塑料成型工艺第十二章压缩模设_第1页
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文档简介

1、第十二章 压缩模设计压缩模主要成型热固性塑料特点：模具简单、设备简单、模具设计制造简单，价廉。 生产成型周期长、生产效率低下、劳动强度大、生产环境差。12.1 压缩模结构及分类一、模具的结构1.成型零件2.加料室3.导向件4.脱模机构5.加热系统6.抽芯机构7.支撑零部件 二、模具的分类1、按固定方式分 1) 移动式 2) 半固定式 3) 固定式2、按加料室分 溢料式 半溢料式 不溢料式12.2成型零部件的设计一、塑料加料方向 1、便于加料一、塑料加料方向2、便于压力传递一、塑料加料方向3、便于嵌件的安放一、塑料加料方向4、保证模具的强度一、塑料加料方向5、便于塑料的流动6、保证重要尺寸的精度

2、7、便于抽芯一、塑料加料方向7、便于抽芯6、保证重要尺寸的精度二、凸模与加料室的配合一)、凸凹模的组成及作用凸凹模一般有引导环、配合环、挤压环、储料槽、排气溢料槽、承压面加料室组成。 1、引导环 导向、料仓作用，形状一般为锥面，锥度20-130，深度在5-20mm一)、凸凹模的组成及作用2、配合环 定位、料仓作用，并能阻止塑料溢出，还要保证能排气。 尺寸一般不能太长，取值一般在4-10mm 凸凹配合按H8/f8选用3、挤压环（承压面） 限制凸模下行的位置，保证模具对塑料的挤压。尺寸不能太大，尺寸太大将会加大挤压力。太小模具强度将难以保证。一般选用2-5mm。如有必要，为了提高模具的强度，可另加

3、承压面。一)、凸凹模的组成及作用4、溢料槽（仓） 多余料排出和储存。溢料槽不能大于1.2mm，不能设计成环形或连续形。 溢料式，半溢料式可开在制品的顶部，不溢料式开在凸模上。一)、凸凹模的组成及作用5、排气溢料槽 排气、溢料作用。可以用卸压排气，也可以设计排气槽排气，复杂制品必须设排气槽。主要用于半溢料式或不溢料式。一)、凸凹模的组成及作用6、承压面 定位、支撑压力作用。二）凸凹模的结构特点 1、溢料式 没有引导环、配合环，可将挤压环作承压面，也可另设承压面。 2、不溢料式 没有挤压环 3、半溢料式 机构齐全，有溢料和不溢料的优点三）加料室的计算主要是不溢料、半溢料式1、制品的体积计算 可能几何计算，也可用三维计算。2、塑料原料的体积制品体积压缩比溢边系数，按原料的体积sVk%10%5K)1 (slsslVkVKV三）加料室的计算 、3、加料室面积计算 半溢料式按制品分型面，单边加3-5mm计算。不溢料式按分型面面积计算 4、高度计算12.3 设备与模具的关系1、设备 主要有机械和液压两类机械有：螺旋压机、曲杆压机液压：油压和水压机2、主要参数 压力、定出力、工作台尺寸、开模高

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