 滚道是指滚子轴承内、滚道是指滚子轴承内、外圈上的工作表面，是外圈上的工作表面，是滚子（圆锥、圆柱、滚滚子（圆锥、圆柱、滚针）滚动的轨道。习惯针）滚动的轨道。习惯上，把外圈滚道称为外上，把外圈滚道称为外滚道，内圈滚道称为内滚道，内圈滚道称为内滚道。滚道与沟道的作滚道。滚道与沟道的作用相同。由于轴承的类用相同。由于轴承的类型不同，内、外圈的滚型不同，内、外圈的滚道形状也有所不同。道形状也有所不同。图5-1 轴承滚道形状滚道磨削方法滚道磨削方法l主要是